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@88.com 版权所有　　（2）将变频调速器断开，过一会儿再送电，变频调速器恢复正常，但从计算机界面上手动开启泵时，故障又出现了。
　　（3）检查变频调速器的外围，测量它的输入端，有电流输入，说明醪液槽的液位变送器至变频调速器的中间环节没有问题。又测量它的外部24VDC电压，以及主电路的低压元器件都正常。确认是变频调速器本体故障。
　　（4）停电后，拆开变频调速器，经过仔细检查，发现控制电路的内部固定动铁芯的橡胶已断裂，致使交流接触器不能正常吸合。由于直流回路充电没有良好旁路，导致变频调速器运转时直流电压异常，从而使变频调速器不能正常工作。
　　因当时无同样型号的交流接触器备件，为了不影响生产，用一个主要技术参数与其相同的交流接触器代替。（1）新的交流接触器体积大，所以移置外部；（2）短接新的交流接触器的三个输入主触头端子，将其中的一个主触头端子引出线缆接至内部的输入铜片接头上，铜片接头端要用螺丝、螺母压紧。接头处要用绝缘胶布包好，防止漏电；（3）连接新的交流接触器线圈和变频器内部的接线端子，接好其余控制线；（4）穿线从变频器的散热孔引出；（5）安装完毕后，经检查无误，送电试泵，工作恢复正常。
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板式喂料机的变频调速器控制
发布时间：
来源：中国自动化网
1&问题提出 　　巢湖水泥厂3号石灰石破碎机选用2PF-1212型反击式破碎机一级破碎，其喂料系统采用板式喂料机，拖动电机选用Y225M-4型三相交流异步电动机。因喂料机不能调节系统的线速度，当喂料过剩时，只能靠停电机的方式停止喂料，给喂料量的控制带来了一定的难度，尤其是阴雨天气，物料粘性大，电机重载起停频繁，对电机及传动系统冲击较大。另外，间隔喂料不易控制喂料的均匀性，对破碎出料粒度影响较大，难以满足生产要求。 2&系统改造与调试 　　考虑破碎系统要求，变频器不但能控制电机变速运行，还要能够提供足够的转矩输出。为此，在众多的变频器品牌中，我们选用ABB公司生产的ACS600系列变频器，其主要特性如下： 　　1)直接转矩(DTC)控制技术，改变了传统的矢量型变频器的控制方式，零转速下不需要速度反馈，就能达到满转矩的转矩输出特性，动态响应快，并且平稳可控，启动转矩高达额定转矩的200％，能承受150％的过载l分钟。 　　2)对电机提供全方位保护，包括过压、过流、缺相以及电机堵转及温升保护，同时可实现电机软起动，使设备运行平稳，从而延长设备使用寿命，并可减少振动、冲击及噪音，提供良好工作环境等。 　　通过测试发现，板式喂料机拖动电机正常运行时，三相平均电流仅30A(额定电流84．6A)，电机选型明显偏大。经过项目论证，选用变频调速器是完全能达到较好效果的。 　　变频器安装、接线较为简单，一般情况下，只需将变频器串接于电动机主回路电缆中即可。为了操作方便，可在操作台上增设10kΩ转速调节电位器1个和数显式转速表1块，而原先的起停控制回路无需更改。 　　结合破碎系统的工艺现状，为了防止后续破碎的空载运行以及低频运行时，高次谐波引起电机绕组发热等不利因素的发生，将频率下限设定为10Hz(转速300r／min)，上限为50Hz(转速1470r／min)，通过指针式电位器，根据生产的实际需要任意调节。 3&改造效果 1)调速范围宽 　　喂料控制实现了无级调速，可以根据实际来料以及后续破碎状况及时调节喂料量，达到了连续均匀喂料的预期效果。 2)电机启动无冲击性损害 　　三相交流异步电动机采用直接起动方式时，起动电流约为额定电流的5～7倍。技改后，启动电流小于额定电流的1．7倍，并杜绝了频繁起停电机的间隔喂料方式，设备运行状况大为改善，减轻了岗位工人的设备维修工作量。 3)节电效果显著 　　通过两个多月的运行，正常时电机运行频率为20～40Hz，电网平均电流8～15A，节电率达40％以上。& &
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板式喂料机
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