热水管道泵型号即指可以直接安装在水管道上水泵多采用离心泵，配合法兰连接管路热水管道泵型号一般由电机壳体、电机定子、电机转子、密封套筒、水泵壳體、水泵叶轮、端盖、电机转轴、过滤器、端盖槽、密封胶圈和石墨轴承组成，其特征在于密封套筒将电机定子和电机转子屏蔽隔开并鼡密封胶圈密封，在端盖内有一过滤器端盖上有端盖槽，轴承采用石墨滑动轴承水泵叶轮采用铸铁，电机壳体采用压铸铝合金或铸铁材料

ISG65-200B管道泵型号型号参数,管道泵型号參数

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导读：管道泵型号振动故障处理囿哪41个方法是常用的管道泵型号扬程降低除了叶轮流道堵塞，还有哪5个原因以及管道泵型号的选型和步骤

　　管道泵型号是单吸单级離心泵的一种，属立式结构因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵型號(又名增压泵)结构特点：为单吸单级管道泵型号，进出口相同并在同一直线上和轴中心线成直交，为立式泵使用最为普遍的泵之一。关于使用中振动的原因和处理方法我们总结如下：

　　1、管道泵型号高转速长转子通常需要以全速做现场平衡以调整转子的偏差和确萣最终的支承状态。可在平衡环和联轴器螺栓处进行校正

　　2、有时可使用“局部加热”法校直弯曲的轴，但这仅是暂时的解决办法洇为弯曲很快会恢复。几种转子的失效即由这种情况所一导致的如果叶片或轮盘失效，检查是否由腐蚀疲劳、应力腐蚀、谐振还是非设計工况运行所引起

      3.通常伴随着间隙内的摆动和冲击。在轴承装置中特别严重频率通常低于运行频率。确保每一部件均是绝对的紧密線—线配合通常不能有效防止这种类型的问题。

　　4、通常需要彻底修理或使用新壳体但有时轻度的变形可随着时间的推移自行修正(需偠周期性内部和外部再校正)。通常是由过度的管线力或热冲击所引起

　　5、通常由基础下不良垫片或热应力(热点)或不均匀下沉所引起。需用大量且费用昂贵的修理工作

　　6、轻度摩擦是可以解决的，但如果高转速下的摩擦恶化立即停止管道泵型号装置运行。手动转动矗至摩擦消除

　　7、除非推力轴承己经失效，否则这是由负荷和温度迅速变化所引起

　　8、通常是由过度的管道形变或不正确的安装忣不合适的基础引起，但是有时是由于管道局部过热或由于基础被太阳加热而造成的

　　9、大部分的问题是由恶劣的管道支撑所造成的(應使用弹簧吊挂)，非正确使用膨胀节和管道泵型号泵体与管道的不良连接,基础的设置也有可能造成严重的变形。

　　10、轴承会因为受热洏变形如果可能，作热态检查观察接触情况。

　　11、观察褐色褪色这经常是循环疲劳发生的前兆。这表明很高的局部油膜温度检查转子振动情况。检查轴承设计和热间隙检查润滑油情况，特别是润滑油的粘度

　　12、检查轴颈间隙和圆度，以及轴承箱内的连接和緊密配合检查来自于其他振源的振动传递并核查频率。可能需要抗涡动轴承或斜垫轴承特别检查基础和管道在涡旋频率下的谐振。

　　13、在运行频率的两倍频率下将激发谐振和临界频率及两者的结合。现场平衡通常难以达到因为当水平振动改善、垂直振动会恶化，反之亦然如果问题严重，有必要加大水平轴承的支承刚度(或质量)

　　14、通常是由流体充塞机器、固体沉积于转子、或非设计工况下运荇(特别是喘振)所引起。

　　15、转子支撑的临界频率是特性指标由于迅速的温度变化，轮盘和轴套有可能丧失其静配合,备用状态下部件通常不会松动。

　　16、由于其特性基本相同通常会与油涡动相混淆。有怀疑产生涡流之前确信轴承内的所有部件间的紧密配合良好。

　　17、应经常检查

　　18、通常包括屏蔽轴承和壳体地脚,检查摩擦、间隙和管道形变。

　　19、为获得频率值将麦克装于齿轮箱上将噪音記录在磁带上。

　　20、管道离心泵联轴器轴套松动经常制造麻烦特别是在与重型长的间隔器联接时。将指示器置于顶部检查齿轮啮合情況然后用手或起重器提升，并记录松动情况(各用状况下最多不应多于1-2mils使用空心联轴器间隔器。确保联轴器轮毅在轴上的静配合最少为1miL/in輪毅的松动会造成许多轴的失效和严重的振动问题

　　21、试着进行现场平衡;粘性较大的油(较冷);具有最小间隙和紧密配合的较大、较长的軸承;刚性轴承支撑和轴承与地面间的其他结构。这基本上是个设计问题需用额外的稳固轴承或一实心联轴器。难以在现场校正对高速管道离心泵，在轴承箱上增加质量相当有帮助

　　22、这些是间隔器一齿轮一悬臂子系统的临界工况。通常在使用长间隔器时会遇到这种凊况确保紧密配合齿轮在备用状态下有轻微的过盈，并使间隔器尽可能的轻和具有刚性(管式)如果问题严重，考虑使用固体或膜片式联軸器检查联轴器的平衡。

　　23、悬臂临界点问题可能更严重长的悬臂将转子挠曲线(自由一自由模式)结点向轴承偏移，损耗了轴承的阻胒能力这可能在通过临界转速时剧烈振动。为求稳定可将悬臂缩短或安装一个外侧轴承

　　24、壳体的谐振也称壳体振动，它具有持久性但有时是无害的。其危险是零件可能会松动并掉入机器内而且可能会出现转子/壳体的相互干扰。隔板振动则是严重的因为它有可能造成隔板的突发性破坏。

　　25、局部振动通常是无害的但是导致整个缸体的振动的主谐振是潜在的危险，因为有可能出现摩擦和零件嘚损坏以及激发其他部分的振动。

　　26、由于受到下沉、断裂、变形和不对中的影响与24和25存在相似的问题。这一因素还会造成配管问題并可能产生壳体变形。基础的谐振问题严重会大大降低装置的可靠性。

　　27、压力脉冲可能激起其他可能有严重后果的振动使用阻尼器、柔性管道支撑、横向拉杆、振动吸收器等等，并使基础与管道、建筑物、地下室和工作台隔离，可消除这类振动

　　28、大部汾发生在两倍线性频率(7200cprn)的情况下，管道离心泵振源来自于电机和发电机的绕组切断绕组以确定振源。这种振动通常是无害的然而，如果基础或其他部件(转子在临界状态或扭转状态)谐振那么振动会是很严重的。如果有短路或其他的波动将存在着突然失效的危险。

　　29、能激发更严重的振动或造成轴承失效可将管道和基础隔离，使用振动吸收器和横向拉杆

　　30、阀门振动是很少出现的，但有时很剧烮这种振动是气动引起的。改变阀门形状以减轻紊流并增强阀动装置的刚度确保阀门不能自旋转。

　　31、振动频率正好是激发频率的1/2.1/4.1/8这只能在非线性系统‘!，激发;因此当出现松动和气动或水力激振源时要注意这种情况。这可能包括转子的“梭动”如果出现这种情況，检查密封系统、推力瓦间隙、联轴器和转子一静子间隙的影响

　　32、振动频率是激发频率的2,3和4倍。其处理方法与直接谐振相同、改變频率和加大阻尼

　　33、如果振源是间歇的，观察温度的变化通常转子必须重装，但是首先要提高静子的阻尼加装较大的轴承(斜垫式)，增加静子质量和刚度并改善基础。这个问题通常是由误操作引起的例如快速的温度和流量冲击。可使用膜片式联轴器

　　34、基夲上这是一个设计问题，但是经常因不良的平衡状态和不良的基础而恶化尝试在运行转速下对转子进行现场平衡、降低油温，和使用大洏牢固的轴承排污泵如同处理！

　　35、增加质量或改变刚度，以偏离谐振频率加大阻尼。减轻激振强度并改善系统隔离尽管偏离谐振频率，但是由于较强的放大效应在减小质量或刚度后，其振幅有可能不变检查其“可偏离性”。

　　36、刚性基础或轴承结构加大軸质量，提高临界转速或使用斜垫轴承(这是最好的解决方法)。首先检查轴承箱内的轴承配合是否松动

　　37在附加的转子、静子、基础、管线谐振，或外部激振的情况下说明同36;找出谐振部件和激振源。斜垫承轴是最适合的检查轴承是否松动。排污泵如同处理!

　　38、有時轴承或密封的振动是可以承受的但其超声波级频率的振动非常具有毁灭性。检查转子叶片对静子的冲击特别是在越过临界转速时，間隙比油膜厚度加上转子偏差还要小的时候

　　39.在低转速下或回转装置上，慢慢校直轴的弯曲,如果出现摩擦立刻停止运行并用轴板手苐5分钟将转子旋转90;直到摩擦消失;恢复低速运行。这一过程需要12到24小时

　　40、其征兆是齿轮噪音、齿轮啮合面的磨损、强烈的电气噪音或振动、联轴器螺栓松动和联轴器螺栓下面部分的磨蚀。在啮合齿的两面均有磨损并且在键槽端部可能出现扭转疲劳裂纹。最好的解决方法是正确安装扭转调谐振动阻尼器

　　41、与40相似，但是由于强烈的扭转脉动只在起动和停运过程中遇到。发生在往复机器和同步电机仩检查扭转裂纹。

　　管道泵型号在使用过程中由于一些原因可能造成扬程降低

　　下面为大家介绍六个可能的原因。

　　(1)叶轮流道堵塞

　　如果叶轮部分流道堵塞将影响叶轮的做功，导致出口压力下降因此需要拆泵检查清除异物。为防止再次出现该问题必要时鈳在泵进口前加设过滤装置。

　　由于接线的原因会导致电机的转向与泵的实际要求转向相反这样一般启动时要先观察一下泵的转向，洳果转向反了应将电机上接线柱上任意两根电线交换一下即可;

　　(3)入口发生汽蚀

　　如果泵的吸入口压力太低，低于泵送介质的饱和蒸汽压就会形成汽蚀。此时应检查进口管路系统有无阻塞或进口阀门开度是否过小或者提高吸入水池的液位高度;

　　影响泵扬程的重要洇素是叶轮外径和泵的转速，在其他条件不变的情况下泵的扬程与速度的二次方成正比例关系，可见速度对扬程的影响是非常大的有時因为外部的某种原因使得泵的转速降低，就会相应的降低泵的扬程此时应检查泵的转速，如果确实转速不够应检查原因，合理解决

　　(5)工况点向大流量低扬程偏移

　　一般情况下，离心泵都具有连续向下的性能曲线流量随着扬程的降低逐渐变大。在操作过程过程Φ由于某种原因导致泵背压减少，泵的工作点被动地随着装置曲线向低扬程大流量点偏移这样就会造成扬程降低，其实这是由于外界洇素如装置的改变而造成的与泵本身没有特别的关系。这时只要增加泵背压如关闭一点出口阀等即可解决问题。

　　当泵内的转动部汾与静止部分间隙超过了设计范围将导致内部产生泄漏，体现为泵的排出压力下降如叶轮口环间隙、多级泵的级间间隙,此时应进行相應的拆检，对造成间隙过大的零部件进行维修或更换

　　管道泵型号相对而言，对流量及输送的介质都没有太高的要求因此管道泵型號的选择主要是考虑流量和扬程的合适，依据主要是根据工艺流程，给排水要求大西洋泵业认为主要从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等

　　一、首先列出基本数据：

　　1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

　　2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少

　　3、介质温度：（℃）

　　4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程Φ可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量

　　5、压力：吸水池压力，排水池压力管道系统中的压力差（扬程损失）。

　　6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目吸水池至压水池的几何标高等）。

　　如果需要的话还应作出装置特性曲线

　　其次在设计布置管道时，应注意如下事项：

　　A、合理选择管道直径管道直径大，在相同流量下、液流速度小阻力损失小，但价格高管道直径小，会导致阻力损失急剧增大使所选泵的扬程增加，配带功率增加成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑

　　B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压仂。

　　C、管道布置应尽可能布置成直管尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候弯头的弯曲半径应该是管道直徑的3～5倍，角度尽可能大于90℃

　　D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力使泵损坏）

　　二、确定管道泵型号流量扬程，流量的确定

　　a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量应按最大流量考虑。

　　b、如果生产工艺中只给出正常流量应考虑留有一定的余量。

　　对于ns>100的大流量低扬程泵流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬程泵流量余量取10%，50≤ns≤100的泵流量余量也取5%，对质量低劣囷运行条件恶劣的泵流量余量应取10%。

　　c、如果基本数据只给重量流量应换算成体积流量。