选用合适的切削液可以解决不鏽钢的切屑粘附问题，并使之顺利排屑从而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油为宜若在硫化油中添加10%～20%CCl4或在猪油中添加20%～30%CCl4，对降低表面粗糙度有显著的效果由于CCl4对人体有害，宜采用硫化油85%～90%和煤油10%～15%的混合液铰刀直径较大时，可采用内冷却方式 
认真注意铰孔的过程，严格检查刀齿的跳动量是获得均匀铰削的关键。在铰削过程中注意切屑的形状，由于铰削余量小切屑呈箔卷状或呈很短的螺卷状。若切屑大小不一有的呈碎末状、有的呈小块状，说明铰削不均匀若切屑呈条的弹簧状，说明铰削余量太大若切屑呈针状、碎片状，说明铰刀已经磨钝还要防止切屑堵塞，应勤于观察刀齿有无粘屑以避免孔径超差。使用硬质合金铰刀铰孔時会出现孔收缩现象，为防止退刀时将孔拉毛可采取加大主偏角来改善这种情况。

耐酸不锈钢的塑性和韧性都很大钻孔时存在的主偠问题是不容易断屑，影响切削液的流入切削区温度高，刀具耐用度低生产率低。在钻孔时切削负荷大，形成切屑要消耗很多的能量再加上这类不锈钢的高温强度和硬度高，钻屑在切离时不易折断；同时冷作硬化现象非常严重表面硬化程度可达100%以上，硬化层厚度達0.1～0.2mm耐酸不锈钢的导热系数小，只有碳钢的1/3～1/4切削区温度很高，与其他金属的亲和作用强以及材料中存在的硬质点加剧了刀具的磨損。 

      为了解决耐酸不锈钢钻孔时的断屑问题研制了新型钻耐酸不锈钢断屑群钻，用它钻孔时切屑长100mm左右呈“礼花”状从孔中排出断屑效果十分理想。 

      在钻孔过程中要出这种切屑的关键是：一要使分屑点处于临界分屑状态；二要适当磨出钻尖高(h=0.05D～0.07D)和圆弧半径(R=0.2D)；三是L1=1.7～3.3 mm位置應选择恰当并配合适当大的进给量和较低的切削速度，使切屑在斜拧状态中折断 

      使用耐酸不锈钢断屑群钻钻孔时，应选用较低的切削速度和较大的进给量有利于实现断屑。