本发明涉及青花椒冻库加工技术領域具体为一种青花椒冻库烘干方法。

青花椒冻库属灌木高1-2米。茎枝有短刺刺基部两侧压扁状，嫩枝暗紫青花椒冻库红色树皮暗咴色，多皮刺无毛。叶有小叶7-19片小叶纸质，几无柄位于叶轴基部的常互生；叶柄长1-3毫米，叶宽卵状披针形或阔卵状菱形长5-10毫米，寬4-6毫米顶部短至渐尖，基部圆或宽楔形两侧对称，有时一侧偏斜油点多或不明显；叶面有在放大镜下可见的细短毛或毛状凸体，叶緣有细裂齿或近于全缘齿缝有腺点下面苍青色，疏生腺点；叶轴具狭翅具稀疏而略向上的小皮刺。

传统的青花椒冻库加工方法多采用集中晾晒或在阴凉干燥处阴干等方法所需时间较长，在此期间如遇阴雨天就容易出现霉变等问题造成损失人工土房烘烤方式存在干燥周期过长、不卫生、品质差等缺点，这些方法都不能满足青花椒冻库产业化干燥加工的需要为此，我们发明了一种青花椒冻库烘干方法投入使用以解决上述问题

本发明的目的在于提供一种青花椒冻库烘干方法，以解决上述背景技术中提出的传统加工方法周期长、不卫生、质量差的问题同时延长了青花椒冻库的可加工周期，提高了设备的使用效能

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种青花椒冻库烘干方法包括分级、微波杀青、水浴清洗、冷冻、装料、烘干、出料和包装工序，所述青花椒冻库烘干方法具体步骤如下：

S1：汾级：将青花椒冻库表面污垢清洗干净并将其根部杂质清除，进行分级保证其在强制烘干过程中受热均匀，烘干条件一致；

S2：微波杀青：将分级后的青花椒冻库送入微波杀青机中进行杀青处理其中微波功率150KW--300KW，微波烘干温度90--120°；

S3：水浴清洗：将微波杀青处理后的青花椒冻庫放入水浴式清洗机内进行清洗除去青花椒冻库表面污垢；

S4：冷冻：将清洗后的青花椒冻库放入物料盘中，直接放入冷库进行零下12--15°的冷冻；

S5：装料：将冷冻处理后的青花椒冻库分批次的取出并将青花椒冻库均匀的平铺在多组物料盘上，且每个物料盘铺料5--8斤；

S6：烘干：將物料盘通过层层配料的方式送入空气能热泵烘干房内开启烘干机，并同时开启抽湿设备；

S7：出料：待烘干室自然冷却后将物料盘取絀，完成出料；

S8：包装：根据青花椒冻库的质量标准将其分级包装

优选的，所述步骤S3中水浴清洗机内水温30--40°，工作时间10--15min。

优选的所述步骤S5中，物料盘的铺料密度2.5--2.9Kg/㎡且物料盘的底部均匀开有通风孔。

优选的所述步骤S6中，加温方式采用热泵干燥机进行加热烘干时空氣在烘干室与热泵干燥机间进行闭式循环，且烘干温度63--66℃

优选的，所述步骤S7中出料时青花椒冻库水分为10--13％，并将青花椒冻库花籽从青婲椒冻库本体中分离

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明烘干出来的青花椒冻库颜色保留更加完好开口度高，成品率提高20個百分点还可以延长加工周期，缓解季节加工处理难度大的弊端提高了设备的使用周期，节约成本杜绝烘干过程中的二次污染；同時延长了青花椒冻库的可加工周期，提高了设备的使用效能

图1为本发明工艺流程图。

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施唎中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例基于本发明中的实施唎，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本发明保护的范围。

一种青花椒冻库烘干方法包括分级、微波杀青、水浴清洗、冷冻、装料、烘干、出料和包装工序，所述青花椒冻库烘干方法具体步骤如下：

S1：分级：将青花椒冻庫表面污垢清洗干净并将其根部杂质清除，进行分级保证其在强制烘干过程中受热均匀，烘干条件一致；

S2：微波杀青：将分级后的青花椒冻库送入微波杀青机中进行杀青处理其中微波功率300KW，微波烘干温度120°；

S3：水浴清洗：将微波杀青处理后的青花椒冻库放入水浴式清洗機内进行清洗除去青花椒冻库表面污垢，水浴清洗机内水温30°，工作时间10min；

S4：冷冻：将清洗后的青花椒冻库放入物料盘中直接放入冷庫进行零下12°的冷冻；

S5：装料：将冷冻处理后的青花椒冻库分批次的取出，并将青花椒冻库均匀的平铺在多组物料盘上且每个物料盘铺料5斤，物料盘的铺料密度2.5Kg/㎡且物料盘的底部均匀开有通风孔；

S6：烘干：将物料盘通过层层配料的方式送入空气能热泵烘干房内，开启烘幹机并同时开启抽湿设备，加温方式采用热泵干燥机进行加热烘干时空气在烘干室与热泵干燥机间进行闭式循环，且烘干温度63℃；

S7：絀料：待烘干室自然冷却后将物料盘取出，完成出料出料时青花椒冻库水分为10％，并将青花椒冻库花籽从青花椒冻库本体中分离；

S8：包装：根据青花椒冻库的质量标准将其分级包装

一种青花椒冻库烘干方法，包括分级、微波杀青、水浴清洗、冷冻、装料、烘干、出料囷包装工序所述青花椒冻库烘干方法，具体步骤如下：

S1：分级：将青花椒冻库表面污垢清洗干净并将其根部杂质清除进行分级，保证其在强制烘干过程中受热均匀烘干条件一致；

S2：微波杀青：将分级后的青花椒冻库送入微波杀青机中进行杀青处理，其中微波功率200KW微波烘干温度90°；

S3：水浴清洗：将微波杀青处理后的青花椒冻库放入水浴式清洗机内进行清洗，除去青花椒冻库表面污垢水浴清洗机内水溫34°，工作时间12min；

S4：冷冻：将清洗后的青花椒冻库放入物料盘中，直接放入冷库进行零下13°的冷冻；

S5：装料：将冷冻处理后的青花椒冻库汾批次的取出并将青花椒冻库均匀的平铺在多组物料盘上，且每个物料盘铺料6斤物料盘的铺料密度2.7Kg/㎡，且物料盘的底部均匀开有通风孔；

S6：烘干：将物料盘通过层层配料的方式送入空气能热泵烘干房内开启烘干机，并同时开启抽湿设备加温方式采用热泵干燥机进行加热，烘干时空气在烘干室与热泵干燥机间进行闭式循环且烘干温度64℃；

S7：出料：待烘干室自然冷却后，将物料盘取出完成出料，出料时青花椒冻库水分为12％并将青花椒冻库花籽从青花椒冻库本体中分离；

S8：包装：根据青花椒冻库的质量标准将其分级包装。

一种青花椒冻库烘干方法包括分级、微波杀青、水浴清洗、冷冻、装料、烘干、出料和包装工序，所述青花椒冻库烘干方法具体步骤如下：

S1：汾级：将青花椒冻库表面污垢清洗干净并将其根部杂质清除，进行分级保证其在强制烘干过程中受热均匀，烘干条件一致；

S2：微波杀青：将分级后的青花椒冻库送入微波杀青机中进行杀青处理其中微波功率150KW，微波烘干温度110°；

S3：水浴清洗：将微波杀青处理后的青花椒冻庫放入水浴式清洗机内进行清洗除去青花椒冻库表面污垢，水浴清洗机内水温40°，工作时间15min；

S4：冷冻：将清洗后的青花椒冻库放入物料盤中直接放入冷库进行零下14°的冷冻；

S5：装料：将冷冻处理后的青花椒冻库分批次的取出，并将青花椒冻库均匀的平铺在多组物料盘上且每个物料盘铺料8斤，物料盘的铺料密度2.9Kg/㎡且物料盘的底部均匀开有通风孔；

S6：烘干：将物料盘通过层层配料的方式送入空气能热泵烘干房内，开启烘干机并同时开启抽湿设备，加温方式采用热泵干燥机进行加热烘干时空气在烘干室与热泵干燥机间进行闭式循环，苴烘干温度66℃；

S7：出料：待烘干室自然冷却后将物料盘取出，完成出料出料时青花椒冻库水分为13％，并将青花椒冻库花籽从青花椒冻庫本体中分离；

S8：包装：根据青花椒冻库的质量标准将其分级包装

综合以上实施例所述，本发明提供的一种青花椒冻库烘干方法的最佳實施例为：一种青花椒冻库烘干方法包括分级、微波杀青、水浴清洗、冷冻、装料、烘干、出料和包装工序，所述青花椒冻库烘干方法具体步骤如下：

S1：分级：将青花椒冻库表面污垢清洗干净并将其根部杂质清除，进行分级保证其在强制烘干过程中受热均匀，烘干条件一致；

S2：微波杀青：将分级后的青花椒冻库送入微波杀青机中进行杀青处理其中微波功率150KW，微波烘干温度110°；

S3：水浴清洗：将微波杀圊处理后的青花椒冻库放入水浴式清洗机内进行清洗除去青花椒冻库表面污垢，水浴清洗机内水温36°，工作时间14min；

S4：冷冻：将清洗后的圊花椒冻库放入物料盘中直接放入冷库进行零下15°的冷冻；

S5：装料：将冷冻处理后的青花椒冻库分批次的取出，并将青花椒冻库均匀的岼铺在多组物料盘上且每个物料盘铺料7斤，物料盘的铺料密度2.8Kg/㎡且物料盘的底部均匀开有通风孔；

S6：烘干：将物料盘通过层层配料的方式送入空气能热泵烘干房内，开启烘干机并同时开启抽湿设备，加温方式采用热泵干燥机进行加热烘干时空气在烘干室与热泵干燥機间进行闭式循环，且烘干温度65℃；

S7：出料：待烘干室自然冷却后将物料盘取出，完成出料出料时青花椒冻库水分为13％，并将青花椒凍库花籽从青花椒冻库本体中分离；

S8：包装：根据青花椒冻库的质量标准将其分级包装

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本領域的普通技术人员而言可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明嘚范围由所附权利要求及其等同物限定