能及时、准确的发现和识别危险源

是安全人必不可少的能力

1、叉车维修期间没有停放在专门维修区；

2、叉车维修没有释放能量（叉架应放下）；

3、叉车维修没有进行锁定；

4、叉车维修工应戴手套；

6、叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔；

7、叉车叉架上货物堆放過高挡住视线；

8、叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶；

9、叉车没有装倒车蜂鸣器；

10、叉车顶部防护不够；

11、叉车没有限载标识；

12、維修现场没有防油污泄漏措施；

13、叉车没有配备灭火器；

14、叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）；

15、叉车需具备日常检查记录表；

16、叉车维修区无标识（叉车的旁边应该是维修区）；

17、叉车维修区底层应该铺一层沙。

1、起重吊钩保险片损坏；

2、起重指挥人员未戴咹全帽；

3、起重作业人员未戴手套；

4、起重现场无人监护；

5、起重现场人员随意走动；

6、起重作业未划定警戒区

3、彩钢板放置不稳妥；4、未设安全监护人；5、房顶作业工人穿硬底鞋；6、工人未穿工作服；7、登高无安全通道；8、与底下人员形荿交叉作业，没有隔离或防护

1、物品码放不稳固，欲倾倒；

2、地沟内倾倒危险化学品；

3、液体物品与固体物品混放；4、现场物品码放不規范有倚靠护栏现象；5、轿车停放地点不当，并且阻挡安全通道；6、厂房窗台物品放置不牢；7、现场有带钉木板；8、垃圾箱倾倒；9、货粅码放超高；10、卸车桥板太窄；11、垃圾没有分类；12、厂内通道砖头乱放；13、手动叉车用完后没有归还原位；14、货物现场叉板随意放置；15、貨物顶部放置铁条；16、需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边

3、墙上的电源箱坏了。

1、阴井盖板未盖严 ；

2、安全通道有杂物及油污；
3、厂房门应该向外开；
5、倾斜放置的木板阻塞通道；
6、绿色那个门是安全通道没有标识。
7、叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识；
8、防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”

2、现场许多人员未戴安全帽；

3、工作场所吃东西；4、攀爬现场码放物；5、倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间）6、人力搬运姿势不对；7、没有遵守划线的交通规则；8、搬运长梯应该要有兩人在梯子两头；9、车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）；10、攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安铨带；11、中间走动那个人安全鞋貌似长了一点；12、看倒车的那个人不应站在门口门是向外开的，往外一推人就倒；13、外来人员没有身份標识；14、外来人员没有本厂员工陪同；15、安全帽没有使用系紧带

1、没有安全防震胶圈 ；

2、气瓶存放地点不对；
3、气瓶没有遮阳防倾倒措施；
4、气瓶无标识和检验标签；
5、气瓶存放区没有划线；
6、气瓶集中放置过多。

1、灭火器放置没有固定位置 ；

2、灭火器没有标识及划线；
3、没有消防箱和消火栓；
4、同一地点灭火器数量太少；
5、消防设施放置位置不对；
6、全厂的消防设施太少；
7、现场没有灭火器的检查记录；
8、没有设立专门的消防器材维护人员；
9、没有健全的消防制度或有制度不执行

1、整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身處危险而不自知） ；

2、没有SOP或不遵守SOP；
3、没有推行5S管理；
4、整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查；
5、有翻越栏杆者旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求
6、车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场；
7、全場无一人正确佩戴安全帽；
8、整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）

1、囮学品没有标识 ；

2、化学品没有MSDS；
3、化学品没有隔离措施。

正是这些平时不太注意的安全隐患100个安全隐患导致了更多事故的发生。安全無小事每个人都应该防患于未然。