液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热来提供热量。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围,当出口压力达到过高时,则切断液氨进料。在氨气出口管线上应装有温度检测器,当温度过低时切断液氨,使氨气至稳压罐维持适当温度及压力,蒸发器也应装有安全阀,可防止设备压力异常过高。液氨蒸发器应按照在BMCR工况下2×100%容量设计(一用一备)。

从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气稳压罐,通过调压阀减压成一定压力,再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气稳压罐应能满足为SCR系统供应压力稳定的氨气,避免受蒸发器操作不稳定所影响。稳压罐上也应设置有安全阀保护设备。两台锅炉共设置一台。

氨气稀释罐为一定容积水槽,水槽的液位应由溢流管线维持,稀释槽设计由槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释罐底部进入,通过分散管将氨气分散入稀释罐中,利用大量水来吸收安全阀等排放的氨气。水箱通风管的设计确保达到使通风管出口氨的浓度最小,设计的最大浓度为2ppm,以避免氨气味的发散。两台锅炉共设置一台。

(7)稀释风机(每台机组2台风机)

喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的含5%左右氨气的混合气体。所选择的风机应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求,并留有一定的余量。稀释风机应按两台100%容量(一用一备)设置。

(8)氨气泄漏检测安全报警系统(8套)

液氨贮存及供应系统周边应设有氨气检测器,以检测氨气的泄漏,并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时,在脱硝装置公用系统控制系统和机组控制室会发出警报,就地应发出声响、闪光警报,操作人员采取必要的措施,以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨贮存及供应系统设在炉后,应采取措施与周围系统作适当隔离,并设安全警告装置。

设计的氨气泄漏检测器的布置位置及数量详见下表: