T T2 187.25N m 危险截面 C 的当量弯矩：因为是单姠回转轴所以转矩切应 力视为脉动循环变应力，取折合系数 0.6 ,则

4.5 滚动轴承校验 (1)输出轴轴承寿命 查表 6-5 得：圆锥滚子轴承 30208 的基本额

PAGE PAGE 21 目录　　一、传动方案的拟定及電动机的选择……………………………2　　二、V带选择 ………………………………………………………4 　　三．齿轮设计计算 …………………………………………………6 　　四、轴的设计计算 …………………………………………………9 　　五、滚动轴承的选择及计算………………………………………13 　　七、联轴器的选择…………………………………………………14 　　八、减速器附件的选择……………………………………………14 　　九、润滑与密封……………………………………………………15 　　十、设计小结………………………………………………………16 　　十一、参考资料目录……………………………………………… = 1 \* CHINESENUM3 一、《机械设计》课程设计任务书 3.检修间隔期：三年┅次大修两年一次中修，一年一次小修； 4.动力来源：电力三相交流，电压380／220 V 5.推头速度允许误差；±5％； 6.一般机械厂制造小批量生产。 7.丝杆效率ηj=0.4（包括丝杆与轴承） = 3 \* CHINESENUM3 三、基本要求 1.方案简图1~2张；，主要机械部件装配图（A1或A0号图纸）1张； 2.零件工作图2张； 3.设计计算说明书┅份 = 2 \* CHINESENUM3 二、机构运动简图 = 3 \* CHINESENUM3 三、运动学与动力学计算 选择电机 3.1.1 选择电动机 3.1.1.1选择电动机的类型 按工作要求和条件选取Y系列全封闭鼠笼型三相异步电动机。 计算电机所需功率： 查手册第3页表1-7： －带传动效率：0.96 －每对轴承传动效率：0.99 －圆柱齿轮的传动效率：0.96 －联轴器的传动效率：0.99 —絲杆的传动效率：0.4 说明： a－电机至工作机之间的传动装置的总效率： a=.2... 式中η1η2，η3η4 ，η5分别为带传动齿轮传动的轴承，齿轮传动联轴器，丝杆与轴承的效率 电动机输出功率： kw 工作机所需的功率： 所以 kw ηa=0.96×0.992×0.96×0.99×0.4=0.36 3.1.1.2确定电动机转速 丝杆的转速n=v/S,其中v为推头速度，S为丝杆（梯形螺纹）导程对单线丝杆S=P（螺距） 所以丝杆的转速：n=v/S＝1.56／0.012＝130r/min 根据《机械设计手册》中取V带传动比i1=2-4，齿轮的传动比i2=3-5则合理总传动比嘚范围为i=6-20 故电动机转速的可选范围为: N=(6-20)*n=（6-20）*130=780-2600r/min 符合这个范围内的电动机的同步转速有1000r/min和1500r/min, = 2 \* CHINESENUM3 二种传动比方案综合考虑电动机和传动装置的情况来確定最后的转速，为降低电动机的重量和成本可以选择同步转速1500r/min。因此选定电动机型号为Y90L-4所选电动机的额定功率Ped 综合考虑电动机和传動装置的尺寸和带传动、减速器的传动比，可见第2种方案比较合适因此选用电动机型号为Y90L-4，其主要参数如下： 额定功率kW 满载转速 同步转速 A D E F G H L AB 1.5 0 24 50 8 20 90 335 180 3.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比： 总传动比： 分配传动比：取i带=3 则i齿=10.77/3=3.59 3.3 计算传动装置的运动和动力参数： 将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴 ——依次为电机与轴1轴1与轴2，轴2与丝杆之