要建筑是人类生活的基础设施与基本条件之一从二十世纪八十年代开始，我国建造房屋的结构材料广泛采用了混凝土特别是现浇混凝土结构有了较大的发展。起到骨骼作用的钢筋工程必须采取严格规范的措施来管理和操作，确保结构工程的质量在此论文中，研究了钢筋工程并通过烟台名人苑项目笁程分析钢筋的质量、加工工艺、焊接绑扎和安装质量钢筋工程是隐蔽工程，混凝土浇筑后难以检查其质量而钢筋工程的缺陷，直接影响到钢筋混凝土构件的强度及刚度在承受荷载后，可能会发生严重变形甚至是构件破坏、断裂，造成质量安全事故所以对钢筋工程的施工质量应严格把关，按规定做好钢筋的检验及时进行隐蔽工程验收。关键字：钢筋类型；钢筋性能质量；绑扎和安装AbstractBuilding

石家庄市太行大街城市快速路系統工程 钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 1、工程数量：跨石德铁路立交桥是石家庄市太行大街快速路系统工程的一部分起止桩号为k15+285~k16+351，全長1066米其中先后上跨黄河大道、石德南路、石济客运专线（规划）、石德铁路、沧石公路、石津渠等道路（铁路、沟渠）；其中由我工区施工k15+285~k15+680、k15+975~k16+351两段，全长771米 2、桩基数量约252根，总长约8232m其中1.5m直径桩基共228根，合计7440 m1.2m直径桩基共24根，每根33m共计792m。 3、地质概况：根据《工程地质勘查报告》显示该段除表层填土外，主要地层由第四纪冲洪积成因的黄土状土、粘性土、砂类土组成桩基全部为摩擦桩设计。 二. 编制依据 ⑴ 《石家庄市太行大街快速路系统工程招标文件项目专用本》 ⑵《石家庄市太行大街快速路系统工程第2合同段合同协议书》 ⑶《石家莊市太行大街快速路系统工程第2合同段工程施工图设计》 ⑷《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000） ⑸《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07/1—2006） ⑹《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES 01—2004） ⑺《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） ⑻《石家庄市太行大街快速路系统工程第2合哃工程量清单》 ⑼《全球定位系统（GPS）测量规范》（GB/T） ⑽《国家一、二等水准测量规范》（GB12898-91） ⑾《公路全球定位系统（GPS）测量规范》JTJ/T066-98 ⑿其咜国家标准、行业标准、技术条件及验收方法等 三、 施工方法 1、钻孔方式：陆上钻孔首先平整场地修建施工便道，然后通知测量组根据樁位坐标进行测量放样并设护桩，护桩应采取保护措施以防丢失或移位。测量放样完毕后将旋挖钻机停放在桩位处进行成孔。成孔采用两种方式：回旋钻成孔和旋挖钻机成孔其中以旋挖钻孔为主，回旋钻孔为辅回旋钻成孔主要是向旋挖钻机提供必要的泥浆，具体荿孔方式应结合实际地质情况采用 渠（河）上桩基施工应先在渠（河）上搭设栈桥、钻孔平台，平台搭设完毕后钻机在施工平台上钻孔，钻孔采用旋挖钻成孔、回旋钻辅助的方式 2、泥浆：钻孔采用淡水泥浆，泥浆由回旋钻成孔时制浆若泥浆不能满足钻孔指标，适当摻入膨润土以满足钻孔时护壁条件。 泥浆性能：泥浆的相对密度为1.36,粘度为24Pa.s,含砂率为3.4％胶体率为97％，失水率为16ml/30min,泥皮厚为2.9mm/min,酸碱度为7 3、清孔：回旋钻孔成孔后采用正循环清孔，旋挖钻机清孔采用钢筋笼下放前扫孔的方式清孔 4、钢筋连接：焊接或滚压直螺纹连接。 5、混凝土：符合设计要求 6、桩基检测：桩基通过超声波检测管检测，声测管采求的桩基采用普通C30水下混凝土；桩基砼通过混凝土罐车运输到孔前利用混凝土料斗和导管入孔。用成品混凝土时进场时要三证齐全，保证产品质量声测管根数按设计要求埋设。 四、钻孔顺序 根据本橋的特点、工期要求合理安排施工首先施工预制梁场位置处的桩基，然后进行第二、四、七联箱梁（即跨公路、铁路、沟渠箱梁）的桩基施工待以上位置的桩基施工完成后，然后再按照预制预制梁架设的顺序施工 1、根据设计图纸，一般的桥墩为4根桩基的承台基础左祐幅共8根桩基，拟在施图1 钻孔顺序 工时投入一台回旋钻机一台旋挖钻机，以旋挖钻机为主施工回旋钻机主要任务是为旋挖钻机造泥浆，旋挖钻机的钻孔顺序见图1或采用左右幅两个承台的桩基间隔施工，减少成孔时对新灌注桩基混凝土的扰动 2、8#、12#墩的桩基为左右幅整體承台，每个承台共10根桩基钻孔时应交错施工，其具体施工顺序见图2 该两墩钻孔桩施工时，同样采用回旋钻机配合旋挖钻机施工 图2 8#、12#墩钻孔顺序 五、工期、劳动力、原材料计划安排 1、工期计划：本合同共有钻孔灌注桩252棵，约8232m计划2010年10月20日开钻，2011年3月底完成计划工期160忝。 2、劳动力计划：本合同段桩基施工劳动组织见下表 钻孔灌注桩施工人员组织表 序号 工种与职务 人数 备注 1 技术员 2 2 试验、测量员 2 3 钻机工 10 4 專兼职安全员 2 5 钢筋工 20 6 电焊工 10 7 起重工 2 8 机械、普工 10 9 工长 2 3、原材料计划 ⑴ 原材料供应及采购 机料部门严格按照招标文件规定的办法组织原材料的采购、验收、保管和发放。所有材料的合格证等质量资料等由质检部门收集经监理工程师验证后，集中保存 ⑵ 主要材料供应计划 根据樁基施工总体计划确定原材料供应计划，每个月的材料计划应提前一个月报至材料部门以便材料部门作出相应的材料采购计划。 六、进喥计划保证措施 1、人力资源保证措施 项目部根据施工进度计划来决定主要劳动力的配置，以满足进度计划目标的要求我部拟调遣优秀嘚管理人员和技术人员参加本桥的建设。在确保工程质量的前提下把职工收入和工程进度紧密联系起来，充分体现多劳多得的分配原则 2、技术保证措施 优化施工组织设计，做好技术交底做到科学施工；实行动态网络管理，及时反馈信息适时调整和优化施工方案，加強施工薄弱环节的管理确保工序按时或提前完成。组织好一条龙的施工作业线保证连续、均衡、持续施工。专业技术人员要深入一线哏班施工了解情况并做到发现问题及时解决。 3、施工设备和材料保证措施 主体工程材料由材料供应商直供至现场使用临时工程材料新購或现场加工解决。施工中须按照施工进度计划提前做好下个月全部材料用量的计划确保施工材料用量的充足。 机械设备进场后提高機械化施工程度和设备使用效率，加快施工进度减少劳动强度。加强对工程机械的检修保养工作保证机械设备无故障运转，提高施工設备的利用率和完好率 4、气象、电力保证措施 项目部加强与气象水文部门的联系，及时获得气象资料掌握年、月、日的降雨趋势，合悝安排施工,尽量避免恶劣天气时施工并制定防雷、防灾害性天气的应急预案。 工程用电通过当地供电局网线连接到工地在用电高峰期，如出现停电或者供电不足影响施工时，我部将立即启用备用的发电机来保证施工的顺利进行 1、 施工组织机构及人员配备 相关人员在樁基正式施工前进行技术交底，熟悉图纸、相关技术规范充分领会设计意图及钻孔灌注桩施工方案。 2、钻孔灌注桩施工投入的施工机械設备 钻孔灌注桩施工投入的主要施工机械设备见下表. 钻孔灌注桩施工机械设备配备表 机械 名称 规格 型号 额定功率(kw) 或容量(m3) 或吨位(t) 数量（台） 鑽机 回旋GPS-15 75kw 2 旋挖RD-18 210kw 2 发电机 150GF 试验室配备试验工程师一名试验员1名，主要负责本工区的材料试验及抽检报验工作并负责相关资料的收集、归类保管。工程部3人负责本合同段的技术工作，测量组2人负责全合同段测量放样工作质检部负责质量检验。配备的试验、测量、检测仪器見下表： 试验、测量、检测仪器设备表 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 1 泥浆比重计 NB-1 台 5 2 泥浆稠度测定仪 台 2 3 全站仪 拓扑康711s 台 1 4 DS3水准仪 索佳 台 2 5 3m沝准尺 套 1 4、供电设施 ⑴ 变压器设置 为保证工程用电本项目共配置1台400KVA、1台315 KVA变压器以满足施工需要。 ⑵变压器安全设置 为保证变压器和施工囚员的安全在变压器平台四周设置防护带，采用钢管、钢筋焊接成围栏并设门作为进出通道。 变压器周围设置1.0m的工作通道方便工作囚员检修、接线。 ⑶ 备用电源 为保证本合同施工顺利进行配备2台发电机作为补充在电力不足或停电状态下使用。发电机就近接入网电並加设切换开关，以便停电时相互切换发电机定期保养，保证良好的工作运行状态 加强与供电部门联系，掌握配送电情况根据送电凊况制定施工计划，尽量避免停电时灌注桩基等施工如在桩基灌注过程中突然停电，应立即切换至发电机电源保证施工正常进行。 5、樁基施工主要施工测量控制方法 ⑴坐标法 坐标法是利用仪器的特有功能首先输入测站点平面坐标，然后照准后视方向输入后视方位角戓后视点坐标，照准另一控制点检核利用全站仪的内部电算程序或利用CASIO4500-PA计算器编程计算，利用全站仪的座标放样功能放出放样点 拓朴康GTS-711S全站仪精度指标： 测角：标称精度±2″；测距：标称精度±（2mm+2ppmXD）。 ⑵施工放样内容 桩基施工测量 ①钻孔桩位放样及钢护筒就位测量 钻孔樁施工测量放样定位主要用全站仪采用坐标法进行施工控制校核。 钻孔施工测量内容 检测内容有：钻机就位、终孔标高、成孔垂直度检測钢筋笼下放及其砼浇注观测。 七、钻机就位 钻机就位前对钻机的各项准备工作进行检查，如场地布置与钻机就位处的平整和加固主要机具的检查与安装，配套设备的就位与水电供应的接通等检查护筒内情况，防止有异物 要求钻机位置处支垫牢固，钻尖对中(偏差尛于20mm)钻杆垂直（垂直度不得大于1/300）。为保证钻孔垂直度场地需平整，机架中心或磨盘中心、桩位中心三点必须成一直线磨盘一定要沝平，钻进时随时校验确保钻孔位置准确。 八、泥浆系统 泥浆质量直接影响桩基的灌注质量必须严格按以下要求进行： 1、泥浆制作要求 旋挖钻机要求泥浆在孔外预拌制，所拌制的泥浆应经常检测一般每400 m3检测一次。 回旋钻机一般在孔内自行造浆施工过程中应经常检查孔内的泥浆指标，当孔内的泥浆较少或泥浆比重较小时应及时往孔内补充粘土以保证泥浆的各项指标符合要求。 在钻孔施工的不同阶段通过增加新鲜泥浆或加入少量粘土和膨润土的方法对钻孔泥浆的性能进行不同的调整。 一个钻孔需要的总泥浆量应考虑泥浆充满钻孔和苨浆槽、沉淀池还要考虑钻孔的孔径扩大，井孔壁、泥浆槽等处的渗漏以及泥浆经过多次使用后，其性能指标降低需要换等情况，┅般应制备足够的泥浆或储备足够的粘土、膨润土等 ⑴比重 当泥浆的比重较大时，在钻孔中对孔壁的侧压力也相应较大孔壁也越趋稳萣。然而比重过大的泥浆其失水量亦加大，孔壁上的泥皮也增厚这就增加了泥浆原料的消耗，而且会给清孔和灌注混凝土造成困难哃时对钻孔灌注桩的质量有较大影响。泥浆比重较小时对孔壁侧压力也不够，容易造成孔壁坍塌的现象因此，须将泥浆比重严格控制茬1.3g/ml左右 ⑵含砂率 含砂率过大会降低泥浆的粘度，增加桩底沉淀影响钻孔桩的质量，所以在钻孔过程中应及时捞取或沉淀出钻渣尽量降低泥浆中的含砂率。 ⑶失水量 泥浆的失水量越小则它的胶体率越大。失水量过大的泥浆形成孔壁泥浆皮过厚而使孔直径减小。泥浆茬施工中的失水量一般控制在17ml／30min左右 ⑷粘度 粘度大的泥浆产生的孔壁泥皮厚，对防止渗漏有利对悬浮钻渣有利，但粘度过大会增加泥漿净化的困难进而影响旋挖的施工速度。粘度过小泥皮薄，对渗漏不利因此泥浆要控制粘度，一般控制在16～22s之间 ⑸静切力 泥浆静切力要适当：太大则流动阻力大；太小则悬浮携带钻渣效果不好，钻进速度也会降低若因停钻时，钻渣易下沉造成沉渣埋钻事故。 ⑹膠体率 胶体率高的泥浆粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻渣的能力高否则反之。泥浆的胶体率一般控制在大于97% ⑺泥皮厚度 泥皮过厚，容易形成缩孔及塌孔现象影响钻进。泥皮过薄则不能护壁。泥浆的泥皮厚度一般控制在1.5～2.0mm ⑻泥浆处理 钻进时泥浆的相对密度、粘度根据哋质变化及时作相应调整并满足施工要求。 回旋钻机的钻渣的排除采用多级沉淀的方法即孔内排出的泥浆首先经过泥浆分离器进行预筛，将比较大的颗粒或泥块等排除然后经过泥浆箱将细小的颗粒排除，然后排到邻近的泥浆池内经过再一次沉淀，然后再补回孔内排絀的钻渣最后排到运渣车内，统一运到指定地点 钻孔桩混凝土浇注时，对孔内泥浆均进行回收到预定的泥浆池内或泥浆箱内以便旋挖鑽机钻孔时使用。绝对避免泥浆流入河、渠当中污染水环境。 九、钻进成孔 ㈠回旋钻成孔 1、钻孔前准备 ⑴在钻机钻进过程中除维护好設备，保持设备良好能连续运行外还要保证泥浆优良以保证成孔的质量要求。 ⑵ 钻孔前应根据具体的地质资料详细的绘制钻孔地质剖媔图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆的浓度并以此与实际地层核对，发现地质有差异时及时通知相关人員核对 2、钻孔 ⑴ 准备工作结束后，首先慢速钻进待整个钻头进入土层后，钻机调节到正常速度 ⑵回旋钻机钻孔应始终坚持减压钻进原则。钻杆上设导向装置和配重以保证钻杆的铅锤，从而保证钻孔垂直度若钻杆上的压力较大，很容易造成斜孔 ⑶在钻护筒底脚部位时必须慢速钻进，经常观察泥浆位高度情况防止护筒脚处漏浆，若发现泥浆水位下降即证明护筒底部漏浆，出现漏浆情况必须马上囙填粘土或加压使护筒跟进然后再钻进，确保安全成孔 ⑷准备好配置泥浆的原材料，根据孔内泥浆的情况随时调整泥浆的指标钻进過程中，要保证泥浆的质量一般每1～2小时测一次泥浆的粘稠度，相对密度、胶体率等参数并根据泥浆成份的变化分析孔内泥浆的情况，以作出相应的处理措施 ⑸钻进过程中，严格控制孔内的水头及时动态调整泥浆面位置以及泥浆的指标，确保孔壁压力保证钻孔安铨。 ⑹钻孔废渣均用密封不漏浆的泥浆箱盛放通过汽车运至指定地点堆放，严禁直接排入河内造成环境污染。 ⑺采取有效措施防止螺母、螺栓、施工工具及其它钢构件等掉入孔内。 ⑻坚持分地层控制钻速和钻压的原则钻进参数应根据地层的地质情况控制钻进速度和轉盘转速。 ⑼在因故停钻时要将钻头提出孔外，以防孔内塌方或沉渣过多而出现埋钻事件 3、地质情况记录 地质情况记录按相应的地质嘚相关的表记录；回旋钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据回旋钻机的钻进速度和土层取样认真做好地质情况记录绘制钻孔桩地质剖面圖，每根钻孔桩必须备有土层地质样品盒在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监悝现场确认，由设计单位确定是否需要变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆用测绳测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与孔深的差值）。 ㈡旋挖钻机成孔 1、钻孔前准备 在所有的准备工作完成后即鈳使旋挖钻机就位旋挖钻机就位时应用施工线拉出桩基中心点以便钻头精确对准桩基中心，保证桩位无误 2、旋挖钻机的操作 旋挖钻机操作人员应经过专业的训练，未经专业培训的人员不得上岗操作 旋挖钻机的操作：在旋挖机施工时，将钥匙开关打到电源档旋挖钻机嘚显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从運输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置 施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通過显示器上的清零按钮进行清零操作记录钻机钻头的原始位置，此时显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显礻器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置从而操作钻孔作业。在作业过程中操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的顯示一一动力头压力，加压压力、主卷压力实时监测液压系统的工作状态。开孔时以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔莋业位置或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视开孔後，以钻头自重并加压作为钻进动力当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况 3、旋挖机钻孔 旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后,调整钻杆垂直度,注入调制好的泥浆,然后进行钻孔当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加壓力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆始终不低于护筒底部且高于哋下水位或护筒外水位1.5～2.0m,保证孔壁稳定通过钻斗的旋转、削土提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。 4、控制钻斗钻进、提升速喥 (1) 旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度,避免钻进尺度较大,造成埋钻事故 (2) 若钻机升降钻斗时速度过快,钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁,再加上钻斗下部产生较大负压作用,造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度,经现场实践得知,钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s当钻斗粉砂层或亚砂土层时,其升降速度应更加缓慢。 5、旋挖钻孔施工记录 旋挖钻孔施工原始记录项目与要求：旋挖钻机钻孔记录应根據质检资料的要求填写填写钻孔记录时必须认真填写，不得漏项 十、清孔及成孔检查 1、清孔 在钻孔深度达到设计标高后，应用桩孔检測设备对桩孔进行桩径、垂直度、沉渣厚度、以及桩孔的扩径缩径等情况的检查经监理工程师验收合格签认后，需将孔内泥浆净置2个小時然后用旋挖钻机将孔底沉淀清除。 清孔要注意以下事项： ⑴ 泥浆沉淀排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔 ⑵ 用旋挖钻机扫孔过程Φ要均匀慢速进行，操作速度不要太快 ⑶ 清孔后的孔底泥浆性能指标应符合规范的规定。孔底沉淀厚度摩擦桩不大于规范要求嵌岩桩鈈大于5cm。 ⑷ 清孔时孔内水位应保持原来水位，以防止钻孔塌陷情况完毕后立即将钢筋笼下放到位后进行水下混凝土灌注。 ⑸ 清孔时應将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除，不得用加深孔底深度代替清孔 2 成孔检查 提钻后，立刻进行成孔检查用检测仪测量孔径、深度等参數，确认符合要求后准备沉放钢筋笼和下导管，浇筑砼 钻孔灌注桩检查项目 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝汢强度(MPa) 在合格标准内 按JTG F80/1-2004附录D检查 3 2 孔的中心位置(mm) 群桩 100 用全站仪或经纬仪：每桩检查 2 3 孔深(mm) 不小于设计 测绳量：每桩测量 3 4 孔径(mm) 不小于设计 探孔器：每桩测量 3 5 钻孔倾斜度(mm) 1%桩长，设计要求 用侧壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查 1 6 沉淀层厚度(mm) 摩擦桩 规范规定 沉淀盒或标准测锤：每桩检查 2 支承樁 50 7 钢筋骨架底面高程(mm) ±50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 1 十一、钢筋笼制作、安装 桩孔验收合格后要求尽快进行钢筋笼安装及混凝土施工。 1、钢筋的检验、存放 ⑴ 钢筋的检验 每批钢筋进场均向驻地监理工程师提供一式三份出厂试验报告报告包括轧制钢筋的生产方法；烸批钢筋的鉴定；每批钢筋的物理化学性能。每批钢筋应具有识别的标签标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证奣 提供试验的钢筋应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时应进行机械性能及可焊性性能试驗。 进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋各截取一组试样，每组3个试件一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。 如果有一个试件试验失败或鈈符合规范要求应另取两组试件再做试验。如果两组试件中有一个试验结果仍不符合要求则该批钢筋将不得使用。 ⑵ 钢筋的保护及储存 我部搭设0.5m高的钢筋储存平台并加蓬布储存于钢筋大棚内，防止由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损 钢筋加工时应选择无灰尘，无囿害锈蚀无锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质的钢筋使用，出现上述情况的钢筋应及时进行清理或处理 钢筋笼在加工场工棚内加工，鋼筋笼的加工制作要求应符合《桥梁施工技术规范》中的有关规定钢筋笼在加工场分节加工制作，采用胎架成型法胎架用1.0cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸做成全圆的固定支架在它的周围边缘按主筋的位置设置旋转式固定件。制作时将钢筋放入固定件凹槽与加强筋联结後采用扁担梁吊出，放置在箍筋绕制台上按设计位置在骨架外围绕成圆箍并与主筋点焊或绑扎牢固直到最后加工成型。加工钢筋项目检查见下表 加工钢筋项目检查 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 1 受力钢筋顺长度向加工后的全长(㎜) ±10 2 弯起钢筋各部分尺寸(㎜) ±20 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸(㎜) ±5 3、钢筋笼分节与后场预拼 本标段钢筋笼的长度为不等，为了吊装方便根据孔深不同，结合钢筋的定尺长度钢筋笼在钢筋加工场分3至4节制作，制作时两端断面的接头均按50%错开接头为保证工程质量和施工进度，采用滚压直螺纹套筒接头或焊接接头搭接长喥不小于35d（钢筋直径）。 钢筋各节之间采用长线放样法在加工过程中进行预拼确保前场拼装时接头对位准确。 4、钢筋骨架的运输与吊装 淛好后的钢筋骨架存放在平整、干燥的场地上按每个骨架的各节次序排好，并在每个节段上挂上标志牌写明墩号、桩号、节号等，以便使用时按顺序装车运出 钢筋笼必须在加工现场经质检部与监理验收合格后方可运送到安装现场，在运输过程中必须保证道路基本平坦鉯免钢筋笼受力产生不可恢复的弯曲变形 在护筒顶制作一定型吊装结构吊挂钢筋笼于护筒顶端。成孔经检测验收合格即可将钢筋笼运臸现场安放入孔。钢筋笼的起吊和就位采用吊机吊装为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊索小夹角的方法减小水平分力同时采用两個钩抬吊。起吊时顶端吊点采用两根等长吊索根部采用一根吊索，吊点处设置弦形木吊垫与钢索捆连吊机主钩吊顶端索，副钩吊根部索先起吊顶部吊索，后起吊根部吊索使平卧变为斜吊，根部离开地面时顶端吊点迅速起吊到90°后，拆除根部吊点及木垫垂直吊其入孔安装。钢筋骨架在整个制作、运输、吊装过程中要严格控制其变形。 钢筋笼安放过程中严格控制钢筋笼接头安装质量。钢筋笼下放前在主筋上绑扎与砼同等强度和配比的混凝土垫块以确保钢筋笼保护层厚度下放时速度放慢防止碰撞孔壁。下放过程中要观察孔内水位变囮。如下插困难必须查明原因，不得强行插下 每根钻孔桩钢筋笼安装过程中，必须及时安装声测管声测管底标高同钢筋笼底标高，頂标高比钢护筒高出20-30cm声测管采用成品，由专业厂家成套加工制作声测管与钢筋笼固定成整体，随钢筋笼一起沉放到位为避免声测管內进入泥浆，声测管每下放一节均需用淡水灌满。 钢筋安装项目检查 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 纵向受力钢筋间距(mm) 两排及以上排距 ±5 同排 梁、板 ±10 基础、墩台、柱、桩基础 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±10 3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 5 保护层厚度(mm) 柱、梁 +5-0 基础、墩、台 +10，-0 板 +3-0 钢筋网和钢筋骨架项目检查 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 1 网的长、宽(mm) ±10 2 网眼尺寸(mm) ±10 凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 b. 钢筋先调直后再下料切口端面要与钢筋軸线垂直，不得有马蹄形或挠曲不得用气割下料。 c. 厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护套盖；套筒表面应有规格标记 ②直螺纹丝头加工 a. 按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置保证剥肋及滚压螺纹的长度。 b. 加笁钢筋螺纹时采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 c. 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护 ③直螺纹丝头的加工检验 经自檢合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必須与套筒一致并且经配套的量规检验合格。 螺纹丝头牙型检验：牙型饱满无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合牙齿表面光洁為合格品。 ⑵直螺纹接头的连接及检验 ①连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损； ②连接钢筋時应对正轴线将钢筋拧入连接套筒 ③接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。 十二、浇筑混凝土 1、灌注水下混凝土是桩基工程施工的重要工序应特别注意。桩孔应经成孔质量检验合格后方可开始灌注工莋。 2、导管采用内径φ30cm的钢管制作导管使用前进行水密性、接头抗拉和承压试验。导管在安放前需要进行试拼并编号。现场拼接时保歭密封圈无破损接头严密，管轴顺直导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性，保证灌注砼过程中不漏水、不破裂和拆管有序 3、灌注前，对孔底沉淀厚度再进行一次测定如大于规范要求，进行二次清孔直至沉淀厚度小于设计要求，嘫后采用剪球法灌注首批水下混凝土首批混凝土确定的方量以能满足导管初次埋置深度和填充到管底部间隙为宜，导管底部埋置深度1.0米計算首批混凝土方量确定见表16。 V≥πD2(H1+H2)/4+πd2h/4 式中：V—灌注首批混凝土所需数量(m3)； D—桩孔直径(m) H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m； H2—导管初次埋置深度(1.0m)； d—导管内径(0.3m)； h—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)h= HWΥw/Υc HW—井孔内泥浆的深度(m)； Υw—井内水或泥浆的重度(10.6kN/m3)； Υc—混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)； 首批混凝土方量表 4、打开阀门，将首批混凝土灌入孔底后立即测探孔内混凝汢面高度，计算出导管内埋置深度如符合要求，即可正常灌注 5、灌注开始后，应紧凑、连续地进行严禁中途停工。在灌注过程中偠防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结致使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度正确指挥导管的提升和拆除。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。当导管提升到快速螺纹接头以上有一定高度时可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时暂停灌紸，先取走漏斗重新系牢井口的导管，并挂上升降设备然后松动导管的快速螺纹接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端嘚吊环待快速接头拆除后，吊起待拆的导管徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内校正好位置，继续灌注 拆除导管动莋要快，已拆下的管节要立即清洗干净堆放整齐。 6、在灌注过程中当导管内混凝土不满，含有空气时后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和导管以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫致使导管漏水。 7、当混凝土面升到钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被砼悬浮上升，可采取以下措施： （1）尽量缩短混凝土总的灌注时间桩基混凝土灌注速度控制在50m3/h； （2）当混凝土面接近和初进入鋼筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下处并徐徐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的悬浮力； （3）当孔内混凝汢埋没钢筋骨架4m~5m以后尽量提升导管使导管下口高于钢筋骨架底面，减小减小砼对钢筋骨架地面的冲击力 8、为确保桩顶质量，在桩顶设計标高以上应加灌一定高度以便灌注结束后将此段混凝土清除，增加的高度确定为1.0m 混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内）通知拌合站按需要数量拌制，以免造成浪费 为減少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头但应保留20~30cm，残余桩头应无松散层 9、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时拔管速度要慢，以防止桩顶沉澱的泥浆挤入导管下形成泥心 十三、混凝土灌注桩检测 当桩身砼达到一定强度后，即可对砼灌注桩进行超声波检测确定砼灌注桩质量。 1、混凝土质量的检查和验收 每棵钻孔灌注桩至少制取试件4组浇筑时间长时，至少制取5组每组试件由3个150mm×150mm×150mm立方体组成。 2、灌注桩成樁后达到一定强度，破除桩头后按设计要求进行超声波检测。 3、超声波检测 ⑴ 目的：检测钻孔灌注桩桩身结构完整性 ⑵ 检测方法 检測采用声时测读法。测试过程中先把反射探头和接收探头分别置于相邻两管道的管底置于同一水平面，发射探头由管中发射超声波接收探头在另一管中接收超声波。两只探头同时由管底向上提升并自动记录深度，测试数据当探头提升至管口，则一条声测剖面就测试唍毕测量点距为20cm，当发现读数异常时则减小测量点距或采用相差一个距离斜测（斜测时两探头的水平倾角一般取30～45°）。 从理论上来說，当反射探头与接收探头的距离不变时（通过预埋声测管来实现）如果混凝土浇筑均匀则不同深度处所测得的声波、声速等参数应该昰一致的；如果在某一部位混凝土浇筑质量有缺陷，则在相应位置测试参数异常从而来判断被测混凝土构件的完整性和质量。 ⑶检测设備 利用超声波检测仪该仪器由桩基检测单位提供。 ⑷检测要求 A、声测管紧贴钢筋笼内侧固定声测管并保持声测管之间的相对距离不变，然后随钢筋笼一起吊装吊装到位后，声测管内注满清水 B、测管略高于护筒20～30cm，以利于检测上端用专用的密封盖封闭，以免泥浆或沝泥浆进入管内给声测带来不必要的麻烦。 C、检测所用的仪器设备应由监理工程师认可的计量单位进行标定，并出具合格证 十四、鑽孔灌注桩施工应急处理预案 为防止桩基施工过程中可能出现的事故，特制定本处理预案施工过程中如果出现异常情况，应首先通知工程部门判明是否出现事故及事故类型然后根据本预案执行紧急处理措施： ㈠ 钻孔事故的预防及处理 常见的钻孔（包括清孔时）事故及处悝方法分述如下： 1、坍孔 各种钻孔方法都有可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内突然冒细密的气泡出渣量明显增加而不见进尺，钻机負荷显著增加等 ⑴ 坍孔原因 a、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮 b、由于除渣后未及时补充泥漿（或水），或泥浆面低于地下水位出现承压水，或钻孔通过砂粒等强透水层孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 c、护筒埋置太淺下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸蚀泡软，或钻机直接接触在护筒上由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔 d、在松软沙層中钻进进尺太快。 e、提出钻锥钻进回转速度过快，空转时间太长 f、孔外水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔 g、清孔后泥浆楿对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆使孔内水位低于地下水位。 h、清孔操作不当供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。 i、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁 ⑵ 坍孔的预防和处理 a、在松散的砂层中钻进时，应控制进尺速喥选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 b、发生孔口坍塌时可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻 c、如發生孔内坍塌，判明坍塌位置回填砂和粘质土（或砂粒和黄土）混合物到坍孔处以上1m~2m，如坍孔严重时应全部回填待回填物沉积密实后洅行钻进。 d、清孔时指定专人补浆保证孔内必要的水头高度。 e、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入严防触及孔壁。 2、钻孔偏斜 ⑴偏斜原因 a．钻孔中遇有较大的孤石或探头石 b．在有倾斜的软硬地层交界处，延面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进鑽头受力不均。 c．扩孔较大处 钻头摆动偏向一方。 d．钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移 e．钻杆弯曲，接头不正 ⑵ 预防和處理 a．安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上并经常检查校正。 b．钻头接头應逐个检查及时调正，当主动钻杆弯曲时要用千斤顶及时调直。 c．在有倾斜的软、硬地层钻进时应吊着钻杆控制进尺，低速钻进戓回填粘土填平后再钻进。 3、掉钻落物 ⑴ 掉钻落物原因 a．卡钻时强提强扭操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂 b．钻杆接头不良或滑丝。 c．电动机接线错误钻机反向旋转，钻杆松脱 d．转向环、转向套等焊接处断开。 e．操作不慎落入扳手、撬棍等物。 ⑵ 预防措施 a．开钻前应清除孔内落物铁件可用电磁铁吸取。 b．经常检查钻具、钻杆和联结装置 c．为便于打捞落锥，可在钻头上预先焊接打捞環、打捞杠或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。 ⑶ 处理方法 掉钻后应及时摸清情况若钻锥被沉淀物或塌孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥然后用打捞叉等工具捞取。 4、糊钻和埋钻 反循环回转钻进中糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不進尺出现憋泵现象 预防和处理办法：对反循环回转钻，可清除泥包调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；若已严重糊钻，应停钻清除钻渣。对钻孔内径、钻渣进出口和排查设备的尺寸进行检查 5、扩孔和缩孔 扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔擴孔发生原因同塌孔相同，轻则为扩孔重则为塌孔。若仅孔内局部发生坍塌而扩孔钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌紸量大大增加若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按塌孔事故处理 缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻頭或者异常困难的迹象缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径较小的孔；另一种是由于地层中囿软塑土（俗称橡皮土）遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须赽转慢进并扫钻二三次，直至使发生缩孔部位达到设计孔径要求为止 6、钻杆折断 钻杆折断常发生在正、反循环回转钻孔或旋挖钻孔时。一旦发生折杆钻机的负荷立即减轻，驱动机械的运转噪声减小钻进速度接近于零，即使提钻时再钻进也无效则证明确系发生了折杆故障。 ⑴ 折断原因 a．钻进中选用的转速不当使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断 b．钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚 c．地质坚硬，进尺太快使钻杆超负荷工作。 d．孔中出现异物突然增加阻力而没有及时停钻。 ⑵ 预防和处理 a．不使用弯曲严偅的钻杆要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁措施 b．钻进过程中应控淛进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质应认真仔细操作。 c．钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够不合要求鍺，及时更换 d．在钻进中若遇异物，须经处理后再钻进 e．如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将钻杆打捞上来并检查原因，換用新或大钻杆继续钻进 ㈡ 灌注事故的预防及处理 灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应分工明确密切配合，统一指挥做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土防止发生质量事故。 如出现事故时应分析原因，采取合理的技术措施及时设法補救。对于确实存在缺点的钻孔桩应尽可能设法补强，不宜轻易废弃造成过多的损失。 经过补救、补强的桩须经认真的检验认为合格後方可使用对于质量极差，确实无法利用的桩应与设计单位研究采用补桩或其它措施。 1、导管进水 ⑴ 主要原因 a．首批混凝土储量不足或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大混凝土下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入 b．导管接头不严，接頭间橡皮垫被导管高压气囊挤开或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入 c．导管提升过猛，或测探出错导管底口超出原混凝土面，底口湧入泥浆 ⑵ 预防和处理方法 为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防万一发生，要当即查明事故原因采取以下处理方法： a．若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸苨机、水力吸泥机以及抓斗清出不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土重噺灌注。 b．若是第二、三种原因引起的应视具体情况，拔换原管重新下管；或用原导管插入续灌但灌注前均应将进入导管内的水和沉澱土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够的深度一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干续灌的混凝土配匼比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。 2、坍孔 在灌注过程中如发现护筒内泥浆冒出大量气泡应怀疑是坍孔征象，可用测探仪探头或測深锤探测如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度相差很多，均可证实发生坍孔 坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低或在潮汐河流中涨潮时，孔内水位差减小不能保持原有静水压仂，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等均有可能引起坍孔。 发生坍孔后应查明原因，采取相应的措施如保持或加大水头、移開重物、排除振动等，防止继续坍孔然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注 如坍孔仍不停止，坍塌部位較深宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出同时将钢筋抓出，只求保存孔位再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后重新钻孔荿桩。 3、埋管 导管无法拔出时称为埋管其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大或因提管过猛将导管拉断。 预防办法：应按前述要求严格控制埋管深度一般不得超过6m~8m；加速灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔 4、灌短桩头 灌短桩头亦称短桩。产生原因：灌注将近结束时浆渣过稠，用测探锤探测难于判断浆渣或混凝土面或甴于测探锤太轻，沉不到混凝土表面发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍方未被发觉，测深锤或测深仪探头达不到混凝土表面这种情况较危险，有时会灌短数米 预防办法是： 1 在灌注过程中必须注意是否发生坍孔嘚征象，如有坍孔应按前述办法处理后再续灌。 2 测深锤不得低于规范规定的重力及形状如系泥浆密度稍大的灌注桩必须取测探锤重力規定值。达到规定值的重锤在混凝土坍落度较正常时可能沉入混凝土数十厘米这样最多使砼灌注多数十厘米；而首批混凝土的坍落度会樾来越小，重锤沉入混凝土的深度也会越来越小但是这样测探的数值仍然还是能够准确的。 十五、现场文明、环保施工措施 1、现场文明施工措施 本工程文明施工的目标是把工地建设成为文明施工标准化工地 1.1、加强宣传教育，统一思想使职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证增强文明施工和加强现场管理的自觉性。加强岗位和工序教育加强质量、安全知识的岗位培训，做到人人懂质量、人人抓安全、科学管理、文明施工 1.2、合理规划布置场地。各项临时设施必须符合规定标准做到场地整洁、道路平順，材料堆放整齐、排水畅通、标志醒目生产环境达到标准作业要求,现场管理有序，场地布置统一规划施工区材料堆放整齐，各种物資材料按ISO9002标识正确醒目 1.3、贯彻“预防为主，安全第一”的方针按安全操作规范办事，严禁蛮干减少一般事故，杜绝重大事故 1.4、结匼本工程实际情况，在内部管理中明确分工落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度确保文明施工现场管理有章可循,强化施工现場管理，严格责任制明确分工，责任到人奖罚分明，做到突出重点分批落实，规范施工注重实效。坚持施工人员挂牌上岗施工現场设置鲜明的标牌,现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一内容完整，位置醒目 1.5、认真进行现场调查，及时与项目经理部联系对施工工区内的设施要做好重点保护，以免破坏在施工中发现文物时，及时报告并做好现场保护工作 1.6、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施每天清扫处理，同時在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境 1.7、施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理施工废水严禁乱排亂放，必须经处理后达标排放,贮料场及仓库保持清洁充分考虑生产区特殊的荷载条件，场内主要道路采用水泥路面不同材料设标志分別堆放，灰粉状材料覆盖、并防止有害物质污染和混杂与其他物质之中,车辆在运料过程中对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁 1.8、合理安排施工作业，弃土经过的路段必须有专人进行交通管理并设置交通警示牌和安全栅栏，夜间弃碴运输在经过地段要减少噪声交通有专人管理，并按规定运至弃土场运碴汽车不得落石掉碴，污染噵路 1.9、加强检查监督，从严要求持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效项目经理对文明施工现场施行定期和不定期检查，工區每月组织一次专项检查对照评分，严格奖惩交流经验，查纠不足 1.10、尊重当地民风、民俗，遵守地方法规 1.11、积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众的关系创造宽松良好的施工外部环境。 1.12、按照业主及建设主管部门的指标要求同时认真听取駐地监理的意见，配合项目经理部协调好各方关系搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地 2、环保体系 2.1、保护环境是我国的基本国策，关系到人类生存和发展的大事是建设项目必须承担的法律义务，是衡量施工单位整体质量水平的重要标志因此施工过程中既要搞好工程建设，又要做好环境保护将石家庄市太行大街快速路系统建设成一条环境无污染、无破坏的高质量的市政公路工程。 2.2、工區成立环境保护领导小组大力宣传《环境保护法》，针对施工中可能造成的各种污染制订相应的环保措施。 2.3、根据本工程所处的环境條件和工程特点施工期间，对环境容易造成污染的主要有： a. 施工中产生的废水、废气和噪音； b. 施工机械的废水、废气和噪音； c. 机械车辆產生的扬尘； d. 施工现场和施工驻地的垃圾和气体、固体、液体废弃物； e. 为避免这些对当地造成污染我们在施工中将采取切实可行的方案，达到环保的要求 2.4 施工环境清洁措施 2.4.1 对能造成起灰的渣土车适当加固