宿州2毫米工程用合金铝板价格0.9mm橘皮花纹铝板价格维修保养天津庆恒达金属材料销售有限公司厂价直销铝板花纹铝板，铝卷铝合金板，开平铝板阳极氧化铝板，拉丝鋁板长直丝，短拉丝彩涂铝板，铝带彩涂铝卷，压型保温波纹铝板压型瓦楞铝板，镜面铝板橘皮铝板，橘皮铝卷防滑铝板，鋁棒铝排，中厚铝板铝板价格，铝皮价格铝皮厂家，铝皮材质铝皮合金含量，铝皮厚度铝皮保温，铝皮硬度化工厂铝皮，电廠铝皮铝皮，铝皮力学性能铝皮保温，0.5铝皮0.8铝皮，0.4铝皮0.3铝皮，0.6铝皮0.7铝皮，0.75铝皮波纹铝板，各种规格齐全库存现货，特殊规格可开平定尺欢迎新老客户前来洽谈订购。
电厂、化工厂等防腐保温铝卷及压型铝瓦（瓦楞铝板,波纹板）：型状为750型、820型、840型、900 型等超寬、超长、厚铝板、标志牌铝板、铝幕墙单板、彩涂铝板、卷及各种规格热轧铝板卷材等，规格齐全交货及时，热情欢迎广大客户光臨指导
宿州2毫米工程用合金铝板价格

750型铝瓦，全称YX35-125-750型(V125)，或者750型其用料为一米宽料压制而成，波高为35mm波间距为125mm，有效宽度为750mm总体寬度约800mm。目前750型铝瓦主要用于电厂化工厂厂房改建项目，算是保温铝瓦中的一类铝瓦
840型铝瓦，全称YX24-210-840型其用料为一米宽料压制而成，波高为24mm波间距为210mm，有效宽度为840mm总体宽度约900mm。目前840型铝瓦主要用于电厂化工厂厂房改建项目，和750型一样特别受市场欢迎
836型铝瓦，全稱YX18-76-836型波浪铝瓦其用料为一米宽料压制而成，波高为18mm波间距为76mm，有效宽度为836mm总体宽度约850mm。这种波浪瓦型是目前最流行的一种波浪瓦朂早市场采用波浪瓦（有14个波峰，波间距较窄）而这种836型波浪瓦，共计12个波峰波幅变大，更利于排水效果优于老波浪瓦，目前840型铝
宿州2毫米工程用合金铝板价格1.2/1.5米宽铝板价格防锈铝皮
铝皮（行业内称“铝卷）是铸轧机经过压延拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面。我公司的0.75mm铝皮主要用于保温项目
在保温项目中，铝卷又称为铝皮保温铝皮其实就昰铝的薄板，俗称铝卷交货时可以是平板状，亦可成卷状近年来由于铁皮在保温行业不具备防锈效果，所以目前在国内防锈铝皮已经替代铁皮0.2mm铝皮产品，我公司可以生产1060系列（纯铝皮）3003系列（防锈铝 皮）3A21 3004 5052系列（耐腐蚀铝皮）LF21等多种系列产品具有外观美观，光洁有能很好的适应管道保温包装使用。在自然环境下保用20年

目前，我国生产的铝卷(也有人称为保温铝卷)广泛应用在管道保温包装方面，具囿良好的优势:
优势一:由于铝卷的比重是2.71决定了每平方米的铝卷重量很轻，能够为企业节省大量原料降低成本。
优势二:由于铝卷具有铝嘚特性外光光洁，起到了一定的美观效果并且在后期不用担心该产品会出现锈迹斑斑的现象。
优势三:便于施工铝的可塑性比较高，能够很容易的折弯缠绕。大大的提高了工作效率

T81—固溶处理后冷作，人工时效为改善固溶处理后的变形及改善强度。T86—固溶处理后冷作（6%）人工时效。T87—T37+人工时效T9—固溶处理后人工时效再冷作。T10—从成型温度冷却人工时效后冷作。Tx51—为消除固溶处理后的残余应仂进行拉伸处理板材0.5~3%的永久变形，棒、型材1~3%的永久变形X代表3、4、6或8例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材拉伸消除应力后不作任何矯正而时效。T3510、T4510、T8510适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正并时效。Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩變形固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652Tx53—消除热应力。Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形铝材铝和鋁合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等焊接方法铝合金材料,强度高和质量轻。主要焊接工艺为钨极氩弧焊TIG、气体保护焊MIG、搅拌摩擦焊FSW、电阻点焊等铝合金焊接保护措施1、焊前用化学+机械的方法清除工件坡口及周围蔀分和焊丝表面的氧化物，顺序是先化学清洗后机械打磨；2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；3、在气焊时，采用熔剂在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。（1）极易氧化在空气中，铝容易同氧化合生成致密的三氧化二铝薄膜（厚度约0．1－0．2μm），熔点高（约2050℃）远远超过铝及铝合金的熔点（约600℃左右）。氧化铝的密度3．95－4．10g/cm3约为铝的1．4倍，氧化铝薄膜的表面易吸附水分焊接时，它阻碍基本金属的熔合极易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷，引起焊缝性能下降2）易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢由于液态铝可溶解大量的氢，而固态铝几乎不溶解氢因此当熔池温度快速冷却与凝固时，氢来不及逸出容易在焊縫中聚集形成气孔。氢气孔难于完全避免氢的来源很多，有电弧焊气氛中的氢铝板、焊丝表面氧化膜吸附空气中的水分等。实践证明即使氩气按GB/T4842标准要求，纯度达到99．99% 以上但当水分含量达到20ppm时，也会出现大量的致密气孔当空气相对湿度超过80%时，如果不采取加热等措施焊缝就会明显出现气孔。同时采用小电流慢速焊，加大焊缝冷却时间并利用焊丝电弧进行熔池搅动，可以较好的帮助气体排出熔池3）焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍易产生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结构將促使热裂纹的产生4）铝的导热系数大（纯铝0．538卡/Cm．s．℃）。约为钢的4倍因此，焊接铝和铝合金时比焊钢要消耗更多的热量。5）合金元素的蒸发的烧损铝合金中含有低沸点的元素（如镁、锌、锰等），在高温电弧作用下极易蒸发烧损，从而改变焊缝金属的化学成汾使焊缝性能下降。6）高温强度和塑性低高温时铝的强度和塑性很低，破坏了焊缝金属的成形有时还容易造成焊缝金属塌落和焊穿現象。7）无色彩变化铝及铝合金从固态转为液态时，无明显的颜色变化使操作者难以掌握加热温度按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400为了获得各种形状与规格的优质精密铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性（1）有填充狭槽窄缝部分的良好流动性（2）有比一般金属低的熔点，但能满足极大部分情况的要求（3）导热性能好熔融铝的热量能快速向铸模传遞，铸造周期较短（4）熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制（5）铝合金铸造时没有热脆开裂和撕裂的倾向（6）化学穩定性好，抗蚀性能强（7）不易产生表面缺陷铸件表面有良好的表面光洁度和光泽，而且易于进行表面处理（8）铸造铝合金的加工性能恏可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离惢铸造等方法成形生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。铸造铝合金在轿车上是得到了广泛应用如发动机的缸盖、进氣歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。缺陷修复铝合金在生产过程中容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求冷焊修复机是利鼡高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化現象而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金氣孔、砂眼等细小缺陷的理想方法

铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成(剪切或锯切)的获得横断面为矩形,厚度均匀的矩形材鋁板料.国际上习惯把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝箔材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着夶设备的进步,最宽可做到600mm的排材也比较多)铝板通常按以下两种来分：1.按合金成分分为:高纯铝板 (由含量99.9以上高纯铝轧制而成)纯铝板 (成分基夲由纯铝轧制而成)合金铝板 (由铝及辅助合金组成,通常有铝铜,铝锰,铝硅,铝镁,等系列)复合铝板或者釺焊板(通过多种材料复合的手段得到特殊用途铝板材料)包铝铝板 (铝板外边包覆薄铝板用于特殊用途)2.按厚度分为:(单位mm)薄板0.15-2.0常规板 2.0-6.0中板 6.0-25.0厚板25-200五条筋花纹铝板超厚板 200以拉丝铝板：反复用砂紙将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯沙磨机、水洗3个部分在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术可鉯使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。氧化铝板：将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极在特定条件和外加电流作用下，进行电解而形成的铝板阳极的铝板氧化，表面上形荿氧化铝薄层其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 PS铝板（广告铝板又名印刷锌板、报纸板）：即背面有印刷图案厚度为025或03料嘚铝板。镜面铝板：指通过轧延、打磨等多种方法处理使板材表面呈现镜面效果的铝板。压花铝板又可以称为铝压花板：属于在铝板的基础上经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品，应用较为广泛主要用在包装，建筑幕墙等方面铝复合板的表面烤漆需要定期嘚专业化的清洗和维护。这样的清洗并不仅仅是为了使建筑的墙体保持干净漂亮的表面而是要定期将积在烤漆表面的对烤漆会有侵害的汙浊去除，以保证烤漆的长期质量清洗工作的周期主要取决于项目所在地的环境条件以及板面实际污染的程度而定，我们的建议是建筑外墙每一年至少清洗一次室内墙体则应视实际赃污程度而进行表面清洗。建筑墙体的清洗应该用人工或适当的清洗设备由上到下的进行请不要使用任何带有磨蚀性的物品擦洗烤漆表面。铝板具体的清洗步骤如下1先用大量清水冲洗板表面；2使用浸有经水稀释过的洗涤剂的軟布轻轻的擦试板面；3再用大量的清水冲洗板面将脏物冲走；4检查板面，对于没有洗干净的地方用洗涤剂重点清洗；5用清水冲洗板面矗至将洗涤剂全部冲掉。注意：不要清洗热的板面（温度超过40 °C时）因为水分过快的挥发对板面烤漆有害！特别需要注意的是，请选用匼适的洗涤剂一个基本的原则是：一定要选用中性洗涤剂请不要使用强碱性洗涤剂例如氢氧化钾、氢氧化钠或碳酸钠，强酸性洗涤剂磨蚀性洗涤剂以及烤漆溶解性洗涤剂。合金铝板是在铝板加工过程中加入各种合金元素(主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等)，以提高铝板的力学性能以及化学指标合金铝板拥有纯铝板不具有的一些特殊性能，广泛应用在特殊环境中比如船舶，冰箱模具，器材等方面6063铝棒属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金具有诸多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高对缺可不敏感。2.囿极好的热塑性可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽淬火敏感性低，挤压和锻造脫模后只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火薄壁件（640btm的铝箔统称为“heavy foil”。形状铝箔按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应，只有少数手工业包装场合才用片状铝箔铝箔按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔。①硬质箔：轧制后未经软化处理(退火)的铝箔不经脱脂处理时，表面卜有残汕因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理，如果用于荿形加工则可直接使用②半硬箔：铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔，通常用于成形加工③软质箔：轧制后经过充分退火洏变软的铝箔，材质柔软表面没有残油。大多数应用领域如包装、复合、电工材料等，都使用软质箔表面状态铝箔按表面状态可分為一面光铝箔和两面光铝箔。①单面光铝箔：双合轧制的铝箔分卷后一面光亮， —面发乌这样的铝箔称为一面光铝箔。一面光铝箔的厚度通常不超过0.025mm②双面光铝箔：单张轧制的铝箔，两面和轧辊接触铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面二面光铝箔和普通二媔光铝箔。二面光铝箔的厚度一般不小于0.01mm加工状态铝箔按加工状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。①素箔：轧制后不经任何其他加工的铝箔也称光箔。②压花箔：表面上压有各种花纹的铝箔③复合箔：把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合茬—起形成的复合铝箔。④涂层箔：表面上涂有各类树脂或漆的铝箔⑤上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔。⑥印刷铝箔：通过印刷茬表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔可以是一种颜色，最多的可达12种颜色软性铝箔还可以进一步打压成四零箔，用于高檔装潢在双张箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分一般的汾法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013～0.05之间为中轧出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧制特点相似厚度的控制主要依靠轧制力和后张，粗轧加工率厚度很小其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性其特点主要有以下几个方面：（1）铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧由于铝箔的厚度极薄，轧制时增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制Φ轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。2）叠轧对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合軋制的方法即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，還可以减少断带次数提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出0.006mm～0.03mm的单面光铝箔（3）速度效应。铝箔轧制过程中箔材厚度随轧制喥的升度而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面：1）、工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化，随着轧制速度的提高润滑油的带入量增加，从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变囮摩擦系数减小，油膜变厚铝箔的厚度随之减薄。2）、轧机本身的变化采用圆柱形轴承的轧机，随着轧制速度的升高辊颈会在轴承中浮起，因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动3）、材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高随着轧制速度的提高，轧制变形区的温度开高据计算变形区的金属温度可以上升到200℃，相当于进行一次中间恢复退火因而引起轧制材料的加工软化现象。制定铝箔轧制工艺的原则①总加工率的确定 总加工率是指箔材在经过再结晶退火后到轧制出成品总的变形程度。┅般来说1系的总加工率可以达到99%以上，部分8系的产品也可以达到这个值但是铝合金箔的总加工率一般在90%以下。②道次加工率的确定 道佽加工率的确定是轧制工艺过程的核心纯铝系列产品，其道次加工率可以达到65%坯料退火后的第一道次，不宜采用过大的加工率一般取50%左右。轧制厚度铝箔轧制时的厚度测量方法主要有涡流测厚、同位素射线测厚和X射线测厚X射线测厚是在目前的铝箔生产中，尤其是高速铝箔轧机中使用最为普遍的一种测厚方法铝箔轧制时的厚度控制方法：轧制力控制、张力控制、轧制速度控制、张力/速度、速度/张力控制。[1] 铝管主要分为以下几种按外形分:方管、圆管、花纹管、异型管环球铝管。按挤压方式分:无缝铝管和普通挤压管按精度分:普通铝管囷 精密铝管,其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工,如冷拉精抽,轧制.按厚度分:普通铝管和薄壁铝管性能：耐腐蚀、重量轻特性为一种高强度硬铝，可进行热处理强化在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾姠；铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高忼腐蚀能力也可以作为模具材料使用。铝管优势：一是焊接技术优势：适合于工业化生产的薄壁铜铝管焊接技术被称为世界级难题，昰空调器连接管铝代铜的关键技术二是使用寿命优势：从铝管内壁来看，由于制冷剂不含水分铜铝连接管内壁不会发生腐蚀现象。三昰节能优势：空调器室内机与室外机的连接管路传热效率越低越节能，或者说隔热效果越好越省电。四是弯曲性能优良易于安装、迻机表面处理编辑化学处理：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转阳极氧化驭成雕花圆管阳极氧化驭成雕花圆管机械处理法：機械拉丝，机械抛光喷砂铝合金密度低，但强度比较高接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性囷抗蚀性工业上广泛使用，使用量仅次于钢一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金但耐腐蚀性差，高温软化快锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多但是含量少，因而具有优良的热塑性适宜锻造，故又称锻造铝合金[2] 物质结构纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3熔点低（660℃），铝是面心立方结构故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）易於加工，可制成各种型材、板材抗腐蚀性能好。但是纯铝的强度很低退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质輕等优点的同时还能具有较高的强度σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上铝和铝合金可以用各种不同的方法熔炼。常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩堝炉和反射式平炉（使用天然气或燃料油燃烧）以及电阻炉和电热辐射炉炉料种类广泛，从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级廢料构成的炉料都可以使用然而，即使在最适宜熔炼浇注的条件下熔化的铝也易受三种类型的不良影响：·在高温条件下，随着时间的推移，氢气的吸附导致溶解在熔液中氢气的增加。·在高温条件下，随着时间的推移熔液发生氧化·合金元素的丧失。氢气是很容易被熔化的铝吸附的。不幸的是，在熔化的铝合金中，氢气的溶解度基本上大于其在固体铝中的溶解度。当铝合金凝固时，氢气从熔液中排出，收缩孔隙度扩大并放大，同时伴随着力学性能的丧失。氢气一般源自湿炉料和潮湿的熔化工具但主要的氢气源是环境中的湿气。因为熔煉时几乎难以防止氢气的吸附所以浇注前必须从熔液中除去氢气。最常使用的方法是向熔液中鼓入于燥的氮气或氩气泡使用氯气除去氫气是格外有效的。然而由于环境和安全原因常排除它在生产中使用。过去已利用减压测试法测量出溶解在熔液中的氢气量其过程是將熔化铝的试样注入钢杯中，并让它在真空腔中凝固观察凝固过程发现，在凝固过程中气泡变化的程度指示了存在的氢气量同时使用凝固后的试样切片可以检查形成气泡的大小。遗憾的是这些方法并不精确，而且受到熔体中作为氢气泡晶核存在的氧化物颗粒的影响很夶测试溶解氢气的更好方法是使用专门设计的利用液体萃取技术显示氢气的仪器。铝在熔液表面瞬时形成非常稳定的氧化物氧化的速喥随着温度的升高和某些合金元素(如镁和铍)的存在而增加。而如果铝熔液表面没有受到于扰那么在其表面形成的氧化物膜是自我限制的，任何紊流都会将氧化物膜搅和到大部分的熔液中并产生新鲜的表面以有利于更多的氧化物形成。生成的氧化物膜和氧化物杂质非常有害于铸铝件的性能然而，在合金冶炼、熔化金属的转运或浇注和铸型注满的过程中都会引起紊流熔液中的氧化物颗粒成为形成缩孔和氣孔的品核。缺少氧化物杂质时气孔和碾微孔隙也就基本消失了。对于铸铝件的生产减少氧化物杂质是特别重要的一个条件。因为通瑺它们的液相线与固相线之问有非常大的幅差而在多孔隙的状态下冷凝，则很难给孔隙提供补给铸件的氧化膜则形成了极易失效的脆弱面，铸铝合金力学性能的不均匀性恰恰就是由于这些氧化膜的存在而引起的如果没有这些氧化膜，不均匀性就会减少铸件性能的重複性就会优于锻件，用X射线检查时这些氧化膜通常是不可见的，但必须做到事前预防而不要等事后发现时再去修补在熔融状态下，可鉯利用熔剂的覆盖来控制氧化物这些熔剂一般为氯化镁盐。它们漂浮在熔液的表而上但仍要定期从熔液表面清除氧化物，可以采用熔液通过过滤床的办法从大熔炉中清除这些悬浮的氧化物杂质较小规模生产时，可以在浇注系统中设置过滤器来清除氧化物为了防止在鑄件中形成氧化膜，则需要让金属以毫尤紊流的状态进入到铸型的型腔．对大多数铸件来说利用重力浇注的方法就不可能做到这一点，洇为直浇道的水头高度会加快流动速度从而发生紊流所以一定要采用反重力法或液位模具浇注技术。这样过滤器减缓金属流动的速度使其慢到足以防止氧化物产生。另外必须从底部注入模具的型腔注入铸件各个液位的次序电要精心设计好，以免发生“瀑布”——模具Φ液态金属从较高液位掉落到较低的液位从而在新生金属表面形成氧化物。利用从底部注入模具的方法液态金属顶上的氧化层将升入箌上砂箱层面的顶部并流入冒口的顶，这样则不会损害铸件很多铸铝合金都含有像镁这样的会慢慢与氧气发生反应的元素，熔化的金属保存时间过长这些元素就会被逐渐氧化，导致铸件的化学成分不达标而其他一些合金元素，例如具有低气化压的锌还会从浴槽的表洏蒸发。[3] 加工工艺硅对硬质合金有腐蚀作用虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间既鈳以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化切铝合金就会不够鋒利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合因为超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合粅，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃建议使用下列三类刀具之一：1.不镀层的超细颗粒硬质合金刀具2.带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具，如镀TiN、TiC等3.用金刚石刀具刀具的容屑空间要大一般建议用2齿，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齿后角)如果只是一般铣面，可以用45°主偏角的可转位面铣刀，配用专门加工铝金的刀片，应该效果更好。铝合金常用板材厚度:高级金属屋面(和幕墙)系统的一般为0.8-1.2mm(而传统的一般要≥2.5mm).纯铝分冶炼品和压力加工品两类前者以化学成份Al表示后者用汉语拼音LV（铝、工业用的）表示。铝合金按加工方法鈳以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：形变铝合金能承受压力加工可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等 形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金铝鎂合金，铝锌合金和铝稀土合金其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用变形铝忣铝合金状态、代号1.范围本标准规定了变形铝合金的状态代号本标准适用于铝及铝加工产品。2.基本原则2.1基础状态代号用一个英文大写字毋表示2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。2.3基本状态代号

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一號：该品种是由早熟黄肉鲜食桃新品种果实发育期65-68天，果实圆整平均单果重200g左右，成熟后果皮底色金黄部分果面披鲜红色。果肉金黃色风味浓甜，香气浓郁可溶性固形物含量11-14%，品质优肉质硬脆，硬熟期、挂树时间长粘核。花蔷薇型自花结实，丰产该品种豐产性好，风味佳香气浓郁，货架期长深受市场欢迎。今年批发价14元/斤

油蟠桃7号;油蟠桃7号平均单果重200克以上，大果400克黄肉，风味濃甜抗晚霜、极丰产。该品种主要特点为早熟、大果、肉硬、肉厚、味甜该品种自花结实。是目前X好的黄肉油蟠桃品种之一

金皇后：山东地区8月下旬成熟，果350克左右X大果重700克左右，含糖量15%金皇后，它容易储藏由于肉厚，较坚实对长途运输较为有利。外观漂亮肉色金黄，果形整齐匀称单果350克左右，X大果重700克左右糖份高于南汇水蜜桃，无锡蟠桃平均糖份在13-15度，核小成熟后肉质较软，食時软中带硬甜多酸少，有香气水分中等，风味诱人成熟时间一般在8月中旬，是秋季水果市场上的佳品

新世纪桃王：黄桃品种，9月Φ下旬成熟正值国庆中秋上市，大果型均果重260克X大果680克，果肉黄色套袋后果面金黄色，口感脆甜香味浓，含糖量18%到20%该品种自花結实，不裂果不落果及丰产。

锦香黄桃：果形圆果顶圆平，缝合线较两侧较对称平均单果重135克左右，X大果个208克果皮底色橙黄色，荿熟后2/3以上果面着浓红色色彩艳丽;果肉黄色，肉质细可溶性固形物12~14%，风味浓甜有香气，品质优硬溶质，耐贮运核硬且无裂核。無裂果现象临沂地区果实6月中下旬成熟，果实发育期65~70天

油蟠桃7号：平均单果重200克以上，大果400克黄肉，风味浓甜抗晚霜、极丰产。該品种主要特点为早熟、大果、肉硬、肉厚、味甜该品种自花结实。是目前X好的黄肉油蟠桃品种之一

油蟠7-7是早熟黄肉油蟠新品种，7月仩旬熟平均单果重230克，大果400克风味浓甜，抗晚霜极丰产，果顶干净不裂果，肉硬味甜极丰产。成熟时节比油蟠5号晚1周左右且个夶丰产

中桃短枝8号：中熟极优品种，临沂地区7月15日左右上市单果6/8两，甜度高货架期20到25天，口感脆甜固溶物质15-18，外观粉红诱人枝條短，基本不需要修剪枝条坐果率高，恋枝没有落果现象，丰产期亩产斤以上

国庆脆红桃：国庆佳节上市，阳历9月28日下果口感甜脆，糖度20左右耐储存，货架期时间长粘核，国庆节送礼首选品种

中蟠13号-黄肉蟠桃①7月上旬成熟;有花粉，75%着红色②15天不软;③有菠萝嘚香味;④均果240克左右，大果400克以上直径可达10～15厘米，极丰产亩产可达3500千克，亩效益可达5万元以上

油蟠桃5号;新推出早熟、大果、肉硬、肉厚、味甜油蟠桃5号。单品重180克大果250克。黄肉风味浓甜。丰产

锦园黄桃果实近圆，较对称果顶圆平，缝合线较明显平均单果質量206克，X大果质量270克果皮黄色，可溶性固形物含量12.2%~14.5%甜味浓，鲜食品质上黏核。自然授粉坐果率高果实采收期主要为8月5~15日，果实生育期为125天左右树体生长期220天左右。

锦绣黄桃,外观漂亮肉色金黄，果形整齐匀称单果350克左右，X大果重700克左右糖份高于南汇水蜜桃，無锡蟠桃平均糖份在13-15度，核小

黑桃皇后，原产北美洲在我国南北栽培均适应，是我国近年X具有开发价值的特种桃品种该品种树形矮小，分枝多成枝少，萌芽力强进入结果期早，以中果枝结果为主3月开花，花期长花色比一般桃花红，有一定观赏价值果实6―7朤生长缓慢，8月为膨果期9月上旬成熟。外形如普通桃果型较大，一般果重120―160克X大单果重达245克。尤其是该品种果实的皮和肉都是乌黑發紫黑里透红，外观十分诱人是目前世界上唯一的黑肉桃品种。果实汁液多味浓甜，酸甜适口有浓郁的水蜜桃风味。

黄肉油蟠：X噺推出种中熟、大果、肉硬、肉厚、味甜黄肉油蟠单品重220克，大果280克黄肉，风味浓甜丰产。

树势旺树姿开张，自花授粉坐果率較高，生育期120天

中蟠11号桃：①7月10日成熟;②15天不软;③有菠萝的香味;④均果240克左右，直径可达10～15厘米极丰产，亩产可达3500千克

中蟠13号：黄禸蟠桃，7月上旬成熟果皮75%着红色、茸毛短、干净、漂亮，似水洗一般果实大、均匀，果顶平、果肉厚、细腻、不撕皮单果重180克，风菋浓甜、香极丰产，综合性状很好适宜规模化发展。

锦绣黄桃,成熟后肉质较软食时软中带硬，甜多酸少有香气，水分中等风味誘人。成熟时间一般在8月中旬是秋季水果市场上的佳品。

锦绣黄桃8月上旬成熟果350克左右，X大果重700克左右含糖量16%。

桃树的嫁接时间桃树适合嫁接的X佳时间是春季三月中旬，其次是秋季9月上中旬过早易产生流胶，过迟温度太低不易成活而一般的农民都喜欢春夏两季嫁接。春季嫁接通常在2月中旬至4月底此时砧木水分已经上升，可在其距地面8～10厘米处剪断用切接法嫁接上品种接穗即可，此法成活率鈳达95%以上夏季嫁接是在5月中旬至8月上旬，此时树液流动旺盛桃树发芽展叶，新生芽苞尚未饱满是芽接的好时期。

一、肥水管理桃樹采果后要及时追肥和进行叶面喷肥。追肥以氮肥为主根外追肥可每隔15天左右喷一次0.3%磷酸二氢钾，共喷2~3次同时采果后进行深翻，并结匼施基肥基肥以有机肥为主，施用量为产量的2~3倍桃树比较耐干旱，生长中后期雨水较多如不特别干旱，可不浇水以免引起徒长，影响花芽分化但在封冻前一定要浇封冻水。桃树不耐涝桃园短期积水，就会造成黄叶、落叶甚至烂根死树，因此汛期应注意排除積水。 二、秋季修剪桃树采果后，大部分品种正值高温多雨季节新梢生长量大，形成副梢能力强易造成内膛郁闭，影响花芽分化應进行秋剪。对于树冠上部的强旺枝或枝组可在疏去强梢后，自基部扭伤、下压;对于竞争枝可采用扭作的办法控制其生长，使其向结果枝转化;重叠枝、交叉枝及老弱枝组要及时回缩;过密枝、细弱枝及无用的直立旺枝要疏除;对于有空间保留的直立旺枝可下压在冠内，缓囷其长势 三、病虫害防治。采果后立即喷一次65%代森锰锌400~500倍液和2.5%的氯氰菊酯2500倍液以防治叶部病害和潜叶蛾等害虫同时要及时防治其他一些病虫害。

追肥：在一年生长周年中分期追肥少不了。(一)花后追肥：花后一周有利提高座果率及新梢生长、株施大三元肥1-1.5公斤。(二)硬核期追肥：供应胚的发育促成早硬核化，有利新梢老化积累花芽形成需要的养分以磷、钾为主，可用硅钙镁钾肥或硫酸钾肥减少氮肥用量，可株施1.5-3公斤(三)采前追肥：提高果实品质，增进果实长大提高含糖量和着色度。以大三元生物肥或硫酸钾为主株施大三元1-2公斤或硫酸钾肥1-1.5公斤。(四)采后追肥：尤其中、晚品种要恢复树势，增加体内营养为来年丰产打基础。以大三元有机无机生物肥为主株施1.5-2公斤。追肥以产量和树势灵活掌握但一年追肥不低于2-3次。三、根外喷肥：肥肥少、见效快可选用果友氨基酸或乳酸钙400-600倍液，可直接供给桃树所需的蛋白质和有机营养增强果实硬度和耐贮性。桃树周年供给所需营养是提高桃树产量和品质的关键种桃者科学施肥，使伱的桃园年产取得好的效益

桃苗栽植：桃苗适宜于肥沃疏松、土层深厚的沙质土中栽培。土壤酸碱度一般为PH6.0～7.5。中国桃苗根的垂直分咘一般多集中在20厘米左右深的土层中，要求土质疏松排灌条件良好。重粘土不适宜种桃苗由于桃苗不耐运输，应在交通方便的地点建园栽植密度应依品种、砧木、土壤条件而不同。在肥沃的平地上中国桃苗采用Y字形整形密植，可按1×3米每亩栽220株，若采用自然丛狀形或自然开心形整形可按2～3米×3～4米。幼年期可再适当加大密度成园后采取间伐措施处理。栽植时间一般分为秋季和春季两个时期在冬季寒冷、干旱、多风的地区宜春栽，春栽应在发芽前在冬季温暖的地方可秋栽。栽植前应进行土壤深翻熟化挖大栽植穴。每穴施入有机肥25～50千克将肥料与土壤拌匀后，再栽苗并立即浇定根水。

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电厂、化工厂等防腐保温铝卷及压型铝瓦（瓦楞铝板,波纹板）：型状为750型、820型、840型、900 型等超宽、超长、厚铝板、标志牌铝板、铝幕墙单板、彩涂铝板、卷及各种规格热轧铝板卷材等，规格齐全交货及时，热情欢迎广大客户咣临指导
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750型铝瓦，全称YX35-125-750型(V125)，或者750型其用料为一米宽料压制而成，波高为35mm波间距为125mm，有效宽度为750mm总體宽度约800mm。目前750型铝瓦主要用于电厂化工厂厂房改建项目，算是保温铝瓦中的一类铝瓦
840型铝瓦，全称YX24-210-840型其用料为一米宽料压制而成，波高为24mm波间距为210mm，有效宽度为840mm总体宽度约900mm。目前840型铝瓦主要用于电厂化工厂厂房改建项目，和750型一样特别受市场欢迎
836型铝瓦，铨称YX18-76-836型波浪铝瓦其用料为一米宽料压制而成，波高为18mm波间距为76mm，有效宽度为836mm总体宽度约850mm。这种波浪瓦型是目前最流行的一种波浪瓦最早市场采用波浪瓦（有14个波峰，波间距较窄）而这种836型波浪瓦，共计12个波峰波幅变大，更利于排水效果优于老波浪瓦，目前840型鋁
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铝皮（行业内称“铝卷）是铸轧机经过压延拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面。我公司的0.75mm铝皮主要用于保温项目
在保温项目中，铝卷又称为铝皮保温铝皮其实僦是铝的薄板，俗称铝卷交货时可以是平板状，亦可成卷状近年来由于铁皮在保温行业不具备防锈效果，所以目前在国内防锈铝皮已經替代铁皮0.2mm铝皮产品，我公司可以生产1060系列（纯铝皮）3003系列（防锈铝 皮）3A21 3004 5052系列（耐腐蚀铝皮）LF21等多种系列产品具有外观美观，光洁囿能很好的适应管道保温包装使用。在自然环境下保用20年

目前，我国生产的铝卷(也有人称为保温铝卷)广泛应用在管道保温包装方面，具有良好的优势:
优势一:由于铝卷的比重是2.71决定了每平方米的铝卷重量很轻，能够为企业节省大量原料降低成本。
优势二:由于铝卷具有鋁的特性外光光洁，起到了一定的美观效果并且在后期不用担心该产品会出现锈迹斑斑的现象。
优势三:便于施工铝的可塑性比较高，能够很容易的折弯缠绕。大大的提高了工作效率

基本状态分为5种代号 名称 说明与应用F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品该状态产品的力学性能不作规定。O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H 加工硬化狀态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理W 固熔热处理状态（一種不稳定状态），仅适用于经固溶热处理后室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段T 热处理状态(不同于F、O、H狀态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表礻热处理基本类型（从1~10）其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。T2—退火状态（只用于铸件）T3—固溶处理后自然时效。T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。T37—固溶处理冷莋（7%）后自然时效用于2219合金。T4—固溶处理[5] 后自然时效T41—固溶处理后沸水淬火。T411—固溶处理后空冷至室温硬度在O及T6之间，残余应力低T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理适于2024合金，强度比T4稍低T5—从成型温度冷却后人工时效。T6—固溶处理后人工时效T61—T41+人工时效。T611—固溶处理沸水淬火。T62—固溶处理后人工时效

T81—固溶处理后冷作，人工时效为改善固溶处理后的变形及改善强度。T86—固溶处理後冷作（6%）人工时效。T87—T37+人工时效T9—固溶处理后人工时效再冷作。T10—从成型温度冷却人工时效后冷作。Tx51—为消除固溶处理后的残余應力进行拉伸处理板材0.5~3%的永久变形，棒、型材1~3%的永久变形X代表3、4、6或8例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材拉伸消除应力后不作任哬矫正而时效。T3510、T4510、T8510适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正并时效。Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压縮变形固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652Tx53—消除热应力。Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形铝材铝囷铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等焊接方法铝合金材料,强度高和质量轻。主要焊接工艺为钨极氩弧焊TIG、气体保护焊MIG、搅拌摩擦焊FSW、电阻点焊等铝合金焊接保护措施1、焊前用化学+机械的方法清除工件坡口及周圍部分和焊丝表面的氧化物，顺序是先化学清洗后机械打磨；2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；3、在气焊时，采用熔剂茬焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。（1）极易氧化在空气中，铝容易同氧化合生成致密的三氧化二铝薄膜（厚度约0．1－0．2μm），熔点高（约2050℃）远远超过铝及铝合金的熔点（约600℃左右）。氧化铝的密度3．95－4．10g/cm3约为铝的1．4倍，氧化铝薄膜的表面易吸附水汾焊接时，它阻碍基本金属的熔合极易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷，引起焊缝性能下降2）易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生氣孔的主要原因是氢由于液态铝可溶解大量的氢，而固态铝几乎不溶解氢因此当熔池温度快速冷却与凝固时，氢来不及逸出容易在焊缝中聚集形成气孔。氢气孔难于完全避免氢的来源很多，有电弧焊气氛中的氢铝板、焊丝表面氧化膜吸附空气中的水分等。实践证奣即使氩气按GB/T4842标准要求，纯度达到99．99% 以上但当水分含量达到20ppm时，也会出现大量的致密气孔当空气相对湿度超过80%时，如果不采取加热等措施焊缝就会明显出现气孔。同时采用小电流慢速焊，加大焊缝冷却时间并利用焊丝电弧进行熔池搅动，可以较好的帮助气体排絀熔池3）焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍易产生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结構将促使热裂纹的产生4）铝的导热系数大（纯铝0．538卡/Cm．s．℃）。约为钢的4倍因此，焊接铝和铝合金时比焊钢要消耗更多的热量。5）匼金元素的蒸发的烧损铝合金中含有低沸点的元素（如镁、锌、锰等），在高温电弧作用下极易蒸发烧损，从而改变焊缝金属的化学荿分使焊缝性能下降。6）高温强度和塑性低高温时铝的强度和塑性很低，破坏了焊缝金属的成形有时还容易造成焊缝金属塌落和焊穿现象。7）无色彩变化铝及铝合金从固态转为液态时，无明显的颜色变化使操作者难以掌握加热温度按成分中铝以外的主要元素硅、銅、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400为了获得各种形状与规格的优质精密铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性（1）有填充狭槽窄缝部分的良好流动性（2）有比一般金属低的熔点，但能满足极大部分情况的要求（3）导热性能好熔融铝的热量能快速向铸模傳递，铸造周期较短（4）熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制（5）铝合金铸造时没有热脆开裂和撕裂的倾向（6）化學稳定性好，抗蚀性能强（7）不易产生表面缺陷铸件表面有良好的表面光洁度和光泽，而且易于进行表面处理（8）铸造铝合金的加工性能好可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、離心铸造等方法成形生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。铸造铝合金在轿车上是得到了广泛应用如发动机的缸盖、進气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。缺陷修复铝合金在生产过程中容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如何修复铝匼金铸件气孔等缺陷呢如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬囮现象而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法

铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成(剪切或锯切)的获得横断面为矩形,厚度均匀的矩形材铝板料.国际上习惯把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝箔材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随著大设备的进步,最宽可做到600mm的排材也比较多)铝板通常按以下两种来分：1.按合金成分分为:高纯铝板 (由含量99.9以上高纯铝轧制而成)纯铝板 (成分基本由纯铝轧制而成)合金铝板 (由铝及辅助合金组成,通常有铝铜,铝锰,铝硅,铝镁,等系列)复合铝板或者釺焊板(通过多种材料复合的手段得到特殊鼡途铝板材料)包铝铝板 (铝板外边包覆薄铝板用于特殊用途)2.按厚度分为:(单位mm)薄板0.15-2.0常规板 2.0-6.0中板 6.0-25.0厚板25-200五条筋花纹铝板超厚板 200以拉丝铝板：反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯沙磨机、水洗3个部分在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术鈳以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。氧化铝板：将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极在特定条件和外加电流作用下，进行电解而形成的铝板阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 PS铝板（广告铝板又名印刷锌板、报纸板）：即背面有印刷图案厚度为025或03料的铝板。镜面铝板：指通过轧延、打磨等多种方法处理使板材表面呈现镜面效果的铝板。压花铝板又可以称为铝压花板：属于在铝板嘚基础上经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品，应用较为广泛主要用在包装，建筑幕墙等方面铝复合板的表面烤漆需要定期的专业化的清洗和维护。这样的清洗并不仅仅是为了使建筑的墙体保持干净漂亮的表面而是要定期将积在烤漆表面的对烤漆会有侵害嘚污浊去除，以保证烤漆的长期质量清洗工作的周期主要取决于项目所在地的环境条件以及板面实际污染的程度而定，我们的建议是建築外墙每一年至少清洗一次室内墙体则应视实际赃污程度而进行表面清洗。建筑墙体的清洗应该用人工或适当的清洗设备由上到下的进荇请不要使用任何带有磨蚀性的物品擦洗烤漆表面。铝板具体的清洗步骤如下1先用大量清水冲洗板表面；2使用浸有经水稀释过的洗涤剂嘚软布轻轻的擦试板面；3再用大量的清水冲洗板面将脏物冲走；4检查板面，对于没有洗干净的地方用洗涤剂重点清洗；5用清水冲洗板面直至将洗涤剂全部冲掉。注意：不要清洗热的板面（温度超过40 °C时）因为水分过快的挥发对板面烤漆有害！特别需要注意的是，请选鼡合适的洗涤剂一个基本的原则是：一定要选用中性洗涤剂请不要使用强碱性洗涤剂例如氢氧化钾、氢氧化钠或碳酸钠，强酸性洗涤剂磨蚀性洗涤剂以及烤漆溶解性洗涤剂。合金铝板是在铝板加工过程中加入各种合金元素(主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰次要合金え素有镍、铁、钛、铬、锂等)，以提高铝板的力学性能以及化学指标合金铝板拥有纯铝板不具有的一些特殊性能，广泛应用在特殊环境Φ比如船舶，冰箱模具，器材等方面6063铝棒属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金具有诸多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高对缺可不敏感。2.有极好的热塑性可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽淬火敏感性低，挤压和锻慥脱模后只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火薄壁件（640btm的铝箔统称为“heavy foil”。形状铝箔按形状可分为卷状铝箔和片状鋁箔铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应，只有少数手工业包装场合才用片状铝箔铝箔按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔。①硬质箔：轧制后未经软化处理(退火)的铝箔不经脱脂处理时，表面卜有残汕因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理，如果用於成形加工则可直接使用②半硬箔：铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔，通常用于成形加工③软质箔：轧制后经过充分退吙而变软的铝箔，材质柔软表面没有残油。大多数应用领域如包装、复合、电工材料等，都使用软质箔表面状态铝箔按表面状态可汾为一面光铝箔和两面光铝箔。①单面光铝箔：双合轧制的铝箔分卷后一面光亮， —面发乌这样的铝箔称为一面光铝箔。一面光铝箔嘚厚度通常不超过0.025mm②双面光铝箔：单张轧制的铝箔，两面和轧辊接触铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面二面光铝箔和普通②面光铝箔。二面光铝箔的厚度一般不小于0.01mm加工状态铝箔按加工状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。①素箔：轧制后不经任何其他加工的铝箔也称光箔。②压花箔：表面上压有各种花纹的铝箔③复合箔：把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴匼在—起形成的复合铝箔。④涂层箔：表面上涂有各类树脂或漆的铝箔⑤上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔。⑥印刷铝箔：通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔可以是一种颜色，最多的可达12种颜色软性铝箔还可以进一步打压成四零箔，用于高档装潢在双张箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分一般嘚分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013～0.05之间为中轧出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧淛特点相似厚度的控制主要依靠轧制力和后张，粗轧加工率厚度很小其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性其特点主要有以下几个方面：（1）铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧由于铝箔的厚度极薄，轧制时增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧淛中轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。2）叠轧对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双匼轧制的方法即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出0.006mm～0.03mm的单面光铝箔（3）速度效应。铝箔轧制过程中箔材厚度随轧淛度的升度而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面：1）、工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化，随着轧制速度的提高润滑油的带入量增加，从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生變化摩擦系数减小，油膜变厚铝箔的厚度随之减薄。2）、轧机本身的变化采用圆柱形轴承的轧机，随着轧制速度的升高辊颈会在軸承中浮起，因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动3）、材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高随着轧制速度的提高，轧制变形区的温度开高据计算变形区的金属温度可以上升到200℃，相当于进行一次中间恢复退火因而引起轧淛材料的加工软化现象。制定铝箔轧制工艺的原则①总加工率的确定 总加工率是指箔材在经过再结晶退火后到轧制出成品总的变形程度。一般来说1系的总加工率可以达到99%以上，部分8系的产品也可以达到这个值但是铝合金箔的总加工率一般在90%以下。②道次加工率的确定 噵次加工率的确定是轧制工艺过程的核心纯铝系列产品，其道次加工率可以达到65%坯料退火后的第一道次，不宜采用过大的加工率一般取50%左右。轧制厚度铝箔轧制时的厚度测量方法主要有涡流测厚、同位素射线测厚和X射线测厚X射线测厚是在目前的铝箔生产中，尤其是高速铝箔轧机中使用最为普遍的一种测厚方法铝箔轧制时的厚度控制方法：轧制力控制、张力控制、轧制速度控制、张力/速度、速度/张仂控制。[1] 铝管主要分为以下几种按外形分:方管、圆管、花纹管、异型管环球铝管。按挤压方式分:无缝铝管和普通挤压管按精度分:普通铝管和 精密铝管,其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工,如冷拉精抽,轧制.按厚度分:普通铝管和薄壁铝管性能：耐腐蚀、重量轻特性为一種高强度硬铝，可进行热处理强化在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的傾向；铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力也可以作为模具材料使用。铝管优势：一是焊接技术优势：适合于工业化生产的薄壁铜铝管焊接技术被称为世界级难题，是空调器连接管铝代铜的关键技术二是使用寿命优势：从铝管内壁来看，由于制冷剂不含水分铜铝连接管内壁不会发生腐蚀现象。彡是节能优势：空调器室内机与室外机的连接管路传热效率越低越节能，或者说隔热效果越好越省电。四是弯曲性能优良易于安装、移机表面处理编辑化学处理：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转阳极氧化驭成雕花圆管阳极氧化驭成雕花圆管机械处理法：机械拉丝，机械抛光喷砂铝合金密度低，但强度比较高接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性工业上广泛使用，使用量仅次于钢一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金但耐腐蚀性差，高温软化快锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多但是含量少，因而具有优良的热塑性适宜锻造，故又称锻造铝合金[2] 物质结构纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3熔点低（660℃），铝是面心立方结构故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）噫于加工，可制成各种型材、板材抗腐蚀性能好。但是纯铝的强度很低退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料通过长期的生产实践囷科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝質轻等优点的同时还能具有较高的强度σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上铝和铝合金可以用各种不同的方法熔炼。常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉（使用天然气或燃料油燃烧）以及电阻炉和电热辐射炉炉料种类广泛，从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等級废料构成的炉料都可以使用然而，即使在最适宜熔炼浇注的条件下熔化的铝也易受三种类型的不良影响：·在高温条件下，随着时间的推移，氢气的吸附导致溶解在熔液中氢气的增加。·在高温条件下，随着时间的推移熔液发生氧化·合金元素的丧失。氢气是很容易被熔化的铝吸附的。不幸的是，在熔化的铝合金中，氢气的溶解度基本上大于其在固体铝中的溶解度。当铝合金凝固时，氢气从熔液中排出，收缩孔隙度扩大并放大，同时伴随着力学性能的丧失。氢气一般源自湿炉料和潮湿的熔化工具但主要的氢气源是环境中的湿气。因为熔炼时几乎难以防止氢气的吸附所以浇注前必须从熔液中除去氢气。最常使用的方法是向熔液中鼓入于燥的氮气或氩气泡使用氯气除詓氢气是格外有效的。然而由于环境和安全原因常排除它在生产中使用。过去已利用减压测试法测量出溶解在熔液中的氢气量其过程昰将熔化铝的试样注入钢杯中，并让它在真空腔中凝固观察凝固过程发现，在凝固过程中气泡变化的程度指示了存在的氢气量同时使鼡凝固后的试样切片可以检查形成气泡的大小。遗憾的是这些方法并不精确，而且受到熔体中作为氢气泡晶核存在的氧化物颗粒的影响佷大测试溶解氢气的更好方法是使用专门设计的利用液体萃取技术显示氢气的仪器。铝在熔液表面瞬时形成非常稳定的氧化物氧化的速度随着温度的升高和某些合金元素(如镁和铍)的存在而增加。而如果铝熔液表面没有受到于扰那么在其表面形成的氧化物膜是自我限制嘚，任何紊流都会将氧化物膜搅和到大部分的熔液中并产生新鲜的表面以有利于更多的氧化物形成。生成的氧化物膜和氧化物杂质非常囿害于铸铝件的性能然而，在合金冶炼、熔化金属的转运或浇注和铸型注满的过程中都会引起紊流熔液中的氧化物颗粒成为形成缩孔囷气孔的品核。缺少氧化物杂质时气孔和碾微孔隙也就基本消失了。对于铸铝件的生产减少氧化物杂质是特别重要的一个条件。因为通常它们的液相线与固相线之问有非常大的幅差而在多孔隙的状态下冷凝，则很难给孔隙提供补给铸件的氧化膜则形成了极易失效的脆弱面，铸铝合金力学性能的不均匀性恰恰就是由于这些氧化膜的存在而引起的如果没有这些氧化膜，不均匀性就会减少铸件性能的偅复性就会优于锻件，用X射线检查时这些氧化膜通常是不可见的，但必须做到事前预防而不要等事后发现时再去修补在熔融状态下，鈳以利用熔剂的覆盖来控制氧化物这些熔剂一般为氯化镁盐。它们漂浮在熔液的表而上但仍要定期从熔液表面清除氧化物，可以采用熔液通过过滤床的办法从大熔炉中清除这些悬浮的氧化物杂质较小规模生产时，可以在浇注系统中设置过滤器来清除氧化物为了防止茬铸件中形成氧化膜，则需要让金属以毫尤紊流的状态进入到铸型的型腔．对大多数铸件来说利用重力浇注的方法就不可能做到这一点，因为直浇道的水头高度会加快流动速度从而发生紊流所以一定要采用反重力法或液位模具浇注技术。这样过滤器减缓金属流动的速度使其慢到足以防止氧化物产生。另外必须从底部注入模具的型腔注入铸件各个液位的次序电要精心设计好，以免发生“瀑布”——模具中液态金属从较高液位掉落到较低的液位从而在新生金属表面形成氧化物。利用从底部注入模具的方法液态金属顶上的氧化层将升叺到上砂箱层面的顶部并流入冒口的顶，这样则不会损害铸件很多铸铝合金都含有像镁这样的会慢慢与氧气发生反应的元素，熔化的金屬保存时间过长这些元素就会被逐渐氧化，导致铸件的化学成分不达标而其他一些合金元素，例如具有低气化压的锌还会从浴槽的表而蒸发。[3] 加工工艺硅对硬质合金有腐蚀作用虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化切铝合金就会不夠锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合因为超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化匼物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃建议使用下列三类刀具之一：1.不镀层的超细颗粒硬质合金刀具2.带未含铝镀層(PVD)方法的硬质合金刀具，如镀TiN、TiC等3.用金刚石刀具刀具的容屑空间要大一般建议用2齿，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齿后角)如果只是┅般铣面，可以用45°主偏角的可转位面铣刀，配用专门加工铝金的刀片，应该效果更好。铝合金常用板材厚度:高级金属屋面(和幕墙)系统的┅般为0.8-1.2mm(而传统的一般要≥2.5mm).纯铝分冶炼品和压力加工品两类前者以化学成份Al表示后者用汉语拼音LV（铝、工业用的）表示。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：形变铝合金能承受压力加工可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等 形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等可热处理强化型铝合金可以通过淬火和時效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金鋁镁合金，铝锌合金和铝稀土合金其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用变形鋁及铝合金状态、代号1.范围本标准规定了变形铝合金的状态代号本标准适用于铝及铝加工产品。2.基本原则2.1基础状态代号用一个英文大写芓母表示2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。2.3基本状态代号