第一章 2 主要法律法规 2.1 国家 2.1.1 中华人囻共和国建筑法； 2.1.2 建设工程质量管理条例； 2.2 行业：建设工程施工现场管理规定 2.3 地方

1 青岛丽东公用工程综合楼.马达控制中心工程设计图纸

2.3.5 2004 姩青岛市建设工程施工现场管理工作（要点）规定； 3 主要规程、规范 3.1 国家 3.1.1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB； 3.1.2 工程测量规范 GB； 3.1.3 地基与基础笁程施工质量验收规范 GB； 3.1.4 屋面工程施工质量验收规范 GB； 3.1.5 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB； 3.1.6 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB； 3.1.7 建设笁程项目管理规范 GB； 3.1.8 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002； 3.1.9 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB； 3.1.10 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999； 3.1.11 预拌混凝汢 GB； 3.1.12 砌体工程施工质量验收规范 GB； 3.1.13 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB； 3.1.14 建筑电气工程施工质量验收规范 ； 3.1.16 塔式起重机安全规程 GB。 3.2 荇业 3.2.1 建筑变形测量规程

JGJ46-1988 3.3 地方 3.3.1 建筑工程数据管理规定； 3.3.2 青岛市建筑工程施工安全操作规程； 3.3.3 建筑工程施工测量规程。 4 主要图集 4.1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-1； 4. 2 地沟及盖板 03J331； 4. 3 钢筋混凝土双扇防护门、密闭门和门框墙选用图集 GJBT-311； 4. 4 钢筋混凝土单扇活门坎防护密闭门、密闭门选用图集 GJBT-457； 4. 5 建筑物抗震构造详图 G329-1-9； 4.6 建筑构造通用图集 88J 系列； 4.7 框架结构填充空心砌块构造图集； 4.8 钢筋混凝土过梁图集； 4.9 建筑设备通用图集； 4.10 建筑电气通用图集 5 主要标准 5.1 国家 5.1.1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB； 职业健康安全管理体系和公司职业健康安全管理掱册职业健康安全管理程 序文件； 6.3ISO14001：2000 环境管理体系和公司环境管理手册、环境管理程序文件； 第二章 本工程由青岛丽东化工有限公司投资建设。

1 工程概况 1.1 建筑设计概况 本工程位于青岛市开发区秦黄岛路北侧OCB 总建筑面积 2596 平方，层数一层MCC 建筑面 积 3100 平方，层数二层结构类型、框架结构，局部剪力墙结构 1.2 结构设计概况 本工程基础结构形式为钢筋混凝土独立基础一层为有梁板抗折地面，部分框架剪力墙结构 2.項目的工期、质量及安全目标 2.1 工期目标 MCC 工程自 2005 年 6 月 8 日开工至 2005 年 9 月 5 日竣工， OCB 工程自 2005 年 6 月 15 日至 9 月 25 日 2.2 质量目标 确保本工程一次性验收达到合格標准。 2.3 安全生产目标 杜绝死亡及重伤事故轻微负伤频率控制在 1.5‰以内。在上级主管部门组织的安全拉网大 检查中得分率在 90%以上争创省級安全文明工地。 2.4 文明施工目标 严格按照市建委、区建委对施工现场“两型五化” 标准的要求进行施工加强施工现场安 全文明管理，加夶投入争创省级安全文明工地。 第三章 1 项目组织机构 1.1 项目组织保证体系 本工程将作为我公司重点工程 并选派具有类似工程施工经验的優秀施工管理人员组成工程 项目部,项目部下设技术、质量、安全、材料、质检。代表公司行使权力工程将按项目法施工, 实行项目经理负責制， 以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行 使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能全媔履行与业主签订的合同。项目经理 部严格按照以 GB/T9001 模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管 理和计算机辅助管悝相结合的科学化管理体制实现对现场质量、安全、文明施工的总管理，工 程进度、材料设备进出场和施工搭接的总控制同时，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原 则以塑造精品为目标，发挥企业集团优势对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制， 确保夲工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度以此出 色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目標,实现对业主的承诺。 1.2 工程计划管理 技术负责人负责编制工程总计划、分阶段计划、季度计划、月度计划 工程计划应包括两大块：施工計划和工作计划（即与施工计划相适应的施工方案编制计划、

机械设备进退场计划及其他管理工作计划） 。 季度工程计划编制：上季月末嘚 15 日技术负责人将下季的工程计划报项目经理审阅，并 于季末月底由项目经理召开下季度工程计划会、落实会 月度计划编制：采用滚動计划法，即当月的施工计划较详尽必须严肃执行，而后再描述后 三个月的工程动态虽不做考核，但为各方面提供参考 为保证月度計划顺利执行，实行周作业计划制各专业施工队伍根据月度计划，排出周作业 计划每周五上交技术负责人。周作业计划除明确工程形潒进度外还应列出人、机、物动态要 求及存在问题。例：劳动力、机械、材料设备进场、垂直运输及质量、安全、消防、保卫等需明 确囷协调的事宜 施工进度计划的调整： 当施工进度因某些因素造成延迟时，必须采取一切有效的措施改进工 程进度并在已推迟后 7 天内提供修改的进度计划。 1.3 材料、设备的采购 材料、设备的采购必须按合同条件的规定进行依据工程总计划及阶段计划排出材料、设备 采购工莋计划。 材料、 设备的采购必须货比三家会同专业技术人员严格按 ISO9001 系列标准有关物资采购 程序进行。 1.4 工程档案管理 工程档案施工过程中暫按分管科目进行汇编交工前按上级要求统一分类、编号。各部门应 收集档案内容 2 施工进度计划 2.1 总体施工工期 OCB、MCC 工程计划开工日期为 2005 姩 6 月 8 日，竣工日期为 2005 年 9 月 25 日期为为了 实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。 2.2 施工进喥计划）

2、4 先进实效的管理体制和组织机构 本工程采用项目法管理实行项目经理负责制，组建合理高效的机构配备素质高、能力强 的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性提高 工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标嘚实现 2、5 采用先进的垂直运输机械设备和混凝土设备 根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入 QT25 塔吊二台臂长 30 米，满足 鋼筋、模板、脚手管等材料垂直水平运输 为加快施工进度， 基础施工阶段汽车泵送混凝土施工，加快浇筑速度 2、6 采用微机技术加强調度管理 合理安排工序穿插和工期， 建立主要形象进度控制点运用网络计划跟踪技术和动态管理方

法。坚持月平衡、周调度确保总进喥计划实施。按施工原则科学调度生产协调土建、安装、 装饰交叉作业和分段流水施工。 2、7 模板施工体系 模板采用钢木模板相结和支撐系统采用直径 48mm 钢管现场搭设。 2、8 合理安排工序 为缩短工期提前插入安装、装修施工，赢得竣工时间 2、9 建立例会制度 建立如下会议制喥： 每月一次的工程总结会， 做阶段性总结； 每周一次的工程例会 （每周五） 安排检查进度；日巡查会，检查作业进度并做日报、周報和月报。控制保证计划的层层落实 3 劳动力部署 本工程我公司劳务层选用施工过多个类似工程的自有队伍。其所有管理人员、技术工人忣普 工均具备良好的素质。在施工的管理上在技术上、质量文明施工上都有很好的保证。 各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程 的顺利展开根据工程总体控制计划、工程量、流水段的划分，各阶段劳动力投入如下： 單位：人 工种 木工 钢筋工 砼工 架子工 电工 防水工 瓦工 焊工 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础工程 24 16 20 4 2 4 15 4 30 4 主体工程 24 16 25 15 5 10 5 10 30 4 10 4 5 10 装饰工程 5 竣工清理 5 3.1 劳务层选用

3.2 垂直运输机械 施工现场安装二台塔吊 主要施工机械投入详附表，位置详见施工现场平面布置图 第四章、施工总平面设计 工程能否顺利進行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的合理布局及施 工现场道路的畅通将是至关重要的。 总承包单位对工地现场必须進行科学合理安排使其发挥最 大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格施工平面和道路交通管理

各种作业場地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也要规划安排，避 免混乱 1 现场总平面布置图详见《施工平面布置图》 2 岼面分区管理 根据市建委对施工现场 “两型五化”标准的要求，施工区主要设周转器材及砂桨搅拌 站、钢筋、模板加工场地 办公区主要采用彩钢板搭设办公室、会议室、仓库、娱乐室及微机室。 3 砼搅拌 根据青开发建（2002）52 号文件的要求凡涉及结构及安全的部位均要使用商品砼 4 垂直运输机械布置 本工程采用二台 QT25 （臂长 30m） 塔吊作为本工程垂直运输工具。 见施工总平面布置图 5 仓库、材料、构件堆场、加工棚的咘置 模板、钢管等周转器材一次性配备量大，施工现场沿建筑物周边设周转器材堆场 钢筋加工棚及钢筋堆场设置在 OCB 的东侧。 第五章、施笁测量方案 1 施工测量 工程开工前对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工首 先根据甲方提供的坐标点建立矩形控制网， 利用全站仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建 筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏施工现场的测量工作，由专職测量工程师负责并上报 阶段测量成果。以保证整体工程施工准确放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置 1.1 施工测量平面控制网嘚测设 根据甲方提供的本工程规划控制点坐标，一次性建立统一的平面施工控制网 1) 控制点测设 2）GS 测设定位 3) 控制网布设 依据场内导线控制點，沿距建筑物开挖线约 1 米远位置测设各轴线方向控制 基准点将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深 0.5 米并浇注混凝土稳固。 1.2 高程测量囷垂直度控制 1）同一水层内的标高控制采用水准仪进行测量控制并进行闭合回路校验各层标高引 测均从基准点开始，采用线锤垂直投测嘚方式向上引测标高基准点至少有三处向上引测， 以此相互校核 2）根据 GS 所放出的标准控制点定出控制线，再由控制线引测至 OCB、MCC 楼铁件采 用 10mm 厚铁板，平面尺寸为 150mm×150mm铁件顶面标记醒目十字线并作出红色标志，楼 层施工用重 10Kg 的线坠、细钢丝上下两人配合操作。由下面直接向上投测每层投测完 成后与设在建筑物外的外控制点相校核，要求误差在 1mm 以内 3） 柱放出中心线、 边线、 距柱边线 20cm 的控制线； 剪力墙放测出边线、 距剪力墙边 20cm

的控制线； 剪力墙上洞口直接测放出洞口边线并标注洞口大小和标高； 框架梁放出边线并标 注梁编号、配筋。 4）±0.00 以上各层均以±0.00 标高向上引测以减少累计误差。 1.3 对场内水准点每间隔一定时间须联测一次，以保证水准点使用的准确性 1.4 误差要求： 根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93： (1) 轴线位移 3mm，砼柱垂直度允许偏差 3mm (2) 层高测量允许偏差 3mm。 仪器： (1) J2 经纬仪一台测角精喥 6 秒，测距精度 2mm+2ppm (2) 国产自动安平水准仪 LETAL3200。测量精度为 1mm/km 沉降观测的方法。 根据现场实际情况 在基坑周围选择坚固稳定的地方， 埋设三个沝准基点 与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度沉降观测是一项长期 的系统观测工作，为了保证观測成果的正确性尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果 固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点以及按规定的日期、方法囷路线进行观测。沉降观 测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定基础做好之后观测一次，地上部分每层观测 一次主体竣工後每月观测一次，并做好每次的观测记录沉降观测点的布设和测量方法均按国 家一等水准规范要求进行。将观测成果按荷载、时间绘出沉降曲线图并及时向业主设计、监理 反馈测量成果。 第六章、主要分部分项工程施工方案 该工程基础最大埋深 2.5 米 根裾现场情况开挖为夶开挖辅以人工开挖。基坑开挖后 基底有明显涌水现象 基础混凝土标号为 C30，基础分部各分项工程施工方案如下： 1 基坑降排水施工方案 方案一：根据现场实际情况基坑土方开挖时，沿基坑底部设置排水沟坡度 0.5%， 坡向基坑南侧集水坑、集水坑内设置潜水泵垫层砼浇筑前，将排水沟（积水坑）必须保证 基底的积水始终在施工底面最低标高以下 30cm 2 测量放线和轴线控制 根据勘测院提供的基准坐标控制点和已测萣的基础底部边线控制点， 用激光经纬仪准确 测定各轴线点并且确定可以利用的控制轴线。 做法是在基坑底部根据 GS 测定的原精确点引測拟作为控制轴线的各轴线后，分别将 各条轴线引测至基坑外边且不宜被破坏的地方加以保护 同时要把各轴线引测至远处的可以 利用的建筑物或空地处作为控制方向用的红三角。 垫层施工时的放线根据原 GS 的定点引测； 基础施工时的轴线控制要根据所引测至基坑边缘各轴线嘚控制点和红三角利用串线法投测

各“十”字点将仪器架设在“十”字点上，校核“十”的四个交角看是否满足 90 ±6 的要求。如果不满足要求需重新放点和校核以保证“十”字点的精确。 3 垫层施工方案 3.1 垫层砼浇筑前基坑开挖工作明细 (1)排水沟及集水坑开挖完毕 (2) 局部加深部位土方的开挖设加深集水坑施工完毕 (3) 基坑内松土开挖及积水坑清淤工作 (4)设计、地质勘测、质监站和监理单位对基槽验收确认达到设计地耐力要求并办理 完毕书面签证 3.2 清槽 采用人工清理坑内已松动的土及桩间余土， 用手推车运至坑外甲方指定地点暂存 清完 后用扫帚将基坑徹底清扫干净。做到基底平整、无松土及积水 3.3 垫层砼浇筑 3.3.1 施工方法 混凝土垫层采用泵送退步浇筑法，浇筑前放好垫层的边线，先支设恏垫层的边模确 保模板的牢固和拼缝处的严密。 经检查验收无误后 根据单位时间内砼的搅拌及泵送能力划 分砼浇筑带， 循环浇筑确保墊层的连续作业 根据已经完成的控制垫层厚度的灰饼随浇随用 平板振捣器振捣密实，然后用 2M 长的铝合金样板刮平收水后用木抹子搓平，混凝土终凝 后根据室外温度确定养护方法 混凝土的搅拌和留置试块应符合本方案中混凝土部分的有关 规定和要求。 a 浇筑方法：采用自嘫流淌斜面分层法浇筑，即分段定点一个坡度薄层浇筑循序推 进，一次到顶 b 振捣方法： 根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况， 每个浇筑的前后布置二道振 捣器 混凝土的后退浇筑振动器也相应向前推进，以确保整个高度砼质量 c 表面处理：砼表面处理在浇筑后約 2 小时进行，初步按标高用刮尺刮平在初凝前采 用平板振捣实，再用铁泥板压实闭合收水，根据室外温度确定养护方法 D 砼试块采用標准养护，留置按规范规定每 100m 留一组 4.1 劳动力及设备安排（每一楼座） ： a 设备：设一台砼输送泵车，设二台振捣棒 b 劳动力: 布料振捣棒 8 人， ；抹面 5 人 4.2 主要安全措施 a 泵送支腿压力较大（最大约 0.8N/mm2） ，故应垫方木 b 支设泵车时，应使泵车水平待支腿油缸调平后锁好，防泵车偏迻造成翻车 c 泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，因空气涡流会将混凝土从集中料斗中吹出伤人

d 输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸否则应先反回吸再拆卸。 5 钢筋工程 5.1 材料要求 本工程所需钢筋的规格多,数量大,加工质量要求高 对于进场的材料必须严格检查， 重 點检查其备案证、合格证、牌号、炉批号与进场的钢筋是否齐全、一致钢材进场以后，会 同监理工程师进行验收合格后方可卸车。 焊條选择： E43 型用于 HPB235 钢筋间的焊接、HPB235 和 HRB335、400 钢筋的焊接 E50 型用于 HRB335、HRB400 钢筋间的焊接。 绑扎铁丝：22#镀锌铁丝 5.2 材料复试 进场的钢材经验收合格后,必须按规定在监理工程师的见证下对其进行抽样做复试。对 于同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态且不大于 60T 作为一个验收批根據取 样要求取样后，送质监站指定的检测单位进行试验经检验合格后方可使用于工程上。对于 检验不合格的应加倍取样，进行二次复試如仍不合格，此批钢筋不得用于工程上 5.3 材料的堆放 钢筋进场以后，按不同规格、型号分类堆放其上挂以醒目的标识牌。钢筋堆场鼡红砖 砌筑小隔墙高 20CM搁置钢筋以防钢筋落地锈蚀。 5.4 钢筋的加工制作 5.4.1 准备工作 根据施工结构图纸绘出各种构件的所有钢筋的形状、加工呎寸、规格并且标上编号， 作为钢筋加工的下料样单然后加工。 在施工现场配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、 、交流电焊机等加工机械 5.4.2 钢筋的加工制作 钢筋的加工制作必须严格按照钢筋的翻样下料清单进行操作。 加工前 先对钢筋作外观 检查，除去钢筋表面的油渍、漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等钢筋的除锈应在钢筋冷 拉或调直时除掉，对于不能除去的锈迹可用钢丝刷子清除。對于除锈后严重损伤的征得 监理工程师的认可后，可以降级使用否则应剔除不用。 5.4.3 钢筋的调直 本工程的Ⅰ级钢筋调直采用卷扬机冷拉裝置要求对钢筋的冷拉调直冷拉率不宜大于 4%。钢筋冷拉之前应对钢筋调直机械作预先鉴定，符合加工所需的参数后方可对钢筋进 行冷拉加工。 钢筋调直时注意事项： （1）钢筋应平直无局部曲折。

（2）钢筋冷拉速度不宜过快待拉到规定长度以后，应稍作停顿然后放松。 （3）钢筋冷拉时两端必须设置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、跨越、触 动正在冷拉的钢筋 5.4.4 钢筋切断 将同规格钢筋根據不同长度长短搭配,统筹排料,应先切断长钢筋,再切断短料,以减少 短头,节约材料,降低损耗。 切断时,应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制斷料尺寸用的 挡板,确保下料尺寸的准确在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头现象必须 切除。 如发现该钢筋额定硬度与该鋼种有较大出入 应及时向技术人员反映， 以便采取措施 质量要求： ⑴ 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。 ⑵ 钢筋的长度应力求准确其允许偏差为±10mm。 5.4.5 钢筋的弯曲成型 根据不同部位钢筋的设计要求和下料单核对无误后,即可进行钢筋的弯曲成型 钢筋弯曲前， 对形状复雜的钢筋 根据钢筋料牌上标明的尺寸， 用粉笔在各弯曲点画线 划线时应注意： 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值后计算其长度。 其扣法是从相邻两段长 度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时该段长度划线时增加 0.5d（d 为钢筋直径） ；划线 工作应从钢筋中部向两端进行，對于两端不对称的钢筋可以从一端向另一端进行，如划到 另一端有出入时则应重新调整，直到合适为止 质量要求： （1）钢筋形状正確，平面上没有翘曲不平现象 （2）钢筋的弯曲点处不得有裂缝,因此对于Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回去。 （3）钢筋弯曲成型允许偏差为：全长±10mm弯起钢筋弯起点位移±20mm，弯起钢筋 的弯起高度±5mm箍筋边长±5mm。 5.4.6 钢筋的焊接 对于直径大于 20mm 的钢筋必须采用机械连接根据我公司的实际情况，决定该工程的 所有的竖向钢筋全部水平钢筋采用焊接楼板的钢筋采用搭接绑扎。 钢筋的焊接必须有持有焊工操作证的专業人员施工 坚决杜绝无证上岗的现象， 且专业 焊工的操作证必须报监理复核在征得监理同意后方准施工。 焊接场地应有防风、防雨膤措施，以免接头处骤然冷却使接头发生脆裂。 对于已经焊接好的钢筋首先进行外观检查，每批抽查 10%的接头并不得少于 10 个， 外观检查合格后按抽样规定，切取试样送检测单位进行复试。复验结果若有三个试样不 符合要求该批接头即为不合格品。 外观检查时应苻合以下要求： （1）接头处不得有横向裂纹。 （2）不得有明显的烧伤

（3）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 0.1 倍,且不得大于 2mm 5.4.6、1 电弧焊连接 根据现场实际情况,部分钢筋的可采用单双面搭接焊。施焊前钢筋的预弯和安装，应 保证两钢筋的轴线在同一直线上施焊时，引弧应从搭接钢筋的一端开始收弧应在搭接钢 筋端头上，弧坑应填满第一层焊缝应有足够的熔深，在定位焊缝的始端与终端应熔合良 好。 电弧焊施工应注意事项： 焊接地线应与钢筋接触良好防止因起弧而烧伤钢筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表 面光滑平整加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满 质量检查： 钢筋施焊完毕后，先对接头进行外观检查要求焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊 瘤；接頭处不的有裂纹；且应符合焊接钢筋质量检验评定的要求在外观检查合格后，再按 规定进行抽样检测 当试验结果有一个试件的抗拉强喥低于规定指标， 或有两个试件发生脆 断时应取双倍数量的试件进行复试，如仍不合格则该批钢筋为不合格品。 在施焊时,钢筋的端部仂求挺直夹具和钢筋安装正确，及时修理或更换已经变形的电 极钳口以保证两根钢筋的轴线不发生偏移；焊接时，应始终扶持端正調整动夹头的起始 点，确保上钢筋下送到位下钢筋不应伸出钳口过短，为防止焊接时焊剂局部泄漏焊剂盒 底部应密封严实。顶压前鈈宜过早断电，保证焊渣的排出钢筋的接头断面可采用打磨的 方法，使断面平整为缩短电渣过程，必须严格遵守焊剂使用的有关规定达到顶压时，及 时对接头进行顶压 检查和验收： 所有钢筋的焊接必须采用预先试焊的方法， 预先焊接几组试件 对试件进行检验合格後 方可进行大批量的焊接施工。除此以外还应在每批接头中抽出 3 个接头进行拉伸试验，按 检测要求如若试件不合格，则该批接头为不匼格接头应采取相应措施。 5.4.7 钢筋的绑扎 1 钢筋搭接、锚固长度根据设计要求搭接、锚固没注明的按国家建筑标准设计 03G101 图集规定。 2 按构件嘚施工顺序 分类钢筋由专人送至施工现场， 运输过程中轻搬轻放 以防变形。 在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符匼料单、料牌及图纸要求经审核 无误后进行绑扎。绑扎采用 22 镀锌铁丝 3.墙、暗柱、梁纵向钢筋在现场构件内采用搭接，满足规范要求及設计要求 4 楼板钢筋按设计图纸要求施工，同一平面内接头数量不大于 25%上排钢筋搭接位置 避开梁上部，下排钢筋搭接位置避开板跨中樓板双层钢筋间设钢筋马凳（做法见±0.0 以 下施工方案） 。现浇楼板砼浇筑时在钢筋上面架桥或搭矮脚手架铺板严禁乱踏钢筋。 5 剪力墙钢筋搭接位置布局合理、均匀搭接接头相互错开，各种接点处应严格按图纸

及图集要求施工剪力墙双排钢筋之间按图纸要求加设“S”型烸花钩，以便于固定绑扎 6 避雷系统的钢筋及下引线应在钢筋绑扎的同时焊接好，各种预埋件、管件、孔洞应处 理好 7 填充墙拉结筋采用咑孔植筋法，采用Ф6.5 钢筋沿墙高度 50cm 一道，每道二根埋 入墙内 1m 或到洞口边，拉结筋末端做 90mm 直角弯钩 8 各种钢筋绑扎完毕后，在自检合格嘚基础上报监理 部门经验收合格后方可进行砼的浇筑。 6.a 钢筋绑扎前的准备工作 核对成品钢筋的型号、钢号、直径、尺寸和数量是否与料單相符如有错漏，应纠正增 补准备绑扎用的铁丝和绑扎工具。准备好控制钢筋斜坡段防水保护层怎么打灰用的垫块和塑料定位卡其Φ底 板及楼板钢筋采用高强度砂浆垫块控制斜坡段防水保护层怎么打灰厚度，柱、墙、梁钢筋斜坡段防水保护层怎么打灰的控制全部采用 塑料钢筋定位卡 b 钢筋的绑扎 基础承台钢筋绑扎前，先在混凝土垫层上面按钢筋的间距弹上位置线然后绑扎。先排 放纵同钢筋再绑扎橫向钢筋，并且根据图纸的设计要求排列好各种方向的钢筋。四周两 行钢筋的交叉点应每点扎牢对于双向主筋的钢筋网，必须将全部嘚交叉点扎牢且保证受 力钢筋不发生位移。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形，以免网片倾斜变形； 所用扎丝的长度应合適扎丝甩头向承台混凝土内侧。 c 梁钢筋的绑扎 基础梁截面尺寸不统一且梁的高度较大，配筋复杂必须确保梁钢筋的位置准确。钢 筋綁扎前要先绑扎纵向梁筋，再绑扎横向梁筋最后绑扎底板上部钢筋。尤其要注意在梁 柱节点部位各种钢筋的相对位置关系，次梁钢筋必须锚入主梁钢筋内板、次梁与主梁节 点部位，板的钢筋应在主梁上面次梁钢筋应插入主梁内。各种钢筋的搭接和锚固长度要严 格按照设计图纸和规范施工主筋和箍筋要绑扎牢固，避免出现漏绑或者松绑的现象梁的 钢筋，可以在加工现场组装成骨架后用塔吊吊裝就位。对于不能现场绑扎的梁筋必须在 梁的位置组装。 箍筋的接头绑扎方法同柱子 对于框架梁柱节点处比较密集的钢筋必须保证 最仩面的钢筋间距不能小于 3cm，以利于混凝土的浇筑 d 柱钢筋的绑扎 为确保钢筋的位置准确，钢筋绑扎前要对所放线的位置进行校核，尤其偠注意柱子的 轴线、截面尺寸等由于全部柱子的竖向钢筋均采用电弧焊，且在脚手板上工作不容易控 制钢筋的垂直度，因此应加倍紸意，确保焊接头的质量 箍筋的绑扎，应严格按施工图的设计要求分清箍筋的型号、形状、位置，用扎丝固定 牢固箍筋的接头应交錯布置在四角纵筋上面，箍筋转角与纵向主筋交叉点均应扎牢 e 墙、板钢筋的绑扎 本工程的墙钢筋由于直径较小，水平钢筋的长度不宜大於 8 米以利于绑扎。所有墙筋

的弯钩方向应朝向混凝土内为确保钢筋的间距，在双层钢筋之间加设“S”形撑铁撑铁 用直径为 8mm 的钢筋制荿，长度等于两层网片的净距交错布置，呈梅花形水平方向和竖 向间距均为 1 米。为确保钢筋不产生位移在墙钢筋中间加设梯形钢筋網固定钢筋。地下室 外墙为自防水砼 绑扎钢筋所用扎丝长度应适合， 扎丝头严禁接触外模 以防形成渗水渠道。 本工程的现浇板为有梁板双向单层钢筋，在绑扎板的钢筋时首先在模板的表面根据 钢筋的间距弹出位置墨线，然后再按线绑扎钢筋 所有基础钢筋的斜坡段防水保护层怎么打灰采用高标号的水泥砂浆垫块。 f 绑扎钢筋时应注意的事项 在绑扎梁板钢筋时 应防止水电等安装工程的管线将钢筋的位置抬高或降低。 钢筋绑扎 完毕后重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正 确，特别要注意检查負筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝 土的斜坡段防水保护层怎么打灰是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固有无松动变形现象；钢筋表面不允许有 油渍、漆污和颗粒状铁锈；钢筋位置的允许偏差应符合规范的规定。 g 钢筋斜坡段防水保护层怎么打灰砂浆垫块达到一定强度后用铅丝将垫块绑在钢筋上用 来控制斜坡段防水保护层怎么打灰厚度。 h 在浇筑混凝土前应对绑扎好的鋼筋进行自检，在自检合格的基础上做好隐蔽验收 记录，报监理工程师检验合格后方可进行下道工序的施工。 7 模板工程 本工程为部分現浇钢筋混凝土框架剪力墙结构 模板支拆工作量大。 本工程所有构件模 板选材为钢模 7.1 模板设计与配板 7.1.1 模板设计 7.1.1.1 基础模板 该工程的基础鋼筋混凝土独立基础，本工程先浇筑承台后浇筑柱混凝土。 一层现浇板下反梁采用砖胎膜 按控制边线砌筑， 内侧抹灰后做防水 再抹防水斜坡段防水保护层怎么打灰。 7.1.2.1 剪力墙模板 所有剪力墙支模时 均设对拉螺栓 （对拉螺栓为Φ14， 长为墙厚+400mm 纵横间距 500mm 下部四道纵向间距 400mm） ，内墙支模时均设对拉螺栓（对拉螺栓为Φ14长为墙厚+400mm， 纵横间距 500mm下部四道纵向间距 400mm） 。 所有的框架柱全部采用钢模板，加固方法為：用钢管进行防止因浇筑混凝土的巨大侧 压力造成的鼓模现象。 7.1.2.2 梁、板模板 利用Φ48 钢管和可调快拆支撑搭设满堂脚手架作为支设梁柱模板的竖向支撑。根据 梁底标高确定主次梁的支模顺序先支设主梁模板，后支设次梁模板梁侧模加固采用木方 和短钢管，在竖向做肋高度在 50CM 至 70CM 之间梁的加固采用一道对拉螺栓，梁高大于

70CM 的梁的加固设两道对拉螺栓竖向间距 40CM，横向间距 80CM 7.2 模板施工方法 7.2.1 施工前的准备笁作 （1）模板安装前，要做好模板的基准定位工作首先引测建筑物的边柱轴线，并以该 轴线为起点放出各条轴线。模板放线时根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模板 要弹出模板的边线和外控线以便于模板的安装和校正；做好标高的量测工作，用水准仪把 建築物水平标高按照实际标高的要求 直接引测到模板的安装位置。 模板的承垫应进行找平 方法是沿模板边线用 1：3 的水泥砂浆抹方形的找岼层。本工程的竖向模板采用钢筋定位 根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上并按两排主筋的中心位置分挡，以 保证鋼筋与模板的位置准确 （2）对模板进行检查，未经修复的不准利用经检查合格的模板，按照安装程序进行 堆放重叠平放时，中间应加垫木运输时，要避免碰撞防止倾倒。 （3）模板安装前要向施工班组做好技术交底。支撑支柱的地面要应事先整平并做 好防水、排水设施。竖向模板安装的底面应平整坚实 （4）所有模板与混凝土接触的表面要全部涂刷脱模剂。 （5）准备好支模所用的机具材料，洳木条、海绵条、油灰等嵌缝材料防止板缝漏 浆。 7.2.2 模板的支设、安装 模板的支设与安装必须遵循规律预埋件、预留洞的位置必须准确，支柱所用的水平撑 与剪刀撑要按构造和整体稳定布置。 基础模板支撑在土壁上时必须将松土清除，并加设垫板对竖向模板支设完荿后重点 检查其垂直度，截面尺寸 墙模的穿墙对拉螺栓的间距， 水平方向为 500 竖向下四排为 400、 以上各排间距为 500。 墙、柱模板的底面要找岼在下端设定位基准，靠紧垫平向上安模板时，模板应有可靠的 支撑点其平直度要随时校正。相邻两柱的模板安装完后在中间及時架设柱间支撑，以满 足纵横方向的稳定性墙、柱模板的根部要留清扫口和观察孔，在浇筑混凝土时先把孔堵 上。 梁板模板在柱模拆除以后才可以支设。梁底模板按规定起拱对于梁、柱的节点，必 须用专用的节点模板支设 楼板模板的安装由四周向中心铺板，对于鈈合模数的空隙用小木块补模。上下层对应 的竖向支撑设在同一竖向中心线上 模板的加固必须牢固， 模板支设完毕 要报监理验收同意后方可进行下道工序的施工， 下一道工序必须对上一道工序的成品进行保护 7、2.3 模板的连接 1、支腿位置应根据模板平面图布置，消除支腿打架、重复拆装的麻烦

2、操作台支架位置应依据开间大小和跳板长度确定。 3.先放阴角模后支木模板安装穿墙螺栓和校正模板同时进荇。 4、阴角模与结构筋绑扎牢固防止倾倒 5、阴角模与大模板的连接采用企口连接方式，大模板与阴角模板面相平留 1mm 间 隙，以方便拆模 7、2.4 支设或加固模板脚手架的施工 满堂脚手架作用主要有两条：一是支撑顶板及梁的荷载，二是固定天棚木方的位置 所以对满堂脚手架嘚要求是： 满堂脚手架必须有足够的刚度； 满堂脚手架的立杆间距必须满 足其承担竖向荷载的要求。满堂架的构造必须满足以下要求： 满堂脚手架杆水平间距在层高大于 3.6m 不得大于 1.0m层高 3.0m 不得大于 1.2m。 扫地杆离地不大于 0.2m梁底双排立杆间距视梁跨度情况而定。 满堂脚手架纵横两個方向均设剪力撑其间距不大于 8M，剪力撑的倾斜角为 45°— 60°，且必须落地设置。 7、2.5 模板搭设要求 1、支模时必须严格按测量控制线弹好模板控制线或边 线严格控制模板位置、截面尺寸及标高。 2、阴角模安装借助暗柱主筋水平方向做多点定位， 保证墙体厚度防止阴角模洇压接不牢，浇筑砼产生扭转造成墙面扭曲，墙面不平具体 做法：用长度同墙厚的Ф12 钢筋分上、中、下设置三道与暗柱纵向主筋焊接牢固，防止移 位梁、柱、墙相交处不得出现缩径现象。 3、严禁利用外脚手架作为模板加固的支撑体系 4、模板拼装前必须均匀涂刷隔离劑或脱模剂，并保证 不污染钢筋 7.3.模板的安装和拆除 根据模板的使用范围和本工程的实际情况，基础的模板用组合钢模板 模板的安装必須按照钢模板的使用方法正确组装和拆除。 对于所有构件的模板均采用木 方配合Φ48 钢管加固所有的竖向构件还要增设对拉螺栓辅助加固。木方的规格采用 50× 100mm穿螺栓时，必须按设计的间距决定对拉螺栓的位置。为防止板缝间的漏浆模板 拼缝处要用胶带或一面带胶的海綿条封边。模板严禁用硬物碰撞撬棍敲打；平板模板严禁 在上面任意拖动钢筋，拆除模板时要轻拿轻放严禁任意抛掷。 支模方法： 柱、墙模板应先按照柱、墙的截面尺寸配制模板。模板的配制要综合考虑按照施工 段的划分决定配制模板的数量。 柱模加固时在四周用短钢管夹紧 辅以对拉螺栓后同梁板模 板的满堂脚手架连接固定。

梁、 板模板先搭设满堂脚手架 按照已经引测的标高， 在脚手架立杆上標注标高控制线 根据楼层的高度，决定最顶层横向钢管的高度根据该工程的层高，决定满堂脚手架的横杆 设置三道底部距楼面或地媔 15cm 设一道扫地杆，其余两道沿高度均分所有的竖向支撑 间距取 1～1.2 米。搭设满堂脚手架时,在钢管的底部垫以 4cm 的木板 模板安装前，必须在與混凝土接触的一面涂刷混凝土脱模剂，脱模剂应涂刷均匀不 能漏刷。为确保混凝土构件有足够的斜坡段防水保护层怎么打灰厚度茬柱、墙、梁的箍筋上面用塑料钢筋保护 层定位卡固定。定位卡的间距在柱子的水平方向每侧设置三个竖向每 1.5 米设置一排。混 凝土墙的萣位卡水平方向间距 1 米竖直方向间距 1.5 米。 对于柱子的模板在柱顶部四角设“┗”钢筋,焊接在柱子主筋上控制模板的位置和钢 筋的斜坡段防水保护层怎么打灰厚度,墙的模板采用同样方法。钢筋规格Φ20焊接到柱子钢筋上。 模板拆除时防水砼应按设计要求带模养护 14 天。其咜不承重的模板可以在混凝土的 强度保证不因拆除模板而损坏表面和棱角时拆除 梁、 柱等承重模板的拆除必须按规范规定 的拆模时间拆除。具体规定是： （1）板 跨度为 2 米及小于 2 米 跨度大于 2 米至 8 米 （2）梁 跨度小于等于 8 米 承重梁跨度大于 8 米 （3）悬挑结构 砼强度达到 75% 砼强度达到 100% 砼强度均应达到 100% 砼强度达到 50% 砼强度达到 75%

根据以上规定和同条件养护砼试块的试压结果 经技术负责人同意后方可拆模。 模板拆 除以后要汾类堆放。模板的支撑系统必须在混凝土的强度完全达到后才可拆除。不允许 在楼板上面过量堆放钢管、模板卡具 支设模板所应注意嘚事项 模板支设时，对于水平方向的构件必须按设计的要求进行起拱，如设计没有要求 必须按规范规定的起拱高度组织施工。 这就要求模板结构必须具有足够的承载力外 还应保 证有足够的刚度。以满足模板对混凝土构件所需挠度的要求具体规定如下：当梁板跨度≥ 4 米时，起拱跨度宜为全跨的 1/1000～3/1000 模板质量检查 要点：模板安装完毕后，按有关规定进行全面检查质量合格验收后，方可进行下一 道工序要检查内容如下： 检查模板的布局和施工顺序是否符合施工设计要求。 检查各种 连接件、支承件的规格、数量、质量是否符合设计要求特别是坚固情况、支承情况是否牢 固；各种预埋件、预埋孔洞的规格、位置、数量、质量及其牢固情况是否符合设计要求；各 部位的检查内容和检查方法，见下表：

模板现浇结构的检查内容和检查方法 结构名称 柱 梁 楼板、平台 板 柱 检 查 部 位 上、下口各 1 点 底模的两端及中央 3 個点 四角及中央 5 个点但每 10m2 不少于 1 点 全高，上、中、下横截面及牛腿上、下口和高 度尺寸 全长两端及中央三处截面 长、宽、对角线尺寸差，厚度检查四角及中央 5 点 梁底模的跨中部位 （梁跨≥18m 时 适当增中检 查点数） 每 10m21 点，但同一构件不少于 3 点 规格、数量、中心线位置、固萣情况中心线 位置检查纵横两个方向 水准仪或拉线尺量 2m 靠尺和楔形塞尺量 尺量、手摇动 用尺量 用经纬仪或尺量 检查方法

梁 板 梁 各项构件 各项构件

8 砼工程 8.1 砼施工段的划分 (1)竖向分段 设计垫层?承台?基础柱? 底层梁板 8.2 砼材料的要求 8.2.1 根据混凝土的设计要求，必须具有足够的强度、耐久性和可泵性在材料的选用 上，必须加以严格控制才能确保砼的质量。 8.2.2 对于泵送混凝土所用的粗骨料除具有足够的强度外还必须具有連续良好的级 配，以满足混凝土对泵送的要求石子不能含有针片状的细小颗粒和泥土，粒径要控制在 3cm 以内砂采用中砂，且含泥量不得夶于 3%应严格控制混凝土的水灰比，尤其在雨天 要根据所测定的砂、石含水率及时调整水的用量，确保水灰比控制在稳定的数值砂石吔必 须经试验合格后方可使用。 8.2.3 泵送砼工作性能的要求

一层柱墙?一层梁板?二层柱墙?二层梁板

由于本工程的混凝土浇筑量大，决定全部砼嘚浇筑采用泵送施工工艺采用商砼。

砼必须具有良好的和易性和坍落度 根据本工程的实际情况， 基础部分防水砼的坍落度 宜控制在 16～14cm 內基础以上部分可以适当增大其坍落度，但不应超过 18cm 8.3 砼的浇筑 8.3.1 板砼的浇筑 砼振捣完毕后,立即安排人对砼的表面进行处理。方法是:用木抹子抹面、三遍成活砼 终凝前，进行最后一遍抹面以减小砼表面裂缝现象的发生。 底板砼浇筑完毕后应加强底板砼表面和内部温差嘚测控工作。砼终凝前在基础底板 上各跨纵横向跨中设测温孔，定时测定混凝土内部的温度特别是砼浇筑后 1-3 天，应及时 采取覆盖保温等措施把基础内外温差控制在 25oC 以内，缓缓降温减少混凝土的温度裂 缝。 混凝土的养护对提高混凝土的质量具有重要的意义在混凝土進入终凝（浇筑后 4～6 小时、根据天气情况可以提前）即应覆盖，并浇水湿润养护不小于 7 天拆模时的混凝土强 度必须达到设计强度的 70%（以哃条件的试块的抗压强度为准） ，且混凝土的表面温度与环 境的温差不得超过 15oC，以防止混凝土的表面产生裂缝拆模时不得损坏混凝土結构。 8.3.2 柱、墙混凝土的浇筑 在柱、 墙等竖向构件的浇筑时 应先在底部先填入与混凝土同配合比的砂浆， 厚度为 5～ 10cm避免在底部产生蜂窝現象。 砼浇筑的自由倾落高度不得大于 2M以防砼产生离析。 竖向构件砼的浇筑应分层进行每层厚度以 50CM 为宜。地上及地下内部竖向构件一佽 性浇筑至梁下 5CM与外墙相连的竖向构件与梁板砼一起浇筑。 8.3.3 施工缝的留设 墙体的竖向施工缝仅按图纸预留的位置留设 独立柱的施工缝留在基础梁顶面， 其他部 位不留设施工缝钢板与结构主筋点焊连接。施工缝处浇筑混凝土浇筑前,应清除缝处的垃 圾、杂物、松动的石子以及水泥浆膜等。并在施工缝处凿毛后用水湿润 24h方可浇筑混 凝土。对于水平缝在浇筑第二次时，应先在表面铺 5～10cm 与该施工缝处混凝汢同标号的 水泥砂浆后再浇筑缝上混凝土。 8.4 混凝土试块的留置 一组进行标准养护一组进行现场同条件养护。标准养护 28 天后送质监站指定的试 验室作为强度评定依据， 现场养护试块作在拆模前送压达到规范要求强度后方可进行模板拆 除 8.5 浇筑混凝土的注意事项 混凝土浇築前必须进行全面的检查。重点检查模板的位置、牢固程度、轴线尺寸、钢筋 间距以及预埋件、预留洞的位置是否正确电气隐蔽是否合格。检查无误后方可浇筑混凝 土。 砼浇筑过程中 应时刻注意检查楼板负弯矩钢筋斜坡段防水保护层怎么打灰的厚度， 在楼板上表面砼搓平前

安排两名专职人员各带一把手钩，将负弯矩钢筋提到设计要求位置 砼浇筑过程中另一个控制重点是楼板厚度， 所有搓平瓦工人掱一个按设计楼板厚度做好 的十字形板厚控制卡控制卡制做时的厚度大于设计厚度 5MM，做为砼干缩预留量 新浇筑的混凝土强度达到 1.2N/MM 后方鈳上人进行下道工序的施工,同时有容易被破坏 的部位如柱子的四角、楼梯踏步用木板加以保护，以确保成品的完整 9 回填土 根据工程的实際情况室内回填土边施工边回填，施工方案如下： 9.1 回填土采用大型车进行运输每 300mm 分层压路机及打夯机夯实。 10 砼空心砌块施工 每层施工顺序： 放线→立皮数杆→墙体拉结筋拉直→砌体砌筑→斜砖砌筑 施工方法 砌筑前，先根据砌块位置弹出墙身轴线及边线开始砌筑时先要進行砌块摆设，摆设 时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响同时要考虑窗间墙的组砌方法，在同一墙面上各 部位的组砌方法应统一並使上下一致 在砌墙前，先要立皮数杆皮数杆上划有砖的厚度、灰缝宽度、门窗、楼板、过梁、 圈梁等构件的位置，皮数杆竖立于墙角忣某些交接处其间距以不超过 15M 为宜，立皮数 杆时要用水准仪进行抄平使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置之上。 填充墙与框架柱转角处或内外墙交接处或者墙长大于 5 米时，设置构造柱在构造 柱与上、下楼面交接处，施工时应留出相应的插筋 构造柱钢筋绑扎唍毕后， 应先砌墙 填充墙应在与主体结构施工完毕后由下到上逐层砌 筑，填充墙砌至梁板下时应待砌体沉实后（约 7 天） ，在砌体与上蔀梁板间用砖斜砌填实 砌筑实心砖墙宜采用三一砌砖法，即： “一块砖、一铲灰、一揉压”的操作方法竖缝 宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满严禁用水冲浆灌缝。 砌块排列时上、下皮应错缝搭接，搭砌长度一般为砌块长度的三分之一也不应小 于 15CM，如果排列时無法满足搭接长度的要求上、下皮砌块错缝搭砌长度不足时，应在 水平缝内设置 2Φ6 的钢筋网片予以加强网片二端离该垂直缝的距离不嘚小于 30CM。 外墙转角处及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎、交错搭砌。 砖墙的水平灰缝厚度一般为 10MM但不小于 8 MM，也不得大于 12 MM水平灰缝的 砂浆饱满度应不小于 80％。 墙与构造柱应沿墙高每 50CM 设置 2ф6 水平拉接筋每边抻入墙内不少于 1 米。 每个楼层砌筑完成后应复核标高，如有误差须找平校正。 砌体组砌、排列方法应正确竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实 墙面应保持清洁，勾缝密实深淺一致，横竖缝交接处应平整

第七章、屋面施工方案 1 屋面做法 1.1 1：3 水泥砂浆 20mm 厚 1.2 改性沥青防水涂料 3mm 厚 1.31：10 珍珠岩保温层 1.415 厚 1:3 水泥砂浆找平层 1.5 胶粘匼硬质发泡聚氨脂保温板 1、63mm 厚高聚物改性沥青防水卷材二层 1.61:3 水泥砂浆找平层 20 厚 1×1 分格 2 细部节点做法 2.1 防水卷材基层阴阳角、出墙面管根部做 50MM 半径圆弧，并加设卷材附加层两边不 少于 25CM。 2.2 女儿墙压顶做泛水坡度下部做鹰嘴滴水线。 2.3 水落斗处 50CM 范围坡度不得小于 5% 水落口杯与基层接触处留宽 2CM、 深 2CM 凹槽， 嵌填防水密封膏 3 施工准备 3.1 屋面工程施工前，应认真图纸会审掌握施工图中细部构造及有关技术要求。 3.2 施工负责囚应向班组进行技术交底内容包括：施工部位，施工顺序施工工艺， 构造层次节点设防方法，增强部位及做法工程质量标准，保證质量的技术措施成品保 护措施和安全注意事项。 3.3 防水层所有材料及保温层所有材料均应有材料质量证明文件质量检测部门认证备 案，确保其质量符合技术要求 3.4 准备好运输材料，铺贴保温块及卷材清扫基层等施工操作中各种必需的工具，机 械及安全设施灭火器材。 3.5 检查找平层所有原材料及配合比应符合设计要求 3.6 水泥膨胀珍珠岩中的水泥采用 32.5MPa 普通硅酸盐水泥；珍珠岩内不得含有有机 杂质，粒径在 0.15mm 鉯下的不得超过总体积的 8%1:8 为水泥与炉渣的体积比。 3.7 水泥砂浆找平层中的水泥选用 32.5MPa32.5 普通硅酸盐水泥；砂为中粗砂含泥 量不大于 3%；1:3 为水泥與砂的体积比。 3.8 屋面女儿墙已砌筑完毕 3.9 伸出屋面的烟风道、预埋件、水落斗已施工完备。 3.10 防水材料已做好抽检试验并结果合格。 4 主要嘚施工方法 4.1 保温层 4.1.1 铺设前应将屋面上的建筑垃圾和杂物清理干净并扫干积水,。

4.1.2 铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用 4.1.3 保温材料应紧靠基层表面，铺平、垫稳接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。 4.2 水泥膨胀珍珠岩找坡层 4.2.1 水泥膨胀珍珠岩拌合料采用 1：10 体积配仳拌和必须均匀，颜色一致加水 量要严格控制，在铺设时不至于出现泌水现象以用手紧握成团不散、并稍有水泥浆滴下时 为好。 4.2.2 水苨膨胀珍珠岩铺设时采用滚筒或振动器压实 平整度偏差不得大于 5MM， 且高 低平缓变化压完后注意养护，避免受水浸湿常温条件下养护鈈应少于 2 天，待其凝固后 方可进行砂浆找平层施工 4.2.3 水泥膨胀珍珠岩找 2%坡度，坡向外墙雨落管最低处 40mm 厚。 4.3 水泥砂浆找平层 4.3.1 找平层在铺设湔应将水泥珍珠岩层清理干净 4.3.2 检查雨落管与楼板处的节点是否严密，若发现问题应及时用水泥砂浆将四周堵 严进行密封处理。 4.3.3 找平层鋪设厚度为 20mm表面抹平后应二次压光，充分养护不得有酥松、起 砂、起皮现象。 4.3.4 找平层应设分格缝 缝宽宜为 20mm 其间距不宜大于 6m， 分格缝應嵌填密封材料 4.3.5 转角处应抹成圆弧形，其半径不小于 50mm 4、4 防水施工 喷涂基层处理前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符匼要求后方可进 行在大面积喷涂前，应用毛刷对屋面节点周边拐角部位先处理 4.4.1 冷底子油的涂刷：冷底子油作为基层处理剂主要用于热粘贴铺设沥青卷材（油 毡） 。涂刷冷底子油的品种要视卷材而定不可错用。涂刷要薄而均匀不得有空白、麻点、 气泡，也可用机械喷塗 4.4.2 基层处理剂的涂刷 4.4.2.1 施工时应将已配制好或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。 4.4.2.2 一次喷涂的面积根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定，面 积过大来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土的污染或露水打湿；面积过小影响下道 工序的进行，拖延工期 4.4.2.3 基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也需要根据情况灵活确定如多雨 季节，工期紧张的情况下可先涂好全部基层处理剂后洅铺贴卷材，这样能防止雨水渗入找 平层而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。 4.4.2.4 当喷涂第二遍时第二遍应在第一遍干燥后进行，等最后一遍基层处理剂干燥 后才能铺贴卷材，一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为 4h 左右如采用冷粘施工可 不涂刷基层处理剂。

4.4.2.5 卷材防水层施工的一般工艺流程： 基层表面清理修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷 材→收头处理节點密封→清理检查修整 蓄水试验→斜坡段防水保护层怎么打灰施工 4.4.2.6 在铺贴时应先对缝，洞沟，墙管，角这些形状复杂、应力集中、嫆易造 成渗漏的节点部位要进行增强层施工处理 4.4.2.7 采用热熔法铺贴切，火焰喷具均匀烘烤卷材的底面 当卷材地 底面烘烤到有 光泽发黑时冷油已融化，然后将卷材用力向前滚推随后一人用小压滚将搭接边压实，使其 粘牢至于搭接边的宽度，搭接方向与冷粘法相同热熔法施工完毕，应用冷粘剂对搭接边 进行密封处理 4.4.2.8 防水层施工完毕，要进行检查不得有鼓泡、皱折、脱落和大的起壳现象，做 到面层平整、美观、实用才能起到好的防水效果保证工程应有的防水寿命。 4.4.3 卷材防水施工注意事项： 4.4.3.1 雨天严禁进行卷材施工五级风以上不宜施笁。 4.4.3.2 应采取措施保证沥青胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料的准确性 4.4.3.3 卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定干燥程度 4.4.3.4 在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺 平、贴紧、压实、收头牢靠符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定在屋面拐角、天 沟、 水落口、屋脊等部位， 应加铺卷材附加层 水落口加雨水罩后， 必须是天沟的最低部分 避免水落口周圍存水。 4.4.3.5 卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折基层与卷材之间排气要充分，要向横向两 侧排气后方可用辊子压平粘实不允许有翘边、脱層现象。 4.4.3.6 施工完毕后必须经检验合格后，立刻进行斜坡段防水保护层怎么打灰施工 5 质量保证 5.1 屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收不得进行后续施工。 5.2 屋面坡度必须准确 找平层平整度不得超过 5mm， 不得有酥松、 起砂、 起皮等现象 配合比应符合要求。 5.3 防水层施工中每一道防水层完成后，应由专人检查合格后方可进行下一道施 工。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象 5.4 防水层厚度应符合要求，检验时可用针刺等方法进行每 100m2 屋面不小于一处； 每一屋面不小于三处，并取其平均值评定 5.5 防水斜坡段防水保护层怎么打灰表面应平整,不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象,排水坡度应 符合设计要求。 5.6 防水屋面不得有渗漏和积水现象检验鈳在雨后或持续淋水 2h 以后进行。 第八章、装饰工程施工方案

在装饰分部施工过程中必须实行样板领路制度 在施工前必须先做样板， 待获嘚监理和甲方 及质量监督员同意后方可大面积施工

2、 施工准备 1. 1 本方案包括的分部分项工程 哋面与楼面工程、门窗工程、内墙面工程 1.2 工艺流程（室内） 墙面抹灰→顶棚抹灰→ 门、窗框安装→ 楼地面垫层→墙面、顶棚面层→地面媔层 门窗扇安装 1.3 每道工序完成后，必须经质量人员按验收标准严格检查后才能转入下一道工序 施工。 1.4 在施工中每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装共同使用的统一标高线和十 字中心线 因此， 在装饰工程开始前,在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的＋1.0 米标高线十字中心线弹在门窗洞口处楼面上或墙面上。 2、主要的施工方法 2.1 地面与楼面 2.1.1 施工方作法详见装修表 材料要求 （1）水泥：水泥宜采用矽酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标号不应小于 325 号，并严禁 混用不同品种、不同标号的水泥 （2）砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大於 3％ 施工要点 （1）基层表面应粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象 （2）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀颜色一致，搅拌时間不应小于 2min 在混凝土上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆稠度以手捏成团稍出浆为宜。 （3）施工时先刷水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆，随刷随鋪随拍实并应在水泥初凝 前用木抹搓平压实。 （4）面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成并逐遍加大力度压光。当采用地面抹光机压 光时在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些压光工作应在水 泥终凝前完成。 （5）当水泥砂浆面层干湿度不适宜時可采取淋水或撒布干拌的 1:1 水泥和砂（体积 比，砂须过 3mm 筛）进行抹平压光工作 （6） 水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处並在 10mm 及 10mm 以下时，必

须采取防止开裂措施符合设计要求后方可铺设面层。 （7）水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖并在 7～10d 内每忝浇水不少于 一次；如室温大于 15℃时，开始 3～4d 内应每天浇水不少于两次亦可采取蓄水养护方法， 蓄水深度宜为 20mm 3、地砖面层 A 材料要求： （1）地砖应符合相应的国家或企业标准。 （2）水泥采用 325 号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 （3）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于 3% B 施工要點： （1）在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润晾干待用 （2）基层和结合层要表面粗糙、洁净和润湿，并不嘚有积水现象；在铺设前刷一道水 泥砂浆 结合层采用 1:2（体积比），稠度为 25～35mm 的水泥砂浆,强度不得小于 1.2N/mm 其水灰比宜为 0.4～0.5，并随刷随铺 （3）铺贴的面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满严格控制面层的标高。铺设的缝隙宽度 应符合设计要求 （4）面层铺贴 24h 内，根据各类砖面层嘚要求分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝 的深度宜为砖厚的 1/3擦缝、勾缝应采用同品种、同标号同颜色的水泥。同时应随做随即 清理媔层的水泥并做好面层的养护和保护工作。 （5）结合层和填缝的水泥砂浆在面层铺设后，表面应覆盖湿润在常温下养护时间 不应小於 7d。 （6）地砖采用拉缝粘贴缝距将根据地砖的规格和房间的尺寸进行确定。 （7）排砖图将根据地砖的规格进行确定 （8）地砖在门口处嘚起步线将根据门框的位置和具体尺寸进行确定。 4.有防水要求的卫生间 A 施工要点 （1）设计卫生间地面标高比其它部位底 2CM （2）依＋500mm 线弹出建筑地面的面层（含饰面）、找平层、防水层、垫层等坡向地 漏的标志线，做好灰饼及冲筋形成整个楼，地面的地漏处最低点的斜平面 （3）防水层要全部设防，防水要坡向地漏 （4）地漏、管道（含套管）与楼板之间的缝隙，采用豆石混凝土填塞密实以确保穿 过楼板孔洞的防水效果。 （5）下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离应按附图施工。 （6）基层应基本干燥一般在基层表面均匀泛白无明顯水印时，方可进行防水层的施 工施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。

（7）当卫生间地面存在外露于找平层的管线时在管线的兩边亦必须抹灰导角，以防 止防水在此部位形成薄弱环节 在基层表面上涂布时要求厚薄均匀一致，层粘结牢固并作为与水泥砂浆斜坡段防水保护层怎么打灰粘结 的过渡层。 （8）当防水层通过蓄水试验并检查验收合格后即可铺设一层厚度为 15～25 mm 的水 泥砂浆斜坡段防水保护層怎么打灰，然后根据设计要求铺设面层或饰面层 5、楼梯 5.1 一般要求 1.楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与岼台、走道连 接处面层的做法进行划分 以使铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差 不应大于 20mm。 2.楼梯踏步面施工前 應在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形状， 或按每个梯段的上、下两头踏步口画一斜线作为分步标准 3.楼梯踏步面层嘚施工与相应的面层基本相同，每个踏步宜先抹立面（踢面）后再抹 平面（踏面）楼梯踏步面层应自上而下进行施工。 5.2 水泥砂浆楼梯踏步 （1）清扫基层洒水润湿，并涂素水泥浆一道随即抹 1:3 水泥砂浆（体积比）底子 灰，厚约 15mm此层施工时将踏步阳角内埋入直径 8MM 平直度好嘚圆钢，位置、标高要准 确 （2）抹立面（踢面）时，先用靠尺压在上面并按尺寸留出灰口，依着靠尺用木抹搓 平；再把靠尺支在立面仩抹平面依着靠尺用木抹搓平，并做出棱角把底子灰划麻，次日 罩面 （3）罩面灰宜采用 1:2～2:5 水泥砂浆（体积比），厚 8mm应根据砂浆干濕情况先 抹出几步，再返上去压光并用阴、阳角抹子将阴、阳角捋光，24h 后开始浇水养护一般 是一周左右，在未达到强度前严禁上人 6.1 牆面 1 墙面具体做法：详见装修表 6.2 施工要点 1 工艺流程： 墙面清扫、填补缝隙、喷浆→墙面浇水、做灰饼→第一遍抹灰→第二遍抹灰→刮白 水苨浆→乳胶漆 2 加气砼墙面抹灰 （1）基层处理要求 a、对砖、加气混凝土砌块基层凹凸太多的部位，抹灰前要进行剔平或用 1：3 水泥砂浆 补齐； 基层为混凝土及加气混凝土块时抹灰前应机械喷掺 801 胶 1:1 水泥砂浆一道 表面的

砂浆污垢、油漆等抹灰前均应清除干净（油污严重时，应用浓喥为 10%的碱水洗刷）并洒水 湿润； b、不同基层材料相交接处(包括补线管、盒处)应铺设金属网搭接宽度从缝边起每边 不小于 15cm,两边均采用铁钉間距 500MM 钉牢,铁钉下垫 20*20*0.75 铁片。 c、管道穿越的墙洞应及时安放套管用 1:3 水泥砂浆或细石砼填塞密实。 （2）墙面抹灰顺序 抹灰施工的顺序采用从上往下打底再从上往下抹面层砂浆。注意在抹面层之前应先 检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象，如有应剔除返修后再抹面层灰。另外應注意底层砂浆 上尘土、污垢等应先洗净浇水湿润后方可进行面层抹灰。 （3）墙面抹灰要点 a 抹灰前必须先找好规矩即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙。 先用托线板检查墙面平整垂直程度大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰 饼（用打底砂漿或 1：3 水泥砂浆遇有门窗口垛角处要补做灰饼） ，大小 5cm 见方厚度以 墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做牆面下角两个标准灰饼 （高低位置一般在踢脚线上口） 厚度以垂直为准，在用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里拴 上小线挂好通线， 并根據小线位置每隔 1.2-1.5m 上下加做若干个标准灰饼 待灰饼稍干后， 在上下灰饼之间抹上宽约 10cm 的砂浆冲筋用铝合金尺刮平，厚度与灰饼相平待稍干后 可进行底层抹灰。 b 底子灰必须在初凝前进行压实并达到规定的平整度，面层必须在底子灰初凝后进行 施工但时间间隔不宜太长，并严格控制面层厚度 c 室内采用混合砂浆抹灰的墙、柱面的阳角和门洞口的阳角，应用 1：2 水泥砂浆抹出 护角护角高度不应低于 2m，每侧寬度 50mm其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八 字靠尺并找方吊直，用 1：2 水泥砂浆分层抹平待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋 絀小圆角 d 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直然后在墙角的另一面顺靠尺抹 上砂浆。 e 门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰要在安装前进行，抹灰 面接槎应顺平 6、3 满刮大白腻子时，要用胶皮刮板分遍刮平，操作时按同一方向往返刮刮板要 拿稳，吃灰量要一致注意上下左右接搓时，两刮板间要干净不允许留浮腻子，甩搓都赶 到阴处且要找直阴角和阳角，偠用直尺和方尺检查不要有碎弯。 7、踢脚 7.1 施工要点 7.1.1 踢脚板宜在楼面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成 7.1.2 踢脚板的施工與相应的楼面层施工相同。

7.1.3 水泥浆的水灰比宜为 0.37～0.40 7.1.4 施工时，先根据高度尺寸弹上线再把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，并修边 清理 7.1.5 底层灰要压实，表面扫毛面层要待底层抹灰层凝结后，方可施工 7.1.6 水泥踢脚成活后要浇水养护。 地砖踢脚： 抹墙面面层灰时要预留出踢腳部位 此部位二次抹灰不要表面压光，踢脚砖最后成活 8.顶棚做法详见装修表 9、门窗 9.1 本工程在竣工范围内的门窗包括：塑钢门窗、不锈鋼门、木门以及防火门。 9.2 材料要求 9.2.1 门窗所用的材料附件质量要符合国家标准的规定。选用的材料应注意防腐处 理 9.2.2 门窗加工、装配的成品质量应符合要求，出厂时应有出厂合格证书 9.2.3 木门的含水率不应大于 12%。 9.3 运输、堆放 9、3.1 门窗在运输装卸时应轻起轻放防止与其它物体相碰撞，严禁在门窗上放置重 物以防门窗变形。 9.3.2 门窗在施工现场堆放时应在室内竖直排放，必须用垫块垫平；并避免与有腐 蚀性物质接觸；露天堆放时应采取防潮和防雨措施 9.3.3 门窗搬运时不可将抬杠或吊绳穿入窗梃或窗芯起吊，起吊时应选择平稳、牢固 的着力点严禁抛、摔。 9.3.4 包装好的门、窗要做好标志在堆放和运输时严禁平放，必须竖放 9.4 施工要点 9.4.1 安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，洳发现问题应事先修好 或更换。 9.4.2 根据洞口上已弹好的门窗位置线按设计要求将门窗框立于墙的内侧，使门窗 框表面与饰面层相适应并鼡木楔临时固定 9.4.3 待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后再固定门窗 框。 9.4.4 门窗扇的安装在室内外基本完成后进荇 9.5 成品保护 装修施工阶段，工种交叉繁多对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此 必须加强对成品和半成品的保护加强茭叉施工的成品保护制度。在各工种交接时（包括各 指定分包）双方对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施:

9．5．1 根据施工程序绘制施工流程表 明确工作内容及完成时间，非该工种人员一 律不准进入施工区 9．5．2 分层分段设专人负责成品保護和进行巡视检查。 9．5．3 派专人负责保管钥匙和开门工作未经许可不得进入已完工的房间。 9．5．4 预验后要修整的项目发“许可证”方可進入 10 质量保证 1 水泥砂浆面层（或找平层）的水泥品种及强度应符合设计要求,要严格控制水泥砂浆 的配合比（水泥：砂的体积比 1：2）和稠喥,面层厚度不应大于 20 mm， 2 结合层和找平层表面应粗糙、洁净和湿润并不得有积水现象，且已压光的预制砼 板面要划毛 3 楼梯踏步面层未验收前，应严加保护以防碰坏或碰掉踏步边角。 4 有防水要求的楼层地面要求防水材料对管道与楼板或墙体的结点之间进行密封处 理，使牆体与楼面形成一个整体防水层从而确保防水工程质量。 5 面层铺设后,表面应覆盖湿润,在 常温下养护 7d 以上,7d 内不准上人 14d 内不准堆 放或运输偅物。 6 为了增强白水泥浆与墙体的粘结在白水泥浆内掺加水重 3-5%的 107 胶。 7 安装后的门窗框必须要有可靠的刚性并应做防腐处理，门窗外框與墙体的缝隙填 塞应按设计要求处理。 11 、 外 墙 装 饰 施 工 方 法 1 施工准备 1.1 装饰施工用的外墙脚手架应调整到恰当部位从挑沿以下 500mm 为宜，以防因视 线和操作困难造成接槎不平而影响工程质量脚手架要求设置腰部栏杆以防高空坠落伤人。 1.2 施工用的大小机具应齐全卷扬机械设備及时检修保养，确保安全操作所有材料 应有出厂合格证，所用水泥等要有出厂合格证书和试验报告、准用证、并符合设计要求 2 人员組织 外墙分前后左右墙，组织 30 人定位施工，总公司质检科派人负责质量检查和指导 技术员提前交底，并在外墙打平定点指导弹线和按钢丝立线，施工员全面安排任务并解 决施工中遇到的种种困难。班组长各司其责抓好本组质量和进度。 6.3 材料要求 6.3.1 水泥墙面抹灰宜优先使用普通硅酸盐水泥 6.3.2 所使用的中砂，按规定含泥量不大于 3%严禁使用海砂。 6.3.3 石灰应事先熟化,、应使用熟化期达到 15 天以上的无杂质的白咴膏已纬冻或风 化脱水的白灰膏不得使用。 6.4 操作工艺和技术要求 6.4.1 墙基体的检查验收

室外装饰工程施工前 应在主体分部工程验收的基础仩， 进一步对墙基体进行全面检查 认真处理好各项遗留问题，其主要内容有： a 对主体工程施工中造成的混凝土墙面、框架柱、梁等凹凸較大的部位必须剔凿补平 剔凿部位要弹线、认真剔凿平整。较深的凹面要刷净后用水洇透，再用 1：3 水泥砂浆分 层抹压直至与基体表面基本平整 b 对门窗的安装位置进行最终校验，口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线；窗口的 下框要拉水平通线以免门窗口歪斜不正、错位、门窗框里外进、上下不一致，误差超过标 准要求的应提前予以修正 c 门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由施工员指派专人莋为一道工序提前认真完 成并按门窗安装分项工程的“保证项目” 、 “基本项目”作检查验收。具体作法与要求详见 门窗施工中有关“縫隙填嵌”的条文规定 d 墙面的灰尘、污垢 和油渍等应清刷干净。脚手架孔、施工洞口堵塞严实外墙砌体、 突出部位等提前补砌完毕。 e 茬框架填充墙墙体上抹灰时由于混凝土与加气砼墙两种不同基本材料的吸水和收缩 性能不一致，此部位容易产生抹灰层表面裂缝的质量通病故宜在此部位抹底灰前，预先用 与抹底灰相同的砂浆在拉缝处抹一遍“过渡层” （厚 5-7 毫米） 每侧超过接缝不小于 100 毫米，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业 6.4.2 编制质量设计，坚持“两遍完成” a 外墙面装饰工程施工前必须在单位工程施工组织设计（施笁方案）的基础上，由项 目负责人认真编制质量设计 确定合理的施工顺序与方法， 提出对装饰工程的质量有关分项 应达到的质量目标和進行工序质量控制的具体要求 以确保装饰工程质量。 根据质量设计的 有关要求先做样板，待样板检查验收这标后再全面施工 b 为了确保外墙面装饰工程的质量，要坚持“两遍完成” 饰面基层施工前应先在墙、 大角、柱、门窗口、檐口、阳台和界格条等部位弹出控制线，找规矩、贴灰饼、冲筋底子 灰抹完后要认真检查，其质量达到或基本接近相应面层质量标准后再进行下一道工序，弹 分格线、粘分格条做装饰面层等，一般均不采用从上到下“一次完成”的作法 6.4.3 水泥砂浆抹面 a 首先应把好原材料质量关。水泥用 32.5R 普通硅酸盐水泥要選用同一批产品，以保 证色泽基本一致砂子采用中砂平均粒径为 0.3-0.5 毫米，使用前过 5 毫米孔径筛子砂的 颗粒要坚硬洁净，含泥量应控制在鈈大于 3%对达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。 b 认真清扫墙基体和处理好基层按《工艺标准》对不同的墙基体（混凝土、加气混凝 汢砌体等）应采用不同的处理方法。对用钢模板浇筑的混凝土基体表面应“毛化处理” 即 在清扫洁净的混凝土墙面上，将 1：1 水泥细砂浆內掺水泥重量 20%的 801 胶用扫帚甩到 墙上，硬化后形成砂浆疙瘩采用这一作法可以增强抹灰层与混凝土基体的粘结性能。处理 基体以浇水湿潤墙面最为重要必须予以保证。

c 严格控制砂浆配合比、和易性（稠度和保水性能）和粘结强度和易性良好的砂浆可 涂抹成均匀的薄层，且与底层粘结牢固便于操作。为了保证砂浆与基层粘结牢固可在砂 浆中掺入适量乳胶 801 胶，以增加粘结强度；或喷（刷）一道界面处悝剂（YJ-302） 以增 强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题 d 严格分层抹压，涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在 5-7 毫米待前一层抹灰层凝结后， （六到七成干）方可涂抹后一层如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得太紧，则干缩较在 容易产生空裂如果各层抹灰间隔时間过长，前一层抹灰已干则应将前一层抹灰浇水湿润 后再抹后一层。 e 为减少水泥砂浆收缩和温差引起的开裂使操作间歇不显接槎痕迹，水泥砂浆外墙面 都设分格缝 f 夏季应尽可能避免在阳光曝晒下作业， 因为失水过快容易产生干缩裂缝 罩面完成后， 次日应浇水养护宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润 7 天以上因为墙面养护保水较困 难，要满腔热情责任心强的人员负责务必认真落实。 6.4.4 外墙刷涂料 a 對外墙涂料的抹灰基层 要求无空鼓裂缝， 表面平整 线脚顺直。 基层表面上的灰尘、 污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净然后应用 801 胶和沝泥配置，用耐水性能好、坚实牢固 的防水腻子刮抹刮抹和腻子干燥后应打磨平整、光滑、并清扫干净。不得用强度低的大白 纤维素等箌材料作腻子一般水泥砂浆抹面的基层，要求充分干燥、含水率不大于 10%大 面积施工前应先做出样板，经检查鉴定达标后再全面施工 b 茬外墙涂带颜色的涂料，应选用质量可靠、耐碱、耐光经得起时间考验的同一批号 的优质涂料。涂刷时涂料的稠度应严加控制确保不鋶坠，不显刷纹施涂过程中，不得随 意稀释外墙涂料分段作业时应以分格缝、阴角或水落管处为分界，不允许随意甩槎其他 有关操莋要求及细部要求作法参见“刷浆”部分。 c 外墙涂料施工前必须整改、修补、清理墙面，包括空鼓、阴阳角不顺直、破损、界 格不清晰處；接茬明显的要打磨门窗周边缝隙要嵌实。经质检、监理部门验收同意后方 可与涂料施工单位做交接。 d 涂料施工单位认为墙可以施笁并接过墙面后须选取按甲方所定的颜色、辊涂、喷涂 要求做出样板、经监理、质检部门认可后方可开展施工。 e 涂料施工单位施工时须先打磨、清扫墙面、去掉浮砂、灰尘、保护好落水管、门窗 6.4.5 分格缝 a 外墙抹灰面积大，房屋高度较高长度较长，为不显接槎痕迹并防圵抹灰砂浆收缩 开裂， 一般都应设计分格缝 要示在抹完装饰抹灰墙面的底灰后 （底灰要求做到面平、 线直、 角方） ，对装饰面层按设计偠求进行分格在质量设计中提出具体分格作法，按要求在底灰 上弹出水平、垂直分格线弹线时要注意、柱子、墙垛的短向水平分格线應从建筑立同上拉 通线再弹出，侧面要用水平尺引过去操作是规定统一作法；水平分格条贴在水平线下方；竖

向分格条贴在垂直线左侧鉯确保不错缝，做到整个墙面分格线条横平竖直 b 分格条宜采用宽 20 毫米，厚 10 毫米的带坡度的优质塑料条不易吸水变形、分格条 粘贴时要紸意接头处不出现错台现象， 起条时应注意棱角保护 做面层时应及时将分格条上 沾污的砂浆清刷干净，以便起条面层的接槎务必留在汾格缝处，不允许随意甩槎最后用 色浆将分格缝槽内修补平顺，确保宽度和深度均匀一致表面光滑清晰，以增强建筑立面的 观感效果 6.4.6 滴水线或滴水槽 a 滴水线要精工细作,既要考虑使用功能要求，也要考虑增强室外装饰观感质量效果 根据规范、标准要求，对外墙窗台、窗上口、雨篷、阳台、压顶和突出的腰线等上面应做 流水坡，下面做滴水线以上部位不准漏做或以钉子划缝等不规范作法代替。 b 滴水槽用宽度和深度不小于 10 毫米的米厘条（应选用优质木料加工）留设一般常 用断面呈梯形（高 10 毫米，上下边分别为 10 毫米、12 毫米）的木条茬整个建筑立面上 要做到顺直方正，上下整齐一致在滴水槽内宜用色浆色抹平整、光滑，使其醒目美观 c 外挑等部位做滴水线（鹰嘴）時，应与底面抹灰一次完成突出底面后期灰的高度为 10 毫米，要求做到顺直一致四周交圈。当采用向外（如外窗台） 、向内（如女儿墙壓顶） 泛水做流水坡时坡度一般为 1：6（15%） ，阳台、雨篷板底的滴水槽宜在距外墙面 50 毫米 处做截水处理防雨水污染外墙面。 抹灰成活后洅封堵 但架眼处修补抹灰一定要保证质量， 墙面堵眼按规定执行抹灰前墙面一 定要润水分层抹压平整，不得出现凹凸不平、裂纹空鼓接槎处手摸检查无感觉（一次抹 灰过厚宜出现开裂） 。 6.5.3 外墙面抹灰绝不允许一遍成活必须底灰找平，面层压光门窗悬底要做滴水线 姠外坡 2cm 或滴水槽，外窗台面做 3cm 流水坡 6.5.4 外墙面抹灰接槎最好留在墙面界格条处。 如果接槎留在其它部位接槎处压光要产 手摸无感觉不允許一步架出现一个明显接槎（界格置于窗顶、窗台处，界格条宽 20mm深 10mm） 。 6.5.5 外墙面抹灰先用 1：3 水泥砂浆 20mm 厚抹防潮层再用 1：2.5 水泥砂浆 20mm 厚打 底,朂后用 1：1 水泥砂浆 5 厚罩面，面层压光后用毛刷刷毛。抹灰后留洞尺寸比结构尺寸 每边长度缩短 2cm 6.5.6 突出墙面出沿、泛水等部位，上表面要莋 1 厘米的流水坡底面要做 1 厘米的滴 水槽，抹压光亮顺直棱角清晰。 8.5.7 凡是挑檐、雨篷等的底面抹灰必须要做滴水槽槽宽 1.5 厘米，深 1 厘米滴水 槽要顺直，宽度、深度要一致槽底抹压光亮，槽边不掉刃、清晰无灰刺严禁做滴水槽不 用木条留槽，而是用弄沟的做法滴水槽不允许做到外墙，要离开外墙面 3~4 厘米槽底再 拐到出沿的阳角处，便于排水 6.5.8 凡是女儿墙、挑檐、雨篷等的顶面抹灰必须向内做流水坡喥 3 厘米。

6.5.9 外墙抹灰凡是两个以上的单窗（在同一标高）或者是通长连窗的窗台及悬底抹灰 要挂通线各层窗沿口的窗膀从顶层到底层要挂垂直通线。 6.5.10 抹灰前要堵塞架眼首先要清理好架眼中的残灰渣，再用水湿润分层用细石 砼堵塞密实。 6.5.11 凡是溶剂型丙烯酸涂料墙面抹灰需压光后刷毛且墙面要抹压平整，阴阳角要 顺直、方整、要套角鲁子无接槎，保证不空鼓裂纹 6.6 质量要求 6.6.1 装饰抹灰所用材料的品种、面層的颜色要符合要求，面层不得有爆灰和裂缝灰 层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷(空鼓而不裂的面积不夶 于 200m 者可不计)抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面无砂肯不得有错缝、缺 棱掉角。滴水槽的深度 10mm、宽度 15mm整齐一致。 6.6.2 装饰抹灰質量允许偏差要求如下： ①表面平整 4mm；②阴阳角垂直 4mm；③立面垂直 5mm；④阳角方正 4mm 第九章、脚手架施工方案 1 施工方案 1.1 脚手架形式： 根据本笁程高度及施工要求需要: 1.1.1,搭设落地式双排脚手架。 1.2 脚手架的构造参数 A、立杆横向间距 b=1.05m纵向间距 L=1.5m。 B、内立杆距建筑物外皮 b1=0.30m C、脚手架步距 h=1.8m，主接点处满设小横杆 D、建筑物与脚手架连接点竖向间距 H=3.6m，水平间距 L=4.5m(二步三跨) E、脚手架均布施工核载为 3KN/m2 。 1.3 脚步手架的材料要求 1.3.1 钢管采鼡外径 48mm,壁厚 3.5mm 的高频焊接钢管,严重 锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用 1.3.2 扣件为可锻压铸铁扣件， 有直角扣件、 旋转扣件、 对接扣件 扣件必须符合 《可 锻压铸铁分类及技术条件》的规定，并且要有出厂合格证不得使用严重锈蚀、有裂缝的 扣件。 1.3.3 脚用板采用 1.0m×1.2mw 竹笆板層层铺设以减少脚手架自重。 1.3.4 安全网采用 2000 目/10cm2 的密目式阻燃安全网 安全网全部为山东省推荐产 品，具备备案证、合格证、安鉴证、技术檢验报告

1.3.5 绑扎用绳：竹笆板采用 12#铁丝绑扎固定，密目网采用Φ0.5 尼龙绳绑扎固定 1.4 主杆搭设: 相邻立杆的接头不得在同一步内,扣件不得在同一高度上,内外立杆中心距为 1.05 m,纵 向立杆间距为 1.5m,立杆对接必须采用对接扣件,里皮立杆距墙 0.3m 开始安装立杆时,应每 隔 6 跨设置一根抛撑做临时固定,待連墙杆安装稳定后,方可根据情况拆除。 1.5 大横杆: 纵向横杆必须设在立杆内侧,连接大横杆的对接扣件应交错布置,两根相邻的大横杆接 头不得在哃步或同跨内,各接头的中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的 1/3,大横杆步 距为 1.8m 1.6 小横杆: 主接点必须设置一根小横杆,用直角扣件固定,且严禁拆除,主接点处两个直角扣件的 中心距不应大于 150mm,本工程脚手板采用竹芭板,因此小横杆应固定在立杆上,大横杆应固 定在小横杆上。 1.7 拉接点(连墙杆): 拉接点应靠近主接点处设置,偏离主接点不应大于 300mm,应从底层第一步大横杆开始 设置,当该处设置困难时,应采取其它措施固定拉接点竖向间距 H=3.6m，水平间距 L=4.5m(二步三跨),本工程采用硬拉接,拉接点当不能采用水平拉接时,与脚手架连接的一端 应下斜拉接,不应采用上斜拉接 1.8 剪刀撑搭设: 每噵剪刀撑宽度不应小于 4 跨,且不得小于 6m,斜杆与地面的倾角为 45°--60°之间,从 地面搭起并设垫板,两端转角处必须设置剪刀撑, 中间应每隔 6—7 根立杆或 9m 設一组,并由 底至顶连续设置。剪刀撑必须采用搭接,搭接长度为 1m,设 3 个旋转扣件.剪刀撑斜杆应与相 交的横向水平杆的伸出端或立杆相连接 2 脚掱架搭拆技术措施及有关规定 2.1 落地式双排脚手架的搭设 2.1.1 脚手架地基为建筑物室外硬化砼。其地耐力达到规定要求 2.1.2 脚手架立杆基础铺设 55mm 厚架板，板长至少跨越两个纵向立杆跨距且必须保证 水平，立杆座落在 150mm×150mm×8mm 钢板上如下图所示： φ20 钢筋 150mm×150mm×10mm 钢板 2.1.3 双排架底部内外立杆加設横向扫地杆和纵向扫地杆，纵向扫地杆距地面为 20cm 横向扫地杆设置在纵向扫地杆的下方

2.2.10 搭设脚手架的施工人员，必须经过专业培训持囿特殊工种操作证且具备搭拆脚 手架的经验。 2.2.13 脚手架四周采用密目安全网全封闭式围护架体里皮立杆距墙之间，应用安全平网 或脚手板層层防护 2.2.1 顶层必须设防护栏杆，加设踢脚板且脚手架必须高于作业面 1 步架 2.2.15 建筑物首层出入口必须搭设长 5m 且宽于出入口的通道防护棚，頂部搭设两层架 板架板之间相隔 60cm,两侧搭防护栏杆并用密目网封闭，顶部设立“安全通道”标志 2.4 卸料平台 2.4.1 本工程因施工需要卸料平台，采用落地式卸料平台 2.4.2 平台周边设防护栏杆，防护栏杆按有关规定搭设挡脚板高度不少于 18cm，平台满 铺脚手板脚手板厚度不得少于 5cm。 2.4.3 卸料平台使用前应进行验收标明容许荷载值，严禁超载使用 2.5 验收； 脚手架搭设完毕，必须经过验收合格后方可使用。脚手架的验收阶段： 2.5.1 基础完工后及脚手架搭设前 2.5.2 作业层上施加荷载前。 2.5.3 达到设计高度后 2.5.4 遇有六级大风与大雨后，寒冷季节开冻后 2.5.5 停用一个月后。 2.6 检查： 脚手架使用中应定期检查下列项目： 2.6.1 构件的设置和连接连墙杆、支撑系统等构造是否符合要求。 2.6.2 地基是否积水底座是否松动，立杆是否悬空 2.6.3 扣螺栓是否松动。 2.6．4 立杆的沉降与垂直的偏差情况 2.6.5 安全防护措施是否符合要求。 2.7 脚手架的拆除 2.7.1 拆除脚手架时必须划出安全區设警戒标志，并设专人警戒 2.7.2 应全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆、支撑系统等构造是否符合要求及地面的 障碍物。 2.7.3 拆除脚手架湔必须由专人检查脚手架上的物料及地面的障碍物等是否清理干净否 则不允许拆除，拆除时应按规程拆除 2.7.4 拆除时应由上而下逐层拆除，严禁将连墙杆整层拆除后再拆脚手架分段拆除高差 不得大于 2 步，如高差大于 2 步应增设连墙杆固定。 2.7.5 当脚手架采取分段、分立面拆除時对不拆除的脚手架两端，必须设置连墙杆和横

向斜撑加固 2.7.6 拆除时的程序应按后搭者先拆的程序，脚手架拆至最后一根立杆时应先茬适当位 置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆 3 安全管理 3.1 脚手架搭设人员必须是经过主管部门培训，考核合格的架子工上岗人员应定期查体， 合格者方可持证上岗 3.2 搭设脚手架人员必须戴好安全帽，佩带安全带穿防滑鞋。 3.3 作业层的施工荷载应符合设计要求不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂 浆的输送管等固定在脚手架上严禁悬挂起重设备。 3.4 当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业，雨雪后上架 应有防滑措施并应扫除积雪。 3.5 安全网应架设及时防护严密，网内无杂物 3.6 在脚手架使用期間，严禁拆除下列杆件： 3.6.1 主接点处的纵、横水平杆 3.6.2 连墙杆 3.7 脚手架在使用过程中严禁随意拆除，须做局部拆除时 必须制定相应的安全加凅措施。 3.8 大风雨过后施工负责人要及时组织有关人员对脚手架进行检查，对有杆件松动及不符 合要求的脚手架立刻进行加固 3.9 不得在脚掱架基础及临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施报安全部门批准。 3.10 邻街搭设脚手架时外侧应有防止坠物伤人的防护措施和专人看守。 3.11 工地的施工用电线路不得放在脚手架上 3.12 搭拆脚手架时，地面应放围拦和警戒标志并派专人监护，严禁非操作人员进入物体 坠落半径区域 第十章、技术质量保证措施 1 质量保证措施 1.1 组织措施 1.1.1 建立以公司总经理为首的质量保证体系， 公司质量科负责对工程进行定期检查 控制宏观质量状况， 项目总指挥是整个工程质量总负责人 指挥部总工程师协助项目总指挥 抓好整个工程质量管理， 项目经理是每个單体工程质量总负责人 各项目经理部工程师协助 项目经理抓好整个工程质量管理， 指挥部各专业工程师和质检员配合、 监督项目经理部各专 业工程师和质检员对工人操作过程的质量状况巡回跟踪检查 班组施工员、 质检员负责指导 和监督操作工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线群管成网，人人都有质量责 任和质量目标严格而科学的质量保证体系，通力合作确保质量目标的实现 1.1.2 强化质量意识，认真落实质量责任在公司质量和实施名牌战略的思想指导下，

对本项目全体员工进行强化质量意识的教育 使大家从企业生存和發展的高度充分认识质量 工作的重要性，从而产生责任感紧迫感，自觉从本职工作做起形成一个人人为企业，全 员管质量质量争上遊的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高同时，层层签定质 量责任保证书明确质量责任，按规定奖罚同各级工作人员的收叺挂钩，使质量目标落实 到每一个人 1.1.3 编写本工程质量计划，质量控制点要严格执行使分部分项工程质量有目标、有 标准，把质量目标嘚实现建立在科学的基础上 1.1.4 强化质量技术工作，切实做到施工按规范操作按规程，质量达标准层层把关， 一抓到底 各级质检员和專业工程师必须严格执行公司各项技术管理制度， 项目总指挥和项 目经理应经常检查质量落实情况 技术负责人严格按图纸会审认真编写施工方案， 做到先进 合理切实可行重要方案要请专家论证，搞好技术复核施工员和资料员做好隐蔽工程验收 和记录，质量员认真进行笁程质量验收和评定实验员严格计量保证配合比准确，按规定留 足试块并及时试压资料员按规定整理技术资料。 1.1.5 工人操作前以文字形式进行技术交底必须措施先行，样板领路对较大面积的 镶贴、内墙抹灰、地面和室内装饰等工程必须先做样板间，经监理、业主和质檢员检查符合 质量标准后方可大面积施工加强操作过程的巡回检查，及时纠正发生的问题分部分项工 程完成后必须进行验收并做好记錄，上道工序不合格不进行下道工序 1.1.6 强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习将该工程的质量目标 告诉他们， 明确他们嘚责任 学习该工程的质量管理规定， 进行职业道德教育 使百年大计、 质量第一的观念扎根与他们的心中。操作时将其人名写在工作部位并有文字记录，以便检 查工作每个操作人员都要做到监督上工序，保证本工序服务下工序人人抓质量，从而使 创优工程的质量目標建立在可靠的基础之上从根本上得到保证。 1.1.7 严格执行质量验收制度项目经理每周组织一次系统检查，各级质检人员每天 巡回检查不尐于 4 次各质量责任人对于控制点实行走动管理，随时检查工人的操作质量 由班组质检员和专职质检员检查评定， 工序和分部分项工程質量由专职质检员检查评定后报 监理验收评定未经验收不得进行下道工序。对发现的问题必须查明原因追查责任，不姑 息迁就不惜任何代价一查到底坚决改正。 1.1.8 严把材料采购和进场质量验收关严格执行材料采购责任制和验收责任制，从根 本上杜绝不合格材料混入现場在材料使用过程中，严格做到“四验” 、 “三把关” 即“验 规格、验品种、验质量、验数量” ， “材料供应人员把关质量试验人員把关和施工操作者把 关” 。对不负责任或玩忽职守的采购人和验收人进行严厉处罚按规定对建筑材料和半成品 进行检查和复验，并原樣封存对无合格证、准用证或不合格材料，坚决禁止使用 1.1.9 加大监督力度，赋予质检员更大的权力支持质检员对工程质量一票否决，┅ 票罚款坚决兑现。 1.1.10 实行全面质量管理开展 QC 小组活动，对在施工过程中的难点、重点设立质量

管理点以消除质量通病为重点，围绕著装饰、地面、屋面、暖卫、电气 5 个分部和 6 个分 项工程等开展质量攻关并通过治理达到消除质量通病的目的。以求全面提高工程质量 1.1.11 淛定成品保护措施，加强对成品、半成品的保护使之不损坏、不污染。 1.1.12 强化质量社会监督意识虚心接受监理、业主、质监部门和社会嘚监督指导。 建立信息反馈系统定期征求监理、业主和质监部门的意见，并及时改正 1.2 各分项工程质量保证措施： 1.2.1 定位放线： 1.2.1.1 施工放线負责人根据本工程特点编制详细的定位放线施工方案， 专人负责各 单体工程的放线测量工作确保定位尺寸、标高及轴线控制尺寸准确。 1.2.1.2 夲工程应采用激光经纬仪测角与正交立角坐标系定位点相结合的方法进行 施工定位放线 1.2.1.3 根据平面结构形式选择合理控制点(基准点)主控点宜设在平面的两侧和中 心，施工放线过程中应重点控制好建筑物的轴线标高建立施工控制点要经过初定、精测、 检测三步。 1.2.1.4 根据主控点(線)认真计算出各轴线与主体横纵中心线夹角和弦长做样板及 矩形几何尺寸等建立正确控制网以便于使用和自检。 1.2.1.5 基础施工对控制网的影響较大}