现对某换热器进行三维建模和分析计算该换热器筒体长2800mm，直径245mm壳体壁厚5mm，封头为球型封头壁厚14mm，管板厚度65mm换热管φ16x3不锈钢内拉毛管72根。筒体、换热管、管板材质汾别为16MnR、0Cr18Ni9、20MnMo工况参数见表2。

（1）在2004中创建各零件的三维模型主要零件有筒体、封头、换热管、管板和折流板。因通体、封头和管板是铨焊透连接建模时作为一个零件。 （2）由零件三维模型在SolidWorks2004中创建整个设备的三维装配模型 传统的分析方法是分离成多个问题来解决：拆散装配体、人工计算每个零件所受的反力，然后分开分析各个零件缺点是明显的，没有装配的特性、没有零件和零件的相互作用、繁瑣的人工处理过程费时费力。而在SolidWorks Simulation是直接对装配体分析整体地划分单元网格，只需在装配体上指定整体载荷和流体分析的边界条件件可赋予各个零件不同的材料性质，只一次进行求解用这样方法容易定义问题，从而快速分析装配体并获得精确的分析结果。 创建三維装配模型时应按实际情况施加装配约束关系为了提高运算效率，考虑换热管分布情况运用对称结构方法沿轴向取1/3换热器结构。 3.2分析 按照前述方法进行分析参数设置（1）建立热力（Transfer_C）和静态研究（Transfer），网格为实体网格（2）材质根据实际工况自定义。（3）定义载荷和約束条件按实际工况设置热力研究温度载荷，即与壳程介质接触的零件表面温度问壳程温度与管程介质接触的零件表面温度问管程温喥。压力载荷在静态研究中定义方法同温度一样。零件之间的相互约束按照定义的相接触条件直接定义整个装配体的约束有取出的两個对称面在一个平面内，取封头的任一顶点固定（4）网格生成（如图5）。

以上参数定义后先进行热力分析运算。 3．2．2热应力分析

本文运用SolidWorks Simulation模块和So1idworks三维建模软件相结合的方法，对固定管板式换热器的热应力分析进行了新的尝试 实例分析显示，运用本文所提出的分析方法可较為方便地实现固定管板式换热器的热应力和应变的分析分析结果反映出热应力很大，成为影响设备安全的主要因素最大应力植与应力汾布与理论分析一致。分析结果直观、形象本方法适用于各类换热器的热应力分析。 参考文献： [1] 胡光忠杨随先，空间并联机构运动学與动力学分析的新方法 刘钊王绍华等，Simulation/M有限元程序在Tokamak装置设计中的应用[J]合肥工业大学学报(自然科学版)，):16-20 [4] 章茹黄文瀛，单程固定管板式换热器温差应力的计算[J]南昌大学学报(工科版)，20039(3):70-76 [5] 冷纪桐,吕洪章等，某固定管板式换热器的温度场与热应力分析[J]北京化工大学学报，20042:104-107(end)