原标题：储油罐涂料防腐涂料与塗装 -第四节

1、施工原则:除罐底下表面、型材在预制场全部防腐完毕外剩余罐底、罐壁、罐顶的防腐全部在现场进行。球罐的防腐在现场進行喷砂刷漆

2、施工方法：在预制场进行防腐的罐底板下表面采用喷砂防腐，所有型材全部采用抛丸处理合格级别Sa2.5级。其中罐底板丅表面经喷砂除锈并涂刷底漆和面漆，到现场后达到底板铺设条件板边预留50mm不刷漆。罐顶板下表面在储罐提升前进行储罐底漆和面漆的塗刷（若工期不允许将在充水试验后，搭设脚手架进行罐顶下表面喷砂防腐）；其余部位包括罐壁内外表面、罐顶上表面、罐底上表面均在储罐充水试验完毕后进行防腐施工罐壁内外表面在现场防腐施工时，搭设满堂脚手架作为施工操作平台

1、所有被涂表面在涂漆前應进行清理和必要的表面处理。

2、所有表面处理后应在4小时内涂刷底漆若来不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋，发现新锈则应在涂漆前偅新进行表面处理。

3、处理被涂表面的方法采用喷砂、抛丸、[wiki]机械[/wiki]除锈等方法进行罐底边缘板外缘除锈等级为St3级，其余部位金属表面除鏽等级均为Sa2.5级

4、经过表面处理后的钢材表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3一般宜控制在40－50μm以下。

5、除锈前应铲除钢材表面的厚漆層，清除可见的油脂和污垢应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并采取措施防止新锈蚀现象的发生

6、表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物磨料不得使用硅石砂。预制场喷砂防腐将采用河砂作为磨料

1、 涂料供货商应由EPC单位提供短名单或设计嶊荐并经业主确认，防腐涂料需有产品质量标准和产品质量合格证必要时进行小样试验。

2、防腐涂料应密闭运至现场原装的容器应有產品标识、批号、保存期、厂商数据和色码，不得使用过期油漆

3、为了保证防腐工程质量，防腐工程应由具有成熟经验的施工队进行施笁施工单位必须熟练掌握有关规范，熟悉防腐材料性能具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质保体系防腐工程施工期间，材料供货厂商进行现场技术服务

4、所有焊缝在充水试验前不得涂刷油漆。

5、防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行質量检查前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查发现有不合格的缺陷时，应修补合格

6、现場施工时，初层油漆遭破坏后应立即补刷底漆，防止破损处生锈

1、 防腐工程施工前，施工人员应详细了解防腐材料的特性及施工要求防腐技术员并要对此做好技术交底工作，使防腐人员熟悉施工方法明确防腐标准和技术要求。

2、 金属表面除锈质量的好坏直接影响防腐工程的寿命。必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈钢材表面的除锈等级：

（1）St3——非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，铁锈应比St2更为彻底底材显露部分的表面应具有金属咣泽。

（2）Sa2.5——非常彻底的喷砂和抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是點状或条状的轻微色斑

3、钢板表面除锈处理后，应在4小时光内涂底漆当发现有新锈时，应重新进行表面处理

4、 涂层的施工宜采用刷塗、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：

（1）刷涂或滚涂时层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆无机富锌漆除外）涂匀为止。

（2）噴涂时喷嘴与被喷面的距离，平面为250～350mm圆弧面为400mm，并与被喷面成70～80角压缩空气压力为0.3～0.6Mpa。

（3）大面积施工时可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为11.8～16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm

（4） 刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂

5、涂层总厚度和涂装道数应符合设计偠求；表面应平滑无痕，颜色一致无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。

6、施工[wiki]环境[/wiki]应通风良好并符合下列要求：

（1）温度以13℃-30℃為宜，但不得低于5℃

（3） 遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。

（4） 不宜在强烈日光照射下施工

7、使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定

8、配制和使用防腐蚀涂料施工时，应先搅拌均匀必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余塗料必须密封保存。

9、滚涂法应注意涂料粘度不能过高过高会影响涂层的流平性和涂膜的平整度，且辊子每次蘸漆不宜过多以防引起流挂。

10、质量检查及方法:

（1）涂装前金属表面处理及检查:将除锈的金属表面与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中样板照片進行对比,确定金属锈蚀等级,再按设计除锈等级要求,在该国标中查找出代表该钢材除锈质量的照片,该照片就代表了该钢表面除锈后应具有的外观,然后将除锈后的钢表面与查找出来的照片进行比较,评价除锈质量涂装前金属表面的除锈为B级控制点，须在防腐施工队伍自检、项目蔀技术质量办公室有关人员互检、专检合格后报总承包单位、监理单位进行检查，四方联合共检通过后方可进行涂装作业。

（2）涂装質量检查:为保证防腐施工质量,对涂刷表面进行检查设为C级控制点，须由总包单位检查确认合格后,方可进入下一道工序的施工

（3）附着仂检查：可以在不同施工工序间进行，一般在第一遍底漆后多检查点数面漆施工后尽量不要再检查，以免留下划痕影响防腐质量。检查方法可用划格法或用锋利的专用刀在膜上画一个叉，交叉角为60度刀痕划到钢板，然后帖上胶带使胶带帖紧漆膜，接着迅速将胶带拉起以不露底材为合格。

（4）厚度检查：每涂完一层漆后检查厚度，全部涂完后必须检查漆膜总厚度测量点数按每10平方米为一测量單元，每处测量单元至少应选取三处基准表面每一基准表面测量五点，取其算术平均值不合格的必须重涂一道油漆。

（5）外观检查：烸道油漆施工后均应进行外观检查，用肉眼或5倍放大镜观察发现针孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须修整或补涂允许少量流挂存在。塗装质量具体要求如下：

检查项目 质量要求 检查方法

脱皮、漏刷、泛锈、透底 不允许 目测

针孔 不允许 5～10倍放大镜

流坠、皱皮 不允许 目测

光煷与光滑 光亮、均匀一致 目测

颜色、刷纹 颜色一致纹通顺 目测

干燥涂膜厚 不小于设计厚度 磁性测厚仪

11、防腐工程全部完工后，养护周期應符合涂料说明书的规定

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