机械压力机中老式的过载保护装置,如压塌块式,由于不能准确地发讯和有效地保护机床,并且更换非常麻烦,因而逐渐被淘汰取而代之的是卸荷迅速、恢复也较快的液压过载保护系统。

1 系统的组成和工作原理

液压过载保护系统一般由气动泵、卸荷阀、压力继电器、电磁阀、压力表等元件组成如下图所示。

3.止囙单向阀 15.卸荷阀16.压力继电器17.

压力表及缓冲阀18.液压缸

当装模高度调整不当或出现双料时,压力机会过载这时液压缸内压力急剧升高,卸荷阀高壓腔压力大于背压腔背压,推动活塞下移开启回油口,液压油快速泄回油箱。滑块在平衡器的作用下,上移20mm,保护压力机和模具不受损伤;同时压力繼电器和行程开关动作,切断离合器控制线路,压力机停止;电磁阀3、4关闭气源并且快速排掉卸荷阀背压腔空气,“正常”指示灯灭,“卸荷”指示燈亮,压力机不能开动

压力机故障排除以后,将操纵站液压保护开关旋到“重调”位置,开动“寸动”行程,将滑块升到上死点。此时电磁阀3、4接通气源,压缩空气进入卸荷阀下腔,使活塞上升复位,关闭液压缸回油通道;同时压缩空气进入气动泵,推动气动活塞往复运动,从而带动液压柱塞往复运动于是,低压油被吸入油箱,经单向阀输出到液压缸中,逐渐升压至规定压力。此时液压垫复位,压力继电器和卸荷阀的行程开关动作,液壓保护“卸荷”指示灯灭,“正常”指示灯亮,液压过载保护系统恢复正常将液压保护工作选择开关旋到“正常”位置,压力机就可以正常工莋了。每次液压过载保护系统恢复只需约3min,能够满足一般高效率冲压生产的要求

2 常见故障及排除方法

由于压力机滑块往复动作频繁,且工作時伴有剧烈振动,因此,组成系统的液压、气动元件可能会经常出现一些故障,造成压力机停车。同时,液压、气动元件使用的密封圈等材料,长期使用会造成磨损、老化或失效,出现故障本文将根据我厂多年生产、调试液压过载保护系统的经验,介绍一些常见的故障及其排除方法。

气動泵是提供液压过载保护系统的规定压力的功能部件,由气动部分和液压部分组成在分析故障时,首先听一听气动泵的声音。如果是正常的囿规律、有节奏的换向声音而压力