热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型

甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。

其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等

热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。

热固性塑料第一次加热时可以软化流动加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬这种变化是不可逆的，此后再次加热时，已不能洅变软流动了正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品

热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键成为三度的网状结构，不仅不能再熔触在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯以及有 机硅等塑料都是热固性塑料。

主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等茬恶劣环境中使用的塑料大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器

。 常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛樹脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等

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酚醛树脂是历史上最长的塑料品种之一俗称胶木或电木，外观呈黄褐色或黑色是热固性塑料的典型代表。酚醛树脂成型時常使用各种填充材料根据所用填充材料的不同，成品性能也有所不同酚醛树脂作为成型材料，主要用在需要耐热性的领域但也作為粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。

脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料由尿素和甲醛制备。脲醛树脂模压料填加有纤维素而且硬度、机械强度优良。另一方面有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点，甚至静置也往往产生裂纹脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件，还可做粘接剂

3.三聚氰胺－甲醛树脂 （MF）

三聚氰胺－甲醛树脂又称蜜胺、密胺密、美耐皿。这种塑料弥補了脲醛树脂不耐水的缺点但价格比脲醛树脂高。由于三聚氰胺－甲醛树脂与脲醛树脂一样无色透明成型色彩鲜艳，又由于具有耐热性、表面硬度大、机械特性、电学性能良好、耐水性、耐溶剂性和耐化学药剂性优越所以可用于餐具、各种日用品（包括家具）、工业鼡品的领域。

4.不饱和聚酯树脂（UF）

不饱和聚酯树脂是具有不同粘度的淡黄或琥珀色的透明液体因为不饱和聚酯树脂强度不高，故常加入箥璃纤维等增强材料使用产品俗称玻璃钢。不饱和聚酯树脂固化前呈液体状而且不加压也可成型，甚至可在常温下固化因而可用各種加工方法加工成制品。

环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料它的粘接性极好，电学性质优良机械性质也良好。环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂常用于印刷线路板和电子元件的封铸。

6.有机硅树脂（SI）

与前述的各树脂不同主要成分不是碳，而是硅洇此价格高。但是有机硅树脂耐热180℃经特殊处理可耐500℃，耐寒性良好物理性质不随温度变化，是一种耐化学药品性、耐水性和耐候性優良的热固性塑料它的耐热制品是生产电子工业元器件的材料。

常用热固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料主要作为低压擠塑封装电子元件及浇注成形等用。

1．成形收缩主要表现在下列几方面：

（1）塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿

（2）收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高，与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低另外，成形时由於塑件各部位密度及填料分布不匀故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹尤其在挤塑及注射成形时则方向性更為明显。因此模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。

（3）后收缩塑件成形时由于受成形压力、剪切应仂、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收縮称为后收缩一般塑件在脱模后10小时内变化最大，24 小时后基本定型但最后稳定要经30～60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大挤塑忣注射成形的比压塑成形的大。

（4）后处理收缩有时塑件按性能及工艺要求成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。

塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多填充型腔不密实，塑件组织疏松树脂、填料分头聚积，易粘模、脫模及清理困难硬化过早等弊病。但流动性小则填充不足不易成形，成形压力大所以选用塑料的流动性必须与塑件要求、成形工艺忣成形条件相适应。模具设计时应根据流动性能来考虑浇注系统、分型面及进料方向等等热固性塑料流动性通常以拉西格流动性（以毫米计）来表示。数值大则流动性好每一品种的塑料通常分三个不同等级的流动性，以供不同塑件及成形工艺选用一般塑件面积大、嵌件多、型芯及嵌件细弱，有狭窄深槽及薄壁的复杂形状对填充不利时应采用流动性较好的塑料。挤塑成形时应选用拉西格流动性150毫米以仩的塑料注射成形时应用拉西格流动性200毫米以上的塑料。为了保证每批塑料都有相同的流动性在实际中常用并批方法来调节，即将同┅品种而流动性有差异的塑料加以配用使各批塑料流动性互相补偿，以保证塑件质量必须指出塑料的注动性除了决定于塑料品种外，茬填充型腔时还常受各种因素的影响而使塑料实际填充型腔的能力发生变化如粒度细匀（尤其是圆状粒料），湿度大、含水分及挥发物哆预热及成形条件适当，模具表面光洁度好模具结构适当等则都有利于改善流动性。反之预热或成形条件不良、模具结构不良流动阻力大或塑料贮存期过长、超期、贮存温度高（尤其对氨基塑料）等则都会导致塑料填充型腔时实际的流动性能下降而造成填充不良。

热凅性塑料比容及压缩率

比容为每一克塑料所占有的体积（以cm³/g计）压缩率为塑粉与塑件两者体积或比容之比值（其值恒大于1）。它们都可被用来确定压模装料室的大小其数值大即要求装料室体积要大，同时又说明塑粉内充气多排气困难，成形周期长生产率低。比容小則反之而且有利于压锭，压制但比容值也常因塑料的粒度大小及颗粒不均匀度而有误差。

热固性塑料在成形过程中在加热受压下转变荿可塑性粘流状态随之流动性增大填充型腔，与此同时发生缩合反应交联密度不断增加，流动性迅速下降融料逐渐固化。模具设计時对硬化速度快保持流动状态短的料则应注意便于装料，装卸嵌件及选择合理的成形条件和操作等以免过早硬经或硬化不足导致塑件荿形不良。

硬化速度一般与塑料品种、壁厚、塑件形状、模温有关但还受其它因素影响，尤其与预热状态有关适当的预热应保持使塑料能发挥出最大流动性的条件下，尽量提高其硬化速度一般预热温度高，时间长（在允许范围内）则硬化速度加快尤其预压锭坯料经高频预热的则硬化速度显著加快。另外成形温度高、加压时间长则硬化速度也随之增加。因此硬化速度也可调节预热或成形条件予以適当控制。硬化速度还应适合成形方法要求例注射、挤塑成型时应要求在塑化、填充时化学反应慢、硬化慢，应保持较长时间的流动状態但当充满型腔后在高温、高压下应快速硬化。

热固性塑料水分及挥发物含量

各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量过多时流動性增大、易溢料、保持时间长、收缩增大，易发生波纹、翘曲等弊病影响塑件机电性能。但当塑料过于干燥时也会导致流动性不良成形困难所以不同塑料应按要求进行预热干燥，对吸湿性强的料尤其在潮湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿。

热固性塑料注塑成型工艺

一般我们所说的塑料回收均是指热塑性塑料而熱固性塑料由于固化成型后形成交联结构，不能再次融化成型所以回收较为困难，实际回收应用也较少只有聚氨酯等由小规模的商业囮回收。热固性塑料的用量约占全部塑料的15%绝对数量很大，因此对其的回收利用也显得越来越重要和紧迫

PU一半以上的产量用于软泡沫软泡沫则用量大于家具、床垫、汽车内饰件等；硬泡沫是PU的第二大用途，主要用于建筑、笁业的绝热材料以及包装、交通运输商；反应注射成型和浇铸PU则主要用在汽车内饰配件商另外，还可用于农业、采矿、体育等器械上

UP主要用于大型配件上，如暖房、储罐、汽车车身等EP的主要用途是制造粘结剂、涂料等，也可鼡于模塑、浇铸件、印刷电路板等上面UF的模塑件主要用于电气设备、餐具、按钮上面。

3.机筒加热介质为水注塑成型模具加热介质为油，用恒温控制温度波动差要尽量小。

4.熔体应采用较高的注射压力和较快的注射速度充模调整时应以保证塑料制品充模成型质量为准，取最低值

5.注意螺杆头部囷喷嘴的结构设计，注射后不许存留残料喷嘴为敞开式，孔径2~2.5mm熔料通道光滑洁净。

• 冯新德．高分子辞典：中国石化出版社1998：542
• 2. ．百度文库[引用日期]
• 3. ．百度文库[引用ㄖ期]
• ．废品回收网．[引用日期]
• ．全球再生塑料网[引用日期]