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橡胶拉伸强度的影响因素有哪些？
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橡胶的拉伸强度:&未填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR&天然橡胶NR/异戊IR&氯丁橡胶CR&丁基橡胶IIR&氯磺化聚乙烯CSM&丁晴橡胶NBR/氟橡胶FKM&顺丁橡胶BR&三元乙丙橡胶EPDM&丁苯橡胶SBR&丙烯酸酯橡胶ACM&氯醇橡胶CO&硅橡胶Q&填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR&聚酯型热塑性弹性体&天然橡胶NR/异戊IR&SBS热塑性弹性体&丁晴橡胶NBR/氯丁橡胶CR&丁苯橡胶SBR/三元乙丙橡胶EPDM/氟橡胶FKM&氯磺化聚乙烯CSM&丁基橡胶IIR&顺丁橡胶BR/氯醇橡胶CO&丙烯酸酯橡胶ACM&硅橡胶Q&在快速形变下,橡胶的拉伸强度比慢速形变时高;高温下测试的拉伸强度,远远低与室温下的拉伸强度.&硫化体系的影响&对常用的软质硫化胶而言,欲通过硫化体系提高拉伸强度时,应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系,并适当提高硫磺用量.同时促进剂选用噻唑类如M,DM与胍类并用,并适当增加用量.&填充体系的影响*填料的粒径越小,比表面积越大,表面活性越大,则补强效果越好*结晶型(如天然橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大,可出现单调下降.*非结晶型(如丁苯橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值,然后下降.*低不饱和度橡胶(如三元乙丙橡胶,丁基橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值后可以保持不变.&*对热塑型弹性体而言,填充剂使其拉伸强度降低.*一般情况下,软质橡胶的碳黑用量在40-60份时,硫化胶的拉伸性能比较好.&软化体系的影响总的来说,加入软化剂会降低硫化橡胶的拉伸强度.但软化剂数量不超过5份时,硫化橡胶的拉伸强度有可能增大.因为含有少量软化剂,可以使碳黑的分散效果好.&*芳氢油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响小.用量5-15份&*石蜡油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响大.&*对极性的不饱和橡胶(如丁晴橡胶,氯丁橡胶),最好采用芳氢油和酯类软化剂(如DBP,DOP等)&提高硫化胶拉伸强度的其他方法:&*橡胶和某些树脂共混;如天然胶,丁苯橡胶和高苯乙烯树脂共混.天然胶和聚乙烯共混.丁晴橡胶和聚氯乙烯共混,乙丙橡胶与聚丙烯共混.*橡胶的化学改性.&*填料的改性==&使用表面活性剂或偶联剂.
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比表面积影响因素有哪些？-华强电子网
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每个颗粒暴露的面积是6x10-12平方米(m2), 所有颗粒贡献的总面积则为6x106m2。与未切割材料比较，这种暴露面积的百万倍的增加是超细粉体具有大表面积的典型。除了粒度以外，颗粒形状也对粉
比表面积影响因素有哪些？影响表面积大小的因素包括颗粒大小（粒径）和颗粒形状（粒形）以及含孔量。设想一个一米边长的真实立方体被切割成一微米(10-6m)的小立方体, 这样将产生 1018个颗粒。
每个颗粒暴露的面积是6x10-12平方米(m2), 所有颗粒贡献的总面积则为6x106m2。与未切割材料比较，这种暴露面积的百万倍的增加是超细粉体具有大表面积的典型。除了粒度以外，颗粒形状也对粉体的表面积有所贡献。在所有几何形状中，球形具有最小的面积/体积比，但一串原子如果仅沿着链轴线键合，则会有最大的面积/体积比。所有的颗粒物质都具有几何形状，因而具有在两个极端之间的表面积。通过比较两个有相同组成和相同质量，但形状分别为球形和立方体的颗粒表面积，很容易看到颗粒形状对表面积的影响。计算得出，在颗粒重量相同的情况下，立方体面积大于球体面积。因为粒径、粒形和孔隙度的不同，比表面积的范围可以有极大的变化，但孔的影响往往使粒径和外部形状因素的影响完全湮没。由密度大约为3g/cm3 的 0.1 微米半径球形颗粒组成的粉末比表面大约为 10m2/g， 而 1.0微米半径的类似颗粒比表面会减少10 倍；但是如果同样的 1.0微米半径颗粒含有大量的孔隙，其比表面可能超过1000m2/g。这清楚地表明孔对表面积的重要贡献。
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