(=^111611^=)简谱符号的意思思
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时间：2018-04-05 10:11
\(^o^)/~这个符号是什么意思_百度知道
\(^o^)/~这个符号是什么意思
我有更好的答案
表示欢呼雀跃。其实你仔细看看就能看出来，就是一个高兴的小脸以及举起的双臂。
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如果你用搜狗输入法
输入 哦也 就会出现这个表情 \(^o^)/
很高兴的意思，一个人举起双手欢呼。
表示大笑， 短信里有的
高兴，兴奋
Hoory'表示高兴
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~(=^･ω･^)ฅ这个表情符号什么意思？
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~(=^･ω･^)ฅ这个是开心的意思当然 也可能表示的是亲亲的意思因为这个符号是ω 表示嘟嘟的嘴一般有可爱 顽皮 亲昵
开心 这几个意思主要还是看语境
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轴承样本(洛轴)
目录企业概况 轴承基本结构与类型 LYC 轴承代号 轴承类型选择 轴承尺寸选择 按额定动负荷选择轴承 按额定静负荷选择轴承 轴承的极限转速 轴承材料 轴承一般数据 尺寸与公差 轴承的径向游隙 轴承应用 轴承配合 轴承的预紧 轴承的轴向定位 轴承的润滑 轴承的密封 轴承包装与储存 轴承包装 轴承储存 轴承的安装与拆卸 轴承的安装 轴承的拆卸 轴承产品介绍及尺寸表 深沟球轴承 调心球轴承 角接触球轴承 (A-1) (B-1) (B-4) (B-7) (B-9) (B-14) (B-16) (B-17) (B-18) (B-35) (B-41) (B-54) (B-56) (B-58) (B-60) (B-62) (B-62) (B-62) (B-62) (C-0) (D-0) (E-0) 圆柱滚子轴承 滚针及万向节轴承 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 推力球轴承 推力滚子轴承 附 LYC 销售网资料介绍 (F-0) (G-0) (H-0) (I-0) (J-0) (K-0) 企业概况洛阳轴承集团有限公司是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造 企业 可生产九大类型 各种精度等级的 6000 多个轴承品种 年生产能 力 7000 万套 产品最小内径 10 毫米 最大外径 5.44 米 最轻 25.4 克 最重 15 吨 产品广泛应用于轿车 载重车 铁路 船舶 矿山 冶金 石化 电力 农机 轻纺和航天 航空等重要领域 洛阳轴承集团有限公司拥有国家级技术中心 可根据客户要求设计 研制各种特殊结构 特殊性能 特殊用途的轴承 洛阳轴承集团有限公司整体通过了 ISO9001 质量体系认证 六个子 公司通过了 ISO9002 质量体系认证 其中轿车轴承生产线还通过了 QS9000 质量体系认证 LYC 品牌轴承是 全国重点保护名优产品 有 2 种获得国家金 质奖 5 种获得国家银质奖 70 多种获得省 部优质产品奖 LYC 以 向顾客提供信得过的产品和服务 为根本宗旨 努力满 足您的满足 与您共创事业辉煌A-1 洛阳轴承集团有限公司办公大楼外景 先进的调试仪器 丰富的产品种类 公司最大的轴承 先进的生产设备先进的生产设备 轴承基本结构与类型滚动轴承作为机械传动系统的基础件 被广泛应用于各类机械装置 上 滚动轴承一般有内圈 外圈 滚动体和保持架组成 图 1.1 但是 在许多实际应用场合 为了适应与滚动轴承相配套的机械装置自身结构 或应用功能上的特殊需求 派生出一些专门用途的特殊轴承的基本结构 如无内圈或无外圈轴承 带防尘盖或密封圈轴承 双半外圈或双半内圈 轴承 剖分轴承等 LYC 轴承根据所能承受负荷性质和方向划分为向心轴承和推力轴 承 其分类示意如下述 各类型轴承的主要参数分列在样本中各轴承尺 寸表格中 供用户选用向心轴承深沟球轴承 单列 有防尘盖或密封圈 外圈有止动槽调心球轴承 圆柱孔内径 圆锥孔内径图 1.1B-1 圆柱滚子轴承 角接触球轴承 四列 单列 成对及多联 四点接触圆柱滚子轴承 滚针轴承 单列 N型 NU型 NJ型 NUP型 RNU型 单列 双列调心滚子轴承 圆柱滚子轴承 双列 NN型 NNU型 圆柱孔内径 圆锥孔内径? B-2 ? 推力圆柱滚子轴承 圆锥滚子轴承 单列 双列 四列 单向 双向平底推力球轴承 单向 双向推力调心滚子轴承推力角接触球轴承推力圆锥滚子轴承 单向 双向? B-3 ? LYC 轴承代号LYC 轴承代号由前置代号 基本代号和后置代号组成 轴承的基本代 号包括轴承的类型代号 尺寸系列代号和内径代号三部分 轴承的类型代 号列入表 2.1 中代号 0 1 2 轴承类型 双列角接触球轴承 调心球轴承 调心滚子和推力调心滚 子 轴承 单列圆锥滚子轴承 双列圆锥滚子轴承 四列圆锥滚子轴承 推力球轴承 推力角接触球轴承 深沟球轴承 代号 7 8 9 N NN QJ 轴承类型 角接触球轴承 推力圆柱滚子轴承 推力圆锥滚子轴承 单列圆柱滚子轴承 双列或多列圆柱滚子轴承 四点接触球轴承3 35.75 38 5 56 6LYC 轴承代号系统中最常用的前置代号和后置代号摘录于下 前置代号 L 可分离轴承的可分离内圈或外圈 R 不带可分离内圈或外圈的轴承 滚针轴承仅适用于 NA 型 K 滚子和保持架组件 WS 推力圆柱滚子轴承轴圈 GS 推力圆柱滚子轴承座圈 无轴圈推力轴承 KOW 无座圈推力轴承 KIW LR 带可分离的内圈或外圈与滚动体组件的轴承 后置代号 内部结构代号 A 轴承内部结构改变 B 表示标准设计 其含意随不同类型结构而异 用于 C 如 B 用于角接触球轴承时表示公称接触角 =40 D 圆锥滚子轴承时表示接触角加大 C 表示角接触球轴承公称E 又可表示为加强型等 E 接触角 =15 AC 角接触球轴承公称接触角 =25 D 剖分式轴承 密封 防尘与外部优化代号 K 圆锥孔内径 锥度 1 12 K30 圆锥孔内径 锥度 1 30 R 轴承外圈有止动挡边 N 轴承外圈有止动槽 NR 轴承外圈有止动槽并带上止动环 -RS 轴承一面带骨架式橡胶密封圈 接触式 -2RS 轴承两面带骨架式橡胶密封圈 接触式 -RZ 轴承一面带骨架式橡胶密封圈 非接触式 -2RZ 轴承两面带骨架式橡胶密封圈 非接触式 -Z 轴承一面带防尘盖 -2Z 轴承两面带防尘盖 轴承零件材料 /HE 套 圈 滚 动 体 和 保 持 架 或 仅 是 套 圈 和 滚 动 体 用 电 渣 重 熔 轴 承 钢 ZGCr15 ZGCr15SiMn 制造 /HA 套圈 滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体用真空冶炼轴承钢 制造 /HU 套圈 滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由不可淬硬不锈钢 1Cr18Ni9Ti 制造 /HV 套圈 滚动体和保持架或是套圈和滚动体用可淬硬不锈钢 /HV-9Cr18 /HV1-9Cr18Mo 制造 /HN 套圈 滚动体用耐热钢 /HN-Cr4Mo4V /HN1-Cr14Mo4 /HN2Cr15Mo4V /HN3-W18Cr4V 制造 /HC 套圈和滚动体或仅是套圈用渗碳钢 /HC-20Cr2Ni4A /HC120Cr2Mn2MoA /HC2-15Mn 制造 /HP 套圈和滚动体由铍青铜或其它防磁材料制造 /HQ 套圈和滚动体由不常用的材料(/HQ---塑料;/HQ1---陶瓷合金)制造B-4 /HG F Q 青铜 M L套圈和滚动体或仅是套圈用其它轴承钢 /HG-5CrMnMo /HG155SiMoVA 制造 钢 球墨铸铁或粉末冶金实体保持架用附加数字表示不同材料 F1 碳钢 F2 石墨钢 F3 球墨铸铁 F4 粉末冶金 青铜实体保持架 用附加数字表示不同材料 Q1 铝铁锰青铜 Q2 硅铁锌青铜 Q3 硅镍青铜 Q4 铝/C9黄铜实体保持架 轻合金实体保持架 用附加数字表示不同材料 L1 LY11CZ L2 LY12CZ T 酚醛层压布管实体保持架 TH 玻璃纤维增强酚醛树脂保持架 筐型 TN 工程塑料模注保持架 用附加数字表示不同的材料 TN1 尼龙 TN2 聚枫 TN3 聚酰亚胺 TN4 聚碳酸脂 TN5 聚甲醛 J 钢板冲压保持架 材料有变化附加数字区别 Y 铜板冲压保持架 材料有变化附加数字区别 SZ 保持架由弹簧丝或弹簧制造 V 满装滚动体 无保持架 公差等级及游隙 /P6 公差等级符合标准规定的 6 级 /P6X 公差等级符合标准规定的 6X 级 /P5 公差等级符合标准规定的 5 级 /P4 公差等级符合标准规定的 4 级 /P2 公差等级符合标准规定的 2 级 /C1 游隙符合标准规定的 1 组 /C2 游隙符合标准规定的 2 组 /C3 游隙符合标准规定的 3 组 /C4 游隙符合标准规定的 4 组 /C5 游隙符合标准规定的 5 组轴承的游隙不同于现标准 当公差等级与游隙代号需同时表示时 可简化表示为/P3 /P43 等 轴承装配 /DB 成对背对背安装 /DF 成对面对面安装 /DT 成对串联安装 其它变化 /Z 轴承振动加速度级极值组别 附加数字表示极值不同 分 Z1 Z2 Z3 /V 轴承振动速度级极值 附加数字表示极值不同 分 V1 V2 V3 /S0 轴承套圈经高温回火处理 工作温度可达 150 /S1 轴承套圈经高温回火处理 工作温度可达 200 /S2 轴承套圈经高温回火处理 工作温度可达 250 /S3 轴承套圈经高温回火处理 工作温度可达 300 /S4 轴承套圈经高温回火处理 工作温度可达 350 /W20 轴承外圈上有三个润滑油孔 /W26 轴承内圈上有六个润滑油孔 /W33 轴承外圈上有润滑油槽和三个润滑油孔 /W33X 轴承外圈上有润滑油槽和六个润滑油孔 /AS 外圈有油孔 附加数字表示油孔数 滚针轴承 /IS 内圈有油孔 附加数字表示油孔数 滚针轴承 在 AS IS 后加 R 分别表示内圈或外圈上有润滑油孔和沟槽 /HT 轴承内充特殊高温润滑脂 当轴承承润滑脂的装填量和标准值 不同时 附加字母表示 A 润滑脂装填量少于标准值 B 润滑脂装填量多于标准值 C 满装润滑脂 /LT 轴承内充特殊低温润滑油脂 附加字母的含义同 HT /MT 轴承内充特殊中温润滑脂 附加字母的含义同 HTB-5 /LHT 轴承内充特殊高 低温润滑油脂 附加字母的含义同 HT /Y Y 与另一个字母 数字组合 用来识别无法用现有后置代号表 示的改变 如 /YA 结构变型 综合表达 /YA1 轴承外圈外表面与标准设计有差异 /YA2 轴承内圈内孔与标准设计有差异 /YA3 轴承套圈端面与标准设计有差异 /YA4 轴承套圈滚道与标准设计有差异 /YA5 轴承滚动体与标准设计有差异 /YB 技术条件改变 综合表达 /YB1 轴承套圈表面有镀层 /YB2 轴承尺寸和公差要求改变 /YB3 轴承套圈表面粗糙度要求改变 /YB4 热处理 如硬度 要求该变 注 凡轴承代号中有 /Y 和另一个字母或加数字的后置代号 必须查 阅产品图样或补充技术条件才能了解其改变的具体内容B-6 轴承类型选择不同类型结构的轴承具有不同的工作特征 长期以来如何合理地选 轴承类型是轴承使用者极为关心的问题 但是由于轴承的具体安装部位 及应用场合的多变性与复杂性 轴承类型选择尚无固定的模式可循 一 般在选择轴承时可根据以下几个方面进行综合考虑 有效空间位置 轴承的内径是选择轴承的主要依据之一 通常在机械设计过程中轴 颈是最先确定的参数之一 当根据轴颈尺寸选择轴承时 轴颈尺寸较小 时选用各类球轴承 轴颈尺寸较大时选用圆柱滚子轴承 圆锥滚子轴承 或调心滚子轴承等 有时也可选用球轴承 同时还应对轴承安装部位的 有效空间状况充分予以考虑 当径向空间受到限制时应选用截面尺寸较 小 特别是截面高度较小的超轻或特轻系列的各类球轴承或滚子轴承 而当轴向空间受到限制时则应选用窄或特窄的各类球轴承或滚子轴承 轴承负荷 负荷的大小对选择轴承是至关重要的 一般说来 球轴承适用于承 受轻 中负荷 而滚子轴承则适于在重负荷的工况条件下使用 除了负 荷的大小外 在选择轴承时应充分考虑负荷的作用方向 当轴承承受纯 径向负荷时选用深沟球轴承 圆柱滚子轴承及滚针轴承 当轴承承受纯 轴向负荷时可选用推力球轴承 推力圆柱滚子轴承或推力滚针轴承 对 既有径向负荷又有轴向负荷 复合负荷 的场合 一般应选用角接触球 轴承 如复合负荷中径向负荷较大而轴向负荷较小时也可选用深沟球轴 承或内 外圈都带挡边的圆柱滚子轴承 若复合负荷中以轴向负荷为主 时宜选用推力角接触球轴承或推力调心滚子轴承等 当负荷中心线偏离轴承中心时 轴承将受到倾覆力矩的作用 为满 足使用要求 当力矩负荷不大时 采用面对面或背靠背配置的单列角接 触球轴承或单列圆锥滚子轴承均可取得相当满意的效果 但对一些产生很大的力矩负荷的使用场合如起重运输机械 矿山机械 雷达天线座 火箭发射装置等部位的轴承是最为理想的 有关转盘轴承的资料详见 LYC 转盘轴承专用样本 轴承应用过程中 当轴的中心线对于轴承中心产生微小的倾斜 而 该倾斜又处于各类轴承所允许的角度误差范围内时 则不会影响轴承的 正常工作 各类轴承允许的角度误差见表 3 1 在使用中对调心性有特 殊要求的场合 选用调心球轴承 调心滚子轴承或推力调心滚子轴承收 效甚佳 调心球轴承和调心滚子轴承允许的角度差列入表 3 2 极限转速 轴承的极限转速受到轴承自身所允许的工作温度的限制 当轴承本 身的摩擦力较小而内部发热较低时 轴承可保持在高速状态下工作 深 沟球轴承和圆柱滚子轴承承受纯径向负荷时 适于在高速场合使用 而 角接触球轴承承受复合负荷时能很好地满足高速运转的要求 由于受轴承本身结构特点的限制 各种推力轴承不可能达到与向心 轴承一样所允许的高转速 旋转精度 普通级各类轴承能够满足绝大多数轴承用户的需求 但对轴承旋转 精度有严格要求的部分机床主轴或高速旋转的轴 则必须选用制造精度 高于普通级的各种精密轴承 才可满足之 这里需提请用户十分注意的是 使用精密轴承时与轴承相配合的轴和轴承座孔的制造精度应与之相匹 配 否则其结果将是事倍功半的 不同公差等级的轴承公差值见轴承样本一般数据部分 刚性 轴承在负荷作用下 套圈与滚动体接触处会产生一定的弹性变形 改变形一般均甚微 大多数情况下可忽略不计 但有时却是例外的如选 择机床主轴轴承时 对轴承的刚性问题则必须给予充分的重视 圆柱滚 子轴承和圆锥滚子轴承因滚动体与滚道间的接触条件极佳 其轴承刚性B-7 优于球轴承 有时通过对轴承施以 预紧 可以增强刚性 但对 预紧 量应合 理地控制 若 预紧 量超过给定的最佳值时 轴承刚性递增不大 相 反地却会对轴承的运转性能带来不良影响 噪声与震动 一般用途的轴承由于轴承自身的噪声与震动较低 没有专门加以控 制的必要 但对于电机 家用电器或其它精密机械用轴承 其噪声与震 动则需严格控制 在轴承的制造与验收中 一般通过控制轴承的震动值 指标来保证轴承的噪声 根据测试方法和应用仪器的不同 轴承振动可 检测轴承振动加速度级 也可检测轴承振动速度级极值 轴向位移 轴承使用时最普遍的配置方式是在轴的一端装用一套轴向上定位的 固定轴承 而在另一端用一套轴向上可以浮动的 游动轴承 以防止 由于机轴热胀冷缩时产生卡死现象 经常用作 游动轴承 的轴承是内 圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承或滚针轴承 此时内圈与轴的配合及外 圈与座孔的配合应采用过盈配合 有时也可选用深沟球轴承或调心滚子 轴承等不可分离型轴承作游动轴承 但在轴承安装时内圈与轴或外圈与 座孔间应选择松配合 以确保其在轴向位置上能够产生有效而必要的补 偿 摩擦力矩 轴承的摩擦阻力与所选轴承的类型 尺寸 负荷及转速等因素有关 一般说来 球轴承的摩擦阻力小于滚子轴承 轴承承受纯径向负荷时向 心轴承摩擦阻力较小 纯轴向负荷时推力轴承产生较小的摩擦阻力 当 处于复合负荷的情况下 负荷角与轴承接触角基本一致的角接触球轴承 具有最小的摩擦阻力 当用户需供应低摩擦阻力矩的轴承时 可优先选用深沟球轴承或圆 柱滚子轴承 值得特别注意的是当选用各种密封轴承用于低摩擦力矩场 合时应避免选择接触式密封结构 此时并建议采用滴油润滑 喷油润滑或油气润滑等润滑形式 安装与拆卸 具有圆柱形内孔的可分离的角接触球轴承 圆柱滚子轴承 圆锥滚 子轴承和推力轴承等可方便地分别在轴上或座孔内进行安装 当轴承在 正常使用过程中需频繁进行安装与拆卸时 应优先选用上述轴承 内孔为圆锥孔的轴承可通过锥形孔直接安装在锥形的机轴上 也可 配以适宜的紧定套或退卸套很方便地安装在圆柱形机轴上 此时应选用 内圈为圆锥孔的调心球轴承 调心滚子轴承或双列圆柱滚子轴承 表 3.1轴承类型 深沟球轴承 0组游隙 深沟球轴承 3组游隙 深沟球轴承 4组游隙 圆柱滚子轴承 N NU型 圆柱滚子轴承 其余结构 单列圆锥滚子轴承表 3.2允许角度误差 8 12 16 4 2 2调心球轴承 调心滚子轴承 尺寸系列 允许角度误差 尺寸系列 允许角度误差 12 2.5 213 1 13 3 222 1.5 14 3 223 2 22 2.5 230 1.5 3° 23 231 1.5 232 2.5 239 1.5 240 2 241 2.5 B-8 轴承尺寸选择为了确定轴承尺寸 往往要根据轴承承受的负荷性质 可靠性要求等分别进行计算 轴承寿命及对车辆轴承往往以千米数表示其额定寿命L10 s = πD L10 1000式中 L10S= 以千米数表示的基本额定寿命 km D=车轮直径 m 为了简化计算起见 取 500 小时作为基本额定寿命导出速度系数 fn 和寿命系数 fh按额定动负荷选择轴承轴承的基本额定寿命系指单个轴承或一组相同条件下运转的近于相 同的轴承可靠性为 90%时的寿命 轴承的额定寿命可按下式计算得到?C? L10 = ? ? ?P?εfn = ?1? ? ? 33 ? 1 / ε 3? ? n ? ? ? ? ?L ? fh = ? ? 10h ? ? 500 ?1/轴承寿命公式改写作式中L10=基本额定寿命 百万转 C=基本额定动负荷 N P=当量动负荷 N =寿命指数 球轴承 =3 滚子轴承 =10/3 对恒速转动的轴承 额定寿命用工作时数表示为L10h = 10 ? C ? ? ? 60n ? P ?6 εC = fh P fn根据改写后的寿命公式 当按轴承的工作转速和预定的轴承使用寿命在 预先制备的 fn 和 fh 系数表中查得相应得数值后 代入计算式中即可方 便地确定出待选轴承所需的基本额定动负荷值 并在样本中查得所要选 用的轴承型号 fn 和 fh 可查表 4 1 与表 4 2或10 L10 L10h = 60n式中 L10h= 以小时数表示的基本额定寿命 n=工作转速 r/min h6B-9 表4.1Lh h 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 550 600 650 球 轴承 0.585 0.604 0.622 0.639 0.654 0.67 0.684 0.698 0.712 0.724 0.737 0.761 0.783 0.804 0.824 0.843 0.861 0.879 0.896 0.913 0.928 0.944 0.959 0.973 0.987 1 1.03 1.06 1.09 fh 滚子 轴承 0.617 0.635 0.652 0.668 0.683 0.697 0.71 0.723 0.736 0.748 0.76 0.782 0.802 0.822 0.84 0.858 0.875 0.891 0.906 0.921 0.935 0.949 0.962 0.975 0.988 1 1.03 1.06 1.08 Lh h 700 750 800 850 900 950 00 00 00 00 00 00 00
球 轴承 1.12 1.14 1.17 1.19 1.22 1.24 1.26 1.3 1.34 1.38 1.41 1.44 1.47 1.5 1.53 1.56 1.59 1.64 1.69 1.73 1.78 1.82 1.86 1.89 1.93 1.97 2 2.03 2.06 fh 滚子 轴承 1.11 1.13 1.15 1.17 1.19 1.21 1.23 1.27 1.3 1.33 1.36 1.39 1.42 1.44 1.47 1.49 1.52 1.56 1.6 1.64 1.68 1.71 1.75 1.78 1.81 1.84 1.87 1.89 1.92 Lh h 00 00 00 00
32000 球 轴承 2.1 2.13 2.15 2.22 2.29 2.35 2.41 2.47 2.52 2.57 2.62 2.67 2.71 2.8 2.88 2.96 3.04 3.11 3.17 3.24 3.3 3.36 3.42 3.53 3.63 3.37 3.83 3.91 4 fh 滚子 轴承 1.95 1.97 2 2.05 2.11 2.16 2.21 2.25 2.3 2.34 2.38 2.42 2.46 2.53 2.59 2.66 2.72 2.77 2.83 2.88 2.93 2.98 3.02 3.11 3.19 3.27 3.35 3.42 3.48 Lh h
球 轴承 4.08 4.16 4.24 4.31 4.38 4.45 4.51 4.58 4.64 4.79 4.93 5.07 5.19 5.31 5.43 5.54 5.65 5.85 fh 滚子 轴承 3.55 3.61 3.67 3.72 3.78 3.83 3.88 3.93 3.98 4.1 4.2 4.31 4.4 4.5 4.58 4.68 4.75 4.9? B-10 ? 表4.2n r/min 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 65 球 轴承 1.49 1.45 1.41 1.37 1.34 1.31 1.28 1.25 1.23 1.21 1.19 1.15 1.12 1.09 1.06 1.04 1.01 0.994 0.975 0.958 0.941 0.926 0.912 0.898 0.885 0.874 0.846 0.822 0.8 fn 滚子 轴承 1.44 1.4 1.4 1.33 1.3 1.27 1.25 1.23 1.2 1.18 1.17 1.13 1.1 1.08 1.05 1.03 1.01 0.994 0.977 0.962 0.947 0.933 0.92 0.908 0.896 0.886 0.861 0.838 0.818 n r/min 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 球 轴承 0.781 0.763 0.747 0.732 0.718 0.705 0.693 0.672 0.652 0.635 0.620 0.606 0.593 0.581 0.570 0.560 0.550 0.533 0.518 0.504 0.492 0.481 0.471 0.461 0.452 0.444 0.437 0.430 0.423 fn 滚子 轴承 0.800 0.784 0.769 0.755 0.742 0.730 0.719 0.699 0.681 0.665
0.625 0.613 0.603 0.593 0.584 0.568 0.553 0.540 0.528 0.517 0.507 0.498 0.490 0.482 0.475 0.468 0.461 n r/min 460 480 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 00 00 00 00 00
球 轴承 0.417 0.411 0.405 0.393 0.382 0.372 0.362 0.354 0.347 0.340 0.333 0.327 0.322 0.312 0.303 0. 0.281 0.275 0.270 0.265 0.260 0.255 0.247 0.240 0.234 0.228 0.223 0.218 fn 滚子 轴承 0.455 0.449 0.444 0.431 0.420 0.410 0.401 0.393 0.385 0.378 0.372 0.366 0.360 0.350 0.341 0.333 0.326 0.319 0.313 0.307 0.302 0.297 0.293 0.285 0.277 0.271 0.265 0.259 0.254 n r/min 00 00 00 00 00 00
20000 球 轴承 0.214 0.210 0.206
0.196 0.194 0.191 0.188 0.182 0.177 0.172 0.168 01.64 0.161 0.158 0.155 0.152 0.149 0.145 0.141 0.137 0.134 0.131 0.128 0.125 0.123 0.121 0.119 fn 滚子 轴承 0.250 0.245 0.242 0.238 0.234 0.231 0.228 0.225 0.222 0.216 0.211 0.206 0.201 0.197 0.193 0.190 0.186 0.183 0.181 0.176 0.171 0.167 0.163 0.160 0.157 0.154 0.151 0.149 0.147 n r/min
30000 球 轴承 0.115 0.112 0.109 0.106 0.104 fn 滚子 轴承 0.143 0.139 0.136 0.133 0.130? B-11 ? 表 4.3使用条件 不经常使用的仪器和设备 短期或间断使用的机械 中断使用不致引 起严重后果如手动机械 农业机械 装配 吊车 自动送料装置等 间断使用机械 中断使用将引起严重后果 如发电站辅助设备 流水线传动装置 皮 带运输机 车间吊车等 每天八小时 但非经常满负荷工作的机械 如电机 一般齿轮装置 压碎机 起重机 及一般机械 每天八小时满负荷工作的机械 如机床 木工机械 工程机械 印刷机械 离心机等 24小时连续工作机械 如压缩机 泵 电机 轧机齿轮装置 纺织机械 24小时连续工作机械 中断使用将引起严重 后果 如纤维机械 造纸机械 电站主设备 给排水设备 矿用泵 矿用通风机 推荐的使用寿命 小时 300~00 ~100000表 4.4 负荷性质 无或轻微冲击力 中等冲击力强冲击力fp 1.0~1.2 1.2~1.8 1.8~3.0应用举例 电机 气轮机 通风机 水泵 车辆 机床 传动装置 起重机 冶金 设备 内燃机 变速箱 破碎机 轧钢机 石油钻机 振动筛充分对机械类别和各种不同的工作条件及可靠性要求等因素加以综合评 价后确定 不同使用条件下各种机械的使用寿命的推荐值可参阅表 4 3 当量动负荷计算 轴承在实际使用时承受纯径向或纯轴向负荷的机会并非很多 在大 多数的情况下是同时承受径向和轴向负荷的联合作用 因而在进行轴承 寿命计算时必须将实际负荷换算为当量动负荷 具体换算方法是 P=XFr+YFa 式中 P=当量动负荷 N Fr=径向负荷 N Fa=轴向负荷 N X=径向系数 Y=轴向系数 系数 X 和 Y 根据不同类型的轴承应取不同的值 具体值已在样本轴 承尺寸表格中列出 许多时候轴承处于有振动 冲击的工况条件下工作 这时要精确计 算实际工作负荷是相当困难的 为满足计算需要引入负荷系数 fp fp 值 列入表 4 4 经用 fp 修正后的当量动负荷的计算按下式 P=fp XFr+YFa 式中 fp=冲击负荷系数 平均当量动负荷 在许多场合轴承并非总是处于恒定负荷下工作 此时应引入平均当 量动负荷进行计算 现列出几种常见的典型例证介绍如下 图 4 1 所示为轴承在数个变动负荷和变动转速下工作时平均当量负 荷的计算Pm = 33+ 3 3 N1P1 N2 P3 2 + N3 P3 + N4 P 4 + Κ Κ N轴承的使用寿命 合理地确定轴承的使用寿命对轴承使用者来说是非常重要的 这是 因为寿命预估的过长与过短对使用都是不利的 寿命过长会使轴承尺寸 过大过重而造成不必要的浪费 寿命过短则势必造成极为频繁地更换轴 承而带来不必要的麻烦与人力的浪费 因而在确定轴承使用寿命时 应B-12 式中 P1 P2 P3 P4 =在 N1 N1+N2+N3+N4+ =NN2N3N4转速时的当量动负荷重量 F2 为数值固定不变的旋转负荷 如不平衡引起的离心力 见图 4 3 则平均负荷为 Fm=fm F1+F2 式中 fm 的值可由图 4 4 查得 当按以上计算求得 Fm 后 再根据 F1 与 F2 的合成负荷平面方向将 Fm 转换为平均当量负荷 Pm 除以上的因素之外 轴承的工作温度及零件热处理硬度等均会直接 影响轴承的负荷能力 故也相应地引入温度系数 fT 硬度系数 fH 用以对额 定动负荷予以修正 系数 fT 随温度改变的数值列入表 4 5 CT=fTC 式中 CT=工作温度为 T 时的额定动负荷 N fT=温度系数 CH=fHC 式中 CH=经硬度修正后的额定动负荷 N fH=硬度系数? HRC ? ? fH = ? ? 58 ? 轴承寿命的修正计算8.6若轴承转速恒定 轴承的负荷方向不变 仅仅是负荷的大小在 Pmin 与 Pmax 之间变动 则平均当量动负荷按下式计算 负荷状况见图 4 2Pm =pmin + 2 pmax 3F2 共同作用时 其中 F1 的大小 方向不变 如转子在进行轴承基本额定寿命计算中着重对通用状态下影响额定动负荷 的各因素进行了综合考虑 此时计算出的轴承基本额定寿命 L10 就大多 数应用场合而言已完全可以满足其需要 然而为了不断适应轴承新技术 应用及轴承材料研究与冶炼技术的提高 随着轴承润滑理论的完善以及 制造技术的不断提高 有必要对轴承的计算寿命进行修正 而 ISO 组织 早在 1977 年就已提出了对轴承寿命的计算的修正公式 表4 5工作温度 fT &120 1.00 125 0.95 150 0.90 175 0.85 200 0.80 225 0.75 250 0.70 300 0.60当轴承受 F1B-13 ?C? Lna = a1a2 a3 ? ? ?P?ε或Lna=a1 a2 a3 L10 式中 Lna=修正后的额定寿命 百万转 其中指数 n 表示可靠性为 100-n %时的修正寿命 a1=可靠性系数 见表 4 6 a2=材料系数 a3=工作条件系数 对采用常规材料制造的轴承 a2=1 对采用高纯度或特殊冶炼方法 如真空脱气 重熔钢等 的高质量钢材制造的轴承其 a2 可取大于 1 的 值 当轴承属一般使用条件时 a3=1 当轴承润滑充分 并在滚动接触表 面间形成弹性流体动压油膜时 a3 1 若润滑不充分时 a3 应取小于 1 的值 这里应特别注意的是 由于轴承的润滑不充分则不可能充分发挥 因提高材料质量而产生对轴承寿命的补偿效果 故在此情况下 a2 也不应 取大于 1 的数值 表4 6 可靠性 % 90 95 96 97 98 99CO=SOPO 式中 Co=基本额定静负荷 N Po=当量静负荷 N So=安全系数 见表 4 7 当量静负荷的最终取值按下列给定的公式分别计算 较大值 Po=XoFr+YoFa Po=Fr 式中 Po=当量动负荷 N Fr=径向负荷 N 表4 7 轴承使用场合 水坝闸门装置 吊桥 附加动载较小的大型 起重机吊钩 附加动载大的小型装 卸起重机吊钩并取两次计算中的So 1 1.5 1 1.6Ln L10 L5 L4 L3 L2 L1a1 1 0.62 0.53 0.44 0.33 0.21按额定静负荷选择轴承当轴承工作时处于静止或近似静止状态 如缓慢摆动或在极低转速 下工作 应按基本额定静负荷选择轴承尺寸 并按下式计算Fa=轴向负荷 N Xo=径向系数 Yo=轴向系数 系数 Xo Yo 已在各类轴承尺寸表格中给出 这里需特别加以说明的一点是轴承承受负荷变化较大 运转过程中 有大的冲击负荷作用的轴承 在按前述额定动负荷选定轴承尺寸后必须 再根据额定静负荷选择轴承的计算方法进行校验 校验计算时所用的安 全系数 So 的数值按表 4 8 选取 但是当选用推力调心滚子轴承时 不 论轴承旋转与否 一律迎取 So 2B-14 表4 8 使用要求或负荷性质 对旋转精度及平稳性 要求较高 或承受强 大的冲击负荷 正常使用 对旋转精度及平稳性 要求较低 无冲击振动So 1.2~1.5 0.8~1.2 0.5~0.8B-15 轴承的极限转速轴承的极限转速与轴承的类型 尺寸 负荷状况 润滑 游隙等因素有关 本样本中所列极限转速的适用条件是 当量 动负荷 P 0.1C 向心轴承仅承受径向负荷 推力轴承仅承受 轴向负荷 轴承的润滑冷却条件正常 刚性的轴承座与轴 轴 承的制造精度为普通级 轴承在实际工作中往往与上述条件不符 如 P 0.1C 或同 时承受径向 轴向复合负荷的作用 此时轴承的实际工作转速 应低于给定的极限转速 为此而引入了速度降低系数 f1 与 f2 其具体取值可按图 5.1 与图 5.2 有时会遇到样本中给定的轴承极限转速山尚不足以满足使 用要求的情形 此时可通过提高轴承制造精度 加大游隙值 采用循环油 喷油或油气润滑方式 还可通过选用特殊材料和 设计特殊结构的保持架等 用以有效地提高轴承的极限转速B-16 轴承材料为了确保 LYC 轴承所具有的高性能与高可靠性 轴承均选用各中优质 材料制造 套圈与滚动体用材料 大多数轴承的套圈与滚动体均采用整体淬硬的碳铬轴承钢 牌号为 GCr15 或 GCr15SiMn 钢制造 P4 级和 P2 级等高精密级轴承采用电渣重熔 的 ZGCr15 或 ZGCr15SiMn 钢制造 但根据不同用户对轴承的不同要求 有 时也采用其它材料制造轴承 使用过程中承受较大冲击的特殊用途轴承 如铁路货车轴承 轧机轴承等 则选用各种牌号的渗碳钢制造 主要牌号 有 20CrNi2MoA 10CrNi3MoA 15CrNi4MoA 等 通常采用的其它材料还有 40CrMnMo 50Mn 等表面淬硬钢 另外还可向用户提供不锈钢制耐腐蚀轴承 以及耐高温钢制耐高温轴承 不同材料制造的轴承除用碳铬轴承钢时不加材料补充代号外 用其余 材料制造时均需以标准规定的补充代号列于轴承的后置代号中 各种材料 的代号表示见本样本轴承代号部分 保持架材料 保持架主要用来隔离滚动体以防止相互间接触摩擦 对可分离型轴承 还可用来保持滚动体不致脱落 以利于拆卸与安装 在脂润滑时保持架还 可以起到储存润滑脂的作用借以改善轴承的润滑 保持架根据轴承类型和尺寸的不同结构差异较大 这些差异主要表现 为保持架结构形状 材料 制造方法 生产成本等方面 根据保持架工艺 特点不同 采用的材料主要有 各种冲压保持架多用 10 钢板和黄铜板材 车制实体保持架用材多为钢 30 黄铜 HPb59-1 青铜 QAL10-3-1.5 铝 ZL102 及酚醛层压布管等 此外还有粉末冶金及尼龙 66 等 每一类型不同尺寸的轴承均规定了一种保持架结构为该类型轴承用标 准型结构 除标准型结构保持架在轴承代号中不作表示外 采用非标准结构类型的保持架时均应按本样本代号部分规定的后置代号加以表示 但符 号下列情况之一者则不编制保持架材料改变代号 当轴承外径 D 400mm 时 采用钢板 带 及黄铜板 带 冲压保持 架 轴承外径 D 400mm 采用黄铜制实体保持架的深沟球轴承和单列圆柱 滚子轴承 采用黄铜制实体保持架的双列圆柱滚子轴承和非对称球面滚子轴承 轴承外径 D 200mm 采用钢板 带 冲压保持架 D 200mm 采用黄 铜制实体保持架的调心球轴承 采用钢板 带 冲压保持架的调心滚子 对称滚子型并带活动中挡圈 轴承 双列角接触球轴承 推力滚针轴承和长圆柱滚子轴承 采用钢板 带 或硬铝板 带 冲压保持架的有保持架滚针轴承 采用钢板 带 及铜板 带 冲压保持架的分离型单列角接触球轴承 采用铝制实体保持架双半内圈或双半外圈 三点 四点接触 单列角 接触球轴承 轴承外径 D 250mm 的接触角 =40 采用钢板冲压保持架 接触角 =15 25 采用酚醛层压布管制实体保持架和 D 250mm 的采用黄铜或 硬铝制实体保持架的单列角接触球轴承 采用酚醛层压布管制实体保持架的 P5 P4 P2 级单列角接触球轴承 和锁口在内圈的单列角接触球轴承及其变型结构 采用实体保持架的双内圈双列角接触球轴承和推力滚子 圆柱 圆锥 和球面滚子 轴承 轴承外径 D 650mm 的采用钢板冲压保持架和 D 650mm 的采用钢制实 体支柱保持架的圆锥滚子轴承 轴承外径 D 250mm 的采用钢板 带 冲压保持架和 D 250mm 的采用 实体保持架的推力球轴承B-17 轴承的一般数据尺寸与公差LYC 标准轴承的外形尺寸及尺寸系列完全符合 GB273.1-87 等效 ISO355-1977 GB273.2-87 等效 ISO104-1979 GB273.3-88 等 效 ISO15-1981 等各有关标准的规定 轴承装配倒角极限符合 GB274-91 等 效 ISO582-1979 的规定 每一标准轴承均可由直径系列和宽度系列表示 向心轴承的直径系列为 7 8 9 0 1 2 3 4 宽度系列为 8 0 1 2 3 4 5 6 各依次表示递增的尺寸顺序 同样 推力轴承的直径系列 为 0 1 2 3 4 5 而高度系列为 7 9 1 2 单列圆锥滚子轴承在 样本尺寸表中增列了 ISO355 规定的系列代号 为了适应部分用户的特殊使 用要求 本样本中还包括部分英制圆锥滚子轴承和非标准专用轴承 以便 拓宽各用户选用范围 LYC 所 提 供 轴 承 的 公 差 按 GB307.1-84 等 效 于 ISO492-1986 ISO199-1979 的规定 各类轴承的公差与国际上各国的公差完全一致 LYC 轴承的公差等级按尺寸精度和旋转精度划分为 0 级 6 级 5 级 4 级 2 级 与各国轴承公差的相应对照列于表 7.1 表 7.1 代号 轴 承 公 差 等 级 LYC 0 6 5 4 2 ISO 0 6 5 4 2 P4 SKF 0 P6 P5 5 4 JIS 0 6 P5 P4 DIN 0 P6 ABEC5 ABEC7 ANSI ABEC1 ABEC2 RBEC5 ABEC9 公差符号 d 轴承公称内孔直径 ds 单一内孔直径的偏差dmp 单一平面平均内孔直径的偏差 对于圆锥孔 dmp 仅指内孔的 理论小端 Vdp 单一径向平面内内孔直径的变动量 Vdmp 平均内孔直径的变动量 只适用于圆柱孔 D 轴承公称外径 Ds 单一外径的偏差 Dmp 单一平面平均外径的偏差 VDp 单一径向平面外径的变动量 VDmp 平均外径的变动量 B 内圈公称宽度 Bs 内圈单一宽度偏差 VBs 内圈宽度变动量 C 外圈公称宽度 Cs 外圈单一宽度偏差 VCs 外圈宽度变动量 Kia 成套轴承内圈的径向跳动 Kea 成套轴承外圈的径向跳动 Sd 内圈基准端面 背面 对内孔的跳动 SD 外圈表面母线对基准端面 背面 对滚道的跳动 Sia 成套轴承内圈端面 背面 对滚道的跳动 Sea 成套轴承外圈端面 背面 对滚道的跳动 圆锥滚子轴承的辅助符号 D1 外圈止动挡边的公称外径 T 轴承的公称宽度 Ts 实测轴承宽度的偏差 T1 内组件与标准外圈组成轴承的公称宽度 T1s 内圈组件的实测有效宽度的偏差 T2 外圈与标准内圈组件组成轴承的公称宽度 T2s 外组件的实测有效宽度的偏差 公差值B-18 除圆锥滚子轴承外的向心轴承公差见表 7.2 表 7.11 圆锥滚子轴承 公差见表 7.12 表 7.18 推力球轴承的公差见表 7.19 表 7.21B-19 表 7.2 d mm 超过 0.6 2.5 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 00 注 11)除圆锥滚子轴承外的 0级精度向心轴承内圈公差 Vdp Vdmp 直径系列 0 1 2 3 4 最大 最大 8 6 6 8 6 6 8 6 6 10 8 8 12 9 9 19 11 11 25 15 15 31 19 19 38 23 23 44 26 26 50 30 30 56 34 34 63 38 38m Bsdmp 8 到 2.5 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 00 2000 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 下偏差 -8 -8 -8 -10 -12 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 -50 -75 -100 -125 -160 -200 10 10 10 13 15 19 25 31 38 44 50 56 63 9Kia 最大 10 10 10 13 15 20 25 30 40 50 60 65 70 80 90 100 120 140全部 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0正常修正 1VBS 最大 12 15 20 20 20 25 25 30 30 35 40 50 60 70 80 100 120 140下偏差 -40 -120 -120 -120 -120 -150 -200 -250 -300 -350 -400 -450 -500 -750 - - ― -250 -250 -250 -250 -380 -380 -500 -500 -500 -630系指用于成对或成组安装时单个轴承的内圈?B-20 ? 表7.3除圆锥滚子轴承外的 0级精度向心轴承外圈公差 VDp2mD mmDmp 8开型轴承 9 0闭型轴承 1 直径系列 1 2 3 4 2 3 最大 6 6 7 8 10 11 14 19 23 26 30 34 38 55 75 ― ― ― ― 10 10 12 16 20 26 30 38 ― ― ― ― ― ― ―VDmp 2 4 最大 6 6 7 8 10 11 14 19 23 26 30 34 38 55 75 ― ― ― ―KeaCsVs超过 2.51) 6 18 30 50 80 120到 6 18 30 50 80 120 150上偏差 0 0 0 0 0 0 0下偏差 -8 -8 -9 -11 -13 -15 -18 10 10 12 14 16 19 23 8 8 9 11 13 19 23 31 38 44 50 56 63 94 125 ― ― ― ―上偏差 15 15 15 20 25 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 160 190 220 250下偏差最大150 180 0 -25 31 180 250 0 -30 38 250 315 0 -35 44 315 400 0 -40 50 400 500 0 -45 56 500 630 0 -50 63 630 800 0 -75 94 800 0 125
-250 ― 注 1 对直径系列8 9 0和1无规定数值 2 适用于内 外止动环安装前或拆卸后与同一轴承内圈的 及VBS相同Bs?B-21 ? 表7.4除圆锥滚子轴承外的 6级精度向心轴承内圈公差md mm 超过 0.61) 2.5 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 注 1 到 2.5 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0dmp 8 下偏差 -7 -7 -7 -8 -10 -12 -15 -18 -22 -25 -30 -35 -40 9Vdp 直径系列 0 1 2 最大 7 7 7 8 10 15 19 23 28 31 38 44 50Bs Vdmp 3 5 5 5 6 8 9 11 14 17 19 23 26 30 4 最大 5 5 5 6 8 9 11 14 17 19 23 26 30 最大 5 6 7 8 10 10 13 18 20 25 30 35 40 Kia 全部 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 正常 下偏差 -40 -120 -120 -120 -120 -150 -200 -250 -300 -350 -400 -450 -500 ― -250 -250 -250 -250 -380 -380 -500 -500 -500 -630 ― ― 修正 1 VBS 最大 12 15 20 20 20 25 25 30 30 35 40 45 509 9 9 10 13 15 19 23 28 31 38 44 50适用于成对或成组安装时单个轴承的内圈?B-22 ? 表7.5 除圆锥滚子轴承外的 6级精度向心轴承外圈公差 VDp 2 D mm 8 超过 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 注 1 4 到 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 下偏差 -8 -9 -11 -13 -15 -18 -20 -25 -28 -33 -33 -45 -60 9 Dmp 开型轴承 闭型轴承 1 VDmp 2 直径系列 0 1 2 3 4 0,1,2,3,4 最大 最大 8 6 10 6 9 11 16 19 23 25 31 35 41 48 56 75 7 8 10 11 14 15 19 21 25 29 34 45 13 16 20 25 30 ― ― ― ― ― ― ― 7 8 10 11 14 15 19 21 25 29 34 45 KeamCsVCS10 11 14 16 19 23 25 31 35 41 48 56 75最大 9 10 13 18 20 23 25 30 35 40 50 60 75上偏差下偏差最大与同一轴承内圈的 及VBS相同Bs直径系列8及9无规定数值 适用于内 外止动环安装前或拆卸后?B-23 ? 表 7.6 d mm 超过 dmp到 上偏差 下偏差 10 0 -5 10 18 0 -5 18 30 0 -6 30 50 0 -8 50 80 0 -9 80 120 0 -10 120 180 0 -13 180 250 0 -15 250 315 0 -18 315 400 0 -23 注 1 适用于深沟球轴承及角接触球轴承 2 适用于成对或成组安装时单个轴承的内圈 表 7.7 除圆锥滚子轴承外的 5级精度向心轴承外圈公差 D mm Dmp 8,9 超过 到 上偏差 下偏差 18 30 0 -6 30 50 0 -7 50 80 0 -9 80 120 0 -10 120 150 0 -11 150 180 0 -13 180 250 0 -15 250 315 0 -18 315 400 0 -20 400 500 0 -23 500 630 0 -28 630 800 0 -35 注 1 闭型轴承无规定数值 2 适用于深沟球轴承及角接触球轴承 6 7 9 10 11 13 15 18 20 23 28 35 VDP1除圆锥滚子轴承外的 5级精度向心轴承内圈公差 Vdp Vdmp Kia 直径系列 8,9 0,1,2,3,4 最大 最大 最大 5 3 4 4 5 3 4 4 6 3 4 5 8 4 5 6 9 5 5 7 10 5 6 8 13 7 8 10 15 8 10 12 18 9 13 14 23 12 15 18m Bs Sd 最大 7 7 8 8 8 9 10 11 13 15 Sia1全部 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0正常修正 2)VBS 最大 5 5 5 5 6 7 8 10 13 15最大 7 7 8 8 8 9 10 13 15 20下偏差 -40 -250 -80 -250 -120 -250 -120 -250 -150 -250 -200 -380 -250 -380 -300 -500 -350 -500 -400 -630m SD 最大 8 8 8 9 10 10 11 13 13 15 18 20 Sea2) 最大 8 8 10 11 13 14 15 18 20 23 25 30 Sea1 最大 11 11 14 16 18 20 21 25 28 33 35 42 上偏差 Cs 下偏差 VCS 最大 5 5 6 8 8 8 10 11 13 15 18 20直径系列 0,1,2,3,4 最大 5 5 7 8 8 10 11 14 15 17 21 26VDmp 最大 3 4 5 5 6 7 8 9 10 12 14 18Kea 最大 6 7 8 10 11 13 15 18 20 23 25 30与同一轴承 内圈的 Bs 相同?B-24 ? 表 7.8 d mm 超过 0.6 2.5 10 18 30 50 80 120 1801)除圆锥滚子轴承外的 4级精度向心轴承内圈公差 Vdpm Bs到 2.5 10 18 30 50 80 120 180 250直径系列 8,9 0,1,2,3,4 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 最大 0 -4 0 -4 4 3 0 -4 0 -4 4 3 0 -4 0 -4 4 4 0 -5 0 -5 5 4 0 -6 0 -6 6 5 0 -7 0 -7 7 5 0 -8 0 -8 8 6 0 -10 0 -10 10 8 0 -12 0 -12 12 9 注 1 这些偏差仅适用于直径系列0 1 2 3和4 2 适用于深沟球轴承及角接触球轴承 3 系指用于成对或成组安装时单个轴承的内圈 表 7.9dmpds1)Vdmp 最大 2 2 2 2.5 3 3.5 4 5 6Kia 最大 2.5 2.5 2.5 3 4 4 5 6 8Sd 最大 3 3 3 4 4 5 5 6 7Sia2全部 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0正常修正 3 )VBS 最大 2.5 2.5 2.5 2.5 3 4 4 5 6最大 3 3 3 4 4 5 5 6 8下偏差 -40 -250 -40 -250 -80 -250 -120 -250 -120 -250 -150 -250 -200 -380 -250 -380 -300 -500除圆锥滚子轴承外的 4级精度向心轴承外圈公差 VDPmD mm 超过 2.5 6 18 30 50 80 120 150 180 250 315 注 1 2 31)Dmp 到Ds1)直径系列 8,9 0,1,2,3,4 最大 3 3 4 5 5 6 7 8 8 10 11VDmp 最大 2 2 2.5 3 3.5 4 5 5 6 7 8Kea 最大 3 3 4 5 5 6 7 8 10 11 13SD 最大 4 4 4 4 4 5 5 5 7 8 10Sea3) 最大 5 5 5 5 5 6 7 8 10 10 13Sea14)Cs 上偏差 下偏差VCS 最大 2.5 2.5 2.5 2.5 3 4 5 5 7 7 8上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 -4 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -13 -15 3和4 4 4 5 6 7 8 9 10 11 13 15最大 7 7 7 7 7 8 10 11 14 14 186 0 -4 0 18 0 -4 0 30 0 -5 0 50 0 -6 0 80 0 -7 0 120 0 -8 0 150 0 -9 0 180 0 -10 0 250 0 -11 0 315 0 -13 0 400 0 -15 0 这些偏差仅适用于直径系列0 1 2 适用于深沟球轴承及角接触球轴承 闭型轴承无规定数值与同一轴承 内圈的 Bs 相同?B-25 ? 表 7.10 d mm 超过 到 上偏差 0.6 2.5 0 2.5 10 0 10 18 0 18 30 0 30 50 0 50 80 0 80 120 0 120 150 0 150 180 0 180 250 0 注 1 仅适用于沟型球轴承 2 dmp 下偏差 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -4 -5 -7 -7 -8除圆锥滚子轴承外的 2级精度向心轴承内圈公差m Bsds 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 下偏差 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -4 -5 -7 -7 -8Vdp 最大 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 4 5 7 7 8Vdmp 最大 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2.5 3.5 3.5 4Kia 最大 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 5 5Sd 最大 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 4 5Sia1全部 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0正常修正 2)VBS 最大 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 4 5最大 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 5 5下偏差 -40 -250 -40 -250 -80 -250 -120 -250 -120 -250 -150 -250 -200 -380 -250 -380 -250 -380 -300 -500指用于成对或成组安装时单个轴承的内圈宽度偏差 表 7.11 D mm Dmp 下偏差 -2.5 -2.5 -4 -4 -4 -5 -5 -7 -8 -8 -10 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Ds 下偏差 -2.5 -2.5 -4 -4 -4 -5 -5 -7 -8 -8 -10 VDP 最大 2.5 2.5 4 4 4 5 5 7 8 8 10 VDmp 最大 1.5 1.5 2 2 2 2.5 2.5 3.5 4 4 5 Kea 最大 1.5 1.5 2.5 2.5 4 5 5 5 7 7 8 SD 最大 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 4 5 7 Sea1)除圆锥滚子轴承外的 2级精度向心轴承外圈公差mCs 上偏差 下偏差VCS 最大 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 4 5 7超过 到 上偏差 1) 6 0 2.5 6 18 0 18 30 0 30 50 0 50 80 0 80 120 0 120 150 0 150 180 0 180 250 0 250 315 0 315 400 0 注 1 仅适用于沟型球轴承最大 1.5 1.5 2.5 2.5 4 5 5 5 7 7 8与同一轴承 内圈的 Bs 相同?B-26 ? 表 7.12 d mm 超过 10 18 30 50 80 120 180 250 315 到 18 30 50 80 120 180 250 315 400 表 7.13 D mm 超过 到 18 30 30 50 50 80 80 120 120 150 150 180 180 250 250 315 315 400 400 500 500 630 外圈凸缘外径D1的公差为h90级精度圆锥滚子轴承内圈的直径和径向跳动公差 dmp 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 下偏差 -12 -12 -12 -15 -20 -25 -30 -35 -40 Vdp 最大 12 12 12 15 20 25 30 35 40 Vdmp 最大 9 9 9 11 15 19 23 26 30m Kia 最大 15 18 20 25 30 35 50 60 70 m VDP VDmp 最大 9 11 12 14 15 19 23 26 30 34 38 Kea 最大 18 20 25 35 40 45 50 60 70 80 1000级精度圆锥滚子轴承外圈的直径和径向跳动公差 Dmp 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 下偏差 -12 -14 -16 -18 -20 -25 -30 -35 -40 -45 -50 ? B-27 ?最大 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50注 表7.14 0级精度圆锥滚子轴承内 d mm 超过 10 18 30 50 80 120 180 250 315 到 18 30 50 80 120 180 250 315 400 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Bs 下偏差 -120 -120 -120 -150 -200 -250 -300 -350 -400 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Cs外圈单列轴承及其组件宽度公差 Ts 上偏差 +200 +200 +200 +200 +200 +350 +350 +350 +400 下偏差 0 0 0 0 -200 -250 -250 -250 -400 上偏差 +100 +100 +100 +100 +100 +150 +150 +150 +200 T1S 下偏差 0 0 0 0 -100 -150 -150 -150 -200 mm T2S 上偏差 +100 +100 +100 +100 +100 +200 +200 +200 +200 下偏差 0 0 0 0 -100 -100 -100 -100 -200下偏差 -120 -120 -120 -150 -200 -250 -300 -350 -400表7.15 5级精度圆锥滚子轴承内圈和单列轴承宽度公差 d mm 超过 10 18 30 50 80 120 180 到 18 30 50 80 120 180 250 上偏差 0 0 0 0 0 0 0dmp 下偏差 -7 -8 -10 -12 -15 -18 -22Vdp 最大 5 6 8 9 11 14 17Vdmp 最大 5 5 5 6 8 9 11Kia 最大 5 5 6 7 8 11 13Sd 最大 7 8 8 8 9 10 11 上偏差 0 0 0 0 0 0 0Bs 下偏差 -200 -200 -240 -300 -400 -500 -600 上偏差 +200 +200 +200 +200 +200 +350 +350Ts 下偏差 -200 -200 -200 -200 -200 -250 -250?B-28 ? 表7.16 D mm 超过 18 30 50 80 120 150 180 250 315 注 到 30 50 80 120 150 180 250 315 400 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 05级精度圆锥滚子轴承外圈公差mD mp 下偏差 -8 -9 -11 -13 -15 -18 -20 -25 -28VDP 最大 6 7 8 10 11 14 15 19 22VDmp 最大 5 5 6 7 8 9 10 13 14Kea 最大 6 7 8 10 11 13 15 18 20SD 最大 8 8 8 9 10 10 11 13 13 上偏差Cs 下偏差与同一轴承 内圈的 Bs 相同外圈凸缘外径D1的公差为h9 表 7.17 d mm 超过 10 18 30 50 80 120 180 到 18 30 50 80 120 180 250 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 4级精度圆锥滚子轴承内圈及单列轴承宽度公差 mdmp 下偏差 -5 -6 -8 -9 -10 -13 -15 上偏差 0 0 0 0 0 0 0ds 下偏差 -5 -6 -8 -9 -10 -13 -15 ?Vdp 最大 4 5 6 7 8 10 11 B-29 ?Vdmp Kia 最大 4 4 5 5 5 7 8Sd SiaBsTs 下偏差 -200 -200 -200 -200 -200 -250 -250最大 最大 最大 上偏差 下偏差 上偏差 3 3 3 0 -200 +200 3 4 4 5 6 8 4 4 5 5 6 7 4 4 4 5 7 8 0 0 0 0 0 0 -200 -240 -300 -400 -500 -600 +200 +200 +200 +200 +350 +350 表7.18 D mm D mp4级精度圆锥滚子轴承外圈公差 Ds VDP VDmp Kea SD Seam Cs最大 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 最大 最大 最大 超过 到 18 30 0 -6 0 -6 5 4 4 4 30 50 0 -7 0 -7 5 5 5 4 50 80 0 -9 0 -9 7 5 5 4 80 120 0 -10 0 -10 8 5 6 5 120 150 0 -11 0 -11 8 6 7 5 150 180 0 -13 0 -13 10 7 8 5 180 250 0 -15 0 -15 11 8 10 7 250 315 0 -18 0 -18 14 9 11 8 315 400 0 -20 0 -20 15 10 13 10 注 外圈止动槽挡边外径 D1的公差为 h9 表7.19 0级 6级 5级和 4级推力球轴承轴圈内径公差 d和 d2 0 6及 5 dmp和 d2mp Vdp和 Vd2p dmp和 d2mp mm 最大 下偏差 超过 到 上偏差 下偏差 上偏差 6 0 -7 18 0 -8 8 0 -8 18 30 0 -10 30 50 0 -12 9 0 -10 11 50 80 0 -15 0 -12 15 0 -15 80 120 0 -20 19 0 -18 120 180 0 -25 180 250 0 -30 23 0 -22 250 315 0 -35 26 0 -25 315 400 0 -40 30 0 -30 400 500 0 -45 -35 34 0 500 630 0 -50 38 0 -40 0 -50 630 800 0 -75 800 0
-125 ? B-30 ?最大 上偏差 下偏差 5 5 5 与同一轴承 内圈的 Bs 6 7 相同 8 10 10 13 m 4 Vdp和 Vd2p 最大 5 6 8 9 11 14 17 19 23 26 30 表 7.20 D mm 超过 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800
到 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 00 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 表 7.21 d mm 超过 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 注 1 到 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 10级6级5级和 4级推力球轴承座圈外径公差 0 6及 5 VDP 最大 12 14 17 19 23 26 30 34 38 55 75m 4 Dmp 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 下偏差 -9 -11 -13 -15 -20 -25 -28 -33 -38 -45 VDP 最大 7 8 10 11 15 19 21 25 29 34Dmp 下偏差 -16 -19 -22 -25 -30 -35 -40 -45 -50 -75 -100 -级0级5级和 4级推力球轴承轴圈及座圈厚度变动量 Sim Se 6 5及 4 最大 与同一轴承轴圈 的Si相同 00 最大 10 10 10 10 15 15 20 25 30 30 35 40 45 506 最大 5 5 6 7 8 9 10 13 15 18 21 25 30 35 同一外径尺寸 相等5 最大 3 3 3 4 4 5 5 7 7 9 11 13 15 184 最大 2 2 2 3 3 4 4 5 5 6 7 8双向轴承的厚度及动量Si及Se与相应的单向轴承?B-31 ? 内圈圆锥孔的公差列入表 7.22 d mm锥度112 表 7.22 dmp 0级 6级 下偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 上偏差 +13 +13 +13 +16 +19 +22 +25 +29 +32 +36 +40 +44 +50 +56 +66 +76 +92 下偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 上偏差 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57 +63 +70 +80 +90 +105 +125 +150 0级 下偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 上偏差 +13 +13 +13 +16 +19 +22 +25 +29 +32 +36 +40 +44 +50 +56 +66 +76 +92 m d1mpdmp 6级 下偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0级 最大 10 10 13 15 19 25 31 38 40 50 56 8 8 8 9 9 13 17 19 26 29 35 Vdp 6级超过 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 00到 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 00 2000上偏差 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57 +63 +70 +80 +90 +105 +125 +150图7.1理论圆锥孔图7.2 有实际平均直径及其偏差的圆锥孔?B-32 ? 除圆锥滚子轴承外的向心轴承和推力轴承的装配倒角尺圆锥滚子轴承装配倒角尺寸最大值见表 7.24 表 7.23 mm rmax d rmin 向心轴承 推力轴承 超过 到 径向 轴向 径向和轴向 0.3 40 0.6 1 0.8 0.8 1 40 40 1 2 1.5 0.6 1.3 2 40 50 1.5 3 2.2 1 1.9 3 50 120 2 3.5 2.7 1.1 2.5 4 120 120 2.3 4 3.5 1.5 3 5 120 80 3 4.5 4 2 80 220 3.5 5 3.8 6 220 280 4 6.5 4.5 2.1 4.5 7 280 100 3.8 6 2.5 100 280 4.5 6 5 7 280 280 5 8 5.5 3 5.5 8 280 4 6.5 9 6.5 5 8 10 8 6 10 13 10 7.5 12.5 17 12.5 9.5 15 19 15 12 18 24 18 15 21 30 21 19 25 38 25?B-33 ? mm 表7 .24 rmin 0.3 40 0.6 40 1 50 1.5 120 250 2 120 250 2.5 120 250 3 120 250 400 4 120 250 400 5 180 6 180 ? B-34 ? 180 120 250 120 250 120 250 120 250 400 120 250 400 180 50 40 圆锥滚子轴承内圈 超过 d 或外圈 d或 D 到 40 径向 0.7 0.9 1.1 1.3 1.6 1.9 2.3 2.8 3.5 2.8 3.5 4 3.5 4 4.5 4 4.5 5 5.5 5 5.5 6 6.5 6.5 7.5 7.5 9 D 大端面倒角 mm rmax 轴向 1.4 1.6 1.7 2 2.5 3 3 3.5 4 4 4.5 5 5 5.5 6 5.5 6.5 7 7.5 7 7.5 8 8.5 8 9 10 11 轴承的径向游隙 轴承的径向游隙定义为当一个套圈固定不动而另一个套圈在垂直于轴承轴线方向 ,由一个极端位置移动到另一个极端位置的移动量 轴承的径向游隙对轴承的寿命 温升和噪声等有很大的影响 因此 需根据使用条件 选择最适宜的游隙 轴承的径向游隙列于表7.25至表 7.31 表 7.25 公称内径 d mm 超过 10 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900
到 10 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 50 最小 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 10 10 20 20 20 20 20 20 2组 最大 7 9 10 11 11 11 15 15 18 20 23 23 25 30 35 40 45 55 60 70 80 90 100 110 130 140 160 170 180 190 最小 2 3 5 5 6 6 8 10 12 15 18 18 20 25 25 30 35 40 45 55 60 70 80 90 110 120 140 150 160 170 深沟球轴承径向游隙 0组 最大 13 18 20 20 20 23 28 30 36 41 48 53 61 71 85 95 105 115 125 145 170 190 210 230 260 290 320 350 380 410 最小 8 11 13 13 15 18 23 25 30 36 41 46 53 63 75 85 90 100 110 130 150 170 190 210 240 270 300 330 360 390 3组 最大 23 25 28 28 33 36 43 51 58 66 81 91 102 117 140 160 170 190 210 240 270 300 330 360 400 450 500 550 600 650 最小 14 18 20 23 28 30 38 46 53 61 71 81 91 107 125 145 155 175 195 225 250 280 310 340 380 430 480 530 580 630 m 4组 最大 29 33 36 41 46 51 61 71 84 97 114 130 147 163 195 225 245 270 300 340 380 420 470 520 570 630 700 770 850 920 最小 20 25 28 30 40 45 55 65 75 90 105 120 135 150 175 205 225 245 275 315 350 390 440 490 540 600 670 740 820 890 5组 最大 37 45 48 53 64 73 90 105 120 140 160 180 200 230 265 300 340 370 410 460 510 570 630 690 760 840 940 60?B-35 ? 表 7.26 公称内径 d mm 超过 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 到 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 最小 2 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 10 15 表 7.27 公称内径 d mm 超过 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 到 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 最小 7 9 12 14 18 23 29 35 40 45圆柱孔调心球轴承径向游隙 2组 最大 9 10 12 14 16 18 19 21 24 27 31 38 44 最小 6 6 8 10 11 13 14 16 18 22 25 30 35 0组 最大 17 19 21 23 24 29 31 36 40 48 56 68 80 最小 12 13 15 17 19 23 25 30 35 42 50 60 70 3组 最大 25 26 28 30 35 40 44 50 60 70 83 100 120m 4组 最小 19 21 23 25 29 34 37 45 54 64 75 90 110 m 3组 4组 最大 33 39 46 52 61 75 90 108 130 150 最小 28 33 40 45 56 69 84 100 120 140 最大 42 50 59 65 80 98 116 139 165 191 最小 37 44 52 58 73 91 109 130 155 180 5组 最大 55 62 72 79 99 123 144 170 205 240 最大 33 35 37 39 46 53 57 69 83 96 114 135 161 最小 27 30 32 34 40 46 50 62 76 89 105 125 150 5组 最大 42 48 50 52 58 66 71 88 108 124 145 175 210圆锥孔调心球轴承径向游隙 2组 最大 17 20 24 27 32 39 47 56 68 74 最小 13 15 19 22 27 35 42 50 60 65 ? 0组 最大 26 28 35 39 47 57 68 81 98 110 B-36 ? 最小 20 23 29 33 41 50 62 75 90 100 表 7.28 圆柱孔圆柱滚子轴承径向游隙 公称内径 d mm 超过 到 10 10 24 24 30 30 40 50 6 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 2组 最小 0 0 0 5 5 10 10 15 15 15 20 25 35 45 45 55 55 65 100 110 110 最大 25 25 25 30 35 40 45 50 55 60 70 75 90 105 110 125 130 145 190 210 220 最小 20 20 20 25 30 40 40 50 50 60 70 75 90 105 110 125 130 145 190 210 220 0组 最大 45 45 45 50 60 70 75 85 90 105 120 125 145 165 175 195 205 225 280 310 330 最小 35 35 35 45 50 60 65 75 85 100 115 120 140 160 170 190 200 225 280 310 330 3组 最大 60 23 25 70 80 90 100 110 125 145 165 170 195 220 235 260 275 305 370 410 440 最小 50 50 50 60 70 80 90 105 125 145 165 170 195 220 235 260 275 305 370 410 440m 4组 最大 75 75 75 85 100 110 125 140 165 190 215 220 250 280 300 330 350 385 460 510 550 最小 65 70 80 95 110 130 155 180 200 225 250 275 305 330 370 410 455 510 565 625 5组 最大 90 95 105 125 140 165 190 220 245 275 300 330 365 395 440 485 535 600 600 735?B-37 ? 表 7.29 公称内径 d mm 超过 到 14 18 18 24 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500 500 560 560 630 630 710 710 800 800 900 900 1000 2组 最小 10 10 15 15 20 20 30 35 40 50 60 65 70 80 90 100 110 120 130 140 140 150 170 190 210 230 260圆柱孔调心滚子轴承径向游隙 0组 3组 最大 35 35 40 45 55 65 80 100 120 145 170 180 200 220 240 260 280 310 340 370 410 440 480 530 580 650 710 ? B-38 ? 最小 35 35 40 45 55 65 80 100 120 145 170 180 200 220 240 260 280 310 340 370 410 440 480 530 580 650 710 最大 45 45 55 60 75 90 110 135 160 190 220 240 260 290 320 350 370 410 450 500 550 600 650 700 770 860 930m 4组 最小 45 45 55 60 75 90 110 135 160 190 220 240 260 290 320 350 370 410 450 500 550 600 650 700 770 860 930 最大 60 60 75 80 100 120 145 180 210 240 280 310 340 380 420 460 500 550 600 660 720 780 850 920 20 最小 60 60 75 80 100 120 145 180 210 240 280 310 340 380 420 460 500 550 600 660 720 780 850 920 20 5组 最大 75 75 95 100 125 150 180 225 260 300 350 390 430 470 520 570 630 690 750 820 900 90 70最大 20 20 25 30 35 40 50 60 75 95 110 120 130 140 150 170 190 200 220 240 260 280 310 350 390 430 480最小 20 20 25 30 35 40 50 60 75 95 110 120 130 140 150 170 190 200 220 240 260 280 310 350 390 430 480 表 7.30 公称内径 d mm 超过 到 18 24 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500 500 560 560 630 630 710 710 800 800 900 900 1000 2组 最小 15 20 25 30 40 50 55 65 80 90 100 110 120 140 150 170 190 210 230 260 290 320 350 390 440 490 最大 25 30 35 45 55 70 80 100 120 130 140 160 180 200 220 240 270 300 330 370 410 460 510 570 640 710圆锥孔调心滚子轴承径向游隙 0组 最小 25 30 35 45 55 70 80 100 120 130 140 160 180 200 220 240 270 300 330 370 410 460 510 570 640 710 最大 35 40 50 60 75 95 110 135 160 180 200 220 250 270 300 330 360 400 440 490 540 600 670 750 840 930 最小 35 40 50 60 75 95 110 135 160 180 200 220 250 270 300 330 360 400 440 490 540 600 670 750 840 930 3组 最大 45 55 65 80 95 120 140 170 200 230 260 290 320 350 390 430 470 520 570 630 680 760 850 960 m 4组 最小 45 55 65 80 95 120 140 170 200 230 260 290 320 350 390 430 470 520 570 630 680 760 850 960
最大 60 75 85 100 120 150 180 220 260 300 340 370 410 450 490 540 590 650 720 790 870 980 70 1520 最小 60 75 85 100 120 150 180 220 260 300 340 370 410 450 490 540 590 650 720 790 870 980 70 1520 5组 最大 75 95 105 130 160 200 230 280 330 380 430 470 520 570 620 680 740 820 910 30 90 1860?B-39 ? 表 7.31 公称尺寸 1组 d mm 超过 到 最小 最大 30 0 10 30 40 0 12 40 50 0 15 50 65 0 15 65 80 0 20 80 100 0 20 100 120 0 25 120 140 0 30 140 160 0 30 160 180 0 35 180 200 0 40 200 225 0 40 225 250 0 50 250 280 0 50 280 315 0 60 315 355 0 70 355 400 0 70 400 450 0 80 450 500 0 90 500 560 0 100 560 630 0 112 630 710 0 130 710 800 0 140 800 900 0 160 900
250 注 径向游隙换算为轴向游隙的概略值 a= r×1.5/e a=轴向游隙值 r=径向游隙值 系数 e见轴承尺寸表 2组 最小 10 12 15 15 20 20 25 30 30 35 40 40 50 50 60 70 70 80 90 100 110 130 140 160 180 200 220 250双列和四列圆锥滚子轴承径向游隙 0组 最大 20 25 30 30 40 45 50 60 65 70 80 90 100 110 120 140 150 170 190 210 230 260 290 330 360 400 450 500 最小 20 25 30 30 40 45 50 60 65 70 80 90 100 110 120 140 150 170 190 210 230 260 290 330 360 400 450 500 最大 30 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 140 150 170 180 210 230 260 290 320 350 400 450 500 540 600 670 750 最小 40 45 50 50 60 70 80 90 100 110 120 140 150 170 180 210 230 260 290 320 350 400 450 500 540 600 670 750 3组 最大 50 60 65 70 80 100 110 120 140 150 170 190 210 230 250 280 310 350 390 430 480 540 610 670 720 820 900 980m 4组 最小 50 60 65 70 80 100 110 120 140 150 170 190 210 230 250 280 310 350 390 430 480 540 610 670 720 最大 60 75 80 90 110 130 150 170 190 210 230 260 290 320 350 90 440 490 540 590 660 740 830 920 980 最小 70 80 90 90 110 130 150 170 190 210 230 260 290 320 350 390 440 490 540 590 660 740 830 920 980 5组 最大 80 95 110 120 150 170 200 230 260 280 310 340 380 420 460 510 580 650 720 790 880 910 00?B-40 ? 轴承应用轴承配合 合理地选择轴承内孔与机轴 外径与座孔的配合关系是确保轴承正常使用的重要因素之一 一般情况下 轴承的配合与轴 承所承受的负荷性质 大小 工作温度等因素有关 在选择配合时常把当量径向负荷分为轻负荷 正常负荷和重负荷三种 具 体的划分如表8.1所示 安装向心和角接触球轴承的轴公差带及外壳孔公差带见表 8.2和表 8.3 和表 8.5 安装推力轴承的轴公差带与外壳孔公差带列于表 8.4表 8.1 径向负荷 P 轻负荷 正常负荷 重负荷 球轴承 P 0.07C 0.07C&P 0.15C P&0.15C 滚子轴承 圆锥滚子轴承除 外 P 0.08C 0.08C&P 0.18C P&0.18C 圆锥滚子轴承 P 0.13C 0.13C&P 0.26C P&0.26C?B-41 ? 表 8.2内圈工作条件 旋转状态 负荷 电器仪表 机床 精密机械 轴 通风机传送带 圆 主 泵 应用举例 向心球和 角接触球 轴承 轴承公称内径 mm 柱 孔 轴 承 18 18 100 100 200 18 18 100 100 140 140 200 200 280 圆柱滚子 和圆锥滚 子轴承 调心滚子 轴承 公差带轻负荷 内圈相 对于负 荷方向 旋转或 振动40 40 140 140 200 40 40 100 100 140 140 200 200 40040 40 100 100 200 40 40 65 65 100 100 140 140 280 280 500 500 50 100 100 140 140 200 200一般通用机械 电动机 泵 涡轮机 内燃机变 速箱 木工机械 正常负荷重负荷 内圈必 须在轴 向容易 移动 内圈不 必要在 轴向移 动铁路机车车辆轴箱 牵引电动机 轧机 破碎 机等重型机械50 140 140 200 200h5 j6 1) k6 1) m6 1) j5 k5 2 m5 2 m6 n6 p6 r6 r7 n6 3 p6 3 r6 3 r7 3 g6 1内圈相 对于负 荷方向 静止所 有 负 荷静止轴上的各种轮子所有尺寸张紧滑轮绳索轮所有尺寸h6 1 j6或 js6 h8(IT5) 4) h9(IT5) 5)所有应用场合 所有尺寸 圆 锥 孔 轴 承 带 锥 形 套 铁路机车车辆轴箱 装在退卸套上的所有尺寸 所有负荷 一般机械或传动轴 装在紧定套上的所有尺寸 注 1 凡对精度有较高要求的场合 应用j5 k5……分别代替 j6 k6……等 2 单列圆锥滚子轴承和单列角接触球轴承 因内部游隙的影响不是至关重要的 可用k6和 m6代替 k5和 m5 3 应选用轴承径向游隙大于基本组的滚子轴承 4 凡有较高的精度或旋速要求的场合 应选用h7 IT5为轴颈形状公差 5 尺寸大于 500mm时 其形状公差为IT7纯轴向负荷?B-42 ? 表 8.3 外圈工作条件 旋转状态 外圈相对于 负荷方向静 止 轻 负荷 正常和重 轴向容易移动 剖分式外壳 负荷 轴向位移的限度 其它情况 轴处于高温场合 烘干筒 有调心滚子 G7应用举例公差带 2轴承的大电动机 一般机械 轴箱 铁路车辆轴箱轴承 铁路车辆H7 1)冲击负荷 轴向能移动 负荷方向 振动 正常和重负荷 轴向 重冲击负荷 外圈相对于 负荷方向旋 转 注 1 轻负荷 正常和重负荷 重冲击负荷 薄壁整体式外壳 不移 动 整体 式外 壳 轻和正常负荷 整体式或 剖分式外壳电动机 主轴承 电动机 主轴承泵曲轴J7 1)泵曲轴 K7 1) M7 1) M7 N7 P7牵引电动机 张紧滑轮 装用球轴承的轮毂 装用滚子轴承的轮毂凡对精度有较高要求的场合 应选用标准公差 P6,N6,M6,K6,J6和 H6分别代替 P7,N7,M7, K7,J7和 H7 并同时选用整体式外壳 2 对于轻合金外壳 应选比钢或铸铁外壳较紧的配合座别?B-43 ? 表 8.4 推力球和推力 推力调心滚子 圆柱滚子轴承 轴承 轴承公称内径 mm 所有尺寸 所有尺寸 250 250 200 200 400 400轴承工作条件 纯轴向负荷 轴圈相对于负荷 方向静止 轴圈相对于负荷方向 旋转或摆动 表 8.5 座圈工作条件公差带 j6或 js6 j6 js6 k6 m6 n6径向和轴向 复合负荷轴承类型 推力球轴承 推力圆柱滚子轴承 推力调心滚子轴承公差带 H8 H7备注纯轴向负荷外壳孔与座圈间 的配合间隙 0.001D 轴承外径 H7径向和轴向 复合负荷座圈相对于负荷方向 静止或振动 座圈相对于负荷方向 旋转推力调心滚子轴承M7?B-44 ? 为了确保轴与外壳孔和所选择轴承间具备合理的匹配精度 表 8.6 基本尺寸 mm 圆柱度 t 轴颈轴与外壳孔的形状位置公差应按表 8.6和图 8.1的规定 端面圆跳动 t1轴肩 外壳孔肩 轴承公差等级 0 6 5 4 0 6 5 4 0 6 5 4 0 6 5 公差值 m 超过 到 10 18 3 2 1.2 0.8 5 3 2 1.2 8 5 3 2 12 8 5 18 30 4 2.5 1.5 1 6 4 2.5 1.5 10 6 4 2.5 15 10 6 30 50 4 2.5 1.5 1 7 4 2.5 1.5 12 8 5 3 20 12 8 50 80 5 3 2 1.2 8 5 3 2 15 10 6 4 25 15 10 80 120 6 4 2.5 1.5 10 6 4 2.5 15 10 6 4 25 15 10 120 180 8 5 3.5 2 12 8 5 3.5 20 12 8 5 30 20 12 180 250 10 7 4.5 3 14 10 7 4.5 20 12 8 5 30 20 12 250 315 12 8 6 4 16 12 8 6 25 15 10 6 40 25 15 315 400 13 9 7 5 18 13 9 7 25 15 10 6 40 25 15 400 500 15 10 8 6 20 15 10 8 25 15 10 6 40 25 15 为了防止轴承内圈与轴 外圈与外壳孔在机构运转过程中产生打滑现象 正确选择轴承的配合是很重要的环节 在选择轴承 配合时 一般应考虑以下几个方面 a.负荷类型 b.负荷大小 c.工作温度 d.轴承内部游隙 e.轴承旋转精度 f.简化安装与拆卸 g.非定位轴承的轴向位移 常用轴承的配合公差列于表 8.7 表 8.14中外壳孔4 3 4 5 6 6 8 8 10 10 10?B-45 ? 0级轴承内圈与轴的配合见表 8.7表 8.7 公称尺寸 d mp mm 超过 到 上差 下差 10 18 0 -8 18 30 0 -10 30 50 0 -12 50 80 0 -15 80 120 0 -20 120 140 0 -25 140 160 0 -25 160 180 0 -25 180 200 0 -30 200 225 0 -30 225 250 0 -30 250 280 0 -35 280 315 0 -35 315 355 0 -40 355 400 0 -40 400 450 0 -45 450 500 0 -45 公称尺寸 mm 超过 10 18 30 50 80 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 到 18 30 50 80 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500外圈与外壳的配合见表 8.8um轴 公 差 带 m5 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +3 +3 +4 +4 +4 +4 +4 +4 +4 +5 +5 最 大 20 25 30 36 45 53 53 53 63 63 63 71 71 80 80 90 90 +15 +17 +20 +24 +28 +33 +33 +33 +37 +37 +37 +43 +43 +46 +46 +50 +50 最 小 7 8 9 11 13 15 15 15 17 17 17 20 20 21 21 23 23 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +15 +15 +17 +17 +17 +20 +20 +21 +21 +23 +23 最 大 23 27 32 39 48 58 58 58 67 67 67 78 78 86 86 95 95 m6 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +40 +40 +46 +46 +46 +52 +52 +57 +57 +63 +63 最 小 7 8 9 11 13 15 15 15 17 17 17 20 20 21 21 23 23 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +15 +15 +17 +17 +17 +20 +20 +21 +21 +23 +23 最 大 26 31 37 45 55 65 65 65 76 76 76 87 87 97 97 108 108 +23 +28 +33 +39 +45 +52 +52 +52 +60 +60 +60 +66 +66 +73 +73 +80 +80 最 小 12 15 17 20 23 27 27 27 31 31 31 34 34 37 37 40 40 n6 p6 +12 +29 +15 +35 +17 +42 +20 +51 +23 +59 +27 +68 +27 +68 +27 +68 +31 +79 +31 +79 +31 +79 +34 +88 +34 +88 +37 +98 +37 +98 +40 +108 +40 +108 过 最大 间隙 5.5 6.5 8 9.5 11 12.5 12.5 12.5 14.5 14.5 14.5 16 16 18 18 20 20 最大 过盈 13.5 16.5 20 24.5 31 31.5 31.5 31.5 44.5 44.5 44.5 51 51 58 58 65 65 最 小 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 最 大 17 21 25 30 38 46 46 46 54 54 54 62 62 69 69 77 77 最 小 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 最 大 31 38 45 54 65 77 77 77 90 90 90 101 101 113 113 125 125 盈 最 小 18 22 26 32 37 43 43 43 50 50 50 56 56 62 62 68 68 +18 +22 +26 +32 +37 +43 +43 +43 +50 +50 50 +56 +56 +62 +62 +68 +68 最 大 37 45 54 65 79 93 93 93 109 109 109 123 123 138 138 153 153 ― ― ― ― ― +88 +90 +93 +106 +109 +113 +126 +130 +144 +150 +166 +172 最 小 ― ― ― ― ― 63 65 68 77 80 84 94 98 108 114 126 132 r6 ― ― ― ― ― +63 +65 +68 +77 +80 +84 +94 +98 +108 +114 +126 +132 最 大 ― ― ― ― ― 113 115 118 136 139 143 161 165 184 190 211 217 ― ― ― ― ― ― ― ― ― +126 +130 +146 +150 +165 +171 +189 +195 最 小 ― ― ― ― ― ― ― ― 77 80 84 94 98 108 114 126 132 r7 ― ― ― ― ― ― ― ― ― +80 +84 +94 +98 +108 +114 +126 +132 最 大 ― ― ― ― ― ― ― ― 153 156 160 181 185 205 211 234 240g6 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -14 -14 -15 -15 -15 -17 -17 -18 -18 -20 -20 -17 -20 -25 -29 -34 -39 -39 -83 -44 -44 -44 -49 -49 -54 -54 -60 -60 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -14 -14 -15 -15 -15 -17 -17 -18 -18 -20 -20g5 -14 -16 -20 -23 -27 -32 -32 -32 -35 -35 -35 -40 -40 -43 -43 -47 -47 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0h6 -11 -13 -16 -19 -22 -25 -25 -25 -29 -29 -29 -32 -32 -36 -36 -40 -40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0h5 -8 -9 -11 -13 -15 -18 -18 -18 -20 -20 -20 -23 -23 -25 -25 -27 -27 5 5 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7j5 -3 -4 -5 -7 -9 -11 -11 -11 -13 -13 -13 -16 -16 -18 -18 -20 -20 +8 +9 +11 +12 +13 +14 +14 +14 +16 +16 +16 +16 +16 +18 +18 +20 +20j6 -3 -4 -5 -7 -9 -11 -11 -11 -13 -13 -13 -16 -16 -18 -18 -20 -20js6 k5 k6 轴颈直径的极限偏差 +5.5 -5.5 +9 +1 +12 +6.5 -6.5 +11 +2 +15 +8 -8 +13 +2 +18 +9.5 -9.5 +15 +2 +21 +11 -11 +18 +3 +25 +12.5 -12.5 +21 +3 +28 +12.5 -12.5 +21 +3 +28 +12.5 -12.5 +21 +3 +28 +14.5 -14.5 +24 +4 +33 +14.5 -14.5 +24 +4 +33 +14.5 -14.5 +24 +4 +33 +16 -16 +27 +4 +36 +16 -16 +27 +4 +36 +18 -18 +29 +4 +40 +18 -18 +29 +4 +40 +20 -20 +32 +5 +45 +20 -20 +32 +5 +45间隙或过盈 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 17 20 25 29 34 39 39 39 44 44 44 49 49 54 54 60 60 2 3 3 5 8 11 11 11 15 15 15 18 18 22 22 25 25 14 16 20 23 27 32 32 32 35 35 35 40 40 43 43 47 47 2 3 3 5 8 11 11 11 15 15 15 18 18 22 22 25 25 11 13 16 19 22 25 25 25 29 29 29 32 32 36 36 40 40 8 10 12 15 20 25 25 25 30 30 30 35 35 40 40 45 45 8 9 11 13 15 18 18 18 20 20 20 23 23 25 25 27 27 8 10 12 15 20 25 25 25 30 30 30 35 35 40 40 45 45 3 4 5 7 9 11 11 11 13 13 13 16 16 18 18 20 20 13 15 18 21 26 32 32 32 37 37 37 42 42 47 47 52 52 3 4 5 7 9 11 11 11 13 13 13 16 16 18 18 20 20 16 19 23 27 33 39 39 39 40 40 40 51 51 58 48 65 65?B-46 ? 表 8.8公称尺寸 mm Dmp 轴 G7 H8 H7 H6 J7 J6 Js7 公 差 Js6 带 K6 K7 M6 M7 N6 N7 P6um P7超过 到 上差 下差 18 30 50 30 50 80 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -9 +28 +7 +33 -11 +34 +9 +39 -13 +40 +10 +46 -15 +47 +12 +54 -18 +54 +14 +63 -25 +54 +14 +63 -30 +61 +15 +72 -35 +69 +17 +81 -40 +75 +18 +89 -45 +83 +20 +97 间隙 最 大 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 37 45 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +21 +25 +30 +35 +40 +40 +46 +52 +57 +63 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +13 +16 +19 +22 +25 +25 +29 +32 +36 +40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +12 -9 +8外壳孔直径的极限偏差 -5 +10.5 -10.5 +6.5 -6.5 +2 -11 +6 -6 +12.5 -12.5 -6 +15 -15 +8 -8 +3 -13 +7 -15 -18 -21 -4 -17 -4 -20 -5 -24 -6 -28 -8 -33 -8 -33 -8 -37 -9 -41 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -21 -11 -24 -25 -12 -28 -30 -14 -33 -7 -8 -9 -28 -18 -31 -14 -33 -21 -37 -17 -39 -26 -45 -21 -35 -42 -51 -59 -68 -68 -79 -88 -98+14 +11 +10 +18 +12 +13 +22 -13 +16 +26 -14 +18 +26 -14 +18 +30 -16 +22 +36 -16 +25 +39 -18 +29 +43 -20 +33+9.5 -9.5 +4 -15 +9 -1180 120 120 150 150 180 180 250 250 315 315 400 400 500-6 +17.5 -17.5 +11 -7 -7 -7 -7 +20 +20 +23 +26+4 -18 +10 -25-35 -16 -38 -10 -45 -30 -52 -24 -40 -20 -45 -12 -52 -36 -61 -28 -40 -20 -45 -12 -52 -36 -61 -28 -46 -22 -51 -14 -60 -41 -70 -33 -52 -25 -57 -14 -66 -47 -79 -36 -57 -26 -62 -16 -73 -51 -87 -41-20 +12.5 -12.5 +4 -21 +12 -28 -20 +12.5 -12.5 +4 -21 +12 -28 -23 +14.5 -14.5 +5 -24 +13 -33 -26 +16 -16 -18 -20 或 +5 -27 +16 -36-7 +28.5 -28.5 +18 -7 +31.5 -31.5 +20 间 隙+7 -29 +17 -40 -10 -46 +8 -32 +18 -45 -10 -50 过 盈-63 -27 -67 -17 -80 -55 -95 -45 -108 过盈 最 大 35 42 51 59 68 68 79 88 98 108公称尺寸 mm 超过 到最 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最 最 最 小 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 小 大 小 7 9 42 50 59 69 81 88 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 36 43 50 58 65 76 87 97 108 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 22 27 32 37 43 50 59 67 76 85 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 21 25 31 37 44 51 60 71 79 88 9 11 12 13 14 14 16 16 18 20 17 21 26 31 36 43 52 60 69 78 5 6 6 6 7 7 7 7 7 7 19.5 23.5 28 32.5 38 45 53 61 68.5 76.5 10.5 12.5 15 17.5 20 20 23 26 28.5 31.5 15.5 19 22.5 26 30.5 37.5 44.5 51 58 65 6.5 8 9.5 11 13 13 15 16 18 20 11 14 17 19 22 29 35 40 47 53 11 13 15 18 21 21 24 27 29 32 15 18 22 25 30 37 43 51 57 63 15 18 21 25 28 28 33 36 40 45 5 7 8 9 10 17 22 26 30 35 17 20 24 28 33 33 37 41 46 50 9 11 13 15 18 25 30 35 40 45 21 25 30 35 40 40 46 52 57 63 -2 -1 -1 -1 -2 5 8 10 14 18 24 28 33 38 45 45 51 57 62 67 2 3 4 5 6 13 16 21 24 28 28 9 31 533 10 37 6 39 13 45 8 45 15 52 9 52 18 61 10 52 11 61 3 60 11 70 3 66 12 79 1 73 11 87 1 80 10 95 053 10 62 12 72 14 79 1491 15 102 104 17 116 115 18 129 128 20 142?B-47 ? 6级轴承内圈与轴的配合见表 8.9外圈与外壳的配合见表 8.10 um 差 带 js6 k5 k6 轴颈直径的极限偏差 +5.5 -5.5 +9 +1 +12 +1 +6.5 -6.5 +11 +2 +15 +2 +8 -8 +13 +2 +18 +2 +9.5 -9.5 +15 +2 +21 +2 +11 -11 +18 +3 +25 +3 +12.5 -12.5 +21 +3 +28 +3 +12.5 -12.5 +21 +3 +28 +3 +12.5 -12.5 +21 +3 +28 +3 +14.5 -14.5 +24 +4 +33 +4 +14.5 -14.5 +24 +4 +33 +4 +14.5 -14.5 +24 +4 +33 +4 +16 -16 +27 +4 +36 +4 +16 -16 +27 +4 +36 +4 +18 -18 +29 +4 +40 +4 +18 -18 +29 +4 +40 +4 +20 -20 +32 +5 +45 +5 +20 -20 +32 +5 +45 +5 公 最大 间隙 5.5 6.5 8 9.5 11 12.5 12.5 12.5 14.5 14.5 14.5 16 16 18 18 20 20 最大 过盈 12.5 14.5 18 21.5 26 30.5 30.5 30.5 36.5 36.5 36.5 41 41 48 48 55 55 最 小 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 最 大 16 19 23 27 33 39 39 39 46 46 46 52 52 59 59 67 67 最 小 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 最 大 19 23 28 33 40 46 46 46 55 55 55 61 61 70 70 80 80 轴表 8.9公称尺寸 dmp mm 超过 到 上差 下差 10 18 0 -7 18 30 0 -8 30 50 0 -10 50 80 0 -12 80 120 0 -15 120 140 0 -18 140 160 0 -18 160 180 0 -18 180 200 0 -22 200 225 0 -22 225 250 0 -22 250 280 0 -25 280 315 0 -25 315 355 0 -30 355 400 0 -30 400 450 0 -35 450 500 0 -35 公称尺寸 mm 超过 10 18 30 50 80 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 到 18 30 50 80 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 g6 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -14 -14 -15 -15 -15 -17 -17 -18 -18 -20 -20 -17 -20 -25 -29 -34 -39 -39 -83 -44 -44 -44 -49 -49 -54 -54 -60 -60 g5 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -14 -14 -15 -15 -15 -17 -17 -18 -18 -20 -20 -14 -16 -20 -23 -27 -32 -32 -32 -35 -35 -35 -40 -40 -43 -43 -47 -47 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 h6 -11 -13 -16 -19 -22 -25 -25 -25 -29 -29 -29 -32 -32 -36 -36 -40 -40 h5 j5 j6 m5 +15 +17 +20 +24 +28 +33 +33 +33 +37 +37 +37 +43 +43 +46 +46 +50 +50 最 小 7 8 9 11 13 15 15 15 17 17 17 20 20 21 21 23 23 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +15 +15 +17 +17 +17 +20 +20 +21 +21 +23 +23 最 大 22 25 30 36 43 51 51 51 59 59 59 68 68 76 76 85 85 m6 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +40 +40 +46 +46 +46 +52 +52 +57 +57 +63 +63 最 小 7 8 9 11 13 15 15 15 17 17 17 20 20 21 21 23 23 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +15 +15 +17 +17 +17 +20 +20 +21 +21 +23 +23 过 最 大 25 29 35 42 50 58 58 58 68 68 68 77 77 87 87 98 98 n6 +23 +28 +33 +39 +45 +52 +52 +52 +60 +60 +60 +66 +66 +73 +73 +80 +80 最 小 12 15 17 20 23 27 27 27 31 31 31 34 34 37 37 40 40 p6 +18 +22 +26 +32 +37 +43 +43 +43 +50 +50 50 +56 +56 +62 +62 +68 +68 最 大 36 43 52 63 74 86 86 86 101 101 101 113 113 128 128 143 143 r6r70 -8 +5 -3 +8 -3 0 -9 +5 -4 +9 -4 0 -11 +6 -5 +11 -5 0 -13 +6 -7 +12 -7 0 -15 +6 -9 +13 -9 0 -18 +7 -11 +14 -11 0 -18 +7 -11 +14 -11 0 -18 +7 -11 +14 -11 0 -20 +7 -13 +16 -13 0 -20 +7 -13 +16 -13 0 -20 +7 -13 +16 -13 0 -23 +7 -16 +16 -16 0 -23 +7 -16 +16 -16 0 -25 +7 -18 +18 -18 0 -25 +7 -18 +18 -18 0 -27 +7 -20 +20 -20 0 -27 +7 -20 +20 -20 间隙或过盈 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 17 1 14 1 11 7 8 7 3 12 3 15 20 1 16 1 13 8 9 8 4 13 4 17 25 1 20 1 16 10 11 10 5 16 5 21 29 2 23 2 19 12 13 12 7 18 7 24 34 3 27 3 22 15 15 15 9 21 9 28 39 4 32 4 25 18 18 18 11 25 11 32 39 4 32 4 25 18 18 18 11 25 11 32 39 4 32 4 25 18 18 18 11 25 11 32 44 7 35 7 29 22 20 22 13 29 13 38 44 7 35 7 29 22 20 22 13 29 13 38 44 7 35 7 29 22 20 22 13 29 13 38 49 8 40 8 32 25 23 25 16 32 16 41 49 8 40 8 32 25 23 25 16 32 16 41 54 12 43 12 36 30 25 30 18 37 18 48 54 12 43 12 36 30 25 30 18 37 18 48 60 15 47 15 40 35 27 35 20 42 20 55 60 15 47 15 40 35 27 35 20 42 20 55+12 +29 +15 +35 +17 +42 +20 +51 +23 +59 +27 +68 +27 +68 +27 +68 +31 +79 +31 +79 +31 +79 +34 +88 +34 +88 +37 +98 +37 +98 +40 +108 +40 +108 盈 最 最 大 小 30 18 36 22 43 26 51 32 60 37 70 43 70 43 70 43 82 50 82 50 82 50 91 56 91 56 103 62 103 62 115 68 115 68+88 +63 +90 +65 +93 +68 +106 +77 +123 +77 +109 +80 +126 +80 +113 +84 +130 +84 +126 +94 +146 +94 +130 +98 +150 +98 +144 +108 +165 +108 +150 +114 +171 +114 +166 +126 +189 +126 +172 +132 +195 +132 最 小 最 大 最 小 最 大63 65 68 77 80 84 94 98 108 114 126 132106 108 111 128 131 135 151 155 174 180 201 20777 80 84 94 98 108 114 126 132145 148 152 171 175 195 201 224 230?B-48 ? 表 8.10公称尺寸mm18 30 50 30 50 80 0 0Dmp外 G7 H8 H70 +21 0 +25 0 +30 0 +35 0 +40 0 +40 0 +46 0 +52 0 +57 0 +63 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0壳 Js7孔公 Js6-6.5 -8 -9.5 -11差 K6带 K7 M6 M70 0 0 0 0 0 0 0 0 0H6+13 +16 +19 +22 +25 +25 +29 +32 +36 +40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0J7+12 -9J6+8N6N7P6P7超过 到 上差 下差外壳孔直径的极限偏差-8 +28 +7 +33 -9 +34 +9 +39-5 +10.5 -10.5 +6.5 +8 +9.5 +11+2 -11 +6 -15 -4 -17 +3 -13 +7 -18 -4 -20 +4 -15 +9 -21 -5 -24 +4 -18 +10 -25 -6 -28-21 -11 -24 -7 -28 -18 -31 -14 -35 -25 -12 -28 -8 -33 -21 -37 -17 -42 -30 -14 -33 -9 -39 -26 -45 -21 -51 -35 -16 -38 -10 -45 -30 -52 -24 -59 -40 -20 -45 -12 -52 -36 -61 -28 -68 -40 -20 -45 -12 -52 -36 -61 -28 -68 -46 -22 -51 -14 -60 -41 -70 -33 -79 -52 -25 -57 -14 -66 -47 -79 -36 -88 -57 -26 -62 -16 -73 -51 -87 -41 -98 -63 -27 -67 -17 -80 -55 -95 -45 -108过盈 最 大 最 小 最 大+14 +11 +10 -6 +12.5 -12.5 +18 +12 +13 -6 +15 -150 -11 +40 +10 +46 0 -13 +47 +12 +54 0 -15 +54 +14 +63 0 -18 +54 +14 +63 0 -20 +61 +15 +72 0 -25 +69 +17 +81 0 -28 +75 +18 +89 0 -33 +83 +20 +97间隙 最 大80 120 120 150 150 180 180 250 250 315 315 400 400 500+22 -13 +16 -6 +17.5 -17.5 +26 -14 +18 -7 +26 -14 +18 -7 +30 -16 +22 -7 +36 -16 +25 -7 +20 +20 +23 +26 -20 -20 -23 -26+12.5 -12.5 +4 -21 +12 -28 -8 -33 +12.5 -12.5 +4 -21 +12 -28 -8 -33 +14.5 -14.5 +5 -24 +13 -33 -8 -37 +16 +18 +20隙 最大 间隙-16 -18 -20或+5 -27 +16 -36 -9 -41 +7 -29 +17 -40 -10 -46 +8 -32 +18 -45 -10 -50过 盈+39 -18 +29 -7 +28.5 -28.5 +43 -20 +33 -7 +31.5 -31.5间 最大 过盈公称尺寸 mm 超过 到最 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 小 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 小18 30 50 80 120 150 180 250 315 40030 50 80 120 150 180 250 315 400 50036 43 51 60 69 72 81 947 9 10 12 14 14 1541 48 57 67 78 81 920 0 0 0 0 0 0 0 0 029 34 41 48 55 58 66 77 85 960 0 0 0 0 0 0 0 0 021 25 30 35 40 43 49 57 64 730 0 0 0 0 0 0 0 0 020 23 29 35 41 44 50 61 67 769 11 12 13 14 14 16 16 18 2016 19 24 29 33 36 42 50 57 665 6 6 6 7 7 7 7 7 718.5 21.5 26 30.5 35 38 43 51 56.5 64.510.5 12.5 15 17.5 20 20 23 26 28.5 31.514.5 17 20.5 24 27.5 30.5 34.5 41 46 536.5 8 9.5 11 12.5 12.5 14.5 16 18 2010 12 15 17 19 22 25 30 35 4111 13 15 18 21 21 24 27 29 3214 16 20 23 27 30 33 41 45 5115 18 21 25 28 28 33 36 40 454 5 6 7 7 10 12 16 18 2317 20 24 28 33 33 37 41 46 508 9 11 13 15 18 20 25 28 3321 25 30 35 40 40 46 52 57 63-2 -3 -3 -3 -5 -2 -2 0 2 624 28 33 38 45 45 51 57 62 671 1 2 3 3 6 6 11 12 1}
\(^o^)/~这个符号是什么意思
我有更好的答案
表示欢呼雀跃。其实你仔细看看就能看出来，就是一个高兴的小脸以及举起的双臂。
采纳率：66%
来自团队：
如果你用搜狗输入法
输入 哦也 就会出现这个表情 \(^o^)/
很高兴的意思，一个人举起双手欢呼。
表示大笑， 短信里有的
高兴，兴奋
Hoory'表示高兴
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~(=^･ω･^)ฅ这个表情符号什么意思？
我有更好的答案
~(=^･ω･^)ฅ这个是开心的意思当然 也可能表示的是亲亲的意思因为这个符号是ω 表示嘟嘟的嘴一般有可爱 顽皮 亲昵
开心 这几个意思主要还是看语境
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目录企业概况 轴承基本结构与类型 LYC 轴承代号 轴承类型选择 轴承尺寸选择 按额定动负荷选择轴承 按额定静负荷选择轴承 轴承的极限转速 轴承材料 轴承一般数据 尺寸与公差 轴承的径向游隙 轴承应用 轴承配合 轴承的预紧 轴承的轴向定位 轴承的润滑 轴承的密封 轴承包装与储存 轴承包装 轴承储存 轴承的安装与拆卸 轴承的安装 轴承的拆卸 轴承产品介绍及尺寸表 深沟球轴承 调心球轴承 角接触球轴承 (A-1) (B-1) (B-4) (B-7) (B-9) (B-14) (B-16) (B-17) (B-18) (B-35) (B-41) (B-54) (B-56) (B-58) (B-60) (B-62) (B-62) (B-62) (B-62) (C-0) (D-0) (E-0) 圆柱滚子轴承 滚针及万向节轴承 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 推力球轴承 推力滚子轴承 附 LYC 销售网资料介绍 (F-0) (G-0) (H-0) (I-0) (J-0) (K-0) 企业概况洛阳轴承集团有限公司是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造 企业 可生产九大类型 各种精度等级的 6000 多个轴承品种 年生产能 力 7000 万套 产品最小内径 10 毫米 最大外径 5.44 米 最轻 25.4 克 最重 15 吨 产品广泛应用于轿车 载重车 铁路 船舶 矿山 冶金 石化 电力 农机 轻纺和航天 航空等重要领域 洛阳轴承集团有限公司拥有国家级技术中心 可根据客户要求设计 研制各种特殊结构 特殊性能 特殊用途的轴承 洛阳轴承集团有限公司整体通过了 ISO9001 质量体系认证 六个子 公司通过了 ISO9002 质量体系认证 其中轿车轴承生产线还通过了 QS9000 质量体系认证 LYC 品牌轴承是 全国重点保护名优产品 有 2 种获得国家金 质奖 5 种获得国家银质奖 70 多种获得省 部优质产品奖 LYC 以 向顾客提供信得过的产品和服务 为根本宗旨 努力满 足您的满足 与您共创事业辉煌A-1 洛阳轴承集团有限公司办公大楼外景 先进的调试仪器 丰富的产品种类 公司最大的轴承 先进的生产设备先进的生产设备 轴承基本结构与类型滚动轴承作为机械传动系统的基础件 被广泛应用于各类机械装置 上 滚动轴承一般有内圈 外圈 滚动体和保持架组成 图 1.1 但是 在许多实际应用场合 为了适应与滚动轴承相配套的机械装置自身结构 或应用功能上的特殊需求 派生出一些专门用途的特殊轴承的基本结构 如无内圈或无外圈轴承 带防尘盖或密封圈轴承 双半外圈或双半内圈 轴承 剖分轴承等 LYC 轴承根据所能承受负荷性质和方向划分为向心轴承和推力轴 承 其分类示意如下述 各类型轴承的主要参数分列在样本中各轴承尺 寸表格中 供用户选用向心轴承深沟球轴承 单列 有防尘盖或密封圈 外圈有止动槽调心球轴承 圆柱孔内径 圆锥孔内径图 1.1B-1 圆柱滚子轴承 角接触球轴承 四列 单列 成对及多联 四点接触圆柱滚子轴承 滚针轴承 单列 N型 NU型 NJ型 NUP型 RNU型 单列 双列调心滚子轴承 圆柱滚子轴承 双列 NN型 NNU型 圆柱孔内径 圆锥孔内径? B-2 ? 推力圆柱滚子轴承 圆锥滚子轴承 单列 双列 四列 单向 双向平底推力球轴承 单向 双向推力调心滚子轴承推力角接触球轴承推力圆锥滚子轴承 单向 双向? B-3 ? LYC 轴承代号LYC 轴承代号由前置代号 基本代号和后置代号组成 轴承的基本代 号包括轴承的类型代号 尺寸系列代号和内径代号三部分 轴承的类型代 号列入表 2.1 中代号 0 1 2 轴承类型 双列角接触球轴承 调心球轴承 调心滚子和推力调心滚 子 轴承 单列圆锥滚子轴承 双列圆锥滚子轴承 四列圆锥滚子轴承 推力球轴承 推力角接触球轴承 深沟球轴承 代号 7 8 9 N NN QJ 轴承类型 角接触球轴承 推力圆柱滚子轴承 推力圆锥滚子轴承 单列圆柱滚子轴承 双列或多列圆柱滚子轴承 四点接触球轴承3 35.75 38 5 56 6LYC 轴承代号系统中最常用的前置代号和后置代号摘录于下 前置代号 L 可分离轴承的可分离内圈或外圈 R 不带可分离内圈或外圈的轴承 滚针轴承仅适用于 NA 型 K 滚子和保持架组件 WS 推力圆柱滚子轴承轴圈 GS 推力圆柱滚子轴承座圈 无轴圈推力轴承 KOW 无座圈推力轴承 KIW LR 带可分离的内圈或外圈与滚动体组件的轴承 后置代号 内部结构代号 A 轴承内部结构改变 B 表示标准设计 其含意随不同类型结构而异 用于 C 如 B 用于角接触球轴承时表示公称接触角 =40 D 圆锥滚子轴承时表示接触角加大 C 表示角接触球轴承公称E 又可表示为加强型等 E 接触角 =15 AC 角接触球轴承公称接触角 =25 D 剖分式轴承 密封 防尘与外部优化代号 K 圆锥孔内径 锥度 1 12 K30 圆锥孔内径 锥度 1 30 R 轴承外圈有止动挡边 N 轴承外圈有止动槽 NR 轴承外圈有止动槽并带上止动环 -RS 轴承一面带骨架式橡胶密封圈 接触式 -2RS 轴承两面带骨架式橡胶密封圈 接触式 -RZ 轴承一面带骨架式橡胶密封圈 非接触式 -2RZ 轴承两面带骨架式橡胶密封圈 非接触式 -Z 轴承一面带防尘盖 -2Z 轴承两面带防尘盖 轴承零件材料 /HE 套 圈 滚 动 体 和 保 持 架 或 仅 是 套 圈 和 滚 动 体 用 电 渣 重 熔 轴 承 钢 ZGCr15 ZGCr15SiMn 制造 /HA 套圈 滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体用真空冶炼轴承钢 制造 /HU 套圈 滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由不可淬硬不锈钢 1Cr18Ni9Ti 制造 /HV 套圈 滚动体和保持架或是套圈和滚动体用可淬硬不锈钢 /HV-9Cr18 /HV1-9Cr18Mo 制造 /HN 套圈 滚动体用耐热钢 /HN-Cr4Mo4V /HN1-Cr14Mo4 /HN2Cr15Mo4V /HN3-W18Cr4V 制造 /HC 套圈和滚动体或仅是套圈用渗碳钢 /HC-20Cr2Ni4A /HC120Cr2Mn2MoA /HC2-15Mn 制造 /HP 套圈和滚动体由铍青铜或其它防磁材料制造 /HQ 套圈和滚动体由不常用的材料(/HQ---塑料;/HQ1---陶瓷合金)制造B-4 /HG F Q 青铜 M L套圈和滚动体或仅是套圈用其它轴承钢 /HG-5CrMnMo /HG155SiMoVA 制造 钢 球墨铸铁或粉末冶金实体保持架用附加数字表示不同材料 F1 碳钢 F2 石墨钢 F3 球墨铸铁 F4 粉末冶金 青铜实体保持架 用附加数字表示不同材料 Q1 铝铁锰青铜 Q2 硅铁锌青铜 Q3 硅镍青铜 Q4 铝/C9黄铜实体保持架 轻合金实体保持架 用附加数字表示不同材料 L1 LY11CZ L2 LY12CZ T 酚醛层压布管实体保持架 TH 玻璃纤维增强酚醛树脂保持架 筐型 TN 工程塑料模注保持架 用附加数字表示不同的材料 TN1 尼龙 TN2 聚枫 TN3 聚酰亚胺 TN4 聚碳酸脂 TN5 聚甲醛 J 钢板冲压保持架 材料有变化附加数字区别 Y 铜板冲压保持架 材料有变化附加数字区别 SZ 保持架由弹簧丝或弹簧制造 V 满装滚动体 无保持架 公差等级及游隙 /P6 公差等级符合标准规定的 6 级 /P6X 公差等级符合标准规定的 6X 级 /P5 公差等级符合标准规定的 5 级 /P4 公差等级符合标准规定的 4 级 /P2 公差等级符合标准规定的 2 级 /C1 游隙符合标准规定的 1 组 /C2 游隙符合标准规定的 2 组 /C3 游隙符合标准规定的 3 组 /C4 游隙符合标准规定的 4 组 /C5 游隙符合标准规定的 5 组轴承的游隙不同于现标准 当公差等级与游隙代号需同时表示时 可简化表示为/P3 /P43 等 轴承装配 /DB 成对背对背安装 /DF 成对面对面安装 /DT 成对串联安装 其它变化 /Z 轴承振动加速度级极值组别 附加数字表示极值不同 分 Z1 Z2 Z3 /V 轴承振动速度级极值 附加数字表示极值不同 分 V1 V2 V3 /S0 轴承套圈经高温回火处理 工作温度可达 150 /S1 轴承套圈经高温回火处理 工作温度可达 200 /S2 轴承套圈经高温回火处理 工作温度可达 250 /S3 轴承套圈经高温回火处理 工作温度可达 300 /S4 轴承套圈经高温回火处理 工作温度可达 350 /W20 轴承外圈上有三个润滑油孔 /W26 轴承内圈上有六个润滑油孔 /W33 轴承外圈上有润滑油槽和三个润滑油孔 /W33X 轴承外圈上有润滑油槽和六个润滑油孔 /AS 外圈有油孔 附加数字表示油孔数 滚针轴承 /IS 内圈有油孔 附加数字表示油孔数 滚针轴承 在 AS IS 后加 R 分别表示内圈或外圈上有润滑油孔和沟槽 /HT 轴承内充特殊高温润滑脂 当轴承承润滑脂的装填量和标准值 不同时 附加字母表示 A 润滑脂装填量少于标准值 B 润滑脂装填量多于标准值 C 满装润滑脂 /LT 轴承内充特殊低温润滑油脂 附加字母的含义同 HT /MT 轴承内充特殊中温润滑脂 附加字母的含义同 HTB-5 /LHT 轴承内充特殊高 低温润滑油脂 附加字母的含义同 HT /Y Y 与另一个字母 数字组合 用来识别无法用现有后置代号表 示的改变 如 /YA 结构变型 综合表达 /YA1 轴承外圈外表面与标准设计有差异 /YA2 轴承内圈内孔与标准设计有差异 /YA3 轴承套圈端面与标准设计有差异 /YA4 轴承套圈滚道与标准设计有差异 /YA5 轴承滚动体与标准设计有差异 /YB 技术条件改变 综合表达 /YB1 轴承套圈表面有镀层 /YB2 轴承尺寸和公差要求改变 /YB3 轴承套圈表面粗糙度要求改变 /YB4 热处理 如硬度 要求该变 注 凡轴承代号中有 /Y 和另一个字母或加数字的后置代号 必须查 阅产品图样或补充技术条件才能了解其改变的具体内容B-6 轴承类型选择不同类型结构的轴承具有不同的工作特征 长期以来如何合理地选 轴承类型是轴承使用者极为关心的问题 但是由于轴承的具体安装部位 及应用场合的多变性与复杂性 轴承类型选择尚无固定的模式可循 一 般在选择轴承时可根据以下几个方面进行综合考虑 有效空间位置 轴承的内径是选择轴承的主要依据之一 通常在机械设计过程中轴 颈是最先确定的参数之一 当根据轴颈尺寸选择轴承时 轴颈尺寸较小 时选用各类球轴承 轴颈尺寸较大时选用圆柱滚子轴承 圆锥滚子轴承 或调心滚子轴承等 有时也可选用球轴承 同时还应对轴承安装部位的 有效空间状况充分予以考虑 当径向空间受到限制时应选用截面尺寸较 小 特别是截面高度较小的超轻或特轻系列的各类球轴承或滚子轴承 而当轴向空间受到限制时则应选用窄或特窄的各类球轴承或滚子轴承 轴承负荷 负荷的大小对选择轴承是至关重要的 一般说来 球轴承适用于承 受轻 中负荷 而滚子轴承则适于在重负荷的工况条件下使用 除了负 荷的大小外 在选择轴承时应充分考虑负荷的作用方向 当轴承承受纯 径向负荷时选用深沟球轴承 圆柱滚子轴承及滚针轴承 当轴承承受纯 轴向负荷时可选用推力球轴承 推力圆柱滚子轴承或推力滚针轴承 对 既有径向负荷又有轴向负荷 复合负荷 的场合 一般应选用角接触球 轴承 如复合负荷中径向负荷较大而轴向负荷较小时也可选用深沟球轴 承或内 外圈都带挡边的圆柱滚子轴承 若复合负荷中以轴向负荷为主 时宜选用推力角接触球轴承或推力调心滚子轴承等 当负荷中心线偏离轴承中心时 轴承将受到倾覆力矩的作用 为满 足使用要求 当力矩负荷不大时 采用面对面或背靠背配置的单列角接 触球轴承或单列圆锥滚子轴承均可取得相当满意的效果 但对一些产生很大的力矩负荷的使用场合如起重运输机械 矿山机械 雷达天线座 火箭发射装置等部位的轴承是最为理想的 有关转盘轴承的资料详见 LYC 转盘轴承专用样本 轴承应用过程中 当轴的中心线对于轴承中心产生微小的倾斜 而 该倾斜又处于各类轴承所允许的角度误差范围内时 则不会影响轴承的 正常工作 各类轴承允许的角度误差见表 3 1 在使用中对调心性有特 殊要求的场合 选用调心球轴承 调心滚子轴承或推力调心滚子轴承收 效甚佳 调心球轴承和调心滚子轴承允许的角度差列入表 3 2 极限转速 轴承的极限转速受到轴承自身所允许的工作温度的限制 当轴承本 身的摩擦力较小而内部发热较低时 轴承可保持在高速状态下工作 深 沟球轴承和圆柱滚子轴承承受纯径向负荷时 适于在高速场合使用 而 角接触球轴承承受复合负荷时能很好地满足高速运转的要求 由于受轴承本身结构特点的限制 各种推力轴承不可能达到与向心 轴承一样所允许的高转速 旋转精度 普通级各类轴承能够满足绝大多数轴承用户的需求 但对轴承旋转 精度有严格要求的部分机床主轴或高速旋转的轴 则必须选用制造精度 高于普通级的各种精密轴承 才可满足之 这里需提请用户十分注意的是 使用精密轴承时与轴承相配合的轴和轴承座孔的制造精度应与之相匹 配 否则其结果将是事倍功半的 不同公差等级的轴承公差值见轴承样本一般数据部分 刚性 轴承在负荷作用下 套圈与滚动体接触处会产生一定的弹性变形 改变形一般均甚微 大多数情况下可忽略不计 但有时却是例外的如选 择机床主轴轴承时 对轴承的刚性问题则必须给予充分的重视 圆柱滚 子轴承和圆锥滚子轴承因滚动体与滚道间的接触条件极佳 其轴承刚性B-7 优于球轴承 有时通过对轴承施以 预紧 可以增强刚性 但对 预紧 量应合 理地控制 若 预紧 量超过给定的最佳值时 轴承刚性递增不大 相 反地却会对轴承的运转性能带来不良影响 噪声与震动 一般用途的轴承由于轴承自身的噪声与震动较低 没有专门加以控 制的必要 但对于电机 家用电器或其它精密机械用轴承 其噪声与震 动则需严格控制 在轴承的制造与验收中 一般通过控制轴承的震动值 指标来保证轴承的噪声 根据测试方法和应用仪器的不同 轴承振动可 检测轴承振动加速度级 也可检测轴承振动速度级极值 轴向位移 轴承使用时最普遍的配置方式是在轴的一端装用一套轴向上定位的 固定轴承 而在另一端用一套轴向上可以浮动的 游动轴承 以防止 由于机轴热胀冷缩时产生卡死现象 经常用作 游动轴承 的轴承是内 圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承或滚针轴承 此时内圈与轴的配合及外 圈与座孔的配合应采用过盈配合 有时也可选用深沟球轴承或调心滚子 轴承等不可分离型轴承作游动轴承 但在轴承安装时内圈与轴或外圈与 座孔间应选择松配合 以确保其在轴向位置上能够产生有效而必要的补 偿 摩擦力矩 轴承的摩擦阻力与所选轴承的类型 尺寸 负荷及转速等因素有关 一般说来 球轴承的摩擦阻力小于滚子轴承 轴承承受纯径向负荷时向 心轴承摩擦阻力较小 纯轴向负荷时推力轴承产生较小的摩擦阻力 当 处于复合负荷的情况下 负荷角与轴承接触角基本一致的角接触球轴承 具有最小的摩擦阻力 当用户需供应低摩擦阻力矩的轴承时 可优先选用深沟球轴承或圆 柱滚子轴承 值得特别注意的是当选用各种密封轴承用于低摩擦力矩场 合时应避免选择接触式密封结构 此时并建议采用滴油润滑 喷油润滑或油气润滑等润滑形式 安装与拆卸 具有圆柱形内孔的可分离的角接触球轴承 圆柱滚子轴承 圆锥滚 子轴承和推力轴承等可方便地分别在轴上或座孔内进行安装 当轴承在 正常使用过程中需频繁进行安装与拆卸时 应优先选用上述轴承 内孔为圆锥孔的轴承可通过锥形孔直接安装在锥形的机轴上 也可 配以适宜的紧定套或退卸套很方便地安装在圆柱形机轴上 此时应选用 内圈为圆锥孔的调心球轴承 调心滚子轴承或双列圆柱滚子轴承 表 3.1轴承类型 深沟球轴承 0组游隙 深沟球轴承 3组游隙 深沟球轴承 4组游隙 圆柱滚子轴承 N NU型 圆柱滚子轴承 其余结构 单列圆锥滚子轴承表 3.2允许角度误差 8 12 16 4 2 2调心球轴承 调心滚子轴承 尺寸系列 允许角度误差 尺寸系列 允许角度误差 12 2.5 213 1 13 3 222 1.5 14 3 223 2 22 2.5 230 1.5 3° 23 231 1.5 232 2.5 239 1.5 240 2 241 2.5 B-8 轴承尺寸选择为了确定轴承尺寸 往往要根据轴承承受的负荷性质 可靠性要求等分别进行计算 轴承寿命及对车辆轴承往往以千米数表示其额定寿命L10 s = πD L10 1000式中 L10S= 以千米数表示的基本额定寿命 km D=车轮直径 m 为了简化计算起见 取 500 小时作为基本额定寿命导出速度系数 fn 和寿命系数 fh按额定动负荷选择轴承轴承的基本额定寿命系指单个轴承或一组相同条件下运转的近于相 同的轴承可靠性为 90%时的寿命 轴承的额定寿命可按下式计算得到?C? L10 = ? ? ?P?εfn = ?1? ? ? 33 ? 1 / ε 3? ? n ? ? ? ? ?L ? fh = ? ? 10h ? ? 500 ?1/轴承寿命公式改写作式中L10=基本额定寿命 百万转 C=基本额定动负荷 N P=当量动负荷 N =寿命指数 球轴承 =3 滚子轴承 =10/3 对恒速转动的轴承 额定寿命用工作时数表示为L10h = 10 ? C ? ? ? 60n ? P ?6 εC = fh P fn根据改写后的寿命公式 当按轴承的工作转速和预定的轴承使用寿命在 预先制备的 fn 和 fh 系数表中查得相应得数值后 代入计算式中即可方 便地确定出待选轴承所需的基本额定动负荷值 并在样本中查得所要选 用的轴承型号 fn 和 fh 可查表 4 1 与表 4 2或10 L10 L10h = 60n式中 L10h= 以小时数表示的基本额定寿命 n=工作转速 r/min h6B-9 表4.1Lh h 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 550 600 650 球 轴承 0.585 0.604 0.622 0.639 0.654 0.67 0.684 0.698 0.712 0.724 0.737 0.761 0.783 0.804 0.824 0.843 0.861 0.879 0.896 0.913 0.928 0.944 0.959 0.973 0.987 1 1.03 1.06 1.09 fh 滚子 轴承 0.617 0.635 0.652 0.668 0.683 0.697 0.71 0.723 0.736 0.748 0.76 0.782 0.802 0.822 0.84 0.858 0.875 0.891 0.906 0.921 0.935 0.949 0.962 0.975 0.988 1 1.03 1.06 1.08 Lh h 700 750 800 850 900 950 00 00 00 00 00 00 00
球 轴承 1.12 1.14 1.17 1.19 1.22 1.24 1.26 1.3 1.34 1.38 1.41 1.44 1.47 1.5 1.53 1.56 1.59 1.64 1.69 1.73 1.78 1.82 1.86 1.89 1.93 1.97 2 2.03 2.06 fh 滚子 轴承 1.11 1.13 1.15 1.17 1.19 1.21 1.23 1.27 1.3 1.33 1.36 1.39 1.42 1.44 1.47 1.49 1.52 1.56 1.6 1.64 1.68 1.71 1.75 1.78 1.81 1.84 1.87 1.89 1.92 Lh h 00 00 00 00
32000 球 轴承 2.1 2.13 2.15 2.22 2.29 2.35 2.41 2.47 2.52 2.57 2.62 2.67 2.71 2.8 2.88 2.96 3.04 3.11 3.17 3.24 3.3 3.36 3.42 3.53 3.63 3.37 3.83 3.91 4 fh 滚子 轴承 1.95 1.97 2 2.05 2.11 2.16 2.21 2.25 2.3 2.34 2.38 2.42 2.46 2.53 2.59 2.66 2.72 2.77 2.83 2.88 2.93 2.98 3.02 3.11 3.19 3.27 3.35 3.42 3.48 Lh h
球 轴承 4.08 4.16 4.24 4.31 4.38 4.45 4.51 4.58 4.64 4.79 4.93 5.07 5.19 5.31 5.43 5.54 5.65 5.85 fh 滚子 轴承 3.55 3.61 3.67 3.72 3.78 3.83 3.88 3.93 3.98 4.1 4.2 4.31 4.4 4.5 4.58 4.68 4.75 4.9? B-10 ? 表4.2n r/min 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 65 球 轴承 1.49 1.45 1.41 1.37 1.34 1.31 1.28 1.25 1.23 1.21 1.19 1.15 1.12 1.09 1.06 1.04 1.01 0.994 0.975 0.958 0.941 0.926 0.912 0.898 0.885 0.874 0.846 0.822 0.8 fn 滚子 轴承 1.44 1.4 1.4 1.33 1.3 1.27 1.25 1.23 1.2 1.18 1.17 1.13 1.1 1.08 1.05 1.03 1.01 0.994 0.977 0.962 0.947 0.933 0.92 0.908 0.896 0.886 0.861 0.838 0.818 n r/min 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 球 轴承 0.781 0.763 0.747 0.732 0.718 0.705 0.693 0.672 0.652 0.635 0.620 0.606 0.593 0.581 0.570 0.560 0.550 0.533 0.518 0.504 0.492 0.481 0.471 0.461 0.452 0.444 0.437 0.430 0.423 fn 滚子 轴承 0.800 0.784 0.769 0.755 0.742 0.730 0.719 0.699 0.681 0.665
0.625 0.613 0.603 0.593 0.584 0.568 0.553 0.540 0.528 0.517 0.507 0.498 0.490 0.482 0.475 0.468 0.461 n r/min 460 480 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 00 00 00 00 00
球 轴承 0.417 0.411 0.405 0.393 0.382 0.372 0.362 0.354 0.347 0.340 0.333 0.327 0.322 0.312 0.303 0. 0.281 0.275 0.270 0.265 0.260 0.255 0.247 0.240 0.234 0.228 0.223 0.218 fn 滚子 轴承 0.455 0.449 0.444 0.431 0.420 0.410 0.401 0.393 0.385 0.378 0.372 0.366 0.360 0.350 0.341 0.333 0.326 0.319 0.313 0.307 0.302 0.297 0.293 0.285 0.277 0.271 0.265 0.259 0.254 n r/min 00 00 00 00 00 00
20000 球 轴承 0.214 0.210 0.206
0.196 0.194 0.191 0.188 0.182 0.177 0.172 0.168 01.64 0.161 0.158 0.155 0.152 0.149 0.145 0.141 0.137 0.134 0.131 0.128 0.125 0.123 0.121 0.119 fn 滚子 轴承 0.250 0.245 0.242 0.238 0.234 0.231 0.228 0.225 0.222 0.216 0.211 0.206 0.201 0.197 0.193 0.190 0.186 0.183 0.181 0.176 0.171 0.167 0.163 0.160 0.157 0.154 0.151 0.149 0.147 n r/min
30000 球 轴承 0.115 0.112 0.109 0.106 0.104 fn 滚子 轴承 0.143 0.139 0.136 0.133 0.130? B-11 ? 表 4.3使用条件 不经常使用的仪器和设备 短期或间断使用的机械 中断使用不致引 起严重后果如手动机械 农业机械 装配 吊车 自动送料装置等 间断使用机械 中断使用将引起严重后果 如发电站辅助设备 流水线传动装置 皮 带运输机 车间吊车等 每天八小时 但非经常满负荷工作的机械 如电机 一般齿轮装置 压碎机 起重机 及一般机械 每天八小时满负荷工作的机械 如机床 木工机械 工程机械 印刷机械 离心机等 24小时连续工作机械 如压缩机 泵 电机 轧机齿轮装置 纺织机械 24小时连续工作机械 中断使用将引起严重 后果 如纤维机械 造纸机械 电站主设备 给排水设备 矿用泵 矿用通风机 推荐的使用寿命 小时 300~00 ~100000表 4.4 负荷性质 无或轻微冲击力 中等冲击力强冲击力fp 1.0~1.2 1.2~1.8 1.8~3.0应用举例 电机 气轮机 通风机 水泵 车辆 机床 传动装置 起重机 冶金 设备 内燃机 变速箱 破碎机 轧钢机 石油钻机 振动筛充分对机械类别和各种不同的工作条件及可靠性要求等因素加以综合评 价后确定 不同使用条件下各种机械的使用寿命的推荐值可参阅表 4 3 当量动负荷计算 轴承在实际使用时承受纯径向或纯轴向负荷的机会并非很多 在大 多数的情况下是同时承受径向和轴向负荷的联合作用 因而在进行轴承 寿命计算时必须将实际负荷换算为当量动负荷 具体换算方法是 P=XFr+YFa 式中 P=当量动负荷 N Fr=径向负荷 N Fa=轴向负荷 N X=径向系数 Y=轴向系数 系数 X 和 Y 根据不同类型的轴承应取不同的值 具体值已在样本轴 承尺寸表格中列出 许多时候轴承处于有振动 冲击的工况条件下工作 这时要精确计 算实际工作负荷是相当困难的 为满足计算需要引入负荷系数 fp fp 值 列入表 4 4 经用 fp 修正后的当量动负荷的计算按下式 P=fp XFr+YFa 式中 fp=冲击负荷系数 平均当量动负荷 在许多场合轴承并非总是处于恒定负荷下工作 此时应引入平均当 量动负荷进行计算 现列出几种常见的典型例证介绍如下 图 4 1 所示为轴承在数个变动负荷和变动转速下工作时平均当量负 荷的计算Pm = 33+ 3 3 N1P1 N2 P3 2 + N3 P3 + N4 P 4 + Κ Κ N轴承的使用寿命 合理地确定轴承的使用寿命对轴承使用者来说是非常重要的 这是 因为寿命预估的过长与过短对使用都是不利的 寿命过长会使轴承尺寸 过大过重而造成不必要的浪费 寿命过短则势必造成极为频繁地更换轴 承而带来不必要的麻烦与人力的浪费 因而在确定轴承使用寿命时 应B-12 式中 P1 P2 P3 P4 =在 N1 N1+N2+N3+N4+ =NN2N3N4转速时的当量动负荷重量 F2 为数值固定不变的旋转负荷 如不平衡引起的离心力 见图 4 3 则平均负荷为 Fm=fm F1+F2 式中 fm 的值可由图 4 4 查得 当按以上计算求得 Fm 后 再根据 F1 与 F2 的合成负荷平面方向将 Fm 转换为平均当量负荷 Pm 除以上的因素之外 轴承的工作温度及零件热处理硬度等均会直接 影响轴承的负荷能力 故也相应地引入温度系数 fT 硬度系数 fH 用以对额 定动负荷予以修正 系数 fT 随温度改变的数值列入表 4 5 CT=fTC 式中 CT=工作温度为 T 时的额定动负荷 N fT=温度系数 CH=fHC 式中 CH=经硬度修正后的额定动负荷 N fH=硬度系数? HRC ? ? fH = ? ? 58 ? 轴承寿命的修正计算8.6若轴承转速恒定 轴承的负荷方向不变 仅仅是负荷的大小在 Pmin 与 Pmax 之间变动 则平均当量动负荷按下式计算 负荷状况见图 4 2Pm =pmin + 2 pmax 3F2 共同作用时 其中 F1 的大小 方向不变 如转子在进行轴承基本额定寿命计算中着重对通用状态下影响额定动负荷 的各因素进行了综合考虑 此时计算出的轴承基本额定寿命 L10 就大多 数应用场合而言已完全可以满足其需要 然而为了不断适应轴承新技术 应用及轴承材料研究与冶炼技术的提高 随着轴承润滑理论的完善以及 制造技术的不断提高 有必要对轴承的计算寿命进行修正 而 ISO 组织 早在 1977 年就已提出了对轴承寿命的计算的修正公式 表4 5工作温度 fT &120 1.00 125 0.95 150 0.90 175 0.85 200 0.80 225 0.75 250 0.70 300 0.60当轴承受 F1B-13 ?C? Lna = a1a2 a3 ? ? ?P?ε或Lna=a1 a2 a3 L10 式中 Lna=修正后的额定寿命 百万转 其中指数 n 表示可靠性为 100-n %时的修正寿命 a1=可靠性系数 见表 4 6 a2=材料系数 a3=工作条件系数 对采用常规材料制造的轴承 a2=1 对采用高纯度或特殊冶炼方法 如真空脱气 重熔钢等 的高质量钢材制造的轴承其 a2 可取大于 1 的 值 当轴承属一般使用条件时 a3=1 当轴承润滑充分 并在滚动接触表 面间形成弹性流体动压油膜时 a3 1 若润滑不充分时 a3 应取小于 1 的值 这里应特别注意的是 由于轴承的润滑不充分则不可能充分发挥 因提高材料质量而产生对轴承寿命的补偿效果 故在此情况下 a2 也不应 取大于 1 的数值 表4 6 可靠性 % 90 95 96 97 98 99CO=SOPO 式中 Co=基本额定静负荷 N Po=当量静负荷 N So=安全系数 见表 4 7 当量静负荷的最终取值按下列给定的公式分别计算 较大值 Po=XoFr+YoFa Po=Fr 式中 Po=当量动负荷 N Fr=径向负荷 N 表4 7 轴承使用场合 水坝闸门装置 吊桥 附加动载较小的大型 起重机吊钩 附加动载大的小型装 卸起重机吊钩并取两次计算中的So 1 1.5 1 1.6Ln L10 L5 L4 L3 L2 L1a1 1 0.62 0.53 0.44 0.33 0.21按额定静负荷选择轴承当轴承工作时处于静止或近似静止状态 如缓慢摆动或在极低转速 下工作 应按基本额定静负荷选择轴承尺寸 并按下式计算Fa=轴向负荷 N Xo=径向系数 Yo=轴向系数 系数 Xo Yo 已在各类轴承尺寸表格中给出 这里需特别加以说明的一点是轴承承受负荷变化较大 运转过程中 有大的冲击负荷作用的轴承 在按前述额定动负荷选定轴承尺寸后必须 再根据额定静负荷选择轴承的计算方法进行校验 校验计算时所用的安 全系数 So 的数值按表 4 8 选取 但是当选用推力调心滚子轴承时 不 论轴承旋转与否 一律迎取 So 2B-14 表4 8 使用要求或负荷性质 对旋转精度及平稳性 要求较高 或承受强 大的冲击负荷 正常使用 对旋转精度及平稳性 要求较低 无冲击振动So 1.2~1.5 0.8~1.2 0.5~0.8B-15 轴承的极限转速轴承的极限转速与轴承的类型 尺寸 负荷状况 润滑 游隙等因素有关 本样本中所列极限转速的适用条件是 当量 动负荷 P 0.1C 向心轴承仅承受径向负荷 推力轴承仅承受 轴向负荷 轴承的润滑冷却条件正常 刚性的轴承座与轴 轴 承的制造精度为普通级 轴承在实际工作中往往与上述条件不符 如 P 0.1C 或同 时承受径向 轴向复合负荷的作用 此时轴承的实际工作转速 应低于给定的极限转速 为此而引入了速度降低系数 f1 与 f2 其具体取值可按图 5.1 与图 5.2 有时会遇到样本中给定的轴承极限转速山尚不足以满足使 用要求的情形 此时可通过提高轴承制造精度 加大游隙值 采用循环油 喷油或油气润滑方式 还可通过选用特殊材料和 设计特殊结构的保持架等 用以有效地提高轴承的极限转速B-16 轴承材料为了确保 LYC 轴承所具有的高性能与高可靠性 轴承均选用各中优质 材料制造 套圈与滚动体用材料 大多数轴承的套圈与滚动体均采用整体淬硬的碳铬轴承钢 牌号为 GCr15 或 GCr15SiMn 钢制造 P4 级和 P2 级等高精密级轴承采用电渣重熔 的 ZGCr15 或 ZGCr15SiMn 钢制造 但根据不同用户对轴承的不同要求 有 时也采用其它材料制造轴承 使用过程中承受较大冲击的特殊用途轴承 如铁路货车轴承 轧机轴承等 则选用各种牌号的渗碳钢制造 主要牌号 有 20CrNi2MoA 10CrNi3MoA 15CrNi4MoA 等 通常采用的其它材料还有 40CrMnMo 50Mn 等表面淬硬钢 另外还可向用户提供不锈钢制耐腐蚀轴承 以及耐高温钢制耐高温轴承 不同材料制造的轴承除用碳铬轴承钢时不加材料补充代号外 用其余 材料制造时均需以标准规定的补充代号列于轴承的后置代号中 各种材料 的代号表示见本样本轴承代号部分 保持架材料 保持架主要用来隔离滚动体以防止相互间接触摩擦 对可分离型轴承 还可用来保持滚动体不致脱落 以利于拆卸与安装 在脂润滑时保持架还 可以起到储存润滑脂的作用借以改善轴承的润滑 保持架根据轴承类型和尺寸的不同结构差异较大 这些差异主要表现 为保持架结构形状 材料 制造方法 生产成本等方面 根据保持架工艺 特点不同 采用的材料主要有 各种冲压保持架多用 10 钢板和黄铜板材 车制实体保持架用材多为钢 30 黄铜 HPb59-1 青铜 QAL10-3-1.5 铝 ZL102 及酚醛层压布管等 此外还有粉末冶金及尼龙 66 等 每一类型不同尺寸的轴承均规定了一种保持架结构为该类型轴承用标 准型结构 除标准型结构保持架在轴承代号中不作表示外 采用非标准结构类型的保持架时均应按本样本代号部分规定的后置代号加以表示 但符 号下列情况之一者则不编制保持架材料改变代号 当轴承外径 D 400mm 时 采用钢板 带 及黄铜板 带 冲压保持 架 轴承外径 D 400mm 采用黄铜制实体保持架的深沟球轴承和单列圆柱 滚子轴承 采用黄铜制实体保持架的双列圆柱滚子轴承和非对称球面滚子轴承 轴承外径 D 200mm 采用钢板 带 冲压保持架 D 200mm 采用黄 铜制实体保持架的调心球轴承 采用钢板 带 冲压保持架的调心滚子 对称滚子型并带活动中挡圈 轴承 双列角接触球轴承 推力滚针轴承和长圆柱滚子轴承 采用钢板 带 或硬铝板 带 冲压保持架的有保持架滚针轴承 采用钢板 带 及铜板 带 冲压保持架的分离型单列角接触球轴承 采用铝制实体保持架双半内圈或双半外圈 三点 四点接触 单列角 接触球轴承 轴承外径 D 250mm 的接触角 =40 采用钢板冲压保持架 接触角 =15 25 采用酚醛层压布管制实体保持架和 D 250mm 的采用黄铜或 硬铝制实体保持架的单列角接触球轴承 采用酚醛层压布管制实体保持架的 P5 P4 P2 级单列角接触球轴承 和锁口在内圈的单列角接触球轴承及其变型结构 采用实体保持架的双内圈双列角接触球轴承和推力滚子 圆柱 圆锥 和球面滚子 轴承 轴承外径 D 650mm 的采用钢板冲压保持架和 D 650mm 的采用钢制实 体支柱保持架的圆锥滚子轴承 轴承外径 D 250mm 的采用钢板 带 冲压保持架和 D 250mm 的采用 实体保持架的推力球轴承B-17 轴承的一般数据尺寸与公差LYC 标准轴承的外形尺寸及尺寸系列完全符合 GB273.1-87 等效 ISO355-1977 GB273.2-87 等效 ISO104-1979 GB273.3-88 等 效 ISO15-1981 等各有关标准的规定 轴承装配倒角极限符合 GB274-91 等 效 ISO582-1979 的规定 每一标准轴承均可由直径系列和宽度系列表示 向心轴承的直径系列为 7 8 9 0 1 2 3 4 宽度系列为 8 0 1 2 3 4 5 6 各依次表示递增的尺寸顺序 同样 推力轴承的直径系列 为 0 1 2 3 4 5 而高度系列为 7 9 1 2 单列圆锥滚子轴承在 样本尺寸表中增列了 ISO355 规定的系列代号 为了适应部分用户的特殊使 用要求 本样本中还包括部分英制圆锥滚子轴承和非标准专用轴承 以便 拓宽各用户选用范围 LYC 所 提 供 轴 承 的 公 差 按 GB307.1-84 等 效 于 ISO492-1986 ISO199-1979 的规定 各类轴承的公差与国际上各国的公差完全一致 LYC 轴承的公差等级按尺寸精度和旋转精度划分为 0 级 6 级 5 级 4 级 2 级 与各国轴承公差的相应对照列于表 7.1 表 7.1 代号 轴 承 公 差 等 级 LYC 0 6 5 4 2 ISO 0 6 5 4 2 P4 SKF 0 P6 P5 5 4 JIS 0 6 P5 P4 DIN 0 P6 ABEC5 ABEC7 ANSI ABEC1 ABEC2 RBEC5 ABEC9 公差符号 d 轴承公称内孔直径 ds 单一内孔直径的偏差dmp 单一平面平均内孔直径的偏差 对于圆锥孔 dmp 仅指内孔的 理论小端 Vdp 单一径向平面内内孔直径的变动量 Vdmp 平均内孔直径的变动量 只适用于圆柱孔 D 轴承公称外径 Ds 单一外径的偏差 Dmp 单一平面平均外径的偏差 VDp 单一径向平面外径的变动量 VDmp 平均外径的变动量 B 内圈公称宽度 Bs 内圈单一宽度偏差 VBs 内圈宽度变动量 C 外圈公称宽度 Cs 外圈单一宽度偏差 VCs 外圈宽度变动量 Kia 成套轴承内圈的径向跳动 Kea 成套轴承外圈的径向跳动 Sd 内圈基准端面 背面 对内孔的跳动 SD 外圈表面母线对基准端面 背面 对滚道的跳动 Sia 成套轴承内圈端面 背面 对滚道的跳动 Sea 成套轴承外圈端面 背面 对滚道的跳动 圆锥滚子轴承的辅助符号 D1 外圈止动挡边的公称外径 T 轴承的公称宽度 Ts 实测轴承宽度的偏差 T1 内组件与标准外圈组成轴承的公称宽度 T1s 内圈组件的实测有效宽度的偏差 T2 外圈与标准内圈组件组成轴承的公称宽度 T2s 外组件的实测有效宽度的偏差 公差值B-18 除圆锥滚子轴承外的向心轴承公差见表 7.2 表 7.11 圆锥滚子轴承 公差见表 7.12 表 7.18 推力球轴承的公差见表 7.19 表 7.21B-19 表 7.2 d mm 超过 0.6 2.5 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 00 注 11)除圆锥滚子轴承外的 0级精度向心轴承内圈公差 Vdp Vdmp 直径系列 0 1 2 3 4 最大 最大 8 6 6 8 6 6 8 6 6 10 8 8 12 9 9 19 11 11 25 15 15 31 19 19 38 23 23 44 26 26 50 30 30 56 34 34 63 38 38m Bsdmp 8 到 2.5 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 00 2000 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 下偏差 -8 -8 -8 -10 -12 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 -50 -75 -100 -125 -160 -200 10 10 10 13 15 19 25 31 38 44 50 56 63 9Kia 最大 10 10 10 13 15 20 25 30 40 50 60 65 70 80 90 100 120 140全部 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0正常修正 1VBS 最大 12 15 20 20 20 25 25 30 30 35 40 50 60 70 80 100 120 140下偏差 -40 -120 -120 -120 -120 -150 -200 -250 -300 -350 -400 -450 -500 -750 - - ― -250 -250 -250 -250 -380 -380 -500 -500 -500 -630系指用于成对或成组安装时单个轴承的内圈?B-20 ? 表7.3除圆锥滚子轴承外的 0级精度向心轴承外圈公差 VDp2mD mmDmp 8开型轴承 9 0闭型轴承 1 直径系列 1 2 3 4 2 3 最大 6 6 7 8 10 11 14 19 23 26 30 34 38 55 75 ― ― ― ― 10 10 12 16 20 26 30 38 ― ― ― ― ― ― ―VDmp 2 4 最大 6 6 7 8 10 11 14 19 23 26 30 34 38 55 75 ― ― ― ―KeaCsVs超过 2.51) 6 18 30 50 80 120到 6 18 30 50 80 120 150上偏差 0 0 0 0 0 0 0下偏差 -8 -8 -9 -11 -13 -15 -18 10 10 12 14 16 19 23 8 8 9 11 13 19 23 31 38 44 50 56 63 94 125 ― ― ― ―上偏差 15 15 15 20 25 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 160 190 220 250下偏差最大150 180 0 -25 31 180 250 0 -30 38 250 315 0 -35 44 315 400 0 -40 50 400 500 0 -45 56 500 630 0 -50 63 630 800 0 -75 94 800 0 125
-250 ― 注 1 对直径系列8 9 0和1无规定数值 2 适用于内 外止动环安装前或拆卸后与同一轴承内圈的 及VBS相同Bs?B-21 ? 表7.4除圆锥滚子轴承外的 6级精度向心轴承内圈公差md mm 超过 0.61) 2.5 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 注 1 到 2.5 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0dmp 8 下偏差 -7 -7 -7 -8 -10 -12 -15 -18 -22 -25 -30 -35 -40 9Vdp 直径系列 0 1 2 最大 7 7 7 8 10 15 19 23 28 31 38 44 50Bs Vdmp 3 5 5 5 6 8 9 11 14 17 19 23 26 30 4 最大 5 5 5 6 8 9 11 14 17 19 23 26 30 最大 5 6 7 8 10 10 13 18 20 25 30 35 40 Kia 全部 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 正常 下偏差 -40 -120 -120 -120 -120 -150 -200 -250 -300 -350 -400 -450 -500 ― -250 -250 -250 -250 -380 -380 -500 -500 -500 -630 ― ― 修正 1 VBS 最大 12 15 20 20 20 25 25 30 30 35 40 45 509 9 9 10 13 15 19 23 28 31 38 44 50适用于成对或成组安装时单个轴承的内圈?B-22 ? 表7.5 除圆锥滚子轴承外的 6级精度向心轴承外圈公差 VDp 2 D mm 8 超过 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 注 1 4 到 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 下偏差 -8 -9 -11 -13 -15 -18 -20 -25 -28 -33 -33 -45 -60 9 Dmp 开型轴承 闭型轴承 1 VDmp 2 直径系列 0 1 2 3 4 0,1,2,3,4 最大 最大 8 6 10 6 9 11 16 19 23 25 31 35 41 48 56 75 7 8 10 11 14 15 19 21 25 29 34 45 13 16 20 25 30 ― ― ― ― ― ― ― 7 8 10 11 14 15 19 21 25 29 34 45 KeamCsVCS10 11 14 16 19 23 25 31 35 41 48 56 75最大 9 10 13 18 20 23 25 30 35 40 50 60 75上偏差下偏差最大与同一轴承内圈的 及VBS相同Bs直径系列8及9无规定数值 适用于内 外止动环安装前或拆卸后?B-23 ? 表 7.6 d mm 超过 dmp到 上偏差 下偏差 10 0 -5 10 18 0 -5 18 30 0 -6 30 50 0 -8 50 80 0 -9 80 120 0 -10 120 180 0 -13 180 250 0 -15 250 315 0 -18 315 400 0 -23 注 1 适用于深沟球轴承及角接触球轴承 2 适用于成对或成组安装时单个轴承的内圈 表 7.7 除圆锥滚子轴承外的 5级精度向心轴承外圈公差 D mm Dmp 8,9 超过 到 上偏差 下偏差 18 30 0 -6 30 50 0 -7 50 80 0 -9 80 120 0 -10 120 150 0 -11 150 180 0 -13 180 250 0 -15 250 315 0 -18 315 400 0 -20 400 500 0 -23 500 630 0 -28 630 800 0 -35 注 1 闭型轴承无规定数值 2 适用于深沟球轴承及角接触球轴承 6 7 9 10 11 13 15 18 20 23 28 35 VDP1除圆锥滚子轴承外的 5级精度向心轴承内圈公差 Vdp Vdmp Kia 直径系列 8,9 0,1,2,3,4 最大 最大 最大 5 3 4 4 5 3 4 4 6 3 4 5 8 4 5 6 9 5 5 7 10 5 6 8 13 7 8 10 15 8 10 12 18 9 13 14 23 12 15 18m Bs Sd 最大 7 7 8 8 8 9 10 11 13 15 Sia1全部 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0正常修正 2)VBS 最大 5 5 5 5 6 7 8 10 13 15最大 7 7 8 8 8 9 10 13 15 20下偏差 -40 -250 -80 -250 -120 -250 -120 -250 -150 -250 -200 -380 -250 -380 -300 -500 -350 -500 -400 -630m SD 最大 8 8 8 9 10 10 11 13 13 15 18 20 Sea2) 最大 8 8 10 11 13 14 15 18 20 23 25 30 Sea1 最大 11 11 14 16 18 20 21 25 28 33 35 42 上偏差 Cs 下偏差 VCS 最大 5 5 6 8 8 8 10 11 13 15 18 20直径系列 0,1,2,3,4 最大 5 5 7 8 8 10 11 14 15 17 21 26VDmp 最大 3 4 5 5 6 7 8 9 10 12 14 18Kea 最大 6 7 8 10 11 13 15 18 20 23 25 30与同一轴承 内圈的 Bs 相同?B-24 ? 表 7.8 d mm 超过 0.6 2.5 10 18 30 50 80 120 1801)除圆锥滚子轴承外的 4级精度向心轴承内圈公差 Vdpm Bs到 2.5 10 18 30 50 80 120 180 250直径系列 8,9 0,1,2,3,4 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 最大 0 -4 0 -4 4 3 0 -4 0 -4 4 3 0 -4 0 -4 4 4 0 -5 0 -5 5 4 0 -6 0 -6 6 5 0 -7 0 -7 7 5 0 -8 0 -8 8 6 0 -10 0 -10 10 8 0 -12 0 -12 12 9 注 1 这些偏差仅适用于直径系列0 1 2 3和4 2 适用于深沟球轴承及角接触球轴承 3 系指用于成对或成组安装时单个轴承的内圈 表 7.9dmpds1)Vdmp 最大 2 2 2 2.5 3 3.5 4 5 6Kia 最大 2.5 2.5 2.5 3 4 4 5 6 8Sd 最大 3 3 3 4 4 5 5 6 7Sia2全部 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0正常修正 3 )VBS 最大 2.5 2.5 2.5 2.5 3 4 4 5 6最大 3 3 3 4 4 5 5 6 8下偏差 -40 -250 -40 -250 -80 -250 -120 -250 -120 -250 -150 -250 -200 -380 -250 -380 -300 -500除圆锥滚子轴承外的 4级精度向心轴承外圈公差 VDPmD mm 超过 2.5 6 18 30 50 80 120 150 180 250 315 注 1 2 31)Dmp 到Ds1)直径系列 8,9 0,1,2,3,4 最大 3 3 4 5 5 6 7 8 8 10 11VDmp 最大 2 2 2.5 3 3.5 4 5 5 6 7 8Kea 最大 3 3 4 5 5 6 7 8 10 11 13SD 最大 4 4 4 4 4 5 5 5 7 8 10Sea3) 最大 5 5 5 5 5 6 7 8 10 10 13Sea14)Cs 上偏差 下偏差VCS 最大 2.5 2.5 2.5 2.5 3 4 5 5 7 7 8上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 -4 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -13 -15 3和4 4 4 5 6 7 8 9 10 11 13 15最大 7 7 7 7 7 8 10 11 14 14 186 0 -4 0 18 0 -4 0 30 0 -5 0 50 0 -6 0 80 0 -7 0 120 0 -8 0 150 0 -9 0 180 0 -10 0 250 0 -11 0 315 0 -13 0 400 0 -15 0 这些偏差仅适用于直径系列0 1 2 适用于深沟球轴承及角接触球轴承 闭型轴承无规定数值与同一轴承 内圈的 Bs 相同?B-25 ? 表 7.10 d mm 超过 到 上偏差 0.6 2.5 0 2.5 10 0 10 18 0 18 30 0 30 50 0 50 80 0 80 120 0 120 150 0 150 180 0 180 250 0 注 1 仅适用于沟型球轴承 2 dmp 下偏差 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -4 -5 -7 -7 -8除圆锥滚子轴承外的 2级精度向心轴承内圈公差m Bsds 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 下偏差 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -4 -5 -7 -7 -8Vdp 最大 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 4 5 7 7 8Vdmp 最大 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2.5 3.5 3.5 4Kia 最大 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 5 5Sd 最大 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 4 5Sia1全部 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0正常修正 2)VBS 最大 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 4 5最大 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 5 5下偏差 -40 -250 -40 -250 -80 -250 -120 -250 -120 -250 -150 -250 -200 -380 -250 -380 -250 -380 -300 -500指用于成对或成组安装时单个轴承的内圈宽度偏差 表 7.11 D mm Dmp 下偏差 -2.5 -2.5 -4 -4 -4 -5 -5 -7 -8 -8 -10 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Ds 下偏差 -2.5 -2.5 -4 -4 -4 -5 -5 -7 -8 -8 -10 VDP 最大 2.5 2.5 4 4 4 5 5 7 8 8 10 VDmp 最大 1.5 1.5 2 2 2 2.5 2.5 3.5 4 4 5 Kea 最大 1.5 1.5 2.5 2.5 4 5 5 5 7 7 8 SD 最大 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 4 5 7 Sea1)除圆锥滚子轴承外的 2级精度向心轴承外圈公差mCs 上偏差 下偏差VCS 最大 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 4 5 7超过 到 上偏差 1) 6 0 2.5 6 18 0 18 30 0 30 50 0 50 80 0 80 120 0 120 150 0 150 180 0 180 250 0 250 315 0 315 400 0 注 1 仅适用于沟型球轴承最大 1.5 1.5 2.5 2.5 4 5 5 5 7 7 8与同一轴承 内圈的 Bs 相同?B-26 ? 表 7.12 d mm 超过 10 18 30 50 80 120 180 250 315 到 18 30 50 80 120 180 250 315 400 表 7.13 D mm 超过 到 18 30 30 50 50 80 80 120 120 150 150 180 180 250 250 315 315 400 400 500 500 630 外圈凸缘外径D1的公差为h90级精度圆锥滚子轴承内圈的直径和径向跳动公差 dmp 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 下偏差 -12 -12 -12 -15 -20 -25 -30 -35 -40 Vdp 最大 12 12 12 15 20 25 30 35 40 Vdmp 最大 9 9 9 11 15 19 23 26 30m Kia 最大 15 18 20 25 30 35 50 60 70 m VDP VDmp 最大 9 11 12 14 15 19 23 26 30 34 38 Kea 最大 18 20 25 35 40 45 50 60 70 80 1000级精度圆锥滚子轴承外圈的直径和径向跳动公差 Dmp 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 下偏差 -12 -14 -16 -18 -20 -25 -30 -35 -40 -45 -50 ? B-27 ?最大 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50注 表7.14 0级精度圆锥滚子轴承内 d mm 超过 10 18 30 50 80 120 180 250 315 到 18 30 50 80 120 180 250 315 400 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Bs 下偏差 -120 -120 -120 -150 -200 -250 -300 -350 -400 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Cs外圈单列轴承及其组件宽度公差 Ts 上偏差 +200 +200 +200 +200 +200 +350 +350 +350 +400 下偏差 0 0 0 0 -200 -250 -250 -250 -400 上偏差 +100 +100 +100 +100 +100 +150 +150 +150 +200 T1S 下偏差 0 0 0 0 -100 -150 -150 -150 -200 mm T2S 上偏差 +100 +100 +100 +100 +100 +200 +200 +200 +200 下偏差 0 0 0 0 -100 -100 -100 -100 -200下偏差 -120 -120 -120 -150 -200 -250 -300 -350 -400表7.15 5级精度圆锥滚子轴承内圈和单列轴承宽度公差 d mm 超过 10 18 30 50 80 120 180 到 18 30 50 80 120 180 250 上偏差 0 0 0 0 0 0 0dmp 下偏差 -7 -8 -10 -12 -15 -18 -22Vdp 最大 5 6 8 9 11 14 17Vdmp 最大 5 5 5 6 8 9 11Kia 最大 5 5 6 7 8 11 13Sd 最大 7 8 8 8 9 10 11 上偏差 0 0 0 0 0 0 0Bs 下偏差 -200 -200 -240 -300 -400 -500 -600 上偏差 +200 +200 +200 +200 +200 +350 +350Ts 下偏差 -200 -200 -200 -200 -200 -250 -250?B-28 ? 表7.16 D mm 超过 18 30 50 80 120 150 180 250 315 注 到 30 50 80 120 150 180 250 315 400 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 05级精度圆锥滚子轴承外圈公差mD mp 下偏差 -8 -9 -11 -13 -15 -18 -20 -25 -28VDP 最大 6 7 8 10 11 14 15 19 22VDmp 最大 5 5 6 7 8 9 10 13 14Kea 最大 6 7 8 10 11 13 15 18 20SD 最大 8 8 8 9 10 10 11 13 13 上偏差Cs 下偏差与同一轴承 内圈的 Bs 相同外圈凸缘外径D1的公差为h9 表 7.17 d mm 超过 10 18 30 50 80 120 180 到 18 30 50 80 120 180 250 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 4级精度圆锥滚子轴承内圈及单列轴承宽度公差 mdmp 下偏差 -5 -6 -8 -9 -10 -13 -15 上偏差 0 0 0 0 0 0 0ds 下偏差 -5 -6 -8 -9 -10 -13 -15 ?Vdp 最大 4 5 6 7 8 10 11 B-29 ?Vdmp Kia 最大 4 4 5 5 5 7 8Sd SiaBsTs 下偏差 -200 -200 -200 -200 -200 -250 -250最大 最大 最大 上偏差 下偏差 上偏差 3 3 3 0 -200 +200 3 4 4 5 6 8 4 4 5 5 6 7 4 4 4 5 7 8 0 0 0 0 0 0 -200 -240 -300 -400 -500 -600 +200 +200 +200 +200 +350 +350 表7.18 D mm D mp4级精度圆锥滚子轴承外圈公差 Ds VDP VDmp Kea SD Seam Cs最大 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 最大 最大 最大 超过 到 18 30 0 -6 0 -6 5 4 4 4 30 50 0 -7 0 -7 5 5 5 4 50 80 0 -9 0 -9 7 5 5 4 80 120 0 -10 0 -10 8 5 6 5 120 150 0 -11 0 -11 8 6 7 5 150 180 0 -13 0 -13 10 7 8 5 180 250 0 -15 0 -15 11 8 10 7 250 315 0 -18 0 -18 14 9 11 8 315 400 0 -20 0 -20 15 10 13 10 注 外圈止动槽挡边外径 D1的公差为 h9 表7.19 0级 6级 5级和 4级推力球轴承轴圈内径公差 d和 d2 0 6及 5 dmp和 d2mp Vdp和 Vd2p dmp和 d2mp mm 最大 下偏差 超过 到 上偏差 下偏差 上偏差 6 0 -7 18 0 -8 8 0 -8 18 30 0 -10 30 50 0 -12 9 0 -10 11 50 80 0 -15 0 -12 15 0 -15 80 120 0 -20 19 0 -18 120 180 0 -25 180 250 0 -30 23 0 -22 250 315 0 -35 26 0 -25 315 400 0 -40 30 0 -30 400 500 0 -45 -35 34 0 500 630 0 -50 38 0 -40 0 -50 630 800 0 -75 800 0
-125 ? B-30 ?最大 上偏差 下偏差 5 5 5 与同一轴承 内圈的 Bs 6 7 相同 8 10 10 13 m 4 Vdp和 Vd2p 最大 5 6 8 9 11 14 17 19 23 26 30 表 7.20 D mm 超过 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800
到 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 00 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 表 7.21 d mm 超过 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 注 1 到 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 10级6级5级和 4级推力球轴承座圈外径公差 0 6及 5 VDP 最大 12 14 17 19 23 26 30 34 38 55 75m 4 Dmp 上偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 下偏差 -9 -11 -13 -15 -20 -25 -28 -33 -38 -45 VDP 最大 7 8 10 11 15 19 21 25 29 34Dmp 下偏差 -16 -19 -22 -25 -30 -35 -40 -45 -50 -75 -100 -级0级5级和 4级推力球轴承轴圈及座圈厚度变动量 Sim Se 6 5及 4 最大 与同一轴承轴圈 的Si相同 00 最大 10 10 10 10 15 15 20 25 30 30 35 40 45 506 最大 5 5 6 7 8 9 10 13 15 18 21 25 30 35 同一外径尺寸 相等5 最大 3 3 3 4 4 5 5 7 7 9 11 13 15 184 最大 2 2 2 3 3 4 4 5 5 6 7 8双向轴承的厚度及动量Si及Se与相应的单向轴承?B-31 ? 内圈圆锥孔的公差列入表 7.22 d mm锥度112 表 7.22 dmp 0级 6级 下偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 上偏差 +13 +13 +13 +16 +19 +22 +25 +29 +32 +36 +40 +44 +50 +56 +66 +76 +92 下偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 上偏差 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57 +63 +70 +80 +90 +105 +125 +150 0级 下偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 上偏差 +13 +13 +13 +16 +19 +22 +25 +29 +32 +36 +40 +44 +50 +56 +66 +76 +92 m d1mpdmp 6级 下偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0级 最大 10 10 13 15 19 25 31 38 40 50 56 8 8 8 9 9 13 17 19 26 29 35 Vdp 6级超过 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 00到 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 00 2000上偏差 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57 +63 +70 +80 +90 +105 +125 +150图7.1理论圆锥孔图7.2 有实际平均直径及其偏差的圆锥孔?B-32 ? 除圆锥滚子轴承外的向心轴承和推力轴承的装配倒角尺圆锥滚子轴承装配倒角尺寸最大值见表 7.24 表 7.23 mm rmax d rmin 向心轴承 推力轴承 超过 到 径向 轴向 径向和轴向 0.3 40 0.6 1 0.8 0.8 1 40 40 1 2 1.5 0.6 1.3 2 40 50 1.5 3 2.2 1 1.9 3 50 120 2 3.5 2.7 1.1 2.5 4 120 120 2.3 4 3.5 1.5 3 5 120 80 3 4.5 4 2 80 220 3.5 5 3.8 6 220 280 4 6.5 4.5 2.1 4.5 7 280 100 3.8 6 2.5 100 280 4.5 6 5 7 280 280 5 8 5.5 3 5.5 8 280 4 6.5 9 6.5 5 8 10 8 6 10 13 10 7.5 12.5 17 12.5 9.5 15 19 15 12 18 24 18 15 21 30 21 19 25 38 25?B-33 ? mm 表7 .24 rmin 0.3 40 0.6 40 1 50 1.5 120 250 2 120 250 2.5 120 250 3 120 250 400 4 120 250 400 5 180 6 180 ? B-34 ? 180 120 250 120 250 120 250 120 250 400 120 250 400 180 50 40 圆锥滚子轴承内圈 超过 d 或外圈 d或 D 到 40 径向 0.7 0.9 1.1 1.3 1.6 1.9 2.3 2.8 3.5 2.8 3.5 4 3.5 4 4.5 4 4.5 5 5.5 5 5.5 6 6.5 6.5 7.5 7.5 9 D 大端面倒角 mm rmax 轴向 1.4 1.6 1.7 2 2.5 3 3 3.5 4 4 4.5 5 5 5.5 6 5.5 6.5 7 7.5 7 7.5 8 8.5 8 9 10 11 轴承的径向游隙 轴承的径向游隙定义为当一个套圈固定不动而另一个套圈在垂直于轴承轴线方向 ,由一个极端位置移动到另一个极端位置的移动量 轴承的径向游隙对轴承的寿命 温升和噪声等有很大的影响 因此 需根据使用条件 选择最适宜的游隙 轴承的径向游隙列于表7.25至表 7.31 表 7.25 公称内径 d mm 超过 10 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900
到 10 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 50 最小 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 10 10 20 20 20 20 20 20 2组 最大 7 9 10 11 11 11 15 15 18 20 23 23 25 30 35 40 45 55 60 70 80 90 100 110 130 140 160 170 180 190 最小 2 3 5 5 6 6 8 10 12 15 18 18 20 25 25 30 35 40 45 55 60 70 80 90 110 120 140 150 160 170 深沟球轴承径向游隙 0组 最大 13 18 20 20 20 23 28 30 36 41 48 53 61 71 85 95 105 115 125 145 170 190 210 230 260 290 320 350 380 410 最小 8 11 13 13 15 18 23 25 30 36 41 46 53 63 75 85 90 100 110 130 150 170 190 210 240 270 300 330 360 390 3组 最大 23 25 28 28 33 36 43 51 58 66 81 91 102 117 140 160 170 190 210 240 270 300 330 360 400 450 500 550 600 650 最小 14 18 20 23 28 30 38 46 53 61 71 81 91 107 125 145 155 175 195 225 250 280 310 340 380 430 480 530 580 630 m 4组 最大 29 33 36 41 46 51 61 71 84 97 114 130 147 163 195 225 245 270 300 340 380 420 470 520 570 630 700 770 850 920 最小 20 25 28 30 40 45 55 65 75 90 105 120 135 150 175 205 225 245 275 315 350 390 440 490 540 600 670 740 820 890 5组 最大 37 45 48 53 64 73 90 105 120 140 160 180 200 230 265 300 340 370 410 460 510 570 630 690 760 840 940 60?B-35 ? 表 7.26 公称内径 d mm 超过 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 到 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 最小 2 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 10 15 表 7.27 公称内径 d mm 超过 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 到 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 最小 7 9 12 14 18 23 29 35 40 45圆柱孔调心球轴承径向游隙 2组 最大 9 10 12 14 16 18 19 21 24 27 31 38 44 最小 6 6 8 10 11 13 14 16 18 22 25 30 35 0组 最大 17 19 21 23 24 29 31 36 40 48 56 68 80 最小 12 13 15 17 19 23 25 30 35 42 50 60 70 3组 最大 25 26 28 30 35 40 44 50 60 70 83 100 120m 4组 最小 19 21 23 25 29 34 37 45 54 64 75 90 110 m 3组 4组 最大 33 39 46 52 61 75 90 108 130 150 最小 28 33 40 45 56 69 84 100 120 140 最大 42 50 59 65 80 98 116 139 165 191 最小 37 44 52 58 73 91 109 130 155 180 5组 最大 55 62 72 79 99 123 144 170 205 240 最大 33 35 37 39 46 53 57 69 83 96 114 135 161 最小 27 30 32 34 40 46 50 62 76 89 105 125 150 5组 最大 42 48 50 52 58 66 71 88 108 124 145 175 210圆锥孔调心球轴承径向游隙 2组 最大 17 20 24 27 32 39 47 56 68 74 最小 13 15 19 22 27 35 42 50 60 65 ? 0组 最大 26 28 35 39 47 57 68 81 98 110 B-36 ? 最小 20 23 29 33 41 50 62 75 90 100 表 7.28 圆柱孔圆柱滚子轴承径向游隙 公称内径 d mm 超过 到 10 10 24 24 30 30 40 50 6 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 2组 最小 0 0 0 5 5 10 10 15 15 15 20 25 35 45 45 55 55 65 100 110 110 最大 25 25 25 30 35 40 45 50 55 60 70 75 90 105 110 125 130 145 190 210 220 最小 20 20 20 25 30 40 40 50 50 60 70 75 90 105 110 125 130 145 190 210 220 0组 最大 45 45 45 50 60 70 75 85 90 105 120 125 145 165 175 195 205 225 280 310 330 最小 35 35 35 45 50 60 65 75 85 100 115 120 140 160 170 190 200 225 280 310 330 3组 最大 60 23 25 70 80 90 100 110 125 145 165 170 195 220 235 260 275 305 370 410 440 最小 50 50 50 60 70 80 90 105 125 145 165 170 195 220 235 260 275 305 370 410 440m 4组 最大 75 75 75 85 100 110 125 140 165 190 215 220 250 280 300 330 350 385 460 510 550 最小 65 70 80 95 110 130 155 180 200 225 250 275 305 330 370 410 455 510 565 625 5组 最大 90 95 105 125 140 165 190 220 245 275 300 330 365 395 440 485 535 600 600 735?B-37 ? 表 7.29 公称内径 d mm 超过 到 14 18 18 24 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500 500 560 560 630 630 710 710 800 800 900 900 1000 2组 最小 10 10 15 15 20 20 30 35 40 50 60 65 70 80 90 100 110 120 130 140 140 150 170 190 210 230 260圆柱孔调心滚子轴承径向游隙 0组 3组 最大 35 35 40 45 55 65 80 100 120 145 170 180 200 220 240 260 280 310 340 370 410 440 480 530 580 650 710 ? B-38 ? 最小 35 35 40 45 55 65 80 100 120 145 170 180 200 220 240 260 280 310 340 370 410 440 480 530 580 650 710 最大 45 45 55 60 75 90 110 135 160 190 220 240 260 290 320 350 370 410 450 500 550 600 650 700 770 860 930m 4组 最小 45 45 55 60 75 90 110 135 160 190 220 240 260 290 320 350 370 410 450 500 550 600 650 700 770 860 930 最大 60 60 75 80 100 120 145 180 210 240 280 310 340 380 420 460 500 550 600 660 720 780 850 920 20 最小 60 60 75 80 100 120 145 180 210 240 280 310 340 380 420 460 500 550 600 660 720 780 850 920 20 5组 最大 75 75 95 100 125 150 180 225 260 300 350 390 430 470 520 570 630 690 750 820 900 90 70最大 20 20 25 30 35 40 50 60 75 95 110 120 130 140 150 170 190 200 220 240 260 280 310 350 390 430 480最小 20 20 25 30 35 40 50 60 75 95 110 120 130 140 150 170 190 200 220 240 260 280 310 350 390 430 480 表 7.30 公称内径 d mm 超过 到 18 24 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500 500 560 560 630 630 710 710 800 800 900 900 1000 2组 最小 15 20 25 30 40 50 55 65 80 90 100 110 120 140 150 170 190 210 230 260 290 320 350 390 440 490 最大 25 30 35 45 55 70 80 100 120 130 140 160 180 200 220 240 270 300 330 370 410 460 510 570 640 710圆锥孔调心滚子轴承径向游隙 0组 最小 25 30 35 45 55 70 80 100 120 130 140 160 180 200 220 240 270 300 330 370 410 460 510 570 640 710 最大 35 40 50 60 75 95 110 135 160 180 200 220 250 270 300 330 360 400 440 490 540 600 670 750 840 930 最小 35 40 50 60 75 95 110 135 160 180 200 220 250 270 300 330 360 400 440 490 540 600 670 750 840 930 3组 最大 45 55 65 80 95 120 140 170 200 230 260 290 320 350 390 430 470 520 570 630 680 760 850 960 m 4组 最小 45 55 65 80 95 120 140 170 200 230 260 290 320 350 390 430 470 520 570 630 680 760 850 960
最大 60 75 85 100 120 150 180 220 260 300 340 370 410 450 490 540 590 650 720 790 870 980 70 1520 最小 60 75 85 100 120 150 180 220 260 300 340 370 410 450 490 540 590 650 720 790 870 980 70 1520 5组 最大 75 95 105 130 160 200 230 280 330 380 430 470 520 570 620 680 740 820 910 30 90 1860?B-39 ? 表 7.31 公称尺寸 1组 d mm 超过 到 最小 最大 30 0 10 30 40 0 12 40 50 0 15 50 65 0 15 65 80 0 20 80 100 0 20 100 120 0 25 120 140 0 30 140 160 0 30 160 180 0 35 180 200 0 40 200 225 0 40 225 250 0 50 250 280 0 50 280 315 0 60 315 355 0 70 355 400 0 70 400 450 0 80 450 500 0 90 500 560 0 100 560 630 0 112 630 710 0 130 710 800 0 140 800 900 0 160 900
250 注 径向游隙换算为轴向游隙的概略值 a= r×1.5/e a=轴向游隙值 r=径向游隙值 系数 e见轴承尺寸表 2组 最小 10 12 15 15 20 20 25 30 30 35 40 40 50 50 60 70 70 80 90 100 110 130 140 160 180 200 220 250双列和四列圆锥滚子轴承径向游隙 0组 最大 20 25 30 30 40 45 50 60 65 70 80 90 100 110 120 140 150 170 190 210 230 260 290 330 360 400 450 500 最小 20 25 30 30 40 45 50 60 65 70 80 90 100 110 120 140 150 170 190 210 230 260 290 330 360 400 450 500 最大 30 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 140 150 170 180 210 230 260 290 320 350 400 450 500 540 600 670 750 最小 40 45 50 50 60 70 80 90 100 110 120 140 150 170 180 210 230 260 290 320 350 400 450 500 540 600 670 750 3组 最大 50 60 65 70 80 100 110 120 140 150 170 190 210 230 250 280 310 350 390 430 480 540 610 670 720 820 900 980m 4组 最小 50 60 65 70 80 100 110 120 140 150 170 190 210 230 250 280 310 350 390 430 480 540 610 670 720 最大 60 75 80 90 110 130 150 170 190 210 230 260 290 320 350 90 440 490 540 590 660 740 830 920 980 最小 70 80 90 90 110 130 150 170 190 210 230 260 290 320 350 390 440 490 540 590 660 740 830 920 980 5组 最大 80 95 110 120 150 170 200 230 260 280 310 340 380 420 460 510 580 650 720 790 880 910 00?B-40 ? 轴承应用轴承配合 合理地选择轴承内孔与机轴 外径与座孔的配合关系是确保轴承正常使用的重要因素之一 一般情况下 轴承的配合与轴 承所承受的负荷性质 大小 工作温度等因素有关 在选择配合时常把当量径向负荷分为轻负荷 正常负荷和重负荷三种 具 体的划分如表8.1所示 安装向心和角接触球轴承的轴公差带及外壳孔公差带见表 8.2和表 8.3 和表 8.5 安装推力轴承的轴公差带与外壳孔公差带列于表 8.4表 8.1 径向负荷 P 轻负荷 正常负荷 重负荷 球轴承 P 0.07C 0.07C&P 0.15C P&0.15C 滚子轴承 圆锥滚子轴承除 外 P 0.08C 0.08C&P 0.18C P&0.18C 圆锥滚子轴承 P 0.13C 0.13C&P 0.26C P&0.26C?B-41 ? 表 8.2内圈工作条件 旋转状态 负荷 电器仪表 机床 精密机械 轴 通风机传送带 圆 主 泵 应用举例 向心球和 角接触球 轴承 轴承公称内径 mm 柱 孔 轴 承 18 18 100 100 200 18 18 100 100 140 140 200 200 280 圆柱滚子 和圆锥滚 子轴承 调心滚子 轴承 公差带轻负荷 内圈相 对于负 荷方向 旋转或 振动40 40 140 140 200 40 40 100 100 140 140 200 200 40040 40 100 100 200 40 40 65 65 100 100 140 140 280 280 500 500 50 100 100 140 140 200 200一般通用机械 电动机 泵 涡轮机 内燃机变 速箱 木工机械 正常负荷重负荷 内圈必 须在轴 向容易 移动 内圈不 必要在 轴向移 动铁路机车车辆轴箱 牵引电动机 轧机 破碎 机等重型机械50 140 140 200 200h5 j6 1) k6 1) m6 1) j5 k5 2 m5 2 m6 n6 p6 r6 r7 n6 3 p6 3 r6 3 r7 3 g6 1内圈相 对于负 荷方向 静止所 有 负 荷静止轴上的各种轮子所有尺寸张紧滑轮绳索轮所有尺寸h6 1 j6或 js6 h8(IT5) 4) h9(IT5) 5)所有应用场合 所有尺寸 圆 锥 孔 轴 承 带 锥 形 套 铁路机车车辆轴箱 装在退卸套上的所有尺寸 所有负荷 一般机械或传动轴 装在紧定套上的所有尺寸 注 1 凡对精度有较高要求的场合 应用j5 k5……分别代替 j6 k6……等 2 单列圆锥滚子轴承和单列角接触球轴承 因内部游隙的影响不是至关重要的 可用k6和 m6代替 k5和 m5 3 应选用轴承径向游隙大于基本组的滚子轴承 4 凡有较高的精度或旋速要求的场合 应选用h7 IT5为轴颈形状公差 5 尺寸大于 500mm时 其形状公差为IT7纯轴向负荷?B-42 ? 表 8.3 外圈工作条件 旋转状态 外圈相对于 负荷方向静 止 轻 负荷 正常和重 轴向容易移动 剖分式外壳 负荷 轴向位移的限度 其它情况 轴处于高温场合 烘干筒 有调心滚子 G7应用举例公差带 2轴承的大电动机 一般机械 轴箱 铁路车辆轴箱轴承 铁路车辆H7 1)冲击负荷 轴向能移动 负荷方向 振动 正常和重负荷 轴向 重冲击负荷 外圈相对于 负荷方向旋 转 注 1 轻负荷 正常和重负荷 重冲击负荷 薄壁整体式外壳 不移 动 整体 式外 壳 轻和正常负荷 整体式或 剖分式外壳电动机 主轴承 电动机 主轴承泵曲轴J7 1)泵曲轴 K7 1) M7 1) M7 N7 P7牵引电动机 张紧滑轮 装用球轴承的轮毂 装用滚子轴承的轮毂凡对精度有较高要求的场合 应选用标准公差 P6,N6,M6,K6,J6和 H6分别代替 P7,N7,M7, K7,J7和 H7 并同时选用整体式外壳 2 对于轻合金外壳 应选比钢或铸铁外壳较紧的配合座别?B-43 ? 表 8.4 推力球和推力 推力调心滚子 圆柱滚子轴承 轴承 轴承公称内径 mm 所有尺寸 所有尺寸 250 250 200 200 400 400轴承工作条件 纯轴向负荷 轴圈相对于负荷 方向静止 轴圈相对于负荷方向 旋转或摆动 表 8.5 座圈工作条件公差带 j6或 js6 j6 js6 k6 m6 n6径向和轴向 复合负荷轴承类型 推力球轴承 推力圆柱滚子轴承 推力调心滚子轴承公差带 H8 H7备注纯轴向负荷外壳孔与座圈间 的配合间隙 0.001D 轴承外径 H7径向和轴向 复合负荷座圈相对于负荷方向 静止或振动 座圈相对于负荷方向 旋转推力调心滚子轴承M7?B-44 ? 为了确保轴与外壳孔和所选择轴承间具备合理的匹配精度 表 8.6 基本尺寸 mm 圆柱度 t 轴颈轴与外壳孔的形状位置公差应按表 8.6和图 8.1的规定 端面圆跳动 t1轴肩 外壳孔肩 轴承公差等级 0 6 5 4 0 6 5 4 0 6 5 4 0 6 5 公差值 m 超过 到 10 18 3 2 1.2 0.8 5 3 2 1.2 8 5 3 2 12 8 5 18 30 4 2.5 1.5 1 6 4 2.5 1.5 10 6 4 2.5 15 10 6 30 50 4 2.5 1.5 1 7 4 2.5 1.5 12 8 5 3 20 12 8 50 80 5 3 2 1.2 8 5 3 2 15 10 6 4 25 15 10 80 120 6 4 2.5 1.5 10 6 4 2.5 15 10 6 4 25 15 10 120 180 8 5 3.5 2 12 8 5 3.5 20 12 8 5 30 20 12 180 250 10 7 4.5 3 14 10 7 4.5 20 12 8 5 30 20 12 250 315 12 8 6 4 16 12 8 6 25 15 10 6 40 25 15 315 400 13 9 7 5 18 13 9 7 25 15 10 6 40 25 15 400 500 15 10 8 6 20 15 10 8 25 15 10 6 40 25 15 为了防止轴承内圈与轴 外圈与外壳孔在机构运转过程中产生打滑现象 正确选择轴承的配合是很重要的环节 在选择轴承 配合时 一般应考虑以下几个方面 a.负荷类型 b.负荷大小 c.工作温度 d.轴承内部游隙 e.轴承旋转精度 f.简化安装与拆卸 g.非定位轴承的轴向位移 常用轴承的配合公差列于表 8.7 表 8.14中外壳孔4 3 4 5 6 6 8 8 10 10 10?B-45 ? 0级轴承内圈与轴的配合见表 8.7表 8.7 公称尺寸 d mp mm 超过 到 上差 下差 10 18 0 -8 18 30 0 -10 30 50 0 -12 50 80 0 -15 80 120 0 -20 120 140 0 -25 140 160 0 -25 160 180 0 -25 180 200 0 -30 200 225 0 -30 225 250 0 -30 250 280 0 -35 280 315 0 -35 315 355 0 -40 355 400 0 -40 400 450 0 -45 450 500 0 -45 公称尺寸 mm 超过 10 18 30 50 80 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 到 18 30 50 80 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500外圈与外壳的配合见表 8.8um轴 公 差 带 m5 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +3 +3 +4 +4 +4 +4 +4 +4 +4 +5 +5 最 大 20 25 30 36 45 53 53 53 63 63 63 71 71 80 80 90 90 +15 +17 +20 +24 +28 +33 +33 +33 +37 +37 +37 +43 +43 +46 +46 +50 +50 最 小 7 8 9 11 13 15 15 15 17 17 17 20 20 21 21 23 23 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +15 +15 +17 +17 +17 +20 +20 +21 +21 +23 +23 最 大 23 27 32 39 48 58 58 58 67 67 67 78 78 86 86 95 95 m6 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +40 +40 +46 +46 +46 +52 +52 +57 +57 +63 +63 最 小 7 8 9 11 13 15 15 15 17 17 17 20 20 21 21 23 23 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +15 +15 +17 +17 +17 +20 +20 +21 +21 +23 +23 最 大 26 31 37 45 55 65 65 65 76 76 76 87 87 97 97 108 108 +23 +28 +33 +39 +45 +52 +52 +52 +60 +60 +60 +66 +66 +73 +73 +80 +80 最 小 12 15 17 20 23 27 27 27 31 31 31 34 34 37 37 40 40 n6 p6 +12 +29 +15 +35 +17 +42 +20 +51 +23 +59 +27 +68 +27 +68 +27 +68 +31 +79 +31 +79 +31 +79 +34 +88 +34 +88 +37 +98 +37 +98 +40 +108 +40 +108 过 最大 间隙 5.5 6.5 8 9.5 11 12.5 12.5 12.5 14.5 14.5 14.5 16 16 18 18 20 20 最大 过盈 13.5 16.5 20 24.5 31 31.5 31.5 31.5 44.5 44.5 44.5 51 51 58 58 65 65 最 小 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 最 大 17 21 25 30 38 46 46 46 54 54 54 62 62 69 69 77 77 最 小 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 最 大 31 38 45 54 65 77 77 77 90 90 90 101 101 113 113 125 125 盈 最 小 18 22 26 32 37 43 43 43 50 50 50 56 56 62 62 68 68 +18 +22 +26 +32 +37 +43 +43 +43 +50 +50 50 +56 +56 +62 +62 +68 +68 最 大 37 45 54 65 79 93 93 93 109 109 109 123 123 138 138 153 153 ― ― ― ― ― +88 +90 +93 +106 +109 +113 +126 +130 +144 +150 +166 +172 最 小 ― ― ― ― ― 63 65 68 77 80 84 94 98 108 114 126 132 r6 ― ― ― ― ― +63 +65 +68 +77 +80 +84 +94 +98 +108 +114 +126 +132 最 大 ― ― ― ― ― 113 115 118 136 139 143 161 165 184 190 211 217 ― ― ― ― ― ― ― ― ― +126 +130 +146 +150 +165 +171 +189 +195 最 小 ― ― ― ― ― ― ― ― 77 80 84 94 98 108 114 126 132 r7 ― ― ― ― ― ― ― ― ― +80 +84 +94 +98 +108 +114 +126 +132 最 大 ― ― ― ― ― ― ― ― 153 156 160 181 185 205 211 234 240g6 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -14 -14 -15 -15 -15 -17 -17 -18 -18 -20 -20 -17 -20 -25 -29 -34 -39 -39 -83 -44 -44 -44 -49 -49 -54 -54 -60 -60 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -14 -14 -15 -15 -15 -17 -17 -18 -18 -20 -20g5 -14 -16 -20 -23 -27 -32 -32 -32 -35 -35 -35 -40 -40 -43 -43 -47 -47 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0h6 -11 -13 -16 -19 -22 -25 -25 -25 -29 -29 -29 -32 -32 -36 -36 -40 -40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0h5 -8 -9 -11 -13 -15 -18 -18 -18 -20 -20 -20 -23 -23 -25 -25 -27 -27 5 5 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7j5 -3 -4 -5 -7 -9 -11 -11 -11 -13 -13 -13 -16 -16 -18 -18 -20 -20 +8 +9 +11 +12 +13 +14 +14 +14 +16 +16 +16 +16 +16 +18 +18 +20 +20j6 -3 -4 -5 -7 -9 -11 -11 -11 -13 -13 -13 -16 -16 -18 -18 -20 -20js6 k5 k6 轴颈直径的极限偏差 +5.5 -5.5 +9 +1 +12 +6.5 -6.5 +11 +2 +15 +8 -8 +13 +2 +18 +9.5 -9.5 +15 +2 +21 +11 -11 +18 +3 +25 +12.5 -12.5 +21 +3 +28 +12.5 -12.5 +21 +3 +28 +12.5 -12.5 +21 +3 +28 +14.5 -14.5 +24 +4 +33 +14.5 -14.5 +24 +4 +33 +14.5 -14.5 +24 +4 +33 +16 -16 +27 +4 +36 +16 -16 +27 +4 +36 +18 -18 +29 +4 +40 +18 -18 +29 +4 +40 +20 -20 +32 +5 +45 +20 -20 +32 +5 +45间隙或过盈 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 17 20 25 29 34 39 39 39 44 44 44 49 49 54 54 60 60 2 3 3 5 8 11 11 11 15 15 15 18 18 22 22 25 25 14 16 20 23 27 32 32 32 35 35 35 40 40 43 43 47 47 2 3 3 5 8 11 11 11 15 15 15 18 18 22 22 25 25 11 13 16 19 22 25 25 25 29 29 29 32 32 36 36 40 40 8 10 12 15 20 25 25 25 30 30 30 35 35 40 40 45 45 8 9 11 13 15 18 18 18 20 20 20 23 23 25 25 27 27 8 10 12 15 20 25 25 25 30 30 30 35 35 40 40 45 45 3 4 5 7 9 11 11 11 13 13 13 16 16 18 18 20 20 13 15 18 21 26 32 32 32 37 37 37 42 42 47 47 52 52 3 4 5 7 9 11 11 11 13 13 13 16 16 18 18 20 20 16 19 23 27 33 39 39 39 40 40 40 51 51 58 48 65 65?B-46 ? 表 8.8公称尺寸 mm Dmp 轴 G7 H8 H7 H6 J7 J6 Js7 公 差 Js6 带 K6 K7 M6 M7 N6 N7 P6um P7超过 到 上差 下差 18 30 50 30 50 80 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -9 +28 +7 +33 -11 +34 +9 +39 -13 +40 +10 +46 -15 +47 +12 +54 -18 +54 +14 +63 -25 +54 +14 +63 -30 +61 +15 +72 -35 +69 +17 +81 -40 +75 +18 +89 -45 +83 +20 +97 间隙 最 大 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 37 45 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +21 +25 +30 +35 +40 +40 +46 +52 +57 +63 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +13 +16 +19 +22 +25 +25 +29 +32 +36 +40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +12 -9 +8外壳孔直径的极限偏差 -5 +10.5 -10.5 +6.5 -6.5 +2 -11 +6 -6 +12.5 -12.5 -6 +15 -15 +8 -8 +3 -13 +7 -15 -18 -21 -4 -17 -4 -20 -5 -24 -6 -28 -8 -33 -8 -33 -8 -37 -9 -41 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -21 -11 -24 -25 -12 -28 -30 -14 -33 -7 -8 -9 -28 -18 -31 -14 -33 -21 -37 -17 -39 -26 -45 -21 -35 -42 -51 -59 -68 -68 -79 -88 -98+14 +11 +10 +18 +12 +13 +22 -13 +16 +26 -14 +18 +26 -14 +18 +30 -16 +22 +36 -16 +25 +39 -18 +29 +43 -20 +33+9.5 -9.5 +4 -15 +9 -1180 120 120 150 150 180 180 250 250 315 315 400 400 500-6 +17.5 -17.5 +11 -7 -7 -7 -7 +20 +20 +23 +26+4 -18 +10 -25-35 -16 -38 -10 -45 -30 -52 -24 -40 -20 -45 -12 -52 -36 -61 -28 -40 -20 -45 -12 -52 -36 -61 -28 -46 -22 -51 -14 -60 -41 -70 -33 -52 -25 -57 -14 -66 -47 -79 -36 -57 -26 -62 -16 -73 -51 -87 -41-20 +12.5 -12.5 +4 -21 +12 -28 -20 +12.5 -12.5 +4 -21 +12 -28 -23 +14.5 -14.5 +5 -24 +13 -33 -26 +16 -16 -18 -20 或 +5 -27 +16 -36-7 +28.5 -28.5 +18 -7 +31.5 -31.5 +20 间 隙+7 -29 +17 -40 -10 -46 +8 -32 +18 -45 -10 -50 过 盈-63 -27 -67 -17 -80 -55 -95 -45 -108 过盈 最 大 35 42 51 59 68 68 79 88 98 108公称尺寸 mm 超过 到最 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最 最 最 小 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 小 大 小 7 9 42 50 59 69 81 88 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 36 43 50 58 65 76 87 97 108 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 22 27 32 37 43 50 59 67 76 85 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 21 25 31 37 44 51 60 71 79 88 9 11 12 13 14 14 16 16 18 20 17 21 26 31 36 43 52 60 69 78 5 6 6 6 7 7 7 7 7 7 19.5 23.5 28 32.5 38 45 53 61 68.5 76.5 10.5 12.5 15 17.5 20 20 23 26 28.5 31.5 15.5 19 22.5 26 30.5 37.5 44.5 51 58 65 6.5 8 9.5 11 13 13 15 16 18 20 11 14 17 19 22 29 35 40 47 53 11 13 15 18 21 21 24 27 29 32 15 18 22 25 30 37 43 51 57 63 15 18 21 25 28 28 33 36 40 45 5 7 8 9 10 17 22 26 30 35 17 20 24 28 33 33 37 41 46 50 9 11 13 15 18 25 30 35 40 45 21 25 30 35 40 40 46 52 57 63 -2 -1 -1 -1 -2 5 8 10 14 18 24 28 33 38 45 45 51 57 62 67 2 3 4 5 6 13 16 21 24 28 28 9 31 533 10 37 6 39 13 45 8 45 15 52 9 52 18 61 10 52 11 61 3 60 11 70 3 66 12 79 1 73 11 87 1 80 10 95 053 10 62 12 72 14 79 1491 15 102 104 17 116 115 18 129 128 20 142?B-47 ? 6级轴承内圈与轴的配合见表 8.9外圈与外壳的配合见表 8.10 um 差 带 js6 k5 k6 轴颈直径的极限偏差 +5.5 -5.5 +9 +1 +12 +1 +6.5 -6.5 +11 +2 +15 +2 +8 -8 +13 +2 +18 +2 +9.5 -9.5 +15 +2 +21 +2 +11 -11 +18 +3 +25 +3 +12.5 -12.5 +21 +3 +28 +3 +12.5 -12.5 +21 +3 +28 +3 +12.5 -12.5 +21 +3 +28 +3 +14.5 -14.5 +24 +4 +33 +4 +14.5 -14.5 +24 +4 +33 +4 +14.5 -14.5 +24 +4 +33 +4 +16 -16 +27 +4 +36 +4 +16 -16 +27 +4 +36 +4 +18 -18 +29 +4 +40 +4 +18 -18 +29 +4 +40 +4 +20 -20 +32 +5 +45 +5 +20 -20 +32 +5 +45 +5 公 最大 间隙 5.5 6.5 8 9.5 11 12.5 12.5 12.5 14.5 14.5 14.5 16 16 18 18 20 20 最大 过盈 12.5 14.5 18 21.5 26 30.5 30.5 30.5 36.5 36.5 36.5 41 41 48 48 55 55 最 小 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 最 大 16 19 23 27 33 39 39 39 46 46 46 52 52 59 59 67 67 最 小 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 最 大 19 23 28 33 40 46 46 46 55 55 55 61 61 70 70 80 80 轴表 8.9公称尺寸 dmp mm 超过 到 上差 下差 10 18 0 -7 18 30 0 -8 30 50 0 -10 50 80 0 -12 80 120 0 -15 120 140 0 -18 140 160 0 -18 160 180 0 -18 180 200 0 -22 200 225 0 -22 225 250 0 -22 250 280 0 -25 280 315 0 -25 315 355 0 -30 355 400 0 -30 400 450 0 -35 450 500 0 -35 公称尺寸 mm 超过 10 18 30 50 80 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 到 18 30 50 80 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 g6 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -14 -14 -15 -15 -15 -17 -17 -18 -18 -20 -20 -17 -20 -25 -29 -34 -39 -39 -83 -44 -44 -44 -49 -49 -54 -54 -60 -60 g5 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -14 -14 -15 -15 -15 -17 -17 -18 -18 -20 -20 -14 -16 -20 -23 -27 -32 -32 -32 -35 -35 -35 -40 -40 -43 -43 -47 -47 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 h6 -11 -13 -16 -19 -22 -25 -25 -25 -29 -29 -29 -32 -32 -36 -36 -40 -40 h5 j5 j6 m5 +15 +17 +20 +24 +28 +33 +33 +33 +37 +37 +37 +43 +43 +46 +46 +50 +50 最 小 7 8 9 11 13 15 15 15 17 17 17 20 20 21 21 23 23 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +15 +15 +17 +17 +17 +20 +20 +21 +21 +23 +23 最 大 22 25 30 36 43 51 51 51 59 59 59 68 68 76 76 85 85 m6 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +40 +40 +46 +46 +46 +52 +52 +57 +57 +63 +63 最 小 7 8 9 11 13 15 15 15 17 17 17 20 20 21 21 23 23 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +15 +15 +17 +17 +17 +20 +20 +21 +21 +23 +23 过 最 大 25 29 35 42 50 58 58 58 68 68 68 77 77 87 87 98 98 n6 +23 +28 +33 +39 +45 +52 +52 +52 +60 +60 +60 +66 +66 +73 +73 +80 +80 最 小 12 15 17 20 23 27 27 27 31 31 31 34 34 37 37 40 40 p6 +18 +22 +26 +32 +37 +43 +43 +43 +50 +50 50 +56 +56 +62 +62 +68 +68 最 大 36 43 52 63 74 86 86 86 101 101 101 113 113 128 128 143 143 r6r70 -8 +5 -3 +8 -3 0 -9 +5 -4 +9 -4 0 -11 +6 -5 +11 -5 0 -13 +6 -7 +12 -7 0 -15 +6 -9 +13 -9 0 -18 +7 -11 +14 -11 0 -18 +7 -11 +14 -11 0 -18 +7 -11 +14 -11 0 -20 +7 -13 +16 -13 0 -20 +7 -13 +16 -13 0 -20 +7 -13 +16 -13 0 -23 +7 -16 +16 -16 0 -23 +7 -16 +16 -16 0 -25 +7 -18 +18 -18 0 -25 +7 -18 +18 -18 0 -27 +7 -20 +20 -20 0 -27 +7 -20 +20 -20 间隙或过盈 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 17 1 14 1 11 7 8 7 3 12 3 15 20 1 16 1 13 8 9 8 4 13 4 17 25 1 20 1 16 10 11 10 5 16 5 21 29 2 23 2 19 12 13 12 7 18 7 24 34 3 27 3 22 15 15 15 9 21 9 28 39 4 32 4 25 18 18 18 11 25 11 32 39 4 32 4 25 18 18 18 11 25 11 32 39 4 32 4 25 18 18 18 11 25 11 32 44 7 35 7 29 22 20 22 13 29 13 38 44 7 35 7 29 22 20 22 13 29 13 38 44 7 35 7 29 22 20 22 13 29 13 38 49 8 40 8 32 25 23 25 16 32 16 41 49 8 40 8 32 25 23 25 16 32 16 41 54 12 43 12 36 30 25 30 18 37 18 48 54 12 43 12 36 30 25 30 18 37 18 48 60 15 47 15 40 35 27 35 20 42 20 55 60 15 47 15 40 35 27 35 20 42 20 55+12 +29 +15 +35 +17 +42 +20 +51 +23 +59 +27 +68 +27 +68 +27 +68 +31 +79 +31 +79 +31 +79 +34 +88 +34 +88 +37 +98 +37 +98 +40 +108 +40 +108 盈 最 最 大 小 30 18 36 22 43 26 51 32 60 37 70 43 70 43 70 43 82 50 82 50 82 50 91 56 91 56 103 62 103 62 115 68 115 68+88 +63 +90 +65 +93 +68 +106 +77 +123 +77 +109 +80 +126 +80 +113 +84 +130 +84 +126 +94 +146 +94 +130 +98 +150 +98 +144 +108 +165 +108 +150 +114 +171 +114 +166 +126 +189 +126 +172 +132 +195 +132 最 小 最 大 最 小 最 大63 65 68 77 80 84 94 98 108 114 126 132106 108 111 128 131 135 151 155 174 180 201 20777 80 84 94 98 108 114 126 132145 148 152 171 175 195 201 224 230?B-48 ? 表 8.10公称尺寸mm18 30 50 30 50 80 0 0Dmp外 G7 H8 H70 +21 0 +25 0 +30 0 +35 0 +40 0 +40 0 +46 0 +52 0 +57 0 +63 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0壳 Js7孔公 Js6-6.5 -8 -9.5 -11差 K6带 K7 M6 M70 0 0 0 0 0 0 0 0 0H6+13 +16 +19 +22 +25 +25 +29 +32 +36 +40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0J7+12 -9J6+8N6N7P6P7超过 到 上差 下差外壳孔直径的极限偏差-8 +28 +7 +33 -9 +34 +9 +39-5 +10.5 -10.5 +6.5 +8 +9.5 +11+2 -11 +6 -15 -4 -17 +3 -13 +7 -18 -4 -20 +4 -15 +9 -21 -5 -24 +4 -18 +10 -25 -6 -28-21 -11 -24 -7 -28 -18 -31 -14 -35 -25 -12 -28 -8 -33 -21 -37 -17 -42 -30 -14 -33 -9 -39 -26 -45 -21 -51 -35 -16 -38 -10 -45 -30 -52 -24 -59 -40 -20 -45 -12 -52 -36 -61 -28 -68 -40 -20 -45 -12 -52 -36 -61 -28 -68 -46 -22 -51 -14 -60 -41 -70 -33 -79 -52 -25 -57 -14 -66 -47 -79 -36 -88 -57 -26 -62 -16 -73 -51 -87 -41 -98 -63 -27 -67 -17 -80 -55 -95 -45 -108过盈 最 大 最 小 最 大+14 +11 +10 -6 +12.5 -12.5 +18 +12 +13 -6 +15 -150 -11 +40 +10 +46 0 -13 +47 +12 +54 0 -15 +54 +14 +63 0 -18 +54 +14 +63 0 -20 +61 +15 +72 0 -25 +69 +17 +81 0 -28 +75 +18 +89 0 -33 +83 +20 +97间隙 最 大80 120 120 150 150 180 180 250 250 315 315 400 400 500+22 -13 +16 -6 +17.5 -17.5 +26 -14 +18 -7 +26 -14 +18 -7 +30 -16 +22 -7 +36 -16 +25 -7 +20 +20 +23 +26 -20 -20 -23 -26+12.5 -12.5 +4 -21 +12 -28 -8 -33 +12.5 -12.5 +4 -21 +12 -28 -8 -33 +14.5 -14.5 +5 -24 +13 -33 -8 -37 +16 +18 +20隙 最大 间隙-16 -18 -20或+5 -27 +16 -36 -9 -41 +7 -29 +17 -40 -10 -46 +8 -32 +18 -45 -10 -50过 盈+39 -18 +29 -7 +28.5 -28.5 +43 -20 +33 -7 +31.5 -31.5间 最大 过盈公称尺寸 mm 超过 到最 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 小 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 间隙 过盈 小18 30 50 80 120 150 180 250 315 40030 50 80 120 150 180 250 315 400 50036 43 51 60 69 72 81 947 9 10 12 14 14 1541 48 57 67 78 81 920 0 0 0 0 0 0 0 0 029 34 41 48 55 58 66 77 85 960 0 0 0 0 0 0 0 0 021 25 30 35 40 43 49 57 64 730 0 0 0 0 0 0 0 0 020 23 29 35 41 44 50 61 67 769 11 12 13 14 14 16 16 18 2016 19 24 29 33 36 42 50 57 665 6 6 6 7 7 7 7 7 718.5 21.5 26 30.5 35 38 43 51 56.5 64.510.5 12.5 15 17.5 20 20 23 26 28.5 31.514.5 17 20.5 24 27.5 30.5 34.5 41 46 536.5 8 9.5 11 12.5 12.5 14.5 16 18 2010 12 15 17 19 22 25 30 35 4111 13 15 18 21 21 24 27 29 3214 16 20 23 27 30 33 41 45 5115 18 21 25 28 28 33 36 40 454 5 6 7 7 10 12 16 18 2317 20 24 28 33 33 37 41 46 508 9 11 13 15 18 20 25 28 3321 25 30 35 40 40 46 52 57 63-2 -3 -3 -3 -5 -2 -2 0 2 624 28 33 38 45 45 51 57 62 671 1 2 3 3 6 6 11 12 1}
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