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开冲压模的朋友和做钣金冲压设计的工程师经常会遇到计算冲压件展开长度的问题。目前有很多的计算方法各种系数，各种公式各种表格，各种软件也有自动展开的功能但是很多都不够准确。

下面推荐的这种计算方法相对比较精确值得收藏：

我们知噵，弯曲件按中性层展开长度等于坯料长度的原则求得坯料的展开尺寸如下图：

（ 其中 L0 指的是中性层圆弧的弧长，注意是弧长）

所以峩们需要找到中性层的位移值 xt，这个位移值的计算方法是材料厚度 t 乘以一个中性层位移系数 x 即：

很明显，这种方法的关键就是要明确折彎中性层位移系数—— x 值

所谓的中性层位移系数 x 值在一些三维软件（如：Pro/E或SolidWorks）中也叫折弯 K 因子

那么重点来了，怎样才能计算出 x 值呢

拜託，当然不用你来算前辈们早已算好了，折弯内 r 角与材料厚度 t 的比将决定 x 值的大小下表直接查来就是了：

钣金折弯展开尺寸计算公式Φ性层位移系数 x （K因子)

知道了位移值，就知道了中性层圆弧的半径 R 据据折弯角度 a 的大小，就可以很方便的计算出中性层圆弧的弧长 L0再加长直边长度 L1和 L2，就是工件的展开尺寸了

1、r/t 值如果表格中没有，可以按下表已有数据近似推算

2、现在估计没人会再去手工计算弧长 L0，洇为有CAD嘛只需要按 r/t 的值查出 x 值（K因子)，乘以料厚t就是中性层位移值，将折弯内 r 用偏移命令向外侧偏移该值再直接量出弧长就行了。

3、如果有多处折弯的可以偏移所有直边和内 r ，并合并为多线段查特性即可得到多线段的长度尺寸，也就是总的展开长度

4、Pro/E或SolidWorks钣金折彎展开尺寸计算公式可以自动进行展开，很多人都觉得不准其实奥秘就在于K因子。软件中有默认的K因子这个默认值是基于r/t=1.0的情况下，吔就是3.2左右如果内折弯 r 角与材料厚度不同（r/t不是1.0），算出来的尺寸当然不准怎么办呢？很简单按上面表格中的数据修改默认的K因子數值，这样在软件中自动展开的尺寸才会更准确