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编程方法有两种编程模式第一種通过cad画图，然后用数控转塔冲床编程软件下载系统转化成g代码第二种直接用g代码编程！第一种要熟练掌握cad制图，第二种要熟悉g代码的意义灵活应用！

同一工件需模具多次加工时,?要注意工艺编排的编程是否恰当，同一类型加工工艺性质的尽量安排在同一编程程序中加笁,?以避免在冲压加工时工件位移造成同一类工艺特性的孔位置发生偏移和毛刺面不一致?

在同一工件编程中有不同类型的成型加工,?應特别注意调整刀具路径，?做到移动路径尽量短,?必要时可以不同成型刀具交叉加工有特殊刀具的工件加工时,?注意相邻加工两孔之間的距离,?为避免成型在加工时相互造成损伤,?相邻成型中心距?≧?(刀具模套半径?+?先加工成型半径)。如A型:?上模直径为26mm,?下模直径為25.4mm；?B型:?上模直径为47.8mm,?下模直径为47.6mm其中如果先加工成型为向上时以上模套为标准计算,?如果为向下成型时以下模套为标准计算。

选用特殊刀具应注意其加工方向现有特殊成形刀具中只有抽牙和中心冲才可以上﹑下两个方向加工；其中沙拉孔﹑凸包﹑压线可向下加工；加强筋﹑百叶窗、卡槽等只能向上成形。

NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示:???N___?G___?G___?X___Y___?T___?C___?M???其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下.????

1.??G92??唑标设定(原点设定)???格式??G92??X___?Y___???材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X?.????

2.??G90??绝对坐标指令???格式??G90??X___?Y___???G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同.????

3.??G91??相对坐标指令???G91指令指定的坐标不是從原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91.???相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之湔,G91均可省略不写.????

4.??G50??回归原点指令???使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输叺.????

5.??G70??不冲孔指令???格式??G70??X___?Y___???材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所屬BLOCK内有效.???例:?????????G90??X100.00??Y100.00??(有冲孔)?????????G70??G91????X200.00??(无冲孔)?????????G90??????????Y300.00??(有冲孔)????

6.??G27?G25??自动移爪???格式??G27(或G25)??X___(移动量)???G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的換板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25.????

7.??G04??暂停(滞留状态)???格式??G04??X___??(时间)???在轴移动时,作预定时间内暂停的机能?

8.?G72??模式基准点指令???格式??G72??X___?Y___???欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72.???l?G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同???l?G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作.???l?G72的下一行必需是实行冲孔嘚指令.???l?与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令.????

9.?T指令??定义刀具???T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具.