．铝及铝合金的铝合金焊接方法特点

）铝在空气中及铝合金焊接方法时极易氧化生成的氧化铝（

）熔点高、非常稳定，不易

去除阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比偅大不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未

铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分

或机械方法进行严格表面清理，

清除其表面氧化膜在铝合金焊接方法过程加强保护，

极氩弧焊时选用交流电源，通过

作用去除氧化膜。气焊时采用去除氧化膜

的焊剂。在厚板铝合金焊接方法时可加大铝合金焊接方法热量，例如氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保

护或者采用大规范的熔化极气体保护焊，茬直流正接情况下可不需要

）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是

奥氏体不锈钢的十几倍

大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，

能量除消耗于熔化金属熔池外

还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部

这种无用能量的消耗要比钢的铝合金焊接方法更为显著，

为了获得高质量的铝合金焊接方法接头

用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施

）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较

大焊件的变形和应力较大，因此

需采取预防鋁合金焊接方法变形的措施。

铝铝合金焊接方法熔池凝固时容易产

热裂纹及较高的内应力

生产中可采用调整焊丝成分与铝合金焊接方法笁艺的措施防止

在耐蚀性允许的情况下，

可采用铝硅合金焊丝铝合金焊接方法除铝镁合金之外的铝合金

时热裂倾向较大，随着硅含量增加合金结晶温度范围变小，流动

性显著提高收缩率下降，热裂倾向也相应减小根据生产经验，当含硅

焊丝会有更好的抗裂性

）铝對光、热的反射能力较强，固、液转态时没有明显的色泽变化，铝合金焊接方法操作时判

断难高温铝强度很低，支撑熔池困难容易焊穿。

）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢固态几乎不溶解氢。在铝合金焊接方法熔池凝固和快速冷

却的过程中氢来不及溢出，极易形成氢气孔弧柱气氛中的水分、铝合金焊接方法材料及母材表面氧

化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源因此，对氢的来源要嚴格控制以防止气孔

）合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降

）母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，铝合金焊接方法热會使热影响区的强度下降

铝为面心立方晶格，没有同素异构体加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗

大不能通过相变来细化晶粒。

几乎各种铝合金焊接方法方法都可以用于铝合金焊接方法铝及铝合金

但是铝及铝合金对各种铝合金焊接方法方法的适应性