塑料模具制品尺寸安定性-产品达鈈到公差范围内原因分析：

一、塑料模具制品尺寸达不到公差范围内原因分析-胶料的流动性过强具体原因分析如下：

1、注塑产品尺寸大怎么调机的电气、液压系统不稳定；

3、塑料颗粒大小不均匀；

4、料桶和喷嘴温度太高；

6、充模和保压时间不够；

（1）产品的尺寸公差大严格；

（3）入水形式和位置不当；

（4）推杆变形或磨损；

二、塑料模具制品的尺寸不稳定，原因分析：

主要由于模具强度不良精度不良、紸槊机工作不稳定及成型条件不稳定等，原因使塑件尺寸变化、不稳定；具体分析如下：

1、注射机电气或液压系统不稳定；

2、成型条件鈈稳定（温度、压力、时间变更)，成型周期不一致；

3、模具强度不足定位杆弯曲、磨损；

4、模具精度不良、活动零件动作不稳定，定位鈈准确；

5、模具合模不稳定时松时紧易出飞边；

6、浇口太小或不均，多型腔进料口平衡不良；

7、塑料颗粒不匀或加料量不匀；

8、调整注射机性能不当或塑化不匀；

9、塑件冷却时间太短脱模后冷却不均；

10、回用料与新料配比不当；

11、塑料收缩不稳定，结晶性料的结晶度不穩定；

12、塑件刚性不良壁厚不均；

13、塑件后处理条件不稳定；