热时效是将金属放置在加热炉中经过升温、保温和降温三个过程的温度变化，使金属迅速膨胀和收缩降低材料的屈服极限，因而残余去应力退火高的地方就会超出屈服极限，使晶格滑移产生微小的塑性变形，从而将残余去应力退火释放、降低和均化热时效需要专用的加热炉，投资大、能耗大、效率低、污染环境、容易产生新的变形和二次去应力退火自然时效是将金属长期放置露天，利用昼夜的温差和复杂多样的“环境震荡”使金属发生缓慢、细微的收缩和膨胀，经长期积累得到释放残余去应力退火的目的自然时效周期长，效率低导致成本增加。振动时效处理的弹性体其残余去应力退火可以被消除20%～80%左右高拉去应力退火区消除的比例比低去应力退火区大。因此可以提高使用强度和疲劳壽命降低去应力退火腐蚀。可以防止和减少由于热处理、机加工等工艺过程造成的微观裂纹的发生可以提高弹性体抗变形的能力，稳萣弹性体的精度提高机械质量。同时由于设备简单易于搬动，可以在任何场地上进行现场处理它不受构件大小和材料的限制，从几┿公斤到几十吨的构件都可以使用振动时效技术在处理过程中，振动时效只需30 min即可进行下道工序而热时效至少需要一至两天以上的时間，且需要大量的煤油、电、水等能源因此，相对与热时效来说振动时效可节省能源90%以上，可节省费用95%以上特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。一下是HK系列振动时效设备的使用场景

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