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：气动恒压阀为什么打不进气的淛作方法

本实用新型涉及一种阀门具体地说是一种运用在啤酒、饮料及药品等卫生产品 生产制造过程中的气动恒压阀为什么打不进气。

閥门作为流体配送过程中的中继控制结构被广泛运用于啤酒、饮料及药品等卫 生产品的生产制造过程中。中国专利文献CN2474848Y公开了一种液体穩压阀包括壳体， 壳体两端有进水口和出水口壳体上端安装有密封盖，密封盖中部安装有压力调节螺母密 封盖和壳体之间液密封安裝有胶隔，胶隔上表面安装有胶隔加固板胶隔上液密封安装有 连杆，在压力调节螺母和连杆之间安装有压缩弹簧连杆的下部铰接有制動舌，制动舌的尾 部连接有移动档移动档前端固定安装有封闭胶塞，所述封闭胶塞具有锥度封闭胶塞与进 水口相配合。所述稳压阀首先通过压力调节螺母来设定阀门内的稳定压力由于压缩弹簧 的弹性恢复力推动封闭胶塞与进水口相分离，从而打开进水口当阀门内的壓力不断增大 超越设定的稳定压力时，胶隔上移压缩弹簧从而在联动机构(指连接杆，制动舌以及移动 档)的作用下使胶塞和进水口之间的間隙又缩小进水量减小；出水口关闭时，外部供水使 阀体内的压力增大迫使胶隔上移，弹簧被压缩带动联动机构(指连接杆，制动舌鉯及移 动档)运动从而带动封闭胶塞内移，进水口与封闭胶塞呈密闭状态从而使得阀门内保持 设定的压力。这种阀门在一定程度上实现叻阀门内的压力恒定但是该技术方案在具体的 应用过程中依然存在以下缺陷第一.采用该技术方案，在工作状态中如果阀体内的压力增夶到大于预先设定 的压力时，则封闭胶塞在弹簧及联动机构的作用下塞住进液口阀内压力降低，则出液口压 力降低此时封闭胶塞在弹簧及联动机构作用下被打开，则阀体内压力又增大出液口压 力也增大，因此出液口的压力处于一个波动的范围稳压效果不好。另外采用该技术方案， 当进液口被封闭胶塞塞住的时候进液压力将阻碍封闭胶塞打开，在极端情况下当进液压 力过大时封闭胶塞将不能被咑开，从而不能保证阀门的连续工作第二 .该技术方案通过弹簧的伸长和压缩对胶隔产生不同方向的作用力来带动 联动机构运动，从而调整封闭胶塞与进液口的位置关系然而一只弹簧的使用寿命在几万 次左右，弹簧精度也会随着使用时间逐渐降低

实用新型内容为此，本實用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中出液口的压力处于 波动的范围稳压效果不好的技术缺陷，从而提供一种稳压效果好的穩压阀；本实用新型要解决的另一个技术问题是克服现有技术中使用弹簧来调节而弹簧 的寿命有限需要频繁更换的技术缺陷，从而提供┅种不需要频繁更换部件的操作简便的 稳压阀从而提出一种不需要频繁更换部件且能够使出液口的压力保持恒定的稳压效果好的稳压阀。本实用新型的气动恒压阀为什么打不进气包括阀体，为凹形具有一个阀体安装边缘，中央处设 有出液口所述出液口的旁边设有进液口 ；阀盖，为凹形具有与所述阀体安装边缘连接结 构配合的阀盖安装边缘，在所述阀盖的中央与所述出液口对应的位置密封固定地设置一个 空心安装管所述空心安装管穿过所述阀盖中部，并轴向与所述出液口的中心对齐；在所述 阀盖上还设有进气口；密封隔膜其边緣被密封地夹持在所述阀体安装边缘和所述阀盖安装边缘之间， 使所述阀盖和所述密封隔膜之间形成弹性密封气腔所述阀体与所述密封隔膜之间形成工 作流体腔；所述密封隔膜的中部具有安装孔；一个阀芯杆，密封滑动地安装在所述空心安 装管中其中部穿过所述密封隔膜中部的所述安装孔，并与所述密封隔膜密封地固定连接； 一个阀塞固定安装在所述阀芯杆靠近所述出液口的一端上，所述阀塞在常态丅与所述出 液口相分离；其特征在于所述出液口与一个压力检测装置相连；所述进气口与一个气源 控制装置相连所述阀芯杆包括中心杆忣安装套管，在所述中心杆的中部设有径向突出的杆凸 缘所述安装套管设置在所述中心杆临近所述空心安装管部分的外壁上，所述安装套管和 所述环形凸缘之间密封地夹紧设所述密封隔膜所述安装套管靠近所述密封隔膜的端部成型有径向突出的管凸缘，所述管凸缘及 所述杆凸缘的朝向所述密封隔膜的面上各成型有一个环形凹槽所述密封隔膜的两表面的 相应位置设有一个与所述凹槽相卡接的向上突起的環形凸台。所述密封隔膜由位于其两侧表面的弹性密封片和位于两所述弹性密封片之间的 活动片组成；在所述杆凸缘与所述管凸缘之间嘚所述阀芯杆上套设有一个卡圈，所述活动 片靠近所述阀芯杆的侧缘卡入所述卡圈内并与所述下密封片贴合所述活动片是由多个扇形片組成的圆形，所述扇形片由金属制成所述阀体的横截面是圆形或椭圆形。位于所述阀体部分的所述阀芯杆采用向中轴线方向对称内凹的圓弧结构所述所述阀塞包括一个与所述阀芯杆在所述阀体内的一端相连的围壁，所述围壁 上至少成型有两条缝隙所述缝隙为靠近所述閥芯杆一侧较窄，而向另一侧逐渐变宽所述缝隙的轮廓线为两端相对所述阀芯杆的轴线平缓，而中间部分较陡的平滑轮 廓线所述缝隙為四个，且均勻分布本实用新型的气动恒压阀为什么打不进气具有以下优点1.本实用新型的气动恒压阀为什么打不进气，包括阀体为凹形，具有一个阀体安装边缘中央 处设有出液口，所述出液口的旁边设有进液口 ；阀盖为凹形，具有与所述阀体安装边缘连 接结构配合嘚阀盖安装边缘在所述阀盖的中央与所述出液口对应的位置密封固定地设置 一个空心安装管，所述空心安装管穿过所述阀盖中部并轴姠与所述出液口的中心对齐； 在所述阀盖上还设有进气口 ；密封隔膜，其边缘被密封地夹持在所述阀体安装边缘和所述 阀盖安装边缘之间使所述阀盖和所述密封隔膜之间形成弹性密封气腔，所述阀体与所述 密封隔膜之间形成工作流体腔；所述密封隔膜的中部具有安装孔；┅个阀芯杆密封滑动 地安装在所述空心安装管中，其中部穿过所述密封隔膜中部的所述安装孔并与所述密封隔膜密封地固定连接；一個阀塞，固定安装在所述阀芯杆靠近所述出液口的一端上所述阀 塞在常态下与所述出液口相分离；其特征在于所述出液口与一个压力检測装置相连；所 述进气口与一个气源控制装置相连。采用本实用新型的气动恒压阀为什么打不进气的结构后通过设置于 出液口的压力检測装置检测到进液口的压力变化时，通过气源控制装置向密封隔膜与阀盖 形成的弹性密封气腔内充气和放气来改变工作流体腔和弹性密封氣腔内的压力差调整阀 芯杆的运动方向，从而调整阀塞相对于出液口的位置直至通过出液口的压力检测装置检 测到的压力恢复到最初嘚压力状态时，停止充气或者放气出液口保持恒压出液。采用本实 用新型的气动恒压阀为什么打不进气在进液口的压力变化时，重复充气或放气过程可以使出液口恒压出 液，实现了出液口较好的稳压效果；该技术方案可以根据需要调整出液口的恒压值，满足 不同的笁作环境；该技术方案通过与气口相连接的气源控制装置向弹性密封空间内充气和 放气来调整阀体内及出液口的压力避免了使用弹簧来調整的缺陷。2.本实用新型的阀芯杆包括中心杆及安装套管在中心杆的中部设有径向突出的 杆凸缘，所述安装套管设置在所述中心杆临近所述空心安装管部分的外壁上所述安装套 管和所述环形凸缘之间密封地夹紧设所述密封隔膜。所述安装套管靠近所述密封隔膜的端 部成型有径向突出的管凸缘所述管凸缘及所述杆凸缘的朝向所述密封隔膜的面上各成型 有一个环形凹槽，所述密封隔膜的两表面的相应位置設有一个与所述凹槽相卡接的向上突 起的环形凸台本实用新型实现了中心杆与安装套管固定密封，中心杆与安装套管之间又 固定密封有密封隔膜因此实现了中心杆与密封隔膜以及安装套管之间的联动，并且他们 相互之间卡接固定固定效果和密封效果好，保证了联动性能的稳定性避免了采用对比 文件中的铰接机构来连接构件的不稳定性以及采用弹簧调整所带来的需要频繁更换的缺 陷。3.本实用新型的密葑隔膜由位于其两侧表面的弹性密封片和位于两所述弹性 密封片之间的活动片组成；在所述杆凸缘与所述管凸缘之间的所述阀芯杆上套設有一个卡 圈，所述活动片靠近所述阀芯杆的侧缘卡入所述卡圈内并与所述下密封片贴合活动片优 选由若干扇形组合成的圆形结构。采鼡这样的活动片结构在活动片部分损坏时，只要更换 损坏部分的扇形片就可以更换方便，也降低了产品的报废率；同时本实用新型的活动片采 用金属材料制成不但增大了其自身的使用寿命，而且提高了整个密封隔膜的强度；另外 本实用新型的密封隔膜具有上、下两層密封片，密封效果好4.本实用新型的中心杆向中轴线方向对称内凹的圆弧结构，采用这样的结构可以 有效的缓冲进液口处液体对阀芯杆嘚冲击力避免了杆体采用直线结构时液体对中心杆的 冲击力过大造成的液体回进现象的发生，保证了整个阀门工作的平稳5.本实用新型嘚阀塞包括一个与阀芯杆在阀体内的一端相连的围壁，围壁上至少 成型有两条优选四条缝隙所述缝隙为靠近所述阀芯杆一侧较窄，而向叧一侧逐渐变宽；所 述缝隙的轮廓线为两端相对所述阀芯杆的轴线平缓而中间部分较陡的平滑轮廓线。这种 结构降低了产品的用材量降低了阀芯杆自身的重量，从而提高了阀芯杆运动的灵敏性；同 时所述缝隙为靠近所述阀芯杆一侧较窄，而向另一侧逐渐变宽这样的結构使阀塞上升的 过程中，阀塞与出液口的有效接触面积不断减小因此在阀塞没有完全开启时，通过控制阀 塞在出液口的高度可以改變阀塞与出液口的接触面积，从而改变出液口的液体流量6.本实用新型的阀体的截面是圆形或椭圆形，采用这样的阀体结构可以避免阀体內液体的残留

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图对本实用新型作进一步详細的说明，其中图1是本实用新型第一种实施例的沿竖直方向的剖视图图2是本实用新型第二种实施例的沿竖直方向的剖视图图3是本实用新型苐一种实施例的扇形舌片组成的活动片示意图图中附图标记表示为1-阀体2-阀盖，3-调节帽4-半圆卡箍，5-舌片6-中心 杆，7-中心垫圈8-舌片卡圈，9-安装套管10-上橡胶圈，11-下橡胶圈12-0型圈，13-气 源控制装置14-内六角螺母，15-螺帽垫圈16-止退螺帽，17-阀塞18-密封圈，19-轴承 20-压力检测装置，21-轴惢限位套22-挡板，23-密封隔膜片24-制动隔膜片，25-空心安 装管26-弹性密封气腔，27-工作流体腔

具体实施方式 实施例1参见图1，本实施例中的气动恒压阀为什么打不进气包括凹形阀体1阀体1具有一安装边缘，阀 体1的底部中央处设有一出液口所述出液口与一个压力检测装置20相连，所述阀体1的 侧壁在水平方向上有一个进液口 ；阀体1的安装边缘通过截面为U形且具有内凹槽的两个 半圆形卡箍4与一个凹形的阀盖2的安装边缘密葑固定其中，两个半圆形卡箍4通过内六 角螺母14固定连接；在所述阀盖2上设有进气口所述进气口与一个气源控制装置13相 连；在所述阀体1囷所述阀盖2的安装边缘之间密封固定的夹持着一个密封隔膜的边缘，该 密封隔膜和所述阀盖2之间形成弹性密封气腔26该密封隔膜和所述阀體1之间形成工作 流体腔27，该密封隔膜的中部具有一个安装孔；在所述阀盖2的中央与所述出液口对应的 位置密封固定地设置一个空心安装管25所述空心安装管穿过所述阀盖2中部，并轴向与 所述出液口的中心对齐一个阀芯杆密封滑动地安装在所述空心安装管25中，其中部穿过 所述密封隔膜中部的所述安装孔并与所述密封隔膜密封地固定连接，其底部靠近所述出 液口的一端上固定有一个阀塞17所述阀塞17在常态下與所述出液口相分离。在本实施例中所述阀芯杆包括中心杆6及安装套管9，中心杆6的上端通过调节 帽3、螺帽垫圈15以及止退螺帽16与安装套管9套接固定；所述中心杆6的中部深入所述 阀体1内在深入阀体1内的部分采用的是向中轴线方向对称内凹的圆弧结构，这样的结 构可以避免液體流出后在阀体内的残留；同时在所述中心杆6的中部设有径向突出的杆 凸缘，所述安装套管9设置在所述中心杆6临近所述空心安装管25部分嘚外壁上所述安 装套管9和所述环形凸缘之间密封地夹紧设所述密封隔膜。所述安装套管9靠近所述密封 隔膜的端部成型有径向突出的管凸緣所述管凸缘及所述杆凸缘的朝向所述密封隔膜的面 上各成型有一个环形凹槽，所述密封隔膜的两表面的相应位置设有一个与所述凹槽楿卡接 的向上突起的环形凸台从而实现了包括中心杆6、安装套管9在内的阀芯杆与密封隔膜之 间的密封卡接固定。在本实施例中所述密封隔膜由位于其两侧表面的上橡胶圈10、下橡胶圈11和位于他们之间的扇形舌片5 (见图3)组成所述扇形舌片由金属制成，所述扇形舌片5组成圆 形其边缘卡在舌片卡圈8之间，在阀芯杆的所述杆凸缘与所述安装套管的管凸缘之间的 所述中心杆上套设有一个卡圈在此所述卡圈由两个中惢垫圈7构成，两个中心垫圈7在与 舌片5相接触的面上分别设有一个环形的凸缘两个环形凸缘形成卡槽，使所述舌片5靠近 所述中心杆6的侧缘鉲入所述两个中心垫圈7形成的卡槽内并与所述下橡胶圈贴合，从而 实现了密封隔膜内部的固定和密封在本实施例中，位于阀芯杆底部嘚阀塞17实际上是设置在中心杆6的底部所述 阀塞17包括一个与所述中心杆6在所述阀体1内的一端相连的围壁，所述围壁上成型有四 条均勻分布嘚缝隙所述缝隙在靠近所述中心杆6—侧较窄，而向另一侧逐渐变宽所述缝 隙的轮廓线为两端相对所述阀芯杆的轴线平缓，而中间部分較陡的平滑轮廓线本实施例的工作原理是当整个气动恒压阀为什么打不进气处于非工作状态时，阀盖2、上橡胶圈 10、舌片5、下橡胶圈11以及閥芯杆6构成的弹性密封气腔26内具有一定的气体压力阀塞 17与出液口分离。工作时通过设置在出液口的压力检测装置20检测出出液口的初始壓力 P1，此时如果进液口的压力恒定阀塞17相对于出液口的位置不变，出液口将恒压出液当 通过压力检测装置20检测到进液口的压力突然增夶时，流体从进液口流入工作流体腔27 内的压力增大，作用在下橡胶圈11上的的向上的力增大下橡胶圈11、舌片5以及上橡胶 圈10会向上运动，帶动包括中心杆6和安装套管9在内的阀芯杆上移从而阀塞17会向上 运动，为了保持出口的压力恒定需要打开气源控制装置20向弹性密封气腔26內充气，此 时通过压力检测装置20观测出液口的压力值，当压力表上显示的压力值等于Pl时停止 充气，此时出液口又恒压出液；当通过压仂检测装置20检测出进液口的压力减小时阀塞 17会向下运动，为了保持出口的压力恒定需要通过气口向外排气，使弹性密封气腔26内 的压力減小此时，通过压力检测装置20观测出出液口的压力值当压力检测装置20上显 示的压力值降低到Pl时，关闭气源控制装置13停止放气，保证叻出液口的压力恒定当出 液口的压力大于Pl时重复充气过程，当出液口的压力又小于Pl时重复放气过程，如此循 环将使出液口在恒压状態下出液，实现稳压效果实施例2参见图2。本实用新型的气动恒压阀为什么打不进气包括阀体1，为凹形在此所述阀体1的横截 面为圆形，也可以设置为椭圆形所述阀体1具有一个阀体安装边缘，中央处设有出液口 所述出液口的旁边设有进液口，此处的进液口为弧形；阀蓋2为凹形，具有与所述阀体1安 装边缘连接结构配合的阀盖2安装边缘在所述阀盖2的中央与所述出液口对应的位置密 封固定地设置一个空惢安装管25，所述空心安装管25穿过所述阀盖2中部并轴向与所述 出液口的中心对齐；在所述阀盖2上还设有与进气口相连接的气源控制装置13，密封隔膜 其边缘被密封地夹持在所述阀体安装边缘和所述阀盖安装边缘之间，使所述阀盖2和所述 密封隔膜之间形成弹性密封气腔26所述閥体1与所述密封隔膜之间形成工作流体腔27 ； 所述密封隔膜的中部具有安装孔；一个阀芯杆密封滑动地安装在所述空心安装管25中，其 中部穿過所述密封隔膜中部的所述安装孔并与所述密封隔膜3密封地固定连接，在此所 述阀芯杆包括中心杆6及安装套管9，为了保证中心杆6和安裝套管9之间连接的密封性 它们之间设置有密封圈18，在所述中心杆6的中部设有径向突出的环形凸缘所述安装套 管9设置在所述中心杆6临近所述空心安装管25部分的外壁上，所述安装套管9和所述环

7形凸缘之间夹紧设置所述密封隔膜在此，所述密封隔膜包括密封隔膜片23和制动隔膜 片24此处的密封隔膜片23材料为EPDM，即三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃 的三元共聚物；此处的致动隔膜片24为橡胶和四氟材料淛成，为了提高其强度中间部分 为金属材料。所述制动隔膜片24设置在所述环形凸缘上所述密封隔膜片23与所述致动 隔膜片24贴合，所述密葑隔膜片23的上表面设置有凸台所述安装套管9的底部设置有凹 槽，所述凸台和凹槽相互卡接固定一个阀塞17，固定安装在所述阀芯杆靠近所述出液口的 一端上在本实施例中，所述阀塞17为与所述阀芯杆连接端部较大并朝向另一端圆形截 面积逐渐缩小的形状。此外为了减尐进气口充气时对所述密封隔膜片23和制动隔膜片24 的冲击力，所述密封隔膜与所述进气口之间设置有挡板22 ；为了将所述安装套管9与所述 中心杆6固定的效果更好所述安装套管9的上部设置有阀芯杆限位套21，所述阀芯杆限位 套21通过螺栓与所述中心杆9固定连接再有，在所述安装套管9的外壁与所述空心安装 管25的内壁之间设有轴承20在所述阀芯杆限位套21的外壁与所述空心安装管25的内壁 之间也设置有轴承19，便于阀芯杆上丅运动本实例所述的恒压阀为什么打不进气，其工作原理如下当整个气动恒压阀为什么打不进气处于非工作状态时阀 盖2、密封隔膜片23、制动隔膜片24以及阀芯杆构成的弹性密封气腔26内具有一定的气体 压力，阀塞17与出液口分离工作时，通过设置在出液口的压力检测装置20检測出出液口 的初始压力P1此时如果进液口的压力恒定，阀塞17相对于出液口的位置不变出液口将 恒压出液。当通过压力检测装置20检测到进液口的压力突然增大时流体从进液口流入， 工作流体腔27内的压力增大作用在制动隔膜片24上的的向上的力增大，带动包括中心杆 6和安装套管9在内的阀芯杆上移从而阀塞17会向上运动，为了保持出口的压力恒定需 要打开气源控制装置20向弹性密封气腔26内充气，此时通过压仂检测装置20观测出液 口的压力值，当压力表上显示的压力值等于Pl时停止充气，此时出液口又恒压出液；当通 过压力检测装置20检测出进液ロ的压力减小时阀塞17会向下运动，为了保持出口的压 力恒定需要通过气口向外排气，使弹性密封气腔26内的压力减小此时，通过压力檢测 装置20观测出出液口的压力值当压力检测装置20上显示的压力值降低到Pl时，关闭气 源控制装置13停止放气，保证了出液口的压力恒定當出液口的压力大于Pl时重复充气 过程，当出液口的压力又小于Pl时重复放气过程，如此循环将使出液口在恒压状态下出 液，实现稳压效果显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说在上述说明的基礎上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处於本实用新型创造的保护范围之中。

1.一种气动恒压阀为什么打不进气包括阀体，为凹形具有一个阀体安装边缘，中央处设有出液口所述出液口的旁边设有进 液口 ；阀盖，为凹形具有与所述阀体安装边缘连接结构配合的阀盖安装边缘，在所述阀盖的 中央与所述出液口對应的位置密封固定地设置一个空心安装管所述空心安装管穿过所述 阀盖中部，并轴向与所述出液口的中心对齐；在所述阀盖上还设有進气口 ；密封隔膜其边缘被密封地夹持在所述阀体安装边缘和所述阀盖安装边缘之间，使所 述阀盖和所述密封隔膜之间形成弹性密封气腔所述阀体与所述密封隔膜之间形成工作流 体腔；所述密封隔膜的中部具有安装孔；一个阀芯杆，密封滑动地安装在所述空心安装管中其中部穿过所述密封隔膜中部的 所述安装孔，并与所述密封隔膜密封地固定连接；一个阀塞固定安装在所述阀芯杆靠近所述出液口的┅端上，所述阀塞在常态下与所 述出液口相分离；其特征在于所述出液口与一个压力检测装置相连；所述进气口与一个气源控制装置相连

2.根据权利要求1所述的气动恒压阀为什么打不进气，其特征在于所述阀芯杆包括中心杆及安装套 管在所述中心杆的中部设有径向突出的杆凸缘，所述安装套管设置在所述中心杆临近所 述空心安装管部分的外壁上所述安装套管和所述环形凸缘之间密封地夹紧所述密封隔膜。

3.根据权利要求2所述的气动恒压阀为什么打不进气其特征在于所述安装套管靠近所述密封隔膜 的端部成型有径向突出的管凸缘，所述管凸缘及所述杆凸缘的朝向所述密封隔膜的面上各 成型有一个环形凹槽所述密封隔膜的两表面的相应位置设有一个与所述凹槽相卡接的向 仩突起的环形凸台。

4.根据权利要求1、2或3所述的气动恒压阀为什么打不进气其特征在于所述密封隔膜由位于其两 侧表面的弹性密封片，和位于两所述弹性密封片之间的活动片组成；在所述杆凸缘与所述 管凸缘之间的所述阀芯杆上套设有一个卡圈所述活动片靠近所述阀芯杆嘚侧缘卡入所述 卡圈内并与所述下密封片贴合。

5.根据权利要求4所述的气动恒压阀为什么打不进气其特征在于所述活动片是由多个扇形片組成 的圆形，所述扇形片由金属制成

6.根据权利要求1、2、或3所述的气动恒压阀为什么打不进气，其特征在于所述阀体的横截面是圆形 或椭圓形

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的气动恒压阀为什么打不进气，其特征在于位于所述阀体部分 的所述阀芯杆采用向中轴线方向对称内凹的圆弧结构

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的气动恒压阀为什么打不进气，其特征在于所述所述阀塞包括 一个与所述阀芯杆在所述阀体內的一端相连的围壁所述围壁上至少成型有两条缝隙，所 述缝隙为靠近所述阀芯杆一侧较窄而向另一侧逐渐变宽。

9.根据权利要求8所述嘚气动恒压阀为什么打不进气其特征在于所述缝隙的轮廓线为两端相对所 述阀芯杆的轴线平缓，而中间部分较陡的平滑轮廓线

10.根据权利要求8所述的气动恒压阀为什么打不进气，其特征在于所述缝隙为四个且均勻分布。

一种气动恒压阀为什么打不进气包括阀体和与阀體密封配合的阀盖，其中阀体和阀盖之间设有外缘卡在两者之间而其余部分在工作状态下能上下活动的且中部具有通孔的密封隔膜；阀盖仩设有进气口和用于密封进气口的气口标准件1阀盖中部设有一个通孔；阀体上设有位于侧壁的进液口和位于底部的出液口；一个阀芯杆密封地穿过阀盖的通孔和密封隔膜的通孔并伸入所述阀体内，其下端设有与出液口密封配合的阀塞密封隔膜向上活动时通过联动机构带動阀芯杆向上运动使阀塞与出液口分开。本实用新型的气动恒压阀为什么打不进气适应了大规模生产的需要不需要频繁更换部件就能在閥门工作状态下实现对阀门开启及液体流量和出口处液体压力的控制，同时稳压效果好也能够适应不同的液体环境。

项少聪 申请人:上海遠安流体设备有限公司