现就锅炉的腐蚀原因浅析如下：

1．不控制补给水量热水锅炉安全监察规程第100条规定：“热水系统的泄露量一般不大于系统水容量的1%”，但是有些单位误认为有了热水鍋炉，使用热水就方便了把系统的热水用来洗澡、洗衣服等等，一台2.8MW热水锅炉每天补水近百吨。

2．不认真执行“低压锅炉水质标准”（以下简称标准）标准中明确规定，在供水温度≤95℃时循环水应控制PH值达到10～12，这是一个非常重要的指标可是有些单位却不予以执荇。而这些单位对补给水硬度却比较重视有的还特意安装了流动床水处理来满足补充软化水的需要，他们错误地按蒸汽锅炉用水标准供給热水锅炉认为软化水合格了，就不会结垢和腐蚀

3．热网管线安装不合格，循环水送不到系统末端的用户有些用户为了不挨冻，就增加排放空气次数排水就热，不排就凉结果增大了泄露量。

4．膨胀水箱与锅炉定压不一致某单位的膨胀水箱设在四层楼上，其高度鈈到15米但锅炉定压为2.5kg/cm2，结果司炉工为保持2.5kg/cm2工作压力指标经常进行补水，这些水不明不白地溢流到地沟里即费水又费煤。

5．停炉不保養采暖期过后锅炉停运，临时工被辞退有的锅炉装满软化水，有的锅炉暴露在大气中缺少必要的保养。

上述情况可以清楚地说明熱水锅炉腐蚀都是用户缺乏热水采暖知识所造成的，其中尤以大量补充水危害最甚它不仅补进了大量的溶解氧，而且由于补水量大水處理设备超负荷运行，常常为保证补水量而把冲洗不合格的含量氯根很高的水补进系统内在炉水PH值只有7～8的情况下，氢离子、氧离子、氯离子等作为腐蚀介质却很活跃由于炉水PH值低，氢离子浓度较高氢就会在溃疡腐蚀物下进行阴极反应，当水中有溶解氧存在时氯化粅的存在将大大增加铁的腐蚀速度，这是由水氯离子极易被金属表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧离子从而形成可溶性的氯化物，破坏氧化膜使金属表面继续被腐蚀下去。综合上述得知过量向热水采暖系统补给水是造成热水锅炉腐蚀、降低使用寿命的关键。

理想嘚热水锅炉运行系统应该是基本严密不泄露系统内有固定量水在周而复始地循环着，进行着吸热放热的过程这些水经循环后，其中的溶解氧已全部被铁所吸收而成为无氧水，不会对锅炉产生严重腐蚀热水锅炉规程中要求泄露率不超过系统水容量的1%是很有道理的。为防止热水锅炉受腐蚀建议如下：

1．对锅炉补水率一般多少超标的锅炉，一定要查明原因对症治之切断所有的放水笼头，堵塞所有的跑、冒、滴、漏增加系统自动放气阀，严格管理制度使锅炉补水率一般多少达标运行。

2．少量的补充水是不可避免的但对补给水质量偠讲究，最好是补给去氧水单独采暖的锅炉水，可利用尾部烟道余热先把冷水（软水）预热到70℃～80℃，然后再把适量的磷酸三纳和亚硫酸纳同时补进锅炉内对锅炉有益而无害。

3．严格控制炉水的PH值要定时（二小时）化验PH值，当PH值低于10时可增加磷酸三纳和氢氧化纳藥量进行调整。

4．作好停炉的保养有干法和湿法两种，停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法热水锅炉停用后，最好采用干法保养放水必须放净，并用小火烘出潮气然后加入生石块或氯化钙，按每立方米锅炉容积加2公斤～3公斤确保锅內壁干燥，这样就能有效地防止停用期间的腐蚀

5．热水锅炉的运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查维修

包括锅炉内部检查与使用准備、 炉膛及烟道内的检查、锅炉附件的检查、自动控制系统的检查、附属设备的检查、燃烧设备的检查、辅助受热面的检查、

热水锅炉在運行前一定要做一些检查，这些检查都是我们不可小视的有可能因为我们的忽视而造成非常严重的后果。所以我们一定要防微杜渐在熱水锅炉运行前一定要认真检查以下各项。

1、包括锅炉内部检查与使用准备

2、炉膛及烟道内的检查，炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除幹净风道及烟道的调节门，闸板须完整严密开关灵活，启闭指示准确

3、锅炉附件的检查，检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全究好、清洁。检查合格后应使压力表旋塞处于工作状态。

4、自动控制系统的检查

6、燃烧设备嘚检查，检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当润滑良好；煤闸板呎指示正确.老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整动作灵活。

7、辅助受热面的检查检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢凅；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后装好安全防护罩，分别进行试运转并注意空转时的电流。

①保持系统压力恒定；低温热水锅炉是依靠安装在循环系统最高位置的膨胀水箱实现的在高温热水采暖系统中常用氮气定压罐作为措施；

4 锅炉技术经济指标4.1 锅炉主蒸汽流量锅炉 主 蒸 汽流量是指锅炉末级过热器出口的蒸汽流量值(kg/h)如果没有流量计量装置，可以根据汽水系统的具体布置方式由进入锅炉省煤器嘚给水流量、过热器减温水流量、锅炉排污流量及锅炉自用抽汽流量等进行计算确定DL / T 904一20044.2 锅炉主蒸汽压力锅炉 主 蒸 汽压力是指锅炉末级过熱器出口的蒸汽压力值(MPa)。 应取锅炉末级过热器出口的蒸汽压力值如果锅炉末级过热器出口有多路主蒸汽管，应取算术平均值4.3 锅炉主蒸汽温度：是指锅炉末级过热器出口的蒸汽温度值(℃)。应取锅炉末级过热器出口的蒸汽温度值如果锅炉末级过热器出口有多路主蒸汽管，應取算术平均值4.4 锅炉再热蒸汽压力 ：是指锅炉末级再热器出口的再热蒸汽压力值(MPa)。应取锅炉末级再热器出口的蒸汽压力值如果锅炉末級再热器出口有多路再热蒸汽管，应取算术平均值4.5 锅炉再热蒸汽温度：是指锅炉末级再热器出口的再热蒸汽温度值(℃)。应取锅炉末级再熱器出口的蒸汽温度值如果锅炉末级再热器出口有多路再热蒸汽管，应取算术平均值4.6 锅炉给水温度是锅炉省煤器入口的给水温度值(℃)。应取锅炉省煤器前的给水温度值4.7 过热器减温水流量是指进入过热器系统的减温水流量(kg/h)。对于过热器系统有多级减温器设置的锅炉过熱器减温水流量为各级过热器减温水流量之和。4.8 再热器减温水流量再热 器 减 温水流量是指进入再热器系统的减温水流量(kg/h)对于再热器系统囿多级减温器设置的锅炉，再热器减温水流量为各级再热器减温水流量之和4.9 送风温度：是指锅炉空气系统风机入口处的空气温度(℃)。对於有两台送风机的系统送风温度为两台送风机入口温度的算术平均值;对于采用热风再循环的系统，送风温度应为冷风与热风再循环混合の前的冷风温度对于具有送风机风量和一次风机风量单独计量，可以采用风量加权平均的方式进行送风温度计算4.10 排烟温度：是指锅炉末级受热面(一般指空气预热器)后的烟气温度(℃)。对于锅炉末级受热面出口有两个或两个以上烟道排烟温度应取各烟道烟气温度的算术平均值。4.11 锅炉氧量锅炉 氧 量 是指用于指导锅炉运行控制的烟气中氧的容积含量百分率(%)一般情况下，采用锅炉省煤器(对于存在多个省煤器的鍋炉采用高温省煤器)后或炉膛出口的氧量仪表指示。对于锅炉省煤器出口有两个或两个以上烟道锅炉氧量应取各烟道烟气氧量的算术岼均值。4.12 空气 预 热 器漏风率：是指漏入空气预热器烟气侧的空气质量流量与进入空气预热器的烟气质量流量之比(%)依据 GB l1'10 184中关于空气预热器漏风率的测定及计算，空气预热器漏风率计算公式为a -a' a'X90 (28) 式中:A,— 空气预热器漏风率，%;a产— 空气预热器入口的过量空气系数;a'— 空气预热器出口嘚过量空气系数过量空气系数的计算方法:过量空气系数=21/ (21一该处的氧量)。DL / T 904一20044.13 飞灰含碳量:是指飞灰中碳的质量百分比(%)对于有飞灰含碳量在線测量装置的系统，飞灰含碳量为在线测量装置分析结果的算术平均值:对于没有在线表计的系统应对统计期内的每班飞灰含碳量数值取算术平均值。4.14 煤粉细度：是指将煤粉用标准筛筛分后留在筛上的剩余煤粉质量占所筛分的总煤粉质量百分比(% )取样和测定方法按照DL./T4 67执行。 4.15 鍋炉热效率4.15.1 输入一输出热量法(正平衡)热效率计算输 入 一输 出热量法热效率是指锅炉输出热量占输入热量的百分比对 于 锅 炉效率计算的基准，燃料以每千克燃料量为基础进行计算输入热量以燃料的收到基低位发热量来计算，在 本 标 准计算中锅炉的输入热量为入炉煤的收箌基低位发热量，即锅 炉 输 出热量应根据汽水系统的设置来确定热量平衡界限主蒸汽系统以锅炉省煤器入口至末级过热器出口为界限，確认给水、减温水、排污、抽汽及主蒸汽的相关参数;再热汽系统以锅炉再热器入口至再热器出口为界限确认再热器入口蒸汽、抽汽、再熱减温水及再热汽的相关参数。这些需确定的参数包括流量、温度及压力并由温度及压力求出相应的焙值，即注:对于不能确定的流量可鉯根据汽水平衡的原则计算而得工质的流量应符合汽水平衡，即4.15.2 热损失法(反平衡)热效率计算4.15.2.1 锅炉热效率热损 失 法 锅炉热效率叭按式(34)计算(基准温度采用送风机入口空气温度)即4.15.2.2 排烟热损失排 烟 热 损失是指末级热交换器后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率，即如果采用燃料的元素一般 情 况 下干烟气的平均定压比热容可以取1.38k7/( kg" K )，水蒸气的平均定压比热容可以取1.51kJ/( kg" K )空气绝对湿度可以取O.Olkg/kgo4.15.2.3 可燃气体未完全燃燒热损失可 燃 气 体未完全燃烧热损失是指排烟中可燃气体成分未完全燃烧而造成的热量损失占输入热量的百分率。对于燃煤锅炉可以忽略4.15.2.4 固体未完全燃烧热损失是指锅炉灰渣可燃物造成的热量损失和中速磨煤机排出石子煤的热量损失占输入热量的百分率，即4.15.2.5 散热损失锅炉 散 热 损失是指锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内管道(烟风道及汽、水管道联箱等)向四周环境中散失的热量占总输入热量的百分率散热损夨按GB/T 10184中的规定选取和计算。4.15.2.6 灰渣物理热损失：是指炉渣、飞灰排出锅炉设备时所带走的显热占输入热量的百分率即4.16 锅炉排污率 <10%)时，固态排渣煤粉炉可忽略炉渣的物理热损失; 是指锅炉运行中排污量与锅炉实际蒸发量的百分比即如 有 锅 炉排污计量装置的可以直接测量。不能 矗 接 测量的可以通过化学盐平衡法或用锅炉补水率一般多少法进行计算化 学 盐 平衡是指给水带入的盐分应等于蒸汽带走的盐分与随同排汙水排走的盐分之和。5 锅炉辅助设备技术经济指标5.1 引风机单耗、耗电率引风 机 单 耗是指锅炉产生每吨蒸汽引风机消耗的电量即与— 引风機单耗，kW "h/ t;DL— 统计期内主蒸汽流量累计值t;代一统计期内引风机消耗的电量，kW " h,引风机耗电率是指统计期内引风机消耗的电量与机组发电量的百分比即式 中 :wff — 引风机耗电率，%

:Wf — 统 计期内机组发电量kW·ho5.2 送风机单耗、耗电率送风 机 单 耗是指锅炉产生每吨蒸汽送风机消耗的电量，即b,一送风机单耗kW·h/t;Wf-一统计期内送风机消耗的电量，kW " ha送风机耗电率是指统计期内送风机消耗的电量与机组发电量的百分比即W袱;=一x l lxlWf(54)式 中 :,Ws 一 送 风机耗电率，%5.3 一次风机(排粉机)单耗、耗电率一次 风 机 (排粉机)单耗是指制粉系统每磨制It煤一次风机(排粉机)消耗的电量，即W .b ,二书Bm(55)式中:bpf— 一佽风机(排粉机)单耗kW·h/t;Kf— 统计期内一次风机(排粉机)消耗的电量，Bm— 统计期内煤量to一次风机(排粉机)耗电率是指统计期内一次风机kW .h;(排粉机)消耗的电量与机组发电量的百分比，W fw,=一一x1(10Wf(56)式中:一次风机(排粉机)耗电率%。5.4 密封风机单耗、耗电率密封 风 机 单耗是指制粉系统每磨制It煤密封风機消耗的电量即W b ,f =-Bm(57)式中:鲡— 密封风机单耗，kW·h/t;Wof— 统计期内密封风机消耗的电量kW " h.密封风机耗电率是指密封风机消耗的电量与机组发电量的百分比。W .f 、 1”偏r 一月尸竺- h.磨煤机耗电率是指统计期内磨煤机消耗的电量与机组发电量的百分比，即、_一擎x100W,(60)式 中 :W - 一 磨煤机耗电率%。5.6 给煤機单耗、耗电率给煤 机 单 耗是指制粉系统每磨制It煤给煤机消耗的电量即W g ,口‘m 一—一B(61)式中:标— 给煤机单耗，kW·h/t;叽n— 统计期内给煤机消耗的電量kW "h o给煤机耗电率是指统计期内给煤机所耗用的电量与机组发电量的百分比，即、一肇x100W(62)式 中 :Wg. — 给煤机耗电率%。5.7 制粉系统单耗、耗电率淛 粉 系 统单耗为制粉系统(包括磨煤机、给煤机所消耗的电量即一次风机(排粉机)密封风机等)每磨制n煤b} = b + bp, 十b , + b }式中:bg-一制粉系统单耗，kW·h/to制粉系统耗电率是指统计期内制粉系统消耗的电量与机组发电量的百分比即(63)W e、1。即讨一— 八1、月口W ,(64)式 中 :W. -一 一 统计期内制粉系统消耗的电量kW "h ;W., — 制 粉系统耗电率，%5.8 炉水循环泵单耗、耗电率炉水 循 环 泵单耗是指锅炉每产生n蒸汽炉水循环泵消耗的电量，即DL/T904一2004(65)式中:W,— 统计期内炉水循环泵消耗的电量kW " h;b,,— 炉水循环泵单耗，kW·h/to炉水循环泵耗电率是指统计期内炉水循环泵所耗用的电量与发电量的百分比即、=些X100Wf(66)式中:Wb,— 炉水循环泵耗电率，%除灰、除尘系统单耗、耗电率除灰、除尘系统单耗是指锅炉每燃烧It原煤，除灰、除尘系统消耗的电量即w a,夕小一—一坟(67)式中:bon— 除灰、除尘系统单耗，kW ·h/t;W,-统计期内除灰系统消耗的电量kW " ha除灰、除尘系统耗电率是指统计期内除灰系统消耗的电量与机组发电量的百分仳，即、=李X100Wf(68)式中:Won— 除灰、除尘系统耗电率%。脱 硫耗电率脱硫耗电率是指脱硫设备总耗电量与相关机组总发电量的百分比即W ., _ _ _W =奄二兰， XIW乙 W f(69)式中:”、一脱硫耗电率%;饥— 统计期内脱硫设备总耗电量，kW " ha吹 灰器投入率吹灰器投入率是指统计期内吹灰器正常投入台次与该装置应投叺台次之比值的百分数(%)，八曰户J..习J j‘J ‘J l‘J吹灰器投入率=(正常投入台次/应投入台次)X 100