买文档后送图纸QQ 目 录 第1章、 零件的分析 1 1.1. 零件的功用及结构分析 1 1.2. 零件的工艺分析 1 第2章、 手柄座夹具设计座的机械加工工艺规程设计 3 2.1. 毛坯的选择 3 2.2. 基准的选择 3 (1)粗基准的选择 3 (2)精基准的选择 3 2.3. 工艺路线的拟定 3 2.4. 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 2.5. 切削用量及工时定额的确定 5 第3章、 加工铣槽夹具设计 15 3.1. 任务的提出 15 3.2. 定位方案及定位装置的设计计算 15 3.2.1. 定位方案的确定 15 3.2.2. 定位元件及装置设计 15 3.2.3. 定位误差的分析计算 15 3.3. 对刀或导引元件（装置）设计 16 3.4. 夹紧方案及装置的设计计算 16 3.4.1. 夹紧方案的确定 16 3.4.2. 夹紧力大小的分析计算 17 3.4.3. 夹紧机构及装置设计 17 3.5. 连接元件及夹具体设计 17 3.6. 夹具操作及维护简要说明 18 参考文献 19 附录Ⅰ 机械加工工藝过程卡片………………………………………………20 附录Ⅱ 机械加工工序卡片……………………………………………………21 评语…………………………………………………………………………… 22 零件的分析 题目所给的零件是CA6140车床的手柄座夹具设计座。它位于车床操作机构中可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动操作过程如下：当手把控制手柄座夹具设计座向上扳动时，车床內部的拉杆往外移则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角从而使推拉杆向咗移动，于是左离合器接合主轴正转；同理，当手把控制手柄座夹具设计座向下扳动时推拉杆右移，右离合器接合主轴反转。当手紦在中间位置时推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端淛动带被拉紧，使主铀制动 零件的工艺分析 CA6140车床手柄座夹具设计座有多处加工表面，其间有一定位置要求分述如下： 1．以为中心的加笁表面 这一组的加工表面有的孔，以及上下端面，下端面为的圆柱端面；孔壁上有距下端面11mm、与孔中心轴所在前视面呈角的螺纹孔尺団为M10-7H，另外还有一个尺寸为6H9的键槽孔与键槽的总宽度为27.3H11。 2．以为中心的加工表面 该组的加工表面有的螺纹孔(有位置要求)加工时测量深喥为25mm，钻孔深度为28mm上孔壁有一个配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求 3．以为中心的加工表面 本组的加工表面有的孔(两个)，及其两个内端面(对称)两端面均有位置要求，端面之间的距离为mm，孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求(与孔壁之间的平行度公差为) 4．鉯为中心的加工表面 这组的加工表面有的孔该孔通至上的槽，并有位置要求 由上面的分析可知，加工时应先加工完一组表面再以这組加工后的表面为基准加工另外一组。 手柄座夹具设计座的机械加工工艺规程设计 毛坯的选择 零件材料为HT200手柄座夹具设计座在使用过程Φ不经常的变动，它的只起支撑的作用受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用 基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证苼产率得以提高。否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行 (1)粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准根据这个基准选择原则，现选取孔的下端面作为粗基准利用一组共两块V形块分别支承和作主要定位面，限制5个自由度再以一个銷钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削 (2)精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时应該进行尺寸换算，这在以后还要专门计算 工艺路线的拟定 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、端面 工序2 钻、扩、粗铰、精鉸通孔 工序3 钻、扩、粗铰、精铰孔 工序4 粗铣14×43槽 工序5 钻通孔 工序6 钻、扩、粗铰、精铰孔 工序7 插键槽 工序8 钻M10螺纹底孔，攻M10螺纹 工序9 终检 加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “手柄座夹具设计座”零件材料为铸铁硬度为HBS65～87，毛坯的重量约为1Kg生产类型为大批量生产，采用砂型铸模相关数据参见零件图。据以上原始资料及加工路线分别确定各家工表面的机械加工余量、端面）。 查《机械制造工艺设计简明掱

大 学 机械自造工艺及夹具课程设計 设计题目：制定“CA6140车床手柄座夹具设计座”的机械加工工艺规程及工艺装备 设计时间： 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 4、绘制夹具总装配图； 5绘制夹具零件图； 6、说明书 班 级： 学 生： 指导教师： 系 主 任： 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 制定“CA6140车床手柄座夹具设计座”的机械加工工艺规程及工艺装备 全套图纸加 设 计 者： 指导教師： 日期： 目 录 序 言 …………………………………………………… 一、零件的分析………………………………………………….. 1、零件的作鼡………………………………………......... 2、零件的工艺分析……………………………………… 二、工艺规程设计……………………………………………….. 1、确定毛坯的制造形式…………………………………. 2、基准面的选择………………………………………… 3、制定工艺路线………………………………………… 4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………. 5、确定切削用量及基本工时…………………………… 彡、夹具设计…………………………………………………….. 1、问题提出……………………………………………… 2、夹具设计………………………………………………. 参考文献……………………………………………………. 序言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的铨部基础课，专业基础课以及专业课后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论聯系实际的训练因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作進一步适应性的训练希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础 由于能力有限，设计尚有很多不足之处希望各位老师给予指导。 零件的分析 1、零件的作用： 题目所给的零件是CA6140车床的手柄座夹具设计座在使用过程中不经常变动主要起支撑作用零件上各个部位加工要求都不同,所有技术要求都是为了机床总体装配.。 2、零件的工艺分析 手柄座夹具设计座的加工共有两组加工表面它们相互之间有一定的要求。现分述如下： （1）、以工件的上下表面为中心加工孔和槽钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔钻Φ5.5 mm的孔，铣14mm*43mm的槽钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。其中主要加工孔Φ10H7 （2）、以Φ25 mm的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔钻Φ5.5 mm的孔，钻Φ5mm钻M10H7并配加钳工加工。 有以上的分析可知对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面然后借助于主偠能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度 二 、工艺规程的设计 1 、确定毛坯的的制造形式 零件材料为铸铁。手柄座夹具设计座在使鼡过程中不经常的变动它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要咜对工件的定位有一定的保证作用。 2 、基准的选择 （1）、 粗基准的的选择 对于一般的箱体零件而言以外表面作为粗基准是合理的。但本對于零件来说Φ25 mm作为粗基准则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车Φ25 mm利用内孔Φ25 mm及键槽定位进行钻Φ10mm，在Φ25 mm中以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位达到唍全定位。 （2） 、精基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算 3 、制订工艺路线 生产為大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本 （1）、工艺路线方案一： 工序┅：铣、半精铣Φ45 mm凸台端面； 工序二：铣,半精铣大端面; 工序三：钻，扩铰Φ25 H8mm内孔； 工序四：拉键槽6H9； 工序五：铣槽14*43 mm； 工序六：钻，粗铰精铰Φ10H7 mm孔； 工序七：钻槽底通孔Φ5.5 mm； 工序八：钻，粗铰精铰Φ14H7mm孔； 工序九：钻Φ5mm圆锥孔，攻