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消防火灾自动报警系统怎么安装？
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工艺流程：
钢管和金属线槽安装
→ 钢管内导线敷设线槽配线 → 火灾自动报警设备安装
→ 检测验收交付使用
钢管和金属线槽安装主要要求：
进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。
配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。
电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：
管路长度超过30m，无弯曲时；
管路长度超过20m，有一个弯曲时；
管路长度超过15m，有二个弯曲时；
管路长度超过8m，有三个弯曲时。
电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。
电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。
水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。
管路敷设经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)时应采取补偿措施。
明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如表6-l，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为0.15～0.5m。
钢管管卡间的最大距离(m)
厚壁钢管 1.5
薄壁钢管 1.0
吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。
暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。
明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。
钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。
箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。
各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。
钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露 2～3扣，螺纹表面应光滑无缺损。
镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。
配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。
配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。
弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。
在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。
钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值：
当管路敷设在热水管下面时为0.20m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。
当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。
钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.10m。当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面(不包括可燃气体及易燃液体管道)。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。
线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1～1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。
线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端都应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。
线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。
线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。
金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。
金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。
暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。
消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工。
钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求：
进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。
火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。
为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。
穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。
导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。
不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内。
横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。采用总线制不受此限制。
火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。
导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。
在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。
敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。
目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。
导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：
塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。
LC安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0 mm2、
1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的2～4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去10～ 13mm(按帽的型号决定)，清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。
多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
铜单股导线与针孔式接线桩连接(压接)，要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔l～2mm，针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。
导线连接的包扎：选用橡胶(或塑料)绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕l～2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l～2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度过压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。
导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20MΩ。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。
火灾自动报警设备安装要求：
进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。
点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求：
感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求，见表6-3。
探测器的保护面积A和保护半径R
火灾探测 地面面积 房间高度 层
器的种类 S
θ≤15° 15°30°
R (m) A (m2)
R (m) A (m2)
S≤80 h≤12 80 6.7
感烟探测器
感烟感温探测器的安装间距不应超过图6-5中的极限曲线D1-D11 (含 D9′)所规定的范围，并由探测器的保护面积A和保护半径R确定探测器的安装间距的极限曲线。
一个探测器区内需设置的探测器数量应按下式计算：
N SAK 一个探测区域内所需设置的探测器数量(只)，并取整数。 一个探测区域的面积(m2)； 一个探测器的保护面积(m2)； 修正系数，重点保护建筑取0.7～0.9，其余取1.0
在顶棚匕设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量影响。
梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。
当梁突出顶棚的高度在200mm～600 m m时，应按表6-4来确定梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。
当梁突出顶棚的高度超过600mm，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。
当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。
当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下表面至顶棚距离应符合表6-5的规定。锯齿型屋顶和坡度大于15°的人字型屋顶，应在每个屋脊处设置一排探测器，探测器下表面距屋顶最高处的距离应符合表6-5的规定。
探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。
房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的
按梁间区域面积确定一只探测器能够保护的梁间区域的个数
探测器的保护面积
A (m2) 梁隔断的梁间区域面积
一只探测器保护的梁间区域的个数
回答数：121401
被采纳数：216
1,点数是根据信号线所接入的设备数量来定,正如你说包括感烟,感温探头,手报,声光等(模块不算).
2,系统数量根据系统图,一般以单位工程为单位调试.
回答数：9741
被采纳数：37
第一节 一般规定
第2.1.1条 火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。
第2.1.2条 火灾自动报警系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。
第2.1.3条 火灾自动报警系统竣工时，施工单位应提交下列文件:
一、竣工图;
二、设计变更文字记录;
三、施工记录(包括隐蔽工程验收记录);
四、检验记录(包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录);
五、竣工报告。
第二节 布线
第2.2.1条 火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。
第2.2.2条 火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
第2.2.3条 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
第2.2.4条 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
第2.2.5条 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
第2.2.6条敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。
第2.2.7条 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒:
一、管子长度每超过45m，无弯曲时;
二、管子长度每超过30m，有一个弯曲时;
三、管子长度每超过20m，有二个弯曲时;
四、管子长度每超过12m，有三个弯曲时。
第2.2.8条 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
第2.2.9条 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
第2.2.10条 线槽的直线段应每隔1.0~1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点:
一、线槽接头处;
二、距接线盒0.2m处;
三、线槽走向改变或转角处。
第2.2.11条 吊装线糟的吊杆直径，不应小于6mm。
第2.2.12条 管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定,并留有适当余量。
第2.2.13条 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其地绝缘电阻值不应小于20MΩ 。
第三节 火灾探测器的安装
第2.3.1条 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定:
一、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m;
二、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物;
三、探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m;至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于 0.5m;
四、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半;
五、探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。
第2.3.2条 线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。
第2.3.3条 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
第2.3.4条 探测器的&十&线应为红色，&一&线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
第2.3.5条 探测器底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。
第2.3.6条 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
第2.3.7条 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
第2.3.8条 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
第四节手动火灾报警按钮的安装
第2.4.1条 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处。
第2.4.2条 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
第2.4.3条 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
第五节火灾报警控制器的安装
第2.5.1条 火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1~0.2m。
第2.5.2条 控制器应安装牢固，不得倾斜。其安装在轻质墙上时,应采取加固措施。
第2.5.3条 引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求:
一、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠;
二、电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色;
三、端子板的每个接线端，接线不得超过两根;
四、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量;
五、导线应绑扎成束;
六、导线引人线穿线后，在进线管处应封堵。
第2.5.4条 控制器的主电源引人线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。
第2.5.5条 控制器的接地应牢固，并有明显标志。
第六节消防控制设备的安装
第2.6.1条 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
第2.6.2条 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)，应采用螺母固定,并应根据配管规定接地。
第2.6.3条 消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志。
第2.6.4条 消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
第七节 系统接地装置的安装
第2.7.1条 工作接地线应采用多束铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
第2.7.2条 由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。
第2.7.3条 工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
第2.7.4条 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容:
一、测量接地电阻，并作记录;
二、查验应提交的技术文件;
三、审查施工质量。更多频道内容在这里查看
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红包雨下完了，下次早点来噢~家用电线如何连接？电工师傅教你5招轻松搞定！
家里短路非常常见的的现象，一般短路主要出现在接头的部位。
电路接头的连接方法不只一种，今天我们我们就来和聊聊装修中最常用也相对主流的连接方法：缠绕连接
下面是安装流程
1、清理底盒里的线头，剪切出适当的长短（一般是15~20厘米之间）。然后剥掉多余的绝缘层，如下图
2、多根线头做州，其中一根作为长轴连接插座，还有一根在几根轴的外圈缠绕（不能少于5圈）。缠绕5圈之后，剪断。
然后把做轴的几根线用钳子折回（折回的长度大约10毫米），让折回的部分正好压在缠绕接头的末端，如下图所示
3、用绝缘胶布将接头缠绕上三圈（缠绕紧密），并将绝缘布的末端抚平在接头外侧
4、把做好的接头塞回底盒里面，然后将每个盒子余留的线头剪成一样的长度，把每根线头末端绝缘层剥掉约8毫米左右。
5、连接插座
6、将插座面板与底盒安装固定
如果大家按照上面的方法做电线接头，只要负载不超过线径的要求，这样的接头在以后的使用中是很难出现短路的。
不过要提醒大家的是：这样的接头方法更适合新布置的线路，一般开发商预留的那部分接头因为过短，所以在连接的时候不是那么方便。而且开发商旧有的接头短路的概率要比新线路高很多。
当然如果你对这种方式是在不明白，也可以用插接式的WAGO电线端子，它比缠绕式更长治久安。因为WAGO接线端子相对于缠绕式更不易伤线。缠绕式每进行一次检修就可能剪掉一段电线，而WAGO端子多次拆卸也无需剪短电线。
我们提供一个“”，报出的价便是你家装修的价格，连马桶刷都不会漏掉。
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安全检测： 瑞星
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一．主要工具：
尖嘴钳、一字改锥，十字改锥、榔头、电锤、电钻。
二．作业条件：
（一）庭院土建基础施工完成。
（二）设备安装进入准备阶段。
三．工艺流程：
预 制 加 工→测定盒箱位置→管 路 连 接→变 形 缝 处 理→地线连接和油漆→隐蔽检查验收→隐蔽后复查
(一) 电线管暗敷设隐蔽形式：室外地下埋管
(二) 暗敷设管路都须与土建主密切配合施工，并在土建施工中按设计图埋设。
(三) 配管要昼减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定盒箱的正确位置。线管连接的接口必须密封，避免混凝土浆进入管道，堵塞管道。
(四) 根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。
(五) 管、盒、箱之间的连接与明装管相同。
(六) 测定盒、箱位置
根据施工图要求，确定盒、箱位置，根据土建水平线为基准，标出盒箱的实际安装位置。
(七)定盒箱
管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm。
(八)地线连接
暗敷设的镀锌钢管的镀锌层脱落处、丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。
四．保证项目：
(一) 盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求旋转平整牢固，座标正确。
(二) 暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。
(三) 安装完成后，对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁线过程检查管路的通畅。
管内穿线与接线
一．主要工具：
钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、一字改锥、十字改锥、电工刀、登高梯、万用表、兆欧表。
二．作业条件：
（一）庭院土建基础施工完毕。
（二）设备安装进入准备阶段。
三．工艺流程：
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑→管口带护口→线路绝缘摇测
（一）选择导线
1）应根据设计图纸规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
（二）清扫管路
1）清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。.
2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（三）穿带线
1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
2）穿带线的方法：带线一般均采用φ1.2~2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量。
3）在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
4）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
5）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
（四）放线及断线
1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
2）放线时导线应置于放线架或放线车上。
3）剪断导线时，接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
4）剪断导线时，配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
5）剪断导线时，出户导线的预留长度应为1.5m。
6）剪断导线时，公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（五）导线与带线的绑扎
1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
2）钢管（电线管）在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
3）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉。
4）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
（六）导线连接
1）一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层方法。
2）单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
3）分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。
4）斜削法：用电工刀以45 °角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15 左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45 °角削断。
5）绞接法：适用于4mm2及以下的单芯连接，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线的上缠绕5圈，剪掉余头。4mm2以下的单芯线，用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈，分线缠绕完后，剪去余线。
6）缠绕卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90° 紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。
7）单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5~7圈后，再用一另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。多芯铜导线分支连接将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3~5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3~5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保护各剪断处在同一直线上。
8）缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。多芯铜导线分支连接将分支线折成90 °紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。
9）复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。多芯铜导线分支连接将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。
10） 铜导线在接线盒内的连接：
单芯线并接头，导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上；不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行刷锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上。
11）LC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2~4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去10~12mm（接帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
12）加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮），6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪，前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧，要把导线的绝缘部分拧人接线钮的上端护套。
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