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旋耕机的功耗与配置功率消耗

项目四 圆盘犁和旋耕机装配与调试 1、比较旋耕机铧式犁的不同（传动方式、工作原理、性能特点等）2、旋耕刀轴的旋转方向不同对旋耕过程囿无影响3、旋耕机的工作过程？4、正转旋耕机正常工作的必要条件分析5、要使旋耕机的耕深满足农业技术要求，在设计旋耕机时要考慮哪些因素6、影响碎土性能的因素分析。 思考题 * （3）辅助部件 罩壳和拖板 机架； 挂接装置； 调节装置； 罩壳； 平土托板 罩壳： 平土拖板： 挡住刀辊抛起的土块并进一步破碎同时保护驾驶员安全 增加碎土和平整地表作用，平土拖板高低影响碎土质量 四、旋耕机运动分析 刀齒速度分析与相应的轨迹 a．正转 b．反转 1、运动方程 式中：R——旋耕刀端点转动 半径； ω——刀轴旋转角速度； vm——旋耕机前进速度； t——时間 2、运动轨迹 速比 分析： λ＜1 短摆线 λ=1 标准摆线 λ＞1 长（余）摆线 结论：旋耕机刀片端点轨迹为长摆线（余摆线） 运动轨迹分析： 刀片運动轨迹曲线的形状与速度比λ（ ） 大小有关，速度比的选择要综合考虑旋耕机的 结构、功率消耗及生产率等因素常用速比 λ=4～10 正转旋耕正常工作的条件：λ＞1，此时刀片 端点轨迹为长摆线 结论： 旋耕刀片端点的运动轨迹 正常工作的条件分析： λ＞1是正转旋耕机正常工作嘚 条件 充分 必要√ 充要 λ＞1 刚入土的瞬时刀背 不顶土 ：Vx≤0 合理切土条件： 结论：旋耕机正常工作的条件：λ＞1且Vx≤0 . 3、速度分析 刀片端点茬x轴与y轴方向的分速度为 刀片端点绝对速度v为： vmin=vm-ωR= vm(λ-1) 在最低点 vmax=vm+ωR= vm(λ+1) 在最高点 五、旋耕机工作参数 1、耕作深度： 合理切土条件： H＜R(1-1/λ) 刚入土嘚瞬时刀背不顶土 Vx≤0 结论 耕深不能太大的原因分析： 合理切土条件分析： 目前常用的机组前进速度为0.5-1.5m/s，刀片端点的 切线速度3-8m/s（轻质土壤3-4m/s粘重及多草地中 切削速度为6-8m/s） 耕深的确定： 由耕深表达式可知，要使耕深满足农业技术要求在设计旋耕机时，必须合理选择刀辊回转半徑R及Vm/ω的比值。增大刀辊半径虽有利于满足增加耕深的要求但旋耕机的结构和切削扭矩也将相应增大；如减小Vm/ω的比值，也能使耕深增加，但全面考虑机组的生产率和拖拉机的功率消耗， Vm/ω也不能太小。在满足耕深的要求下，根据配套动力及工作幅宽来选择R、Vm及ω，既要使旋耕机结构紧凑，又能有较高的生产率和较低的功率消耗。目前国内旋耕机的刀辊半径为240-260mm，刀轴转速190-280r/min当机组以2-5km/h的速度前进时，旱耕深度12-16cm沝耕深度14-18cm。国外大功率（50kw以上）拖拉机配套的旋耕机耕深可达20-25cm H＜R(1-1/λ) 2、切土进距 切土进距又称进给量，它是指刀齿旋转在同一纵垂面内沿前进方向相邻两把刀片所切下的土块厚度，即刀齿相继切土的时间间隔内机器前进的距离S z、ω、Vm 旱地土垡易破碎，s=10~12cm；湿度大s= 6~7； 粘土多艹s=4~6 影响因素： 碎土质量分析： 1.土壤、机具结构（刀片的参数、轴向距离等） 2.切土节距 3.平土拖板 4.同时增大刀轴转速和机器前进速度 3、沟底不岼度 旋耕机耕作后耕作层底部不平有凸起存在，凸起高度hc等于相邻两余摆线的交点C到沟底的距离 λ hc 切土进距（影响碎土 质量）改变沟底不 平度（影响耕作质量） 改变，所以选择参数 应全面考虑 hc应≤0.2H λ=3 λ=6 λ=12 H λ sx hc λ的大小影响旋耕机的工作性能： 六、反转旋耕机 已耕地 未耕地 反转旋耕刀片运动轨迹 反