电泳设备_百度百科
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电泳设备（电泳槽，喷淋槽，电泳电源，电泳回收超滤机，电泳涂装设备）电泳漆（彩色电泳漆、阴极电泳漆、阳极电泳漆）产品有亚光，平光，高光及彩色，性能处于国内同等产品的先进水平。广泛用于汽车，家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装。等。电泳又名电着（著），泳漆，电沉积。创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司最先用于汽车底漆。
电泳设备电泳设备的分类
电泳槽（主槽）
存装电泳槽液，被涂物在其中进行电泳涂装。由确保目标膜厚来决定槽容量，电泳涂装的其他一切装置都为本槽服务。　　确保涂膜的生成〈泳透力、膜厚分布等〉分为主槽和辅槽,槽液由出槽部溢流到辅槽。
槽液循环搅拌系统
用设置在槽底部槽液循环喷管将槽液吹出，进行槽内搅拌保持槽内涂料均一，防止颜料的沉淀冷却发热的涂装面，除去扩散的电解气泡，由循环泵、槽内配管、吹出喷嘴等组成槽内配管。喷嘴使用塑料制品，槽外配管使用不锈钢材，以防止电蚀。
粗过滤器：滤掉落入槽内的异物，保护循环泵。精密过滤器：除掉槽液中的尘埃、颗粒，降低车身表而的涂膜尘埃、颗粒弊病。多用金属纲状类型，多用纤维制的、透过面积大的筒状卷式或袋式。
交换掉电涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量，确保槽液温度稳定〈28 ±1)℃。作为阴极电泳的阳极，热交换器装在槽液循环管路中，采用不锈钢制板式换热器。一般用7~10℃水冷却；加热用40~45℃的温水。
电极和极液循环系统
除去电泳产生的剩余中和酸（HAc），保持中和浓度稳定，达到电泳涂装和维持槽内酸浓度的目的。电极有隔膜电极和裸电极两种，电极用耐酸不锈钢（SUS316等）。
产生直流的整流器供电泳涂装电流。阴极电泳场合车身作为（-1）极，通过绝缘的汇流排和挂架侧的导线通电在连续式生产场合，需大容量的电源。
备用槽（置换槽）
供定期清扫和维修时空出电泳槽，临时保管槽液用，为防止槽液沉淀和劣化,也需循环搅拌。
电泳涂装室
保护电泳槽，防触电，防溶剂蒸气扩散，设有排风换气系统。
电泳清洗设备
除去附着在车体上的浮漆，回收涂料，提髙涂膜外观质量，采用UF液喷洗和浸洗，逆工序回入主槽。
电泳漆超滤回收装置
提供电泳后清洗液，回收涂料除去槽液内的杂质离子，降低槽液电导，采用ED-RO装置净化UF液替代纯水，实现全封闭情况。
电泳设备成套电泳设备组成
电泳槽、前处理水洗槽、喷淋槽、电泳电源、电泳超滤机、反渗透纯水机、烘箱或烘道。
电泳设备电泳设备相关简介
一、纯水设备：主要分两种，离子交换机和反渗透纯水机。
电泳涂装对使用纯水的要求较高，而对纯水的检测项目只有一个：电导率（μm/cm）。配漆投槽需要纯水电导率达到10μm/cm以下，用来进行清洗水洗的水要求达到50μm/cm以下，以上指标的纯水是需要经过制水设备来完成的，亦就是将原水制造成纯水所需要的设备。对于产量小，规模小的电泳涂装用户可选择购买工业纯水方式更为节省。　离子交换机适用于原水电导率不超过200μm/cm，大于200μm/cm的原水应选择反渗透纯水机制造纯水，原水电导率大于1000μm/cm应选择反渗透纯水机+前处理水质软化来完成纯水制作工序。城市居民用水电导率可电话咨询本地自来水公司；地下水、井水、山水、河水的电导率较高，基本都需要反渗透纯水机来完成制水过程。
离子交换机：离子交换器技术在水处理领域中有广泛的应用。如水质软化、水质脱盐、高纯水制取，还可用于食品药物的脱色提纯，重金属、化工原料的回收。离子交换器设备有阴阳床、混合床、再生床三个品种，阳床、阴床采用先进的逆流再生工艺，混合床设有柱内再生和阳树脂外移再生工艺，再生床是专为阴树脂移外再生的混合床操作工艺配置的，我司还设计制作其他各种类型的离子交换设备。
二、喷淋槽：喷淋主要用于前冲洗和后冲洗，更适合于现场废水排放不便或对现场清洁卫生要求较高的客户。同时对需要回收第一道反冲洗下来的漆更为方便；同时喷淋对结构复杂的工件更加适合,工作效率也更高。　三、电泳漆回收机：主要适用需要回收电泳漆和对废水排放有严格限制的用户。该设备不仅能回收反冲洗下来的电泳漆，还能将前处理和后处理的废水进行有效过滤、超滤，从而达到环保排污的相关要求。
四、热交换机：通常是用来降低和控制电泳槽液温度，由于电泳工作液在电泳过程中受热升温较快，或在寒冷天气下槽液温度过低，为了保证槽液工作温度在正常范围内，应采用热交换器对槽液进行降温或加温来调节。
五、超声波清洗机：通常用来处理小型电泳工件上的油污和人工汗以及腊之类的物质，适用于以下产品：前处理要求高；电镀后再电泳的高档装饰品、工艺品；结构和外形比较复杂的高档小件类产品；高档铝制品或镁制品等。
六、检测仪器：主要有：①电导率仪─检测水质和槽液电导率指标。②酸度计（PH计）─检测槽液PH值情况。③折光仪─检测透明电泳漆槽液的固含量，以决定是否需要添加原漆。
七、烘箱烘道：主要用于对电泳后的产品进行烘干固化。它采用微电脑智能化控制，超温报警，过热保护，时间设置，双目数字显示，温控线性好、精度±1℃、波动度±1℃，具有跟踪报警功能。
电泳设备主要工艺参数
电泳设备电压
电泳涂装采用的是定电压法，电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。
电泳设备电泳时间
漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。
电泳设备涂料温度
涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。
电泳设备涂料的固体分和颜基比
市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。
电泳设备涂料的PH值
电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在7.5～8.5之间。在施工工程中，由于连续进行电泳，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液，更换阴极罩蒸馏水，用离子交换树脂除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节。
电泳设备涂料电阻
被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降，从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病。在涂装施工中，需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜，可采用阴极罩设备，以除去铵及钙、镁等杂质正离子
电泳设备工件与阴极间距离4 m
距离近，沉积效率高。但距离过近，会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm。对大型而形状复杂的工件，当出现外部已沉积很厚涂膜，而内部涂膜仍较薄时，应在距离阴极较远的部位，增加辅助阴极。
电泳设备设备维护
电泳设备主槽循环系统的维护
为了保证电泳主槽的循环畅通，必须注意平时的保养和维护：
（1）必须保证最低循环量：4倍槽液量/hr，循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。
（2）必须保证最低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉积。
（3）必须保证主副槽液位落差。
（4）必须保证槽底无喷射死角：槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。
（5）必须保证适当的过滤精度：良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。
（6）必须保证良好的温控换热系统：循环和电泳换热，控制槽液温度必不可少。电泳槽液在生产过程中要求恒温，因此循环的槽液要有热交换系统和足够的换热能力热交换介质温度要求：降温：5 ～ 15℃，升温：& 50℃。长时间停产时期建议槽液温度控制：20～25℃
（7）必须考滤倒槽积漆的回收，提高电泳漆的利用率。
电泳设备超滤系统的维护
超滤系统主要有两个作用：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要组织清洗。造成透过量低的原因大致分为以下方面：
1）超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞（设备停止运行超过1小时）会降低透过量，甚至可能造成隔膜（超滤膜）损坏；
2）槽液的温度过高；
3）超滤膜活化层失效：活化层将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同，其作用受时间限制，其耐用度在最佳条件下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能，在清洗时，需严格按照配方和比例配置清洗液，并认真按清洗程序进行，否则会造成超滤膜的失效或报废。
电泳设备EDRO系统的维护
电泳线实现零排放的环保设计得力于EDRO系统的应用，将超滤液变成纯水对车身进行喷淋。其管理的要点也是纯水透过量，造成纯水量低的原因通常有：
1）停产期间维护不当：正确的方法是在停产时间不超过72小时的情况下，应每天用纯水冲洗一次反渗透系统，运行30分钟后停止，以防止元件失水或生长微生物；系统停产时间超过72小时，必须采用化学药剂保存。
2）清洗药剂和方法选择不当：正确的方法是清洗前检查膜元件进水端的沉积物或过滤器滤芯上的沉积物判断膜表面阻塞物的性质选择适当的清洗药剂，同时注意清洗液PH值和温度的控制。下表是清洗液配置方法，实际操作要根据不同的情况来选择。
电泳设备电泳设备图册
电泳设备相关图电泳设备前处理工艺
电泳设备前处理工艺
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电泳设备前处理工艺
电泳涂装前处理工艺与一般溶剂型号涂料涂装和粉末涂装的前处理工艺比较，虽本质相同，可是基于电泳涂料是专用的水性涂料及其涂装过程中伴随着多种物理和电化学反应，在选用电泳设备前处理工艺时应注意以下特征：
1、被涂物应清洗得更干净、更彻底（更应注意缝隙和空腔内表面的清洗），防止被涂特将杂质离子和污物带入电泳槽液中，影响槽液稳定和涂装质量。被涂物上不允许有油污、水溶性盐和不良导体的污物附着；前处理最后一道纯水洗后的滴水电导应小于30um/cm。
2、在电泳设备过程中被涂物表面产生剧烈的电化学反应，前处理后所得的转化膜应具有较强的抗化学性，也就是说要注意前处理转化膜与电泳涂料的配套性，也要注意转化膜的组成。
3、电泳设备前磷化处理膜应薄而均匀致密、无磷化沉渣或铁粉附着、无斑印，为了被涂物表面导电的均匀性，磷化膜不宜厚，一般为薄膜磷化。
4、阴极电泳涂装前的磷化处理膜应达到质量基准。
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小型电泳组装线的设备安装工艺管理要点有哪些方面
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小型电泳组装线的设备安装工艺管理要点有哪些方面
一、工艺流程设计：
在小型电泳组装线的设计阶段，建议必须保证基本工艺要求。
以下基本工艺流程建议不可减少：上线前预处理（除重油重锈）-预脱脂（浸）-脱脂（或脱脂、酸洗二合一）-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗-新鲜纯水喷淋水洗-电泳-UF水洗-水洗-喷淋水洗-下线（晾干或吹水）-烘干。只有保证了基本工艺流程，才能得到基本合格的电泳漆膜。例如：减少脱脂次数，则容易导致缩孔；减少磷化后水洗次数，则容易导致串液引起的电泳槽液受到污染，导致针孔、击穿等弊病；减少电泳后水洗次数，则容易导致干漆迹或出现二次流痕等。
二、在设备安装及平时生产时，建议注意如下各工序关键要点：
1、脱脂和预脱脂：
很多小组装线只有一道脱脂或者一道二合一脱脂酸洗处理，此种情况下必须要注意二次污染问题。由于只有一道脱脂处理，导致脱脂槽液工作负荷较大，槽液中油污含量也较高，再加上脱脂槽液表面油污没有采用溢流方式处理或没有经常性的人工漂油，必然会经常导致已经脱脂好的工件在出槽时受到槽液表面油污的二次污染，从而使电泳漆膜出现缩孔。如果此油污长期带到下道水洗，并一直带入电泳槽液中，必然导致电泳槽液油污含量不断增加，超过电泳槽液的容忍度后将集中导致电泳漆膜出现整批量的缩孔问题，严重时直接导致电泳槽液报废。因此建议：必须两道脱脂，脱脂经常漂油，脱脂后水洗经常漂油及经常更换。
很多小电泳组装线会采用预脱脂（浸）-脱脂（浸）的模式，也有采用两道喷淋模式的，建议两道脱脂均采用喷浸结合方式。有喷淋压力有利于加速对油污的去除，有浸洗有利于内腔或夹缝除油。
平时生产时工艺管理上要重点关注脱脂时间、温度、喷淋压力。一般处理时间在3-5分钟左右、温度需要达到55度以上、喷淋压力能达到0.2-0.4MPa左右。同时建议在生产时能够对脱脂槽液进行循环，槽液的循环量要达到2次/小时，循环泵的扬程在30米左右。
对脱脂槽液的加温方式，好是用热水经板式换热器换热，但是很多线直接在槽中盘几圈加热盘管，直接通蒸汽或者烟道气加热。此方式有其弊病：采用蒸汽加热的话，由于蛇形盘管周围局部温度很高，会导致表面活性剂的析出，降低脱脂槽液的除油效果。
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您当前位置：电泳工艺需要哪些设备?&电泳工艺需要哪些设备?来源:&日期: 09:21:32&&如今，在众多的涂装方式中，电泳涂装方式是最受人们欢迎的涂装之一。电泳涂装是一种特殊涂膜形成方法，它所形成电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺
电泳工艺需要哪些设备?
　　如今，在众多的涂装方式中，电泳涂装方式是最受人们欢迎的涂装之一。电泳涂装是一种特殊涂膜形成方法，它所形成电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺，因此，已经有越来越多的行业都采用了此外涂装方式。但是，在电泳工艺中，除了需要使用到电泳漆外，也需要配合电泳设备才能进行。那么电泳工艺需要哪些设备呢?
　　电泳工艺一般需要用到以下设备：
　　电泳槽是用来存装电泳槽液，被涂物在其中进行电泳涂装。由确保目标膜厚来决定槽容量，电泳涂装的其他一切装置都为本槽服务。它主要可以分为主槽和副槽，副槽内电泳漆不直接参与电泳涂层，而是电泳漆液循环泵吸入口，积聚泡，加漆及超滤液返回电泳槽的周转的地方。
2、液循环过滤系统
电泳漆液必须安装循环泵及管路，连续搅拌以避免沉淀损失及正常生产保障。同时，过滤也是不可缺少的，以及时过滤除去不可避免的机械杂质。
3、电泳漆超滤机：
　　电泳漆超滤机是电泳涂装线中不可缺少的关键配套设备，它是可以将槽液中悬浮的颜料、高分子树脂挡回，而使用槽液中的去离子水、有机溶剂、无机离子、低分子树脂和前处理带来的磷酸盐等通过半透膜，收集汇流在一起成为超滤渗透液的过滤装置。
　　4、电源：
电泳机是电泳涂装作业必不可少的设备，是一种将交流电转变为直流电的设备。需设置稳压限流功能，过流短路过载保护功能。
　　5、前处理系统：
　　前处理系统主要为电泳涂装打基础。主要作用为除去工件表面的油污、并使表面化成一层皮膜。只有无油无锈表面清洁的工件，其电泳涂层质量才能获得有效保障。
　　6、烘干装置：
　　电泳漆为热固化型涂料，漆膜必须经高温烘烤干燥方体现其应有性能。烘箱烘道主要用于对电泳漆涂装后的产品进行烘干固化。应采用微电脑智能化控制，超温报警、过热保护，温控线性好，具有跟踪报警功能。
以上所介绍的内容，就是电泳工艺需要使用到一些常见电泳设备。当然，更详细的电泳设备还是需要根据实际情况来定。
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