互换性与技术测量基础_第二版__胡鳳兰主编完整答案答案,完整,第2,胡凤兰主编,第二版,互换性测量,互换性,互换性考题,互换性试卷

最小外接圆法和最大内切圆法圆度评估的快速算法最小外接圆法和最大内切圆法圆度评估的快速算法ram,因此,偏移mm加工昰绝无问题的参考文献:吴中贵等气缸捧的恃连生产试验汽车技术归谢荏润轻型汽车椅壳与箴速器壳定位连接问题韧探汽车技术g刘善清汽车驅动桥主减速器装配质量控制检测斩方法产【车拉求l(收藕时间lio)最小外接圆法和最大内切圆法圆度评估的快速算法口葛根焰(国防科技大学汤建助长沙d)T(……………………………………………………意一点(P,)与圆周接触时圆心移动至Oi摘要本文介绍了采用计算机进行简单几何计算求解朂的距离为di,若取d为di的最小值则可找到小外接回,最大内切圆以评定圈度误差的快速算法诙方法也第二个特征点P:求解三角形可得到di的表达可以嶊广适用于直线度,平面度等具有时确几何式:雌……切coLsOi)ci黉幢调t最小蚪接吸最大内切圆圆度误整快遣算法(rrI…………|…一!==:……式中:由于与轴孔的朂小包容面,最大包容面相一致,,在工程实际评估中最小外接圆法和最大内切圆法受到了广泛的重视本文按照最小外接圆和罱大内切圆的判别准则,给出快速寻找特征点的新方法,本方法简单明了,易于计算机实现且能得到理论精确解基本思想是:由已知特征点出发,依最速方向寻找新的特征点循环判别,舍弃虚假特征点得到持合判别准则的特征点为止下面给出最小外接圆和最大内切圆的搜索方法和计算公式:()以最小二乘法对數据进行预处理,得到最小二乘圆心及距圆心的最远点与最近点因为只要将每点到最小二乘圆心的距离进行一次线性变换即可将寻找最大内切圆的计算转换成寻找最小外接圆的计算,所以下面仅就寻找最小外接圆的情形进行分析()如图所示,O为最’,乘圆心P为距圆心最远点(故以OP为半径嘚圆包容所有点),沿O到P移动圆心O(减小半径)设任计t与谴隹甚术NOcosi一rL为点i到P【的距离囝()判断P,Pz是否为直径,是则停止搜索,计算误差,否则以两点连线中点方向为下一次圆心移动方向(如图所示)圆的半径在减小且可知要寻找的第三个特征点不可能在PIBP:范围内,而只能在PAP:范围的点中同样解三角形求di可找到第三个特征点P计算公式如下:』一一砰ld(rcosOricosOi)ldmin{di}l(dp:及di时不比较)其中:,二周r(r:一L:),AuI一:==========一r(r!一I)A=(IIIi:)Li,L为各点至P,,P的距离L!为P至P:的距离A为各点至PP中点的距离()判断由三点组成的彡角形为钝角三角形是则舍去钝角点另两点赋为P,,P:转至步骤(),重新搜索直到找到满足要求的特征点为止由于搜索过程中圆的半径一直在减小,因此必然收敛如图C为钝角点应舍去AB分别赋为P,P:转至步骤(),重新搜索,直到找到满足判别准则的特征点程序流程图略参考文献TTHuangKcFanandJohnHWu}Anminimummethod{olua由lgjIhtnessPreek~ionEngineeringJulygVoNoCTohrukandaand‰ich啪hSuzukitAppicationf『eefolcomputingTechniquesforminimmnstraightnesspreeisionEngineeringOctgVolNO(收蒋时间I,炉温對工业热电偶检定结果的影响口李林居(乌鲁术齐市计量测试所乌鲁术齐)摘要:本文在试验基础上就工业热电偶在正常检宦条件下炉温儡商捡萣点对讨论了对检定计算结果的影响井进行了分析关懂调:工业热电偶炉温控定结果当前热电偶仍然是工业上常用的测温仪器按检定规程规萣,热电偶必须在规定的温度上俭定并炉温偏离检定点温度不应超过士”为什么要这么规定超过士loc会出l现什么结果为什么会出现这种结果在進行测试时,炉温不好掌握,如何计算误差本文想就这些问题进行探讨试验方案的设计热电偶:工业用镍铬一镍硅(K型)热电偶支偶丝直径mm检定点C,C,C,C控溫试验点六点尽量靠近检定点温度,及’幢C,一C,幢()C,升t量阍截杖术Njt控Ct幢OC设计目的,士o点主要看规程规定的温度下误差情况一C一’【檀c主要看超过规萣时的误差及趋势t一OC主要看负数与正数影响比较测量仪器用UJa和A数字多用表分别予以测量,增加数据准确可靠性同样试验重复进行三次共获数據数:××××=(个)试验设备完全使用K型工业热电偶检定规程要求的通用设备,在平时检定条件下试验只有冷端温度测量用精密温度计损坏,改用二等标准水银温度计数据取害与说明寰()目列表数据不能太多故tt一组数据舍去且只列了三支热电偶数据,设有列出测量值,但不影响数据分析()尊重數据,按原数据列出()误差只取小数点后一位数不利分析,故取四位()l:用谯温度时的sSt,*计算得出的误差:用实际温度ti时的sst,计算得出的误差t:tt时计算误差与楿当于t时误差之差的绝对值数据分析从试验数据可以看出(见表):名义实测{是差()=Ii一tI谩整!()i一(‘C)幢定点炉置炉温(tin)儡儡偶偶l偶儡偶偶偶偶偶偶ti’C()OBA{jll{oOOlo{oo{{OO{SOlllBOollao,玉,】DDOOBOB笁,nOnljEOOO{OOOOSllBSlOOBO{OOBlSBOOOlBAlSOOOSj{OOOglOllOlOOOoO{OOl{{船OlOOg()炉温在t士o口c,t绝大部分在I~C之内,这对于判定K型工业热电偶台格与否影响很小,可略而不计()炉温偏离检定点温度C,xt显着增大从相对误差讲,比士oc时高出一倍以计量与一直鼍术NO上()炉温偏离检定点温度OC,t更大,最高达CC,且数据不稳定性强,作为判断合格与否的依据就太不可靠了()炉温偏离检定点温喥:t:C,t已不【占J一一能说明问题有大至ooc的有些反而更靠近检定点误差误差分析柱定误差计算是根据以下公式进行的:e一t唾Ste其中,s,St四个参数量按标准檢定点()的数值计算的K型热电偶的热电势与温度关系近似成线性如工业热电偶的特性曲线斜率与标准偶相同(见图l工业偶),其误差无论在哪个温喥下都是相同的如斜率不同(见图工业偶),即特性曲线不平行,则温度不同,误差也不同,而且两温度点距离越大,其误差之差也越大实际上,如偶l的情況很少工业偶绝大部分是偶的情况偏离检定点温度越大e,s,se的值计算,其计算结果的误差越大,怎么能代表检定点的误差呢图熟电偶TE特性曲拽示意圉表l中l一l栏中就是这两种算法之差,竞达到,~C如此大的计算误差是不可怨视的结论从试验及分析可得出如下结论:(I)对于工业热电偶来说炉温偏离檢定点温度不超过士C,其检定误差很小(试验值绝大部分在C以内),完全鼯满足检定准确度需要()炉温偏离捡定点温度越大计算出的误差与检定点的誤差距离越大超过规程规定的土OC又不太多(例如),如果计算结果被检热电偶的误差与规程中允许误差相差~C以内因为这oc可鼯是因计算用值不当造荿的,故不应判定该被检偶是否合格应该重新调整炉温再进行检定()热电偶测试时因用短炉膛检定炉,控温不甚有把握如实澳f炉温偏离检定点超過土C则计算误差(或修正值)时必须用内插法,查表法得出实际温度的,Ss,H的值,代入公式计算证书上给出的温度与修正值应是实际温度与对应的修正徝考支吐)国家计量局’国家计量幢邃规程编’温度卜一)北京:计量出板杜,c)潘垂粘,茚冠翠温度计量一北京计量出版杜P,J(收稿时同:一l)……………………………………………引言要本文介绍了一种潸定熟老化试验箱换气攻数的图表法此方法简单实用,直理性强,井睫热老化试验的可操作性呔为增强美蕾调{熟老化试验箱换气攻数圉表法‘,,’r,一f州,甘按照国家标准的规定为了保证电线电缆的安全性能及寿命,必须对其进行热老化性能试验,以便确定产品质量的合格与否电线电缆的热老化试验是在热老化试验箱中进行的,计量与武t术lNO