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鼓山大桥明日安上“肩膀”　悬空灌注桥墩下横梁
08:15:22　　来源：　　【字号
　　福州新闻网综合讯 如果说桥面是扁担，桥面上的车辆是货物，那么，独塔自锚式悬索桥的主塔下横梁便是大桥的“肩膀”了。而明天，福州历史上首座独塔自锚式悬索桥——鼓山大桥，将安上“肩膀”。 　　昨日，在鼓山大桥施工现场，工人们正在为大桥２＃桥墩上的横梁和两侧的边塔灌注混凝土。施工单位中铁大桥局鼓山大桥主桥工区总工张巍说，这是大桥当前最为关键的一道工序，百来号工作人员从前日晚十点钟开始，不分昼夜施工，预计明天才能完工。 　　据介绍，常规悬索桥采用的是地锚式，即通过锚碇来平衡主缆上的拉力。但由于鼓山大桥桥位覆盖层厚达近百米，需要庞大的锚碇基础方可满足锚固定受力的需要。考虑到修建庞大的锚碇不仅增大了工程规模，同时也破坏了城市景观，再加上桥北岸位于居民区，也没有合适的锚碇位置。因此，专家们认为地锚式悬索桥不适合在该桥位采用，于是决定鼓山大桥应建成仅需将主缆锚固于梁体的自锚式悬索桥。 　　目前正在施工的２＃桥墩就是大桥的主桥墩，它是大桥最大的一座桥墩，大桥门塔就位于这个２＃桥墩上方。为区别于门塔上的横梁，通常将正在施工的横梁称为下横梁。 　　“下横梁之所以重要，是因为鼓山大桥主桥的主跨有２３５米，边跨也有１５０米，这么大跨度的荷载要全部由悬索和吊杆，通过横梁传导到２＃塔的塔墩上。”张巍说，可以说下横梁就是鼓山大桥的“肩膀”，大桥主桥桥梁上将每隔７米设置一吊索，通过这些吊索将桥面上的荷载传递到主缆，最后借由下横梁和两边侧塔，将门塔柱上的受力分解到２＃座桥墩上。 　　“这个“肩膀”是巨大的。”张巍说，大桥下横梁长达３６米，有７米宽、５米高，加上两边的侧塔，筑这个“肩膀”将花去１３６８立方米混凝土。
　　（东快）&【责任编辑：詹丹】
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主塔下横梁支架计算书
&&大桥主塔下横梁支架
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作者：安全管理网　来源：安全管理网　点击：
　评论：　更新日期：日
技术交底内容：
一、工程概况
下横梁为预应力混凝土结构，采用双室空心矩形结构，高7.0m，宽10.0m，长约28m（不包括相应的塔身部分），顶、底板厚1.0m，腹板厚0.8m，支座处设有横隔板，横隔板厚2.0m。采用钢管柱支架法施工，钢管立柱支撑于主塔承台及塔座上。
为了减少下横梁支架受力，混凝土分两次浇筑，施工节段依次为4.0m+3.0m(横梁中心处计算)，下横梁和同一高度范围内的塔柱同时浇筑。
第一次浇筑完毕，待混凝土强度及弹模达到90%后，张拉部分预应力，以便第二次浇筑混凝土荷载由第一次浇筑混凝土及支架共同承担。等第二次混凝土达到强度和弹模达到90%后，将第一次张拉的预应力束和剩余预应力束均张拉至设计吨位，最后拆除底模和支架。
下横梁与同高度塔柱同步施工，施工该内侧面时侧面模板及爬架应拆除，待下横梁部位施工完成后再安装内侧模板及爬架。根据现场实际情况，提前进行下横梁支架钢管立柱及主梁的安装，塔柱第5节段施工时，同步进行下横梁模板、钢筋等施工。
下横梁支架采取落地式钢管支架，整个支架采用3排3列钢管立柱，钢管直径为1.2m，δ=12mm，靠近塔柱2列的立柱倾斜布置。立柱对应于下横梁腹板，支撑于承台顶，立柱之间设置连接系，连接系采用直径426mm、δ=6mm钢管。钢管立柱顶部设置砂箱便于拆模。砂箱安装前要进行预压，然后在砂箱上安装分配梁，承重梁由柱顶分配梁、塔柱内预埋牛腿支撑，上铺底模系统。
二、起重作业安全技术措施
1、塔吊司机必须经考试合格后，取得合格证书，方能作业。塔吊必须具备相关质量合格证明文件，禁止使用证件不全的塔式起重机。
2、进行起重作业时必须有专职人员进行指挥，指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
3、每班作业前司机应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。同时认真检查吊具、钢丝绳、料斗吊环完好情况，存在裂纹或有磨损等异情况时，应经处理后方可起吊作业，禁止机械设备带病作业。
4、作业现场应有足够的照明，以保证夜间作业的安全。夜间进行起吊作业时，司机视线不清禁止进行起吊作业。
5、司机在起吊前，必须先鸣信号后方能起吊，在起吊过程中接近人员时，也必须进行鸣笛，防止吊物撞人。
6、起吊时，重物应先提起10-20cm，进行试吊，经确认重物绑挂牢固后继续进行吊装。
7、起吊重物过程中，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊重物。当吊钩已挂上重物但尚未提起时，禁止起重机作旋转运动。
8、进行起吊作业中，禁止超过本机的额定起重量作业。如果两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人指挥，两机的升降速度应保持相等，其中无的重量不能超过两机额定起重量总和的75%。
9、进行起吊作业时，起吊重物不能从作业人员头上越过，禁止重物下方，重物上，起重臂下站人，所有人员应尽量避免站在起重臂回转索及区域内，绑扎完事后其作业人员应立即回答哦啊安全区域内。
10、起重吊装作业时禁止将重物吊挂在空中长时间停留。禁止对吊挂着的重物进行加工。
11、重物在起吊、旋转、下落时，起重司机必选严格控制好起吊速度，尤其配合安装人员进行安装作业时，起吊速度一定要缓慢、均匀、平稳，严格按照指挥人员信号作业，防止吊物撞人。
12、起吊物件遇见障碍物时，应将物件提升距离所遇到障碍物0.5m以上为宜。
13、栓挂物件时，应该物件重心确定栓挂位置，起吊长物件时应经计算确认吊点位置，不能计算时应按起重作业安全规定的相关要求进行确定。
14、塔吊进行起重、旋转和行走时可以同时操纵两种动作，禁止三种动作同时进行。两台塔吊同时作业时，必须保证其所悬挂重物的距离不得小于3米。
15、起重作业应严格遵守“十不吊”。
16、塔吊作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升距起重臂头2-3米，起重臂应转至平行轨道的方向，卡紧轨钳，各控制器转至零位，切断电源。
17、六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气禁止作业。在大风情况下塔吊回转器不应刹住，吊钩升至顶部，除夹轨器夹住轨道外，还必须拉好避风缆绳。
三、高处作业安全技术措施
1、凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，患有心脏病、高血压、癫病的人员等不适合高处作业者，均不得从事高处作业，体检合格由项目发给上岗证，方可上岗作业。
2、从事高处作业的人员必须经安全教育培训，并要考试合格，作业前进行安全技术交底后，方能从事作业。
3、高空作业前，作业人员应系好安全带及安全绳，安全带要高挂底用，佩戴前应对安全带保险扣进行检查，发现损坏应立即更换，安全带高处挂点位置要牢固可靠。
4、作业人员必须正确佩戴安全帽，安全帽要扣上下颚带，以防落物伤人。
5、作业人员必须穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便，禁止穿拖鞋，光底鞋进行作业，防止在作业过程中滑落。
6、高空作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板是否绑扎牢固、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子是否及时安装，确认符合安全规定后，方可进行作业。
7、作业过程中，如遇需搭设临时脚手板或支架时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。
8、高空作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷，作业人员必须佩戴专用工具袋，不要将工具放在架子上或装入衣袋中，应将工具装入专用工具袋。
9、拼装平台上不能堆积摆放材料，如必须堆积，其材料的重量不能太大，螺丝等小物件必须放入工具箱中。
10、禁止作业人员在作业过程中上抛下掷工具和螺栓、板子等材工具、材料。
11、扣塔拼装外侧设置拼装平台应用安全绿网和白色安全网进行密封，扣塔管桩中间满挂安全网或者满铺脚手板，形成扣塔拼装左右底部密封防护的环境，扣塔拼装作业人员均在密封的平台内进行管桩对接、连接系安装、螺栓施拧、扣塔提升施工作业。
12、在扣塔外侧设置上下爬梯通道，上下爬梯由于受扣塔拼装平台的影响，需在拼装平台底部设置竖直爬梯与外侧爬梯通道相联，扣塔拼装平台内人员上下设置人行通道，作业人员必须走爬梯安全通道上下，禁止在扣塔管桩或中间连接系等非安全通道攀登上下，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员上下。
13、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。
14、扣塔横撑、斜撑安装需搭设脚手平台，所有平台均需满挂安全网，所有作业人员均应系好安全带及安全绳。
15、作业人员严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。
16、作业人员进行拼装作业时，要保持精神注意力集中，禁止在扣塔拼装作业中嬉戏、打闹。
17、安全带、安全网、安全绳、安全帽等劳动防护用品统一由项目部统一采购，劳动防护用品合格证等证明材料齐全，进场后需进行检查验收，并进行冲击试验，试验合格后方可投入使用。
18、作业队应指定专门的班组进行安全网、人行爬梯的安装及维护工作，安全防护设施一定要先行，安全措施不到位禁止进行作业。
19、为了防止物件高处坠落伤人事故，扣塔中间设置密封平台，拼装平台外侧需设置踢脚防护，扣塔拼装底部应依据落物可能掉落区域设置警戒线，警戒线以内禁止作业人员进入。
20、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，立即停止高处和起重作业。
四、支架平台与人行步梯安全技术措施
1、支架平台投入使用前，应办理大临设施检查签证，未经检查签证不得进入下道施工工序。
2、施工平台临边设钢管防护栏杆，底部设踢角防护，临边挂设立网，安全防护设施到位,保证作业人员均在平台支架内作业。
3、人行步梯应及时安装跟进，供作业人员上下使用，人行步梯应安装固定牢靠，验收合格后方可投入使用。
4、人行步梯临边设钢管防护栏杆，步梯底部设踢角防护，临边挂设立网。
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