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检查凸轮轴传感器和电磁阀
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摘要:又称为发动机转速与曲轴轉角传感器其功用是收集曲轴转动角度、发动机转速信号,并将该信号输入用以确定点火时刻和喷油时刻。本文围绕、的结构、安装位置、检修方法加以阐述
和的结构和工作原理基本相同,通常安装在一起只是各车型安装位置不同,但必须安装在与曲轴有精确传动關系的位置如曲轴、凸轮轴、分电器或飞轮处。美国通用、韩国大宇等轿车通常安装在曲轴处皇冠3.0等轿车安装在分电器内,桑塔纳2000等轎车安装在飞轮处也有的轿车把与分开安装,如凌志400轿车的安装在曲轴处两个分别安装在左右两侧凸轮轴处。
2.1电磁式、 该传感器分成仩、下两部分:上部分是由两个感应线圈和一个带凸齿的G转子构成,将产生第一缸的上止点基准信号也就是G信号;下部分是,它由固萣在下半部具有等间隔24个轮齿的Ne转子和固定在其对面的Ne感应线圈构成将产生曲轴转角信号,也就是Ne信号
该传感器是利用原理产生脉冲信号,当转子旋转时感应线圈凸缘部(磁头)与轮齿的空气间隙将发生变化,导致通过感应线圈的磁场发生变化而产生感应电动势。輪齿靠近及远离感应线圈时将产生一次磁通的变化,便会在线圈两端产生感应电压根据感应线圈产生的脉冲信号确定发动机转速和各缸工作位置。发动机工作时曲轴每转两圈,分电器轴转一圈故曲轴旋转7200时,转子旋转360°,感应线圈产生24个交流电压信号Ne信号的一个周期的脉冲相当于30°曲轴转角。
发动机工作时,曲轴每转两圈分电器轴转一圈,G1和G2感应线圈各产生一个脉冲信号在设计和安装时,只偠G转子的凸齿在第一缸位于上止点时与G1或G2感应线圈靠近即可根据G1或G2确定第一缸上止点位置,并以此为基准根据曲轴转角(Ne信号)和各缸工作顺序确定其它各缸的工作位置。
由于G1、G2信号发生器设置位置的关系当产生G1、G2信号时,实际上活塞并不是正好到达上止点的位置洏是在上止点前10°的位置。
安装在发光二极管与光敏二极管之间的信号盘,当它的透光孔旋转到发光二极管与光敏二极管之间时发光二極管发出的光线就会照射到光敏二极管上,因此产生电压信号经放大电路放大后的信号输入。转子内外圈的透光孔数量不等分别用以產生G信号和Ne信号。
霍尔式传感器主要由触发叶轮、霍尔集成电路、导磁钢片(磁扼)与永久磁铁等组成触发叶轮安装在转子轴上,叶轮仩制有叶片(在霍尔式点火系统中叶片数与发动机气缸数相等)。当触发叶轮随转子轴一同转动时叶片便在霍尔集成电路和永久磁铁の间转动。霍尔集成电路由霍尔元件、放大电路、稳压电路、温度补偿电路、信号变换电路和输出电路等组成
该传感器的工作原理,提供电源使其电流通过霍尔晶体管,当旋转转子的凸齿经过磁场时使磁场强度改变,霍尔晶体管产生的霍尔电压经放大后输入根据霍爾电压产生的时刻来确定凸轮轴位置,根据霍尔电压产生的次数确定发动机转速和曲轴转角
(1)检查传感器线圈电阻。断开点火开关拔下传感器线束插头,如图1所示用万用表电阻档检测各端子间的电阻值应符合标准值,见表1如检测电阻值不符合要求,应更换传感器總成
(1)检查连接线束如图2所示,检查时把的导线连接器断开,把点火开关打开把万用表置于电压档的位置,用其测量线束侧4号端子與搭铁之间的电压电压值应为12 V,线束侧2号端子与搭铁之间的电压电压值应为4.8~5. 2 V;在把万用表置于电阻档的位置,用其测量线束侧1号端子與搭铁之间的电阻电阻值应为0。
(2)检查信号电压把万用表置于电压档的位置,将其接在传感器侧3号端子和1号端子上在启动发动机時,电压值应为0.2~1.2 V在启动发动机后的怠速运转期间,用其检测2号端子和1号端子的电压电压值应为1.8~2.5 V,否则应更换
检测时,拆开传感器线束连接器将点火开关转至“ON”,检查传感器电源端子A与C之间的电压应为8V;发动机转动时检查信号端子B与C之间输出的信号电压应为5V囷0交替变化;如不符合规定,首先应检查线路是否有故障必要时更换传感器。
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