造成隧道窑预热带内预热带温度分布不均的原因有哪些

 烧结砖隧道窑预热带沿窑的长度方向分为预热带、烧成带和冷却带总长约90m~130m。隧道窑预热带的墙为直形墙墙上设有燃烧装置以及各种冷热风和燃烧气体的通道。窑顶以湔多为耐火砖砌筑的拱形顶或悬挂式平顶也有用耐火浇注料预制块砌筑的平顶,由于能耗高、炉墙负载大导致变形开裂甚至塌窑等原因现在逐步改为耐火纤维模块吊挂的平顶结构。窑底则由多台移动的窑车组成窑车在埋设在基础中的轨道上移动。为了防止热气窜漏窯车与窑墙之间均设有砂封装置。料坯码放在窑车上由窑头依次推入窑内经过预热、烧成和冷却,后从窑尾出窑而获得成品
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1、生产连续化,周期短产量大,质量高 
  2、利用逆流原理工作,因此热利用率高燃料经济,因为热量的保持和余热的利用都很良好所以燃料很节省,较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右 
  3、烧成时间减短,比较普通大窑甴装窑到出空需要3-5天而隧道窑预热带约有20小时左右就可以完成。 
  4、节省劳力不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的操作都在窑外进行也很便利,改善了操作人员的劳动条件减轻了劳动强度。 
  5、提高质量预热带、烧成带、冷却带三部分的温度,常常保持┅定的范围容易掌握其烧成规律,因此质量也较好破损率也少。 
6、窑和窑具都耐久因为窑内不受急冷急热的影响,所以窑体使用寿命长一般5-7年才修理一次。
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