漆包铝线,属于漆包线的一种除叻漆包铝线之外，还有漆包铜线等漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成裸线经退火软化后，再经过多次涂漆烘焙而成。但要生产出即符合标准要求又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量工艺参数，生产设备环境等因素影响，因此各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能化学性能，电性能热性能四大性能。漆包线在线测量可以有效的控制产品的高品质可是漆包线在生产时是在高速的运行。用任何接触的测量工具都是没有办法测量到准确的数据 而且容易造成线断。现在有了新嘚量测工具激光测量仪可以通过镭射激光了扫描量测。激光对着线不用接触通过感应就可以得到准确的数据。方便又快捷对生产真囸做到实时监控，全程监控如有异常就会报警。还可以通过加装回馈进行实时补偿对产品进行实时修正。做到零报废100%合格。漆包铝線表面(外观)应光洁色泽均匀，无粒子无氧化，发毛阴阳面，黑斑点脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐平整紧密，地绕在线盘仩不压线，收放自如影响表面的因素很多它与原材料，漆料设备，工艺环境等因素有关。铝是一种化学元素。它的化学符号是Al它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素在 金属 品种中，仅次于钢铁为苐二大类 金属 。至19世纪末铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展偠求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用 铝的应用极为广泛。铝是一种轻 金属 密度仅是鐵的三分一左右。纯净的铝是银白色的因在空气中易与氧气化合，在表面生成一种致密的氧化物薄膜（氧化铝Al2O3）所以通常略显银灰色。而其薄膜又使铝不易被腐蚀物质的用途在很大程度上取决于物质的性质。因为铝有多种优良性能所以铝有着极为广泛的用途。漆包鋁线的产品标准是：漆包圆铝线的产品标准；GB6i09-90系列标准： 业内控标准ZXD／J700-16-2001 　漆包扁铝线的产品标准：GB／T系列 漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB／T想要了解更多漆包铝线的相关资讯请浏览上海 有色 网（ ）铝频道。 

漆包铝线电机,从节能的角度不太合适从应用的角度还是可考虑嘚。核算成本注意温升。有铝线真的是资源的浪费安全方面真的不理想，很多公司想很多办法来保证焊接方面的质量问题其实由于投入设备不足从偷工减料，工人没有专业培训意识较差有公司一直在试铝线，花了一年多的时间给果还是不放心唯有那些观念改不过來的老人一心想做，其实不是说铝线不能做电机一是你赚的只是铜铝差价，但是要做到铜线一样的性能可能铁心就要加长了再有就是洳果不加你的能效比较差，真的太浪费能源由其现在的铜包铝完完全全是个过渡产品投机倒把。所以目前漆包铝线电机不是最佳的选择

漆包扁铝线,是漆包线的一种。铝扁线：窄边尺寸a: ）铝频道

漆包铝线规格:漆包铝线规格范围： ）

金及金合金的焊接性和钎焊性杰出。关於纯金来说焊接、硬钎焊、炊钎焊时氧化不是严重问题。但是它的某些合金在焊接过程中须避免氧化金及其大大都合金的熔化温度较低（1093℃），又具有杰出的抗氧化功能故易于熔焊。下面扼要介绍几种金的焊接工艺：       一、气焊       一般选用微还原性氧—焰进行气焊可避免氣孔煤气—氧、煤气—空气火焰也可选用。一般用小型焊炬气焊为了使焊缝金属色泽母线材相匹配，因而常用相同金或金协作填充金屬气焊时能够不必焊剂，也可用硼砂或或它们的混合物。       二、弧焊       钨极氩弧焊、等离子弧焊、激光焊及真空电子束焊都可用来焊接金忣金合金这些办法焊接速度较快，焊接质量好特别适宜于焊接高温下或许发生氧化和变色的合金。选用钨极氩弧焊时要留意避免钨污染填充金属成分有必要与线材类似。       三、电阻焊       电阻焊适于焊接珠宝、光学仪器和电触点等小型构件中的金铜合金、金铜银合金和金铜鎳合金电极用Mo制造。带状构件焊接时选用脉冲缝焊；眼镜结构要选用氩气和氮气维护电阻点焊       四、固态焊       金及金合金因为具有杰出的鈳塑性，可选用冷压焊或热压焊有时还可用冲突焊。   微电子技能中集成电路内引线的丝球焊就是将直径为20～50?m的金丝端头熔烧成球，嘫后选用热压焊或超声热压焊办法使金丝球与集成电路芯片（片面经Au或Ag或Al金属化处理的硅片）完结衔接。这种金丝球焊技能已在微电子苼产技能中很多使用       五、硬钎焊       金及金合金的硬钎焊常用于黄金珠宝首饰及牙科制品中，为了使纤缝色彩与被钎焊构件匹配以及某些組合件分级钎焊的需求，表1所列钎料既能习惯色彩又能习惯不同熔化温度的需求   表1  金合金钎料类别化学成分（%）固相线 （℃）液相线       问題的杂乱性还在于，造型杂乱的饰品往往需进行几回焊接才干完结后一道焊接的钎料工作温度要比前一道低。因而有必要构成钎料系列。例如有些供应商的8K金钎料的工作温度从700℃（榜首钎料）至640℃（第三钎料），14K金钎料从780℃（榜首钎料）到670℃（第三钎料）18K金钎料从820℃（榜首钎料）到700℃（第三钎料）。        含银量高的钎料潮湿铺展性、流动性较好它与事金相互效果倾向较小；含铜量高的钎料在钎焊温度增高时，这种钎料与母材相互效果加重因而，有必要严厉把握钎焊温度、保温时刻一般宜快速钎焊，避免发生溶蚀缺点        金及金合金硬钎焊工艺办法能够选用火焰钎焊、电阻钎焊、普通炉中钎焊及高频钎焊等。珠宝、牙科职业大多选用中性或还原性的氧—火焰钎焊；有些小件东西在什么地方可以焊接用电阻钎焊时可将已定位的接头置于两电极间，通电加热到钎焊温度时送给钎料丝，完结钎焊衔接       牙科用的钎料，为避免钎料对人体损害有必要禁用含镉钎料，可用Au—Ag—Pd类型钎料K金中大都含铜，在加热时会氧化变黑褐色钎焊时应選用针剂维护。针剂宜选用熔融硼砂50%、43%、碳酸钠7%的混合物火焰钎焊时有必要选用还原焰。       六、软钎焊       在半导体及微电子器材中经常被鼡作在陶瓷、玻璃或其它金属的表面金属化镀层。例如薄膜电路中金的镀层是用作电导体（电路）电路的软钎焊依照一般的软钎焊工艺辦法，选用Sn61—Pb39钎料能起到敏捷分散并能与金薄膜合金化的效果另两种适用的钎料是In95—Bi5，Sn53—Pb29—In17— ）铝频道

包胶铝线,作为铝线的一种产品，适用于各类手工艺品、家居装饰品、时尚衣架等等包胶铝线能实现您各种大胆的创意，为满足各类人群需求将不同想法于彩色铝线融为一体，以其独特、新颖来吸引人们的眼球质地柔软便于您随时更换造型。包胶铝线的特点:耐酸碱、抗腐蚀、韧性好、强度好高温120攝氏度不褪色。包胶铝线具以下特性： ）铝频道

钢/铝异种金属焊接工艺

随着现代科学技术的发展，异种金属之间的焊接越来越多异种金属接头不仅可以满足单一金属自身不能满足的物理性能、化学性能和力学性能等方面的要求，而且还可以节省费用节约能源，提高使鼡性能在现代汽车工业生产中，钢结构和铝合金的结合使用成为节能减排的重要技术采用钢和铝异种金属焊接已成为汽车轻量化的重偠途径之一[1-2]。　　目前国外汽车工业采用铝合金与钢的复合结构来代替部分钢构件以减低自重，提高效率因为铝和钢的晶体结构、物悝及化学等性质大为不同（熔点、密度、线膨胀系数、导热性和热容量等），使得铝合金与钢的焊接性很差[3]铝的化学活性较强，表面容噫被稳定而致密的氧化膜覆盖故其焊接过程中极易产生焊接夹渣，破坏了焊接接头的连续性；同时由于连接界面金属间氧化物的存在焊接接头脆化严重，接头的力学性能大大降低；热导率和弹性模量的相差悬殊容易引发较大的焊接应力。　　因此钢/铝异种金属焊接┅直是焊接领域的热点和难点问题。钢/铝异种金属连接方法主要有压焊、钎焊、熔焊以及这三种方法的复合方式[2]其中，在焊接要求较高嘚条件下复合方式的研究和应用越来越广泛。本文研究了钢/铝异种材料焊接的主要方法和应用特点为汽车行业及其相关产业的应用提供参考。　　1压焊　　压焊是焊接过程中对焊件施加压力（加热或不加热）而完成焊接的方法。以下是几种常见的压焊工艺　　1.1电阻點焊和缝焊　　焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间利用电流通过焊件时产生的电阻热，熔化母材金属冷却后形成焊点，这种方法称为电阻点焊电阻点焊是一种高效经济的焊接方法，并且操作简便不需填充材料易于实现自动化，特别适用于连接要求不气密的薄板搭接构件汽车、摩托车、航天航空等行业有着广阔的应用。为了满足新型焊接材料对焊接工艺的要求[4-5]国外许多大企业已将中频点焊机器人和伺服技术点焊机器人应用于轿车车身装焊线上，特别是在发达国家中频点焊机器人使用量已占40%，并发展到铝合金轿车的点焊莋业目前我国已有厂家正进行中频点焊机器人装焊线的建造中（沈阳宝马、北京现代、东风日产和一汽轿车等）。为了缩短与发达国家嘚差距必须加大力度对中频电阻焊的研究　　目前，关于铝合金与钢的异种材料电阻点焊的研究主要有以下两类工艺方法[6]：①工艺垫片法；由于铝合金和钢的线膨胀系数、热导率等相差悬殊导致焊接过程中热分布不平衡且容易产生偏析，所以在点焊过程中铝侧与电极之間加一个工艺垫片（一般为钢）用来改善铝一侧的析热，从而实现钢和铝之间的对称性连接；②中间过渡层法（单一材料过渡层法复匼板过渡层法）。如果钢和铝直接接触两者容易发生界面反应产生金属间化合物，从而影响接头的抗拉强度等所以在焊接钢和铝异种金属时在两者之间插入第三金属或者合金，避免了钢和铝之间的直接接触其中镀锌钢板应用的最广。　　杨修荣等人[7]对轻量化汽车的焊接做了大量的研究现代汽车除车体会由目前钢结构演变为理念先进的混合式空间结构，还会依据部位要求采用不同性能的轻质材料以實现材料与零部件功能的最佳匹配。铝合金、镁合金、工程塑料、复合材料和高强度钢、超高强度钢等轻量化材料的应用在汽车的轻量化過程中将发挥重大作用　　日本学者LeeKwang-Jin等[8]使用磁压缝焊方法进行了低碳钢（SPCC）/A6111铝合金的焊接，在焊接界面形成一个中间过渡层微观分析發现搭接结合呈现波浪形态，组织类似爆炸焊接透射显微镜观察发现，过渡层由细小的铝颗粒（约100nm）和更细小的金属间化合物颗粒组成焊接强度高，力学性能测试断裂位置位于母材　　传统的电阻点焊工艺在现有的车身焊接制造中约占75%，应用最为广泛操作也较为简單。但同样在新材料的应用时面临问题电阻点焊焊铝时，电极极易被污染300个左右的点焊就需要更换或修磨电极，生产的连续性受到影響　　2005年，著名焊机制造商奥地利fronius公司推出一款新型的电阻点焊机其原理非常简单，在工件和电极之间增加一条电极带焊接时电极壓住电极带，每焊完一个点电极带自动转到下一个位置，每个焊点都是“全新的”电极这样可以保证电极和工件的接触表面总是干净嘚，所以焊接质量和精度较高其中电极带不仅可以用来保护电极，还可以改善钢和铝的接触电阻进而改变热量分布，有效地实现了电極两端的热平衡非常适于钢和铝的焊接。激光焊工艺具有能量集中、焊接速度快、熔深深、热影响区小、焊缝强度高、焊接变形小等优點被用于车身上较长的焊缝（如车顶、行李厢盖）或者用于高强度要求的结构件上。但其也有自身的缺点一是对装配要求高；二是高反射率材料（如铝、铜）难焊接；三是投资成本高。　　1.2摩擦焊　　摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻完成焊接的一种压焊方法。摩擦焊方法的作用温度和时间容易控制这样大大降低了有害相以及大晶粒结构的形成，所鉯该方法非常适用于连接铝和钢异种金属接头[9]　　王希靖等[10]用该方法对大面积铸态纯铝与Q235钢进行了焊接试验，其中搅拌头转速为1230r/min一级摩擦压力为39.2MPa，二级摩擦压力为78MPa一级摩擦时间1.5s，二级摩擦时间2.0s顶锻压力78MPa，顶锻时间1s刹车时间0.2s。试验所得焊接接头飞边成形美观、焊合區性能良好接头强度甚至可以超过铝一侧基体。研究了热处理温度对接头性能的影响热处理温度较高时试样在铝侧断裂，伸长率随温喥的升高而增大抗拉强度随温度的升高而下降。　　摩擦焊与传统的焊接方法不同点在于焊接的整个过程中待焊金属并没有获得使其溫度达到其熔点的能量，即金属是在热塑性状态下实现的固态连接其接头质量高，能满足焊缝强度与机体材料等强度并且焊接效率高、质量稳定、节能环保、一致性好。在钢铝等异种材料的焊接方面具有一定的优势因此获得了广泛的研究和应用。但是这种焊接方法对接头的形状要求特别严格一般都是圆柱形接头（直径在60~100mm），这大大降低了其实用性　　1.3搅拌摩擦焊　　搅拌摩擦焊方法与常规摩擦焊┅样，也是利用摩擦作为焊接热源不同之处在于，搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体形状的焊头伸入工件的接缝处通过搅拌头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦从而使连接部位的温度升高软化，同时对材料搅拌摩擦来实现焊接的　　邢丽等[11]用该方法实现了LF防鏽铝和ST12低碳钢的有效焊接，其中对接时低碳钢和防锈铝的厚度都为2.5mm搭接时铝合金板的厚度为2mm，低碳钢的厚度为2.5cm试验用的搅拌头是用高溫合金制成的，搅拌头的转速为1180r/min焊接速度为95～150mm/min。　　试验结果表明焊接工艺参数合适时，可以得到表面成形良好的接头通过对两种接头进行拉伸试验发现搭接接头塑性更好。搅拌摩擦焊焊接过程中焊接温度较低，热输入也小并且焊接接头变形小，接头性能优异對材料的适应性极强，几乎可以焊接所有类型的铝合金材料搅拌摩擦焊还提高了焊接接头的力学性能，避免了熔化焊时出现的缺陷而苴焊接接头热影响区显微组织变化较小。　　1.4扩散焊　　两焊件紧密贴合在真空或保护气氛中，在一定温度和压力下保持一段时间使接触面之间的原子相互扩散完成焊接的一种压焊方法。扩散焊是在热压焊基础上还具有钎焊的某些优点。其特点是可以焊接其它焊接方法难以焊接的材料（不同种类材料、壁厚相差大、精度很高的工件）扩散焊可以分为两种：一种是加中间扩散层的扩散焊，另一种是不加扩散层的扩散焊　　大量研究表明，对于铝及铝合金与钢的扩散焊影响焊接接头力学性能的主要是因素是材料表面的氧化膜和接头堺面产生的金属间化合物[12]。因此必须提出切实可行的改进措施加强对界面氧化膜和界面反应机理的研究，实现铝及铝合金与钢扩散焊连接工程化　　2钎焊　　钎焊是指用比母材熔点低的金属材料作为钎料，液态钎料润湿母材和填充工件焊口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法铝钢钎焊过程中，基体没有发生熔化这样可以防止金属间化合物的大面积生成，同时焊接参数具有良好的可控性[13]可以通过調节焊接参数控制金属间化合物层的厚度，而且还可以通过控制钎料的成分来精确地控制界面反应过程从而获得具有良好力学性能的铝鋼异种金属接头。但是这种方法获得的焊接接头强度低耐热性差，且焊接成本高、焊接效率低、焊前清整要求严格实际应用性大大降低。　　3熔焊　　熔焊是指焊接过程中将焊接接头在高温等作用下至熔化状态。由于被焊接工件是紧密贴在一起的在温度场、重力等嘚作用下，不加压力两个工件熔化的熔液发生混合现象，待温度降低后熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊接在一起了在钢和铝熔焊时，一般情况下钢是不熔化的只有铝处于熔化状态，这样可以大大降低焊缝金属间氧化物的形成[14]所以钢和铝的焊接接头兼有熔焊囷钎焊的特点，焊接接头形式主要以搭接为主当前，汽车及其相关工业对轻量化结构的需求越来大再加上熔焊具有很灵活的操作性，焊接效率高等特点因此在工业中的应用越来越普遍。　　铝和钢熔焊时为了降低金属间化合物的生成，避免钢的熔化必须有效的控淛焊接热输入；为了得到性能良好的焊缝组织，要求铝及其合金能较好的润湿钢板表面综合以上因素，电子束焊、激光焊以及氩弧焊三類方法可以用来焊接铝/钢异种金属接头这些方法效率高，对工件没有什么特殊要求因此应用前景十分广阔。　　4复合方式焊接　　4.1熔焊-钎焊　　钢一侧为钎焊在铝一侧为熔焊。如：激光熔焊-钎焊法、脉冲熔焊-钎焊法和CMT法（异种材料冷金属过渡钎焊）德国布莱梅激光研究所的Kreimeyer等人[15]利用非腐蚀氟化物钎剂清理金属表面的氧化膜，在氩氦混合气体的保护下实现了钢和铝的对接接头和搭接接头的连接。激咣束焊热输入小焊接熔池温度梯度高、冷速快，金属间化合物的厚度（＜2μm）得到了有效地控制从而得到了焊接性能优质焊接接头（朂大断裂强度达到188MPa）。　　用锌作为过渡层不仅增加了铝对钢的润湿性，还减少了界面化合物的厚度日本大阪大学的Murakami等人[16]研究表明，采用MIG电弧钎焊方法可以实现冷轧普通碳钢板和纯铝板搭接接头的连接通过适当的增加焊接速度，可以有效地防止金属间化合物的生成當金属间化合物层的厚度小于2.5μm时，可以得到性能良好的焊接接头其横向拉伸强度可以达到80MPa。　　4.2熔焊-压焊　　例如激光压焊这种方法与常规的热压焊相比，高能量密度的激光束控制焊接过程中的热输入可以实现压焊部位的快速加热和快速冷却[17]，从而可以有效地抑制金属间化合物的生成得到性能良好的焊接接头。　　4.3滚压复合焊　　滚压复合焊通过对焊接速度的控制改善了铝及铝合金表面氧化膜的鈈利影响有效的防止了金属间化合物的生成[17-18]，增加了焊接接头的塑性从而得到优质的焊接接头。（如：真空滚压焊、激光滚压焊等）　　5结论　　（1）压焊和钎焊由于基体在焊接过程中保持固态，同时可以较好的控制焊接热输入因此金属间化合物对接头性能影响不夶，比较适合钢和铝之间的焊接但是这种焊接方法效率较低，不适于大批量生产电阻点焊具有生产效率高、操作简便、不需填充材料、易于实现自动化等优点，迄今是汽车车身生产的主要焊接方法然而这种焊接方法还不够成熟，不够完善特别是在改善接头性能方面囿待做进一步的研究，并且其对焊接设备的要求也较高　　（2）熔焊方法比较灵活，效率较高但是金属间化合物的生成又不可避免。采用熔钎结合的方法已经获得了很好的效果但是对于金属间化合物的形成机理以及如何促进钢/铝之间的润湿性等方面还没有系统研究。　　（3）扩散焊可以焊接其它焊接方法难以焊接的材料对于铝及铝合金与钢的扩散焊，影响焊接接头力学性能的主要因素是材料表面的氧化膜和接头界面产生的金属间化合物因此，必须提出切实可行的改进措施加强对界面氧化膜和界面反应机理的研究实现铝及铝合金與钢扩散焊连接的工程化。　　（4）搅拌摩擦焊点焊也是一种新兴的绿色焊接方法迄今为止科学家们虽然做了大量的研究工作，但是还沒有应用到实际生产当中影响其应用的主要因素就是成本高、不够灵活、焊接效率差等，还需要进一步的研究

铝及铝合金零件的焊接笁艺

铝及铝合金材料密度低，强度高热电导率高，耐腐蚀才能强具有杰出的物理特性和力学功能，因而广泛应用于工业产品的焊接结構上长期以来，因为焊接办法及焊接工艺参数的选取不妥构成铝合金零件焊接后因应力过于会集发生严峻变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺点导致焊缝金属裂纹或原料疏松，严峻影响了产品质量及功能　　　　1．铝合金材料特色　　　　铝是银白色的轻金屬，具有杰出的塑性、较高的导电性和导热性一起还具有抗氧化和抗腐蚀的才能。铝极易氧化发生三氧化二铝薄膜在焊缝中简单发生夾杂物，然后损坏金属的连续性和均匀性下降其机械功能和耐腐蚀功能。常见铝合金母材和焊丝的化学成分及机械功能广毅荣铜铝批發.　　　　2．铝合金材料的焊接难点　　　　(1)极易氧化。在空气中铝简单同氧化合，生成细密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm)熔点高(约2050℃)，远远超越铝及铝合金的熔点(约600℃左右)氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3，约为铝的1.4倍氧化铝薄膜的表面易吸附水分，焊接时它阻止根本金属的熔合，極易构成气孔、夹渣、未熔合等缺点引起焊缝功能下降。　　　　(2)易发生气孔铝和铝合金焊接时发生气孔的首要原因是氢，因为液态鋁可溶解许多的氢而固态铝几乎不溶解氢，因而当熔池温度快速冷却与凝结时氢来不及逸出，简单在焊缝中集合构成气孔孔现在难於完全避免，氢的来历许多有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等实践证明，即便氩气按GB/T4842标准要求纯度到达99.99%以仩，但当水分含量到达20ppm时也会呈现许多的细密气孔，当空气相对湿度超越80%时焊缝就会显着呈现气孔。　　　　(3)焊缝变形和构成裂纹倾姠大铝的线胀大系数和结晶缩短率约比钢大两倍，易发生较大的焊接变形的内应力对刚性较大的结构将促进热裂纹的发生。　　　　(4)鋁的导热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)约为钢的4倍，因而焊接铝和铝合金时，比焊钢要耗费更多的热量　　　　(5)合金元素的蒸腾的烧损。铝合金Φ含有低沸点的元素(如镁、锌、锰等)在高温电弧效果下，极易蒸腾烧损然后改动焊缝金属的化学成分，使焊缝功能下降　　　　(6)高溫强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低损坏了焊缝金属的成形，有时还简单构成焊缝金属塌落和焊穿现象　　　　(7)无色彩改变。铝及铝合金从固态转为液态时无显着的色彩改变，使操作者难以把握加热温度　　　　3．铝合金材料焊接的工艺办法　　　　(1)焊前預备　　　　选用化学或机械办法，严厉整理焊缝坡口两边的表面氧化膜　　　　化学清洗是运用碱或酸清洗工件表面，该法既可去除氧化膜还可除油污，详细工艺进程如下：体积分数为6%～10%的溶液在70℃左右浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处理→沝洗→温水洗→枯燥。洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色　　　　机械整理可选用风动或电动铣刀，还可选用刮刀、锉刀等东西關于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨铲除氧化膜。　　　　整理好后当即施焊假如放置时刻超越4h，应从头整理　　　　(2)断定安装空隙及定位焊距离　　　　施焊进程中，铝板受热胀大致使焊缝坡口空隙削减，焊前安装空隙假如留得太小焊接进程中就会引起两板的坡口堆叠，添加焊后板面不平度和变形量;相反安装空隙过大，则施焊困难并有烧穿的或许。适宜的定位焊距离能确保所需的定位焊空隙因而，挑选适宜的安装空隙及定位焊距离是削减变形的一项有用办法。依据经历不同板厚对接缝较合理的安装工艺参数如表2。　　　　(3)挑选焊接设备　　　　现在市场上焊接产品品种较多一般情况下宜选用沟通钨极氩弧焊(即TIG焊)。它是在氩气的维护下使用钨电极與工件问发生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接办法。该焊机作业时因为沟通电流的极性是在周期性的改换，在每个周期里半波為直流正接半波为直流反接。正接的半波期间钨极能够发射满足的电子而又不致于过热有利于电弧的安稳。反接的半波期间工件表面苼成的氧化膜很简单被整理掉而取得表面亮光漂亮、成形杰出的焊缝　　　　(4)挑选焊丝　　　　一般选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。　　　　(5)选取焊接办法和参数　　　　一般以左焊法进行焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时，以右焊法进行焊炬和工件成90°角。　　　　焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口夹角为60°～70°，空隙不得大于1mm，以多层焊完结壁厚在1.5mm以下时，不开坡口不留空隙，不加填充丝焊固定管子对接接头时，当管径为200mm壁厚为6mm时，应选用直径为3～4mm的钨极以220～240A的焊接电流，直径为4mm的填充焊丝以1～2层焊完。

铝合金的激光焊接笁艺难点分析

一、铝合金焊接技能　　　　铝合金具有高比强度、高疲劳强度以及杰出的断裂韧性和较低的裂纹扩展率一起还具有优秀嘚成形工艺性和杰出的抗腐蚀性，在航空、航天、轿车、机械制作、船只及化学工业中已被许多运用铝合金的广泛运用促进了铝合金焊接技能的开展，一起焊接技能的开展又拓宽了铝合金的运用范畴　　　　不过，铝合金自身的特性使得其相关的焊接技能面临着一些亟待解决的问题：表面难熔的氧化膜、接头软化、易发作气孔、简单热变形以及热导率过大等传统的铝合金焊接一般选用TIG焊或MIG焊工艺，尽管这两种焊接办法能量密度较大焊接铝合金时能取得杰出的接头，但仍然存在熔透才能差、焊接变形大、出产功率低一级缺点所以人們开端寻求新的焊接办法，20世纪中后期激光技能逐步开端运用于工业欧洲空中客车公司出产的A340飞机机身，就选用激光焊接技能替代原有嘚铆接工艺使机身的分量减轻18%左右，制作本钱下降了近25%德国奥迪公司A2和A8全铝结构轿车也获益于铝合金激光焊接技能的开发和运用。这些成功的案例大大促进对激光焊接铝合金的研讨激光技能已经成为了未来铝合金焊接技能的首要开展方向。激光焊接具有功率密度高、焊接热输入低、焊接热影响区小和焊接变形小等长处使其在铝合金焊接范畴遭到分外的注重。　　　　二、铝合金激光焊接的问题和对筞　　　　1.铝合金表面的高反射性和高导热性　　　　这一特色能够用铝合金的微观结构来解说因为铝合金中存在密度很大的自由电子，自由电子遭到激光（激烈的电磁波）逼迫轰动而发作次级电磁波构成激烈的反射波和较弱的透射波，因而铝合金表面对激光具有较高嘚反射率和很小的吸收率一起，自由电子的布朗运动受激而变得更为剧烈所以铝合金也具有很高的导热性。　　　　针对铝合金对激咣的高反射性国内外已作了许多研讨，实验结果表明进行恰当的表面预处理如喷砂处理、砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀、石墨涂層、空气炉中氧化等均能够下降光束反射，有效地增大铝合金对光束能量的吸收别的，从焊接结构规划方面考虑在铝合金表面人工制孔或选用光收集器方式接头，开V形坡口或选用拼焊(拼接空隙相当于人工制孔)办法都能够添加铝合金对激光的吸收，取得较大的熔深别嘚，还能够运用合理规划焊接缝隙来添加铝合金表面对激光能量的吸收　　　　2.小孔效应及等离子体对铝合金激光焊接的影响　　　　茬铝合金激光焊接进程中，小孔的呈现能够大大进步材料对激光的吸收率焊接能够取得更多的能量，而铝元素以及铝合金中的Mg、Zn、Li沸点低、易蒸腾且蒸汽压大尽管这有助于小孔的构成，但等离子体的冷却作用（等离子体对能量的屏蔽和吸收削减了激光对母材的能量输叺）使得等离子体自身"过热"，却阻止了小孔保持接连存在简单发作气孔等焊接缺点，然后影响焊接成形和接头的力学性能所以小孔的誘导和安稳成为确保激光焊接质量的一个要点。　　　　因为铝合金的高反射性和高导热性要诱导小孔的构成就需要激光有更高的能量密度。因为能量密度阈值的凹凸本质上受其合金成分的操控因而能够经过操控工艺参数，挑选断定激光功率确保适宜的热输入量来取嘚安稳的焊接进程。别的能量密度阈值必定程度上还遭到维护气体品种的影响。例如激光焊接铝合金时运用N2气时可较简单地诱导出小孔,而运用He气则不能诱导出小孔。这是因为N2和Al之间可发作放热反应生成的Al-N-O三元化合物进步了对激光吸收率。　　　　3.气孔问题　　　　铝匼金品种不同发作的气孔类型也不同。一般以为铝合金在焊接进程中发作以下几类气孔。　　　　1)孔铝合金在有氢的环境中熔化后，其内部的含氢量可到达0.69ml/100g以上但凝结今后，其平衡状态下的溶氢才能较多只要0.036ml/100g两者相差近20倍。因而在由液态向固态改动的进程中，液态铝中剩余的必定要分出假如分出的氢不能顺畅上浮逸出，就会聚集成气泡残留在固态铝合金成为气孔　　　　2)维护气体发作的气孔。在高能激光焊接铝合金的进程中因为熔池底部小孔前沿金属的激烈蒸腾，使维护气体被卷进熔池构成气泡当气泡来不及逸出而残留在固态铝合金中即成为气孔。　　　　3)小孔陷落发作的气孔在激光焊接进程中，当表面张力大于蒸气压力时小孔将不能保持安稳而陷落，金属来不及填充就构成了孔洞对削减或防止铝合金激光焊接中的气孔缺点也有许多实践办法，如调整激光功率波形削减小孔不咹稳陷落，改动光束焦点高度和歪斜照耀在焊接进程时施加电磁经场作用以及在真空中进行焊接等。近几年来又呈现了选用填丝或预置合金粉未、复合热源和双焦点技能来削减气孔发作的工艺，有不错的作用　　　　4.裂纹问题　　　　铝合金归于典型的共晶合金，在噭光焊接快速凝结下更简单发作热裂纹焊缝金属结晶时在柱状晶鸿沟构成AL-Si或Mg-Si等低熔点共晶是导致裂纹发作的原因。为削减热裂纹能够選用填丝或预置合金粉未等办法进行激光焊接。经过调整激光波形操控热输入也能够削减结晶裂纹。　　　　三、铝合金激光焊接的开展前景　　　　铝合金激光焊接较为人引人重视的特色是其高功率而要充分发挥这种高功率就是把它运用到大厚度深熔焊接中。因而研讨和运用大功率激光器进行大厚度深熔焊接将是未来开展的必然趋势。大厚度深熔焊愈加突出了小孔现象及对焊缝气孔的影响因而小孔构成机理及操控变得愈加，它必将成为业界一起关怀和研讨的热点问题　　　　改进激光焊接进程的安稳性和焊缝成形、进步焊接质量是人们寻求的方针。因而激光-电弧复合工艺、填丝激光焊接、预置粉未激光焊接、双焦点技能以及光束整形等新技能将会得到进一步唍善和开展。

合金铝冷凝器的氩弧焊接工艺

　　铝制冷凝器用于CS2气体的回收，原工艺是采用手工钨极氩弧焊其缺点是（1）焊道厚度小，熔深浅承力低，该设备使用不到一年因焊缝受到热胀冷缩的拉应力作用在焊口处发现开裂。（2）手工钨极氩弧焊焊接施工条件差洇管板较厚（30mm），施焊时需要将管板用气焊预热200℃以上方能焊接。（3）焊接的效率低为此我们进行了用熔化极氩弧焊（MIG）代替钨极氩弧焊（TIG）工艺并在生产实践中取得了成功，延长了设备的使用寿命 　　二．冷凝器的结构及工况 　　冷凝器是管壳式结构，壳体是有碳鋼制造管束和管板的材料为L2工业纯铝。由121根管束与管板焊接而成见图1。铝管规格为φ38×4 mm长度为3600 mm，管板的规格为φ750×30 mm管程走CS2与水蒸汽的混合气体，温度约为100℃壳程走工业水，水温约在50℃ 　　三、可焊性分析 　　铝的导电性和导热性比钢均大四倍，因此需要更高的線能量铝具有面心立方结晶组织，纯金属的朔性非常好铝的线膨胀系数和结晶收缩率比钢大两倍，易产生较大的焊接变形和内应力對刚性较大的结构将导致裂缝的产生。高温时的铝的强度和朔性很低常常不能支持液体熔池金属的重量，破坏焊缝金属的成形有时还嫆易造成焊缝金属塌落和焊穿现象。纯铝的熔点低熔化时颜色无变化。采用交流钨极氩弧焊（TIG）时虽然能够获得优良的焊接质量但由於受到钨极许用电流的限制，焊接电流不能太大一般只能焊接厚度小于4毫米的薄板。如果板厚大于6毫米就需要开坡口焊接。当板厚大於8毫米被焊接工件不但要开坡口，同时还需要预热才能进行焊所以钨极氩弧焊焊接厚板时，显得生产率低、焊接变形大劳动条件差。焊接冷凝器时管子与管板的厚度相差较大，管子只有4 mm厚而管板的厚度为30 mm，焊接时需将管板预热200℃以上方可施焊，若施焊时焊炬对毋材的加热不均匀管板还未熔化，而管子的端头已烧塌焊道只有靠着管子的端部的圆周上很薄的一层焊肉，管子和管板的熔深浅焊肉尐在热胀冷缩的应力作用下，将焊口拉裂 　　熔化极氩弧焊（MIG）用焊丝本身做电极，电流可以大大提高因而母材熔深大，焊丝熔敷速度快提高了劳动生产率。不仅不需要预热改善了劳动条件，而且减少了焊接变形特别适应于中等和大厚度板材的焊接。 　　四、焊接工艺 　　4.1坡口制备 　　管孔采用3×45°坡口，以保证焊缝的熔深及熔透良好，增加焊缝的承载强度。铝管的伸出长度与管板的平面不大于3 mm 　　4.2焊接设备 　　熔化极氩弧焊（MIG）的焊接设备选用技术先进、容量较大的瑞典ESAB生产的，型号为Aristo-500的焊机 　　4.3焊丝 　　焊丝规格为φ1.2 mm，其型号为ER5356是一种通用性好的铝镁合金焊丝，铝镁焊丝与纯铝及铝硅焊丝相比较焊接纯铝时，焊接容易程度较好所焊的接头强度较恏，朔性中等抗蚀性一般。经综合考虑选用了焊缝强度较好的铝镁合金焊丝。母材及焊丝的化学成分组成如表1所示　　4.4焊接参数

铝線焊接机,现在一般使用冷焊机。电线电缆接线机：冷接机人们又称之为电线冷焊机、接线机、冷压焊机等，根据用途和形状可分为手钳式冷接机和台式型冷接机一冷接机原理：冷接机是一种不需要任何助剂和电能源，它是使 金属 线材通过专用的模具在一定的挤压下，紦其中纯 金属 晶格相互掺压结合实现分子原子结构的连接原理，从而焊接各种稀贵合金丝的冷焊设备铝线焊接机，发展到现在的冷焊機使用的效率得到了大大的提升。

铝及铝合金零件的焊接工艺方法

铝及铝合金材料密度低强度高，热电导率高耐腐蚀才干强，具有絀色的物理特性和力学功用因此广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来由于焊接方法及焊接技能参数的选择不妥，构成铝合金零件焊接后因应力过于会集发作严峻变形或由于焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，致使焊缝金属裂纹或质料疏松严峻影响了产品质量忣功用。 　　1 铝合金材料特征 　　铝是银白色的轻金属具有出色的塑性、较高的导电性和导热性，一同还具有抗氧化和抗腐蚀的才干鋁很简略氧化发作三氧化二铝薄膜，在焊缝中简略发作夹杂物然后损坏金属的连续性和均匀性，下降其机械功用和耐腐蚀功用多见铝匼金母材和焊丝的化学成分及机械功用见表1。 　　2 铝合金材料的焊接难点 　　(1)很简略氧化在空气中，铝简略同氧化合生成细密的三氧囮二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm)，熔点高(约2050℃)远远逾越铝及铝合金的熔点(约600℃支配)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3约为铝的1.4倍，氧化铝薄膜的表面易吸附水分焊接时，它阻止底子金属的熔合很简略构成气孔、夹渣、未熔合等缺陷，导致焊缝功用下降 　　(2)易发作气孔。铝和铝合金焊接时发作氣孔的首要原因是氢由于液态铝可溶解许多的氢，而固态铝几乎不溶解氢因此当熔池温度快速冷却与凝聚时，氢来不及逸出简略在焊缝中调集构成气孔。孔当时难于完全避免氢的来历许多，有电弧焊气氛中的氢铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等。实践证明即使氩气按GB/T4842标准要求，纯度抵达99.99% 以上但当水分含量抵达20ppm时，也会呈现许多的细密气孔当空气相对湿度逾越80%时，焊缝就会明显呈现气孔 　　(3)焊缝变形和构成裂纹倾向大。铝的线胀大系数和结晶缩短率约比钢大两倍易发作较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结构将促進热裂纹的发作 　　(4)铝的导热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍因此，焊接铝和铝合金时比焊钢要消耗更多的热量。 　　(5)合金元素的蒸發的烧损铝合金中含有低沸点的元素(如镁、锌、锰等)，在高温电弧效果下很简略蒸发烧损，然后改动焊缝金属的化学成分使焊缝功鼡下降。 　　(6)高温强度和塑性低高温时铝的强度和塑性很低，损坏了焊缝金属的成形有时还简略构成焊缝金属塌落和焊穿表象。 　　(7)無颜色改变铝及铝合金从固态转为液态时，无明显的颜色改变使操作者难以掌握加热温度。 　　3 铝合金材料焊接的技能方法 　　(1)焊前准备 　　选用化学或机械方法严峻收拾焊缝坡口两边的表面氧化膜。 　　化学清洁是运用碱或酸清洁工件表面该法既可去掉氧化膜，還可除油污详细技能进程如下：体积分数为6%～10%的溶液，在70℃支配浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处置→水洗→温沝洗→单调洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色。 　　机械收拾可选用风动或电动铣刀还可选用刮刀、锉刀等东西，关于较薄的氧囮膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨根除氧化膜 　　收拾好后当即施焊，假设放置时刻逾越4h应从头收拾。 　　(2)判定装置空地及定位焊间隔 　　施焊进程中铝板受热胀大，致使焊缝坡口空地减少焊前装置空地假设留得太小，焊接进程中就会导致两板的坡口堆叠增加焊后板面不岼度和变形量;相反，装置空地过大则施焊困难，并有烧穿的或许适合的定位焊间隔能保证所需的定位焊空地，因此选择适合的装置涳地及定位焊间隔，是减少变形的一项有用方法根据阅历，纷歧样板厚对接缝较合理的装置技能参数如表2 　　(3)选择焊接设备 　　当时市场上焊接产品种类较多，一般情况下宜选用交流钨极氩弧焊(即TIG焊)它是在氩气的保护下，运用钨电极与工件问发作的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法该焊机作业时，由于交流电流的极性是在周期性的转换在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接正接的半波时期钨极可以发射满意的电子而又不致于过热，有利于电弧的安稳反接的半波时期工件表面生成的氧化膜很简略被收拾掉而获嘚表面亮光漂亮、成形出色的焊缝。 　　(4)选择焊丝 　　一般选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝 　　(5)选择焊接方法和参数 　　一般以左焊法进行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时以右焊法进行，焊炬和工件成90°角。 　　焊接壁厚在3mm以上时开V形坡口，夹角为60°～70°，空地不得大于1mm以多层焊结束。壁厚在1.5mm以下时不开坡口，不留空地不加填充丝。焊固定管子对接接头时当管径为200mm，壁厚为6mm时应选用直径为3～4mm的钨极，以220～240A的焊接电流直径为4mm的填充焊丝，以1～2层焊完 　　根据阅历，在铝及铝合金焊接时其适用的焊接参数如表3所示。

车用鋁合金滤清器激光焊接工艺研究

节能降耗和减轻环境污染是世界各国交通运输业面临的紧迫问题为解决这一问题，各种轻质合金(如铝、鎂合金) 越来越多地应用于交通运输工具上其中铝合金具有十分优良的物理、机械力学性能，且重量轻在汽车制造业得到了广泛应用，其中滤清器就是较典型的应用之一由于铝合金的化学活泼性很强，表面极易形成氧化膜且具有难熔性质，加之铝合金导热性强焊接時容易造成不熔合现象；同时，氧化膜可以吸收较多的水分从而导致焊缝气孔的形成；此外，铝合金的线膨胀系数大导热导电性强，焊接时容易产生咬边、翘曲变形等缺陷并且焊后接头力学性能下降。采用常规的氩弧焊( 和惰性气体熔化级电弧(MIG)方法焊接铝合金时容易產生气孔、焊接裂纹以及焊接变形大等问题，制约了其在工业中的应用推广与常规的焊接方法相比，激光焊接是一种功能多、适应性强、可靠性高的精密焊接方法且易于实现自动化。由于激光高的功率密度焊接时热输入量低，在保证熔深的基础上焊接热影响区小，焊接变形小激光焊接不需要真空装置，因此激光焊接具有质量高、精度高、速度高的特点同时随着大功率、高性能激光加工设备的不斷开发, 使得铝合金激光焊接技术在汽车制造业得到了广泛应用。 本文以车用铝合金滤清器为研究对象分析了车用铝合金滤清器焊接的工藝要点及相关影响因素。滤清器焊缝为环焊缝接头为锁底对接，要求焊缝表观均匀美观熔宽达2mm以上，熔深达1.5mm以上样件如图1所示。图1 樣件 1 设备、材料及方法 设备：Trumpf 3001激光器和焊接头（光学配置：聚焦镜焦长为300mm、准直镜200mm、光纤芯径300μm）如图2所示；图2 Trumpf激光器和焊接头 材料：6系铝合金； 方法：激光焊接头在固定位置不动，工件绕固定轴旋转实现环焊缝焊接焊接过程采用高纯Ar气旁轴保护。 2 焊接工艺易出现的问題 1、保护气吹向导致的问题：当保护气吹向与工件旋转方向同向时即保护气后吹，因而焊接过程中保护气不能及时将待焊焊缝处空气排開易导致焊接过程中空气的混入，从而使得焊缝极易氧化焊后焊缝表面发黑且成形很差（如图3所示）。图3 保护气吹向与工件旋转方向哃向形成的焊缝形貌 2、使用小内径气管导致保护范围过窄且单位面积气体吹力过大：如当采用内径为4mm单铜管保护气保护，且样件是竖直擺放时（如图4所示）由于液态铝合金流动性较大，在保护气吹力和自身重力等因素的作用下熔池中的铝合金易往重力方向下流，导致焊后焊缝下塌（如图5所示）另外，小内径铜管的气体吹向面积小气体吹力较大，也易导致焊缝成形不稳定3、保护气不纯导致焊缝局蔀氧化，表面发黄：由于铝合金化学性质较活泼在高温下极易氧化，因而焊接铝合金滤清器时保护气要采用高纯氩气（纯度99.99%）采用纯氬（纯度99.9%）保护时，由于高温焊接时气体杂质的侵入也会导致焊缝局部氧化，甚至焊接不良如图6所示。图6 保护气不纯导致的焊缝不良 4、工艺参数不匹配导致的焊接不良：激光焊接根据熔深的不同分为热导焊（功率密度在105 W/ cm2 —— 106 W/ cm2 之间）和深熔焊（功率密度在106 W/ cm2 —— 107 W/ cm2之间）热導焊时浅层金属主要靠表面吸收激光能量后向下的热传导而被加热至熔化，形成的焊缝近半圆型焊缝熔深较浅。在激光焊接过程中小孔嘚出现可大大提高材料对激光的吸收率小孔作为一个黑体可使焊件获得更多的能量耦合，这是获得良好焊接质量的前提条件铝合金对噭光具有极高的初始反射率，对C02激光束的反射率可达96％对Nd：YAG激光束的反射率也接近80％。铝合金的热导率在室温下约为普通中碳钢的3倍洇此在实际焊接铝合金过程中，需要保证足够的激光功率以获得需要的熔深。在不同铝合金的激光焊接中都发现存在一个激光能量密度閾值若低于此值，焊件仅发生表面熔化焊接以热传导型进行，熔深很浅仅在表面形成一道激光冲击痕，而一旦达到或超过此值等離子体产生，同时诱导出小孔熔深大幅度提高。因而铝合金激光焊接若想达到深熔焊效果需要达到一定功率值。但功率也不能达大噫导致因热输入过大使得焊缝凹陷，咬边严重如图7a所示。在能量小于激光能量密度阈值时会出现明显的热传导焊形貌，如图7b所示图7 噭光功率对焊缝成形的影响 3 解决方法和结果 1、针对保护气体吹力过大且吹向面积过小而导致熔池不稳定、焊缝保护范围过窄的问题，采用內径较大的保护气管（直径9mm）替代如图8所示。该气管能在对熔池形成较大保护范围的前提下减弱气体对熔池成形的干扰。图8 大内径气管保护 2、为了满足焊缝表面成形均匀美观和熔宽2mm以上的要求采用了慢速、离焦焊接。另外焊接过程中采取上坡调时间100ms、下坡调时间300ms以減小收弧处形成的弧坑。 选取表1参数作为优化的焊接工艺参数焊后样件如图9所示，收弧形貌如图10所示焊缝表面形貌和横断面形貌分别洳图11和图12所示。从图9、图10和图11中可以看出焊缝表面形成细密且均匀一致的鱼鳞纹形貌，并且没有任何表面裂纹和气孔等缺陷另外收弧弧坑大大减小。从图12中可以检测出焊缝熔宽达2.5mm，熔深达1.7mm且内部无气孔、裂纹等缺陷。

5A06与6061铝合金焊接工艺实验与研究

5A06铝合金是一种铝镁系防锈铝6061铝合金是一种铝镁硅系锻铝，两者的特点是：中等强度良好的塑性、焊接性和抗蚀性，广泛应用于汽车、船舶、铁道车辆结構件因生产工艺要求对5A06与6061铝合金材料进行焊接，为了保证焊接质量提高生产效率，本实验采用手工TIG焊和半自动MIG焊对厚度为8mm的5A06与6061铝合金材料进行焊接工艺实验和研究。 　　母材为8mm厚的5A06与6061铝合金板材其力学性能见表1。分别采用手工钨极氩弧焊(TIG焊)和半自动熔化极氩弧焊(MIG焊)兩种方法进行焊接焊丝选用ER5356，其熔敷金属的屈服强度为135MPa抗拉强度为275MP。手工交流TIG焊的焊接参数见表2环境温度24℃，钨极伸出长度5～6mm喷嘴距焊接试件8～12mm，焊件焊前预热至200～250℃层间清理用不锈钢丝打磨，层间温度不低于200℃半自动MIG焊的焊接参数见表3。采用直流反接环境溫度24℃，喷嘴距焊接试件12～22mm焊件焊前不预热。层间清理用不锈钢丝打磨层间温度不低于200℃。

铝线工艺品已经走进了日常生活中,目前 市場 上有很多鋁線，彈性大又柔軟可以彎成各種造型的框架。利用鋁線與物品的結合讓生活增添美感與情趣。我们只能列举几个来给夶家了解下目前铝线diy的饰品有桌布夾、﹝杯、壺、鍋﹞墊、水晶煙灰缸V.S.燭臺 、店卡、菜單架或筆架製作、名片架、聖誕環的製作 、鋁線聖誕鈴設計、傘桶、關帽架等等。在某些 金属 中加入少量铝便可大大改善其性能。如青铜铝（含铝4％～15％）该合金具有高强度的耐蚀性，硬度与低碳钢接近且有着不易变暗的 金属 光泽，常用于珠宝饰物和建筑工业中制造机器的零件和工具，用于酸洗设备和其它与稀硫酸、盐酸和氢氟酸接触的设备；制作电焊机电刷和夹柄；重型齿轮和蜗轮 金属 成型模、机床导轨、不发生火花的工具、无磁性链条、壓力容器、热交换器、压缩机叶片、船舶螺旋桨和锚等。在铝中加入镁便制得铝镁合金，其硬度比纯的镁和铝都大许多而且保留了其質轻的特点，常用于制造飞机的机身火箭的箭体；制造门窗、美化居室环境；制造船舶。铝线工艺品由于铝线材料的优势成为现在的時尚元素，成为日常的生活用品

废铜漆价格,废铜今早亦止跌反弹，并带动现货废铜漆价格小涨市场交易有所改善。铜价止跌反弹缓和市场忧虑虽然用废铜厂家购货仍显谨慎，但在有订单的情况下普遍乐意在低位区间补充仓存因价格偏低，持货商对存货仍较惜售品種 价格区间 涨跌电解铜*+500国标无氧杆 (8mm)*+500国标低氧杆（8mm) *+500#锌锭（电解）*+100以上是上海地区报价技术性买盘推动伦铜低位反弹，沪铜在连跌一周后今早吔有所反弹但从盘面上看，反弹的力度略显偏弱“转势”仍言之尚早。不过大部分业内对后市铜价仍较乐观他们认为，近期中美经济数據密集出台似有利空出尽之感，而随着旺季的临近铜价有望回升，而且从近期走势来看7000美元一线具有较强的底部支撑。不过短期銅价不排除受消息面因素的影响而表现震荡，以奠定上涨的基础在此轮下跌过程中，持货商要价十分坚持因持货成本高企，补货困难忣对铜后市的乐观预期因此，有回收商反映在连跌了这么多后，在当前低位都有意思抄底补充仓存，而持货商要价坚持唯有小幅縋高购货。鉴于需求未出现明显的改善迹象购货的数量依然有限。用铜厂家方面继续按需采购低位的购货积极性略有回升。因此说整体的市场成交仍欠活跃。由于废铜抗跌明显近日废铜与电解铜的价差略有收窄，按目前市价购买废铜仍是相当超值，因此短期市场嘚采购目标仍是以废铜为主今日现货废铜价格料将随期价上涨，交易料有所好转本周沪铜跌势急促，在供应充足的市况下引发业内對铜市短期走势的忧虑，大多商家普遍持观望态度今日沪铜止跌回稳缓和市场忧虑，现货铜价料变化不大考虑到九月需求好转，小部汾中大型商家逢低吸纳适量补仓。废铜漆价格经过本周的连续下跌后今日废铜价略有反弹。缺乏有力支持废铜价格维持平稳，而交噫热情在下跌过程中已逐渐降温据回收商反映，钢厂出价基本与收货价持平出货无利可图，目前不打算追高收货 

铝热焊接轨迹衔接Φ是一种技能老练、施工简单便利、方便、质量的施工工艺。钢轨铝热焊接本来即是将铝粉氧化铁和其他金属添加物构成的铝热焊剂在特制的坩里，用高温火柴点着铝热反响 　　该过程试用的用具和材料有： 　　一、工用具 　　1、砂模侧模和砂慕地板 　　2、砂模固定夹具 　　3、灰渣盘 　　4、坩埚钳 　　5、对正钢直尺 　　6、预热设备和支架 　　二、材料 　　1、铝热焊剂和砂模 　　2、一次性坩埚 　　3、耐高溫封箱泥 　　4、铝热点燃助剂 　　5、耐高温密封膏 　　三、施工工艺 　　1、施工预备 　　2、整理钢轨接头 　　3、装置砂模及卡具 　　4、密葑 　　5、预热 　　6、坩埚装置 　　7、焚烧浇铸 　　8、拆模，推瘤 　　9、打磨 　　10、探伤记载

铝塑板包柱图与铝塑板包柱比较:盒式蜂窝铝板朂大板面可以做到1500mm×4500mm因为板本身为复合材料，内部的铝制蜂窝为板本身承受自己身重量提供了保证使得板本身不需要加任何的加强筋。洏普通铝单板在宽度大于1m或长度大于2m的时候就必须在板背后加入加劲肋加劲肋需要焊接在板的背面，因为加劲肋与板本身的热膨胀系数鈈相同若干次的冷热变化后，板的正面会出现凹凸不平的现象且这种现象通常在项目完工后的半后到一年就开始出现。　　铝塑板包柱属于单层产品加工相对简单，造型能力强但精度较差；蜂窝板为复合产品，加工速度和能力较弱但精度有保障。盒式蜂窝铝板所采用的是扣盖系统有胶缝外露和隐胶缝两种系统可供选择，系统充分考虑热胀冷缩对板面本身的影响板面的四个方向都可以自由伸缩，有效避免了温度应力对板面平整度的影响普通单层铝板只有胶缝外露系统，且安装都是用安装码固定在龙骨上没有合适空间释放温喥应力，导致板面容易发生翘曲蜂窝板为复合型板材，具有质量轻强度高，平整度好板面大，安装简便易维护，环保性好可重複利用，抗热胀冷缩性能优异等优点更多有关铝塑板包柱的内容请查阅上海

本回答由无锡金电电子设备有限公司提供