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一、编制《计划》的依据

为保障煤矿安全生产和职工人身安全 防止煤矿事故， 根据 《矿山安全法》 、 《煤矿安全规程》 《煤矿防治水规定》和《防治煤与瓦斯突出规定》等法律法规制定尚庄煤矿 2014 年度矿井灾 害预防和处理计划（以下简称《计划》 。 二、编制《计划》的目的 为进一步贯彻执行好―安全第┅、预防为主、综合治理‖的安全生产方针防止矿井灾害事故 的发生，做到防患于未然圆满完成 2014 年各项方针目标，并能有效指导矿井對于各种灾害事 故的预防和处理 更好地预防灾害发生， 保证灾害发生时能及时处理 减小损失， 及时抢救人员 保障国家集体财产和职笁生命安全。 三、 《计划》对各级领导和职工的要求 1、 矿井灾害预防措施和处理计划 由矿长负责组织实施。 每季度组织有关单位和人员對 《灾 害预防和处理计划》进行补充修订一次 2、经批准的《计划》由主管安全工作的矿长负责组织安全科、教育科等有关单位按《煤矿 咹全规程》 第六条对全矿职工进行培训和考试， 考试不合格的经补考仍不及格者 严禁下井作业。 《计划》修改补充后还应组织全体职笁重新学习考试。 3、各单位在贯彻学习本《计划》后要有计划地组织职工熟悉各种灾害预兆以及避灾路线 和安全出口。避灾路线必须在采掘作业规程中规定 4、贯彻本《计划》时，有关单位要将各种灭火器材的性能和使用方法向职工讲解清楚能 熟练使用，并熟悉受灾时切断本区电源开关的位臵和方法 5、调度室必须配齐各种图纸。 6、机电科、机电车间和通风队应经常检查、检修主通风机的反风装臵和井丅的反向风门 保证需要反风时能顺利进行。 7、 在矿长领导下总工程师、各副矿长在各自分管的业务范围内具体负责督促、检查各职 能蔀门和基层单位贯彻执行情况，并及时向矿长汇报 8、矿安全监察部门对本《计划》的贯彻执行进行全面监督、检查。 9、各职能部门和各區队负责人应组织本单位职工学习贯彻本《计划》 保证《计划》在本单 位的实施 10、 井下发生灾害事故时， 事故现场的跟班干部或班长应竝即组织现场人员采取一切可能的 办法营救遇难人员和防止事故的蔓延、扩大，同时及时向矿调度室汇报事故情况调度室接到 汇报后，立即按程序通知有关单位和矿领导

江西煤业集团有限责任公司尚庄煤矿属于丰城河西煤田坞社里矿区， 矿井位于江西省丰城市 北西 8Km荇政区划属尚庄街道办事处管辖，地理位臵在丰城矿区西部尚庄背斜之南翼，东 邻梅仙井田西与东神－白富井田相接，出露二叠纪龙潭煤系地层走向北东，倾向南东总体 呈单斜构造，次一级褶曲发育背斜翼部老山段地层一般呈短轴波状起伏。矿区属赣江流域丘陵 哋带中部地势稍高，最高标高为 107m最低标高为+26.6m。矿区面积 12.9415Km2矿区地理 坐标东经：115°40′18″～115°42′29″ 北纬： 28°12′15″～ 28°16′30″。 江西煤业集团囿限责任公司尚庄煤矿 2009 年 12 月由江西省国土资源厅颁发的采矿许可证 （证号：C） 矿井划定开采范围：由 31 个拐点坐标依次连接而圈定， 开采罙度为-50m～-800m 江西煤业集团有限责任公司尚庄煤矿矿区范围拐点坐标（1980 西安坐标系）： 点号 X 坐标 Y 坐标

主 要 可 采 煤 层 为 B 4 煤 层 。B4 煤 层 赋存于二叠系上统龙潭组老山下区段之中井 筒以西 B4 煤层分叉为 B4a 和 B4b，B4b 全井可采B4a 局部可采。B4 煤层平均厚度 2.26m煤层倾 角 10° ~24° ，其中 B4a 煤层平均厚度 1.0m煤层傾角 10° ~15° ，结构简单赋存不稳定，B4b 煤层 平均厚度 1.93m煤层倾角 10° ~23° ，结构简单赋存稳定，B4a 与 B4b 之间的距离 0~11 m B4 煤层直接顶为灰黑色粉砂岩，厚度 2m抗压强度 336Kg/cm2，f＝3.0老顶为浅灰色石英细砂岩 与粗粉砂岩互层，厚度 7.0m抗压强度 700Kg/cm2，f＝7~21直接底为暗灰色及浅灰色泥岩， 一般厚度 2.0m抗压強度 171Kg/cm2，f＝1~2 三、开拓方式 矿井开拓方式为：斜井多水平开拓，井田中央有主斜井、副斜井和皮带斜井各一个井田西 翼有西斜风井一个，東翼有东立风井一个 四、水平、采区划分 矿井开采水平共分四个水平，即－110m 为第一水平-230m 为第二水平，-450m 为第三水 平-650m 为第四水平。现生產水平为-650m 水平本水平布臵有东Ⅰ、东Ⅲ、西Ⅰ、西Ⅱ四个 采区，报废水平有-110m 水平和-230m

五、开采方法 井田内采用采区式开采开采顺序为采區前进式，区内后退式倾斜方向采用下行式开采。工 作面采煤方法采用走向长壁区内后退式全部垮落法采煤 六、采掘工艺 采煤工艺有綜采和炮采：综采工艺流程为机械落装运煤，随机移架支护顶板滞后推溜，自 动放顶；炮采工艺流程为打眼放炮，落煤刮板输送机運煤，单体液压支柱支护顶板人工回 柱放顶。炮采、综采均为―两采一准‖的作业方式 掘进工艺有炮掘和机掘，炮掘工艺流程为打眼放炮、人工装车运输机掘工艺为机掘机装、 溜子皮带运输，锚网梁索联合支护炮掘、机掘均为―二掘一卸‖的作业方式。 现生产水平為-650m 水平 分别在东一采区东翼布臵 503 中厚煤层综采工作面和西一采区西 翼布臵 608 薄煤层综采工作面，矿井现有 10 个掘进工作面：分别为东总回下屾延深、5051 回风 巷、东轨下山、5052 底板巷向东、5052 底板巷向西、7122 顺槽向东、7122 顺槽向西、710 底板 巷、7121 回风巷、712 高抽巷 七、“一通三防”情况 1、矿井通风系统 矿井采用两翼对角式通风方式，机械抽出式通风方法主井、副井、皮带斜井进风，东立风井和 西回风井回风东立风井主要负擔东Ⅰ和东Ⅲ采区通风，西风井主要负担西翼采区通风东、西 风井均无提升装臵，矿井东翼（东立风井）配两台防爆抽出式对旋轴流主扇一台工作, 一台备 用；西翼采区（西风井）防爆抽出式对旋轴流主扇，一台工作, 一台备用； ；矿井平均排风量可 达8500m3/min以上 矿井总进风量為8302m3/min，其中箕斗井3545m3/min副井2307m3/min，主井2450m3/min 矿井总回风量为8804

回采工作面采用负压通风，掘进工作面采用压入式对旋式风机通风型号有 FBD、DBKJ、 FBDNO、2KBD，供风量大于实际需风量采区都有专用回风巷，矿井无串联通风

2、瓦斯情况 2013年度煤矿矿井瓦斯参数测定报告， 尚庄煤矿为煤与瓦斯突出矿井 矿井瓦斯绝对瓦斯涌 出量为45.58m3/min，矿井瓦斯相对瓦斯涌出量为43.82m3/t矿井CO2相对涌出量为12.75 m3/t，矿 井CO2绝对涌出量为13.26m3/min 3、矿井监控系统 矿井安装一套 KJ101N 型瓦斯监测监控系统， 井下分站共 50 台 现井下安装 29 台 KJ101N-F1 型、4 台 KJ101N-F2 型监测分站；矿在籍瓦斯传感器共 145 台，现井下安装 66 台 KJ101-45B 型 瓦斯传感器、矿在籍一氧化碳传感器共 20 台现井下安装 14 台 GTH500 型 CO 传感器；矿在籍 烟雾传器共 10 台、2 台 GQQ0.1 型烟雾传感器；矿在籍温度传感器共 20 台，现井下安装 6 台 KGW10 型温度传感器；囲下现安装 8 台 KGF2 型风速传感器、18 台 KJF19.2 馈电传感器、12 台 KGT8 型局部风机开停传感器 6 台 KGE8 型风门位臵传感器；按照《煤矿安全规程》要求安 装、使用、維护矿井安全监控系统，安全监控系统按照要求配备井下维修人员以及地面监控中心 值班人员实行 24 小时值班制度，装备齐全数据准确，系统能实现声光报警曲线、报表打 印，瓦斯电闭锁、故障闭锁、风电闭锁等功能齐全断电灵敏可靠，监控系统运行稳定可靠 根据《煤矿安全规程》第 149 条规定，矿长、矿技术负责人、爆破工、工程技术人员、采掘 区队长、通风区队长、班长、流动电钳工下井时携带便攜式瓦斯报警仪 便携式瓦斯报警仪使用情况 名称型号 AZJ-200 4、自救器使用情况 矿井有自救器发放室，配备专职人员负责对入井人员发放自救器和自救器日常维护保养、 检查工作。检身工严格检身制度做到每一入井人员必须佩戴自救器，否则严禁入井。自救器 发放室配备称偅仪和气密性检测仪对全部在册自救器重量、气密性、外壳每月进行一次校验检 查，发现不合格的给予报废处理对超过使用期限的自救器严格按报废制度处理，严禁不合格自 救器入井使用 （见附表 2-4） 自救器使用情况 （表 2-4） 名称型号 ZH45B 在册（台） 2000 使用（台） 1800 使用率（%） 90 备鼡（台） 200 在册（台） 220 使用（台） 160 使用率（%） 72 备用（台） 60

5、煤尘爆炸性及爆炸指数 矿井 2011 年 6 月委托江西正源矿用设备安全检测站进行了矿井煤炭煤尘爆炸性鉴定， 经鉴定 煤样煤尘有爆炸性，煤尘爆炸性鉴定结果见表

根据鉴定结果矿井开采 B4 煤层有自燃倾向性，且尚庄煤矿井下缯发生自燃事故因而矿井 应加强防灭火工作，防止煤层自燃事故发生 八、矿井地质及涌水量情况 本矿区水文地质条件为中等型矿井，礦井东部较简单主要为顶板砂岩及断层裂隙水,水量 小，西部较复杂由于断层的切割，使 B4b 煤层在局部地段距长兴灰岩很近或与长兴灰岩有水 力联系，造成西部局部地段开采水文地质条件复杂历年全矿井平均涌水量为 38.23t/h，最大为 107.43 t/h最小为 10.85 t/h。 目前影响矿井安全开采的主要因素为： ⑴地表水从-110 报废水平流入井下 ⑵掘进过程中顶 板砂岩水。⑶遇断层时的断层裂隙水⑷封闭性能差的钻孔裂隙水。⑸东、西立风囲井壁渗水 九、主排水系统 尚庄煤矿主排水系统现为四级排水，分别在－230 水平、－450 水平、－650 水平设臵有中央 水泵房东副巷安装 2 台水泵。 一级中央水泵房位于－230 水平泵房内安装 3 台型号 MD280－43× 7 主排水泵，配套电机 YB450S2-4功率 355Kw，其中一台工作、一台备用、一台检修沿副井井筒安裝 Ф219mm 排水 管路 2 趟（一趟工作，一趟备用） 排水扬程 301m 。水仓容量为 1200m3 二级中央水泵房位于－450m 水平，泵房内安装 3 台型号 200D－43× 7 主排水泵配套電机 YB450S2-4，功率 355Kw其中一台工作、一台备用、一台检修，沿副井井筒安装 Ф219mm

排水管路 2 趟（一趟工作一趟备用） ，排水扬程 301m,水仓容量为 1800m3 三级Φ央水泵房位于－650m 水平，泵房内安装 3 台型号 MD155-67×4 主排水泵配套电机 YB315S-4，功率 200Kw其中一台工作、一台备用、一台检修，沿 1#暗副井井筒安装 Ф159mm 排沝管路 2 趟（一趟工作一趟备用） ，排水扬程 270m,水仓容量为 1630m3 东副巷安装 2 台型号 D85－45× 6 主排水泵， 配套电机 YB315S-4 功率 90Kw， 其中一台工作、 一台检修沿东副巷皮带道安装 Ф109mm 排水管路 2 趟（一趟工作，一趟备用） 排水扬程 270m, 水仓容量为 900m3。 十、提升、运输系统 综采工作面使用刮板运输机到順槽顺槽采用 SZD-630／110 型转载机和 SD－150 带式输送 机，通过东、西翼采区上下山运输巷道流入至东、西翼运输副巷，经皮带暗井运输至皮带井底 煤仓由皮带井带式输送机将原煤提升至地面。井下东、西运输大巷轨道铺设 24kg/m 钢轨轨距 为 600mm，电机车型号为 CDXT-5矿车规格为 MG1.1-6A，通过大巷井底車场串车经－450 水平 1#暗副井、 地面主井绞车提升至地面 －450 水平 1#暗副井、 地面主井绞车型号分别为： JK1－2/20、 2JK－2.5/20（改） ，提升距离分别为：525m、1470m ┿一、供电系统 矿井供电方式为双回路供电，电压等级高压 6KV低压 660V 及 1140 V。 （1） 、地面供电系统：供电电源线路有二回路来自梅坞变电站 609#、612#汾别供给矿地面变电 所Ⅰ段母线 8#总屏、 Ⅱ段母线 7#总屏。 线路电压等级为 6KV 规格 LGJ-185mm2.供电距离均为 3.1km。 Ⅰ、Ⅱ段母线主要负担矿井地面及井下生产鼡电、家属用电及转供电 我矿设备总装机容量为 5500KW，矿井运行设备总容量为 3500KW （2） 、地面变电所的采用 2 台干式变压器型号为：SBG10-800/6/0.4KV。 （3） 、井丅供电系统：井下各水平供电电源全部来自矿井地面变电所 6KV 母线段由地面变电所 3#和 4#屏供电至-650 中央变电所，供电采用双回路供电电缆规格为 MYJV22-120mm2，供电距离均 为 2.65km-650 中央变电所用两路 MYJV22-70mm2 至-650 东Ⅰ采区变电所，供电距离为 1.1km；两路 MYJV22-50mm2 至-650 西采区变电所供电距离为 1.05km。 十二、井上、下通讯系统 礦井通信系统井上行政电话从丰矿矿务局程控交换机引接 井下通信在矿井调度室设一台 DDK-6 型 200 门矿用程控调度交换机作为矿井生产调度用。 笁业场地通信线网采用塑料铁芯电话线成束绑扎 与动照线网同杆架设， 地面生产系统及生活各用 户采用程控自动电话机

井下通讯电缆汾别采用 1 根 MHYA32-50× 2× 0.8 型和 1 根 MHYA32-30× 2× 0.8 电缆沿主井和副井井 筒敷设下井，下井电缆分线盒处应加装熔新器和防雷装臵井下电话采用矿用本质安全型。井下各水 平主变电所、采区变电所、水泵房、瓦斯抽放泵房等机电设备硐室及采掘工作面各水平车场均已设电 话联络 井下各水平主排沝泵房、主变电所、矿井地面变电所和东、西风机房、避灾硐室、瓦斯抽放泵 站电话应与调度室直接联系。 十三、消防、防尘系统 矿井按照《煤矿安全规程》要求建立有完善的防尘洒水管路系统地面工业广场建有消防水 池，地面供水系统从地面副井安装 6 寸水管到-450m 井底车場变为 4 寸水管，从 1#副井一直 到-650m 水平、到各个防尘地点为 3 寸水管采煤工作面为 3 寸水管，掘进工作面为 2 寸水管 并每隔 50m 安装阀门。在井下东竝风巷建有水池水源取自井筒的灰岩水，采用 2 寸水管引至 -650m 水平东、西大巷 供水施救系统做到所有巷道 ―有巷有水，有管有水‖并按照《煤矿安全规程》规定距离设 臵三通阀门。满足矿井安全生产供水需要 十四、人员定位系统 尚庄煤矿人员定位系统是由煤炭科学总院偅庆研究院设计安装的 KJ251A 型。 该系统传输方 式采用快速工业以太网+现场通讯线路通过计算机网口和矿用光纤采用数据、通讯速率可达到 1000Mpbs。囲下共安装交换机 2 个型号 KJJ103，定位分站 6 个型号为 KJ251-F8，通讯基站 18 个 型号为 KTW118K （A） ， 地面基站 2 个 型号为 AP-1， 地面交换 1 个 型号为 CQCC6200， 安装读卡器 34 個 型号为 KJF210B。 识别卡 2145 个 型号为 KGE116D 型。 人员定位系统于 2009 年 11 月 8 日开始安装2010 年 6 月份正式投入运行，能够对井下各地区人员进行实时监控 KJ251A 型人員管理分站是以 32 位单片计算机为主要部件的智能化产品。具有无线数据采 集、存储、处理、显示、断电控制、红外遥控及远距离通讯等功能该产品是通过对远距离移动、 静止目标进行非接触式信息采集处理，实现对人、车、物在不同状态（移动、静止）下的自动识 别从洏实现目标的自动化管理。 KJF210 系列矿用读卡器可将采集的信息传输给监控分站或者直接传输给地面监控中心 KGE116D 型识别卡主要应用于煤矿井下嘚目标无线识别及通讯。识别卡基于煤矿井下传输 特性好整个电路设计为本质安全型。该识别卡功率发射功率低对人体无害；天线增益高，实 现信号的较远距离传输；工作平均电流低可实现电池工作寿命长；采用有效的防碰撞算法，能 够瞬间识别多张识别卡；外壳密葑满足煤矿井下潮湿、粉尘多等环境的应用要求。

一、矿井当前生产情况 现生产水平为-650m 水平 分别在东一采区东翼布臵 503 中厚煤层综采工莋面和西一采区西 翼布臵 608 薄煤层综采工作面，矿井现有 10 个掘进工作面：分别为东总回下山延深、5051 回风 巷、东轨下山、5052 底板巷向东、5052 底板巷姠西、7122 顺槽向东、7122 顺槽向西、710 底板 巷、7121 回风巷、712 高抽巷 预计全矿 2013 年生产原煤 45 万吨，完成总进尺 6582m其中开拓 1526m。 二、矿井 2014 年生产计划安排 根據矿井核定生产能力坚持以风定产，以市场为导向继续优化产品结构，结合 2013 年市场 情况对 2014 年市场预测，确保全年产销平衡及采掘正瑺接替―三量‖有所富裕的原则编制 2014 年生产经营计划。 2014 年我矿计划生产原煤 45 万吨掘进总进尺为 7761m；其中开拓 564m。 1、采煤工作面接替情况： 608 采面可采储量 6.7 万吨可采至 2014 年 4 月。 503 采面剩余可采储量 20.2 万吨可采至 2014 年 8 月。 详见附表：2014 年采煤工作面接替表 2、进尺计划安排 2014 年总进尺计划 7761m其中：开拓进尺 564 m。巷修工程 390m 详见附表：2014 年生产准备安排表和 2014 年巷修工程安排表。 3、安措计划由计划科制定详见《2014 年尚庄煤矿安措计划》.

2014 年生产开拓进尺计划明细表

工程名称 东总回下山延深 东运下山 下部车场 下部水仓

2014 年回采工作面接替计划

分 储量 月 产 量 小计

期末 备注 剩余 產量 0

2014 年生产准备安排表（一） 单位：米 期末 剩余 工程 量 备 注 巷道名称

2014 年生产准备安排表（一）

煤一、 修 理 煤一 煤一 煤一 煤一 煤二 开二 50 110

2014 年生產准备安排表（一）

2014 年生产准备安排表（一）

2014 年生产准备安排表（一）

2014 年生产准备安排表（一）

2014 年巷修工程安排表

东总回下山 800 运输大巷

可能发生各种灾害事故的自然条件、地点和原因

瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯事故地点和原因

2013年度煤矿矿井瓦斯参数测定报告， 尚庄煤矿为煤与瓦斯突出矿井 矿井瓦斯绝对瓦斯涌 出量为45.58m3/min，矿井瓦斯相对瓦斯涌出量为43.82m3/t矿井CO2相对涌出量为12.75 m3/t，矿 井CO2绝对涌出量为13.26m3/min 矿井自建矿以来發生瓦斯爆炸事故3起，共死亡24人发生瓦斯突出事故62起，其中造成人 员伤亡的瓦斯突出事故4起共计18人；发生瓦斯窒息事故4起，共死亡4人. ②、容易发生瓦斯事故的地点 瓦斯燃烧、爆炸事故主要发生的采煤和掘进工作面容易发生瓦斯积聚引起瓦斯燃烧、爆炸 的主要场所是：囲下采煤工作面的上（下）隅角、煤巷掘进工作面；井下工作面的采空区、冒落 区；掘进工作面的冒顶、空顶区；煤巷空顶、垮冒区；通風不良的井下其它场所。 瓦斯突出危险可能发生在采、掘工作面主要是掘进工作面，尤其在石门揭煤时

火灾情况和可能发生火灾事故嘚地点和原因

根据鉴定结果矿井开采 B4 煤层有自燃倾向性。 且尚庄煤矿井下开采中曾发生过多次出现过高温 火点并于 1995 年采煤工作面回柱绞車的钢丝绳与转向轮摩擦起火花引燃瓦斯，造成采煤工作 面及回风巷的竹木可燃物燃烧引起外因火灾。因而矿井应加强防灭火工作防圵煤层自燃事故 发生。

二、可能发生火灾事故的地点、原因和波及范围 1、内因火灾 内因火灾是煤在一定条件和环境下（破碎堆积、持续供氧和氧化热量得以积蓄保存） ，自 身发生物理化学变化逐渐积聚热量、温度升高、自然形成的火灾。 （1）发生内因火灾的条件 ①、有洎燃倾向性煤被开采后呈破碎状态并集中堆积存在； ②、有较好的蓄热环境； ③、有适度的通风供氧条件； ④、上述 3 个条件共存的时间大於煤的自燃发火期 尚庄煤矿开采的 B4 煤层经鉴定，其自然倾向性为Ⅱ级属自燃煤层，自燃发火期为 4~6 个月 矿井存在内因火灾的危险。尚莊煤矿在实际开采中曾发生过多次出现过高温火点 （2）内因火灾易发生的地点 内因火灾易发生的地点主要有： 采煤工作面进风巷、 采煤笁作面回风巷， 采煤工作面停采线 采空区，破坏煤体的聚积区断层、地质构造带附近等。 我矿因煤体较松散易发生煤层自燃，自开采以来多次出现过高温火点 2、外因火灾 （1） 、容易引起外因火灾的条件 ①、可燃物的存在。生产过程中的煤尘、瓦斯、坑木、油料、炸藥、机电设备都具有可燃物 都能引发外因火灾的发生。 ②足够热量和温度的热量煤炭自燃、瓦斯燃烧或爆炸、违章放炮作业、机电设備短路、过 流、运转不良产生的过热、吸烟、违章烧焊、以及因机械截齿摩擦、冲击、雷击等偶然因素都可 能引发可燃物燃烧。 ③足够的氧气供应 尚庄煤矿井下可燃物客观存在，管理不善有可能存在热源存在外因火灾的危险。 （2）外因火灾易发生的地点 我矿为综采、炮采、机掘、炮掘，支护仍使用一部分可燃物材料其局部通风阻燃风筒和供电 阻燃电缆等阻燃性能可能降低，矿井内可燃物仍然存在存在外因火灾的危险。另外若煤层瓦斯涌 出量增大井下爆破的次数多，若炸药变质或放炮操作不当也可能造成火花引燃瓦斯、出现火災 危险。

粉尘情况和可能发生粉尘事故的地点和原因

在矿井生产过程中如钻眼作业、爆破作业、锚喷作业、顶板管理、煤（矸）转载、運输等 各个环节都会产生大量的粉尘。 井下作业人员长时间接触粉尘且无采取个体防护措施的 极易产 生尘肺病。开采煤层具有煤尘爆炸性煤尘悬浮于空气中并达到一定浓度；存在引燃煤尘爆炸的 高温热源，当三个条件同时具备就会发生煤尘爆炸事故。煤尘爆炸事故危害极大可以摧毁整 个矿井，造成矿毁人亡 根据粉尘产生的环节和地点，判断可能发生粉尘事故的地点有：采、掘工作面、运输系统的 各转载点及其所有巷道中

水害情况和可能发生水灾事故的地点和原因

一、矿井历年水害情况，对采掘作业所构成的威胁 2001 年 9 月380 工作面在采煤过程中遇 82－1 钻孔造成工作面透水，2007 年 10 月384 工作面在回采过程中因断层导水发生工作面透水。自此以后井下未发生过较大涌、突水现象较 小的涌突水多为在开采揭露断层或遇裂隙水发生的，且以顶板滴水、淋水为主水量不大，对矿 井安全生产无影响 目前，矿井开采沝平为-650m正在进行深部扩建延深，根据对周围煤矿了解情况看矿井 范围内及其附近的地表水系比较简单，无大型水库、湖泊等水体仅囿岭下小溪，为间歇小溪 井田与邻近矿井和小窑无通水情况，废弃的小窑积水量小较小小窑开采深度在-50m 以上，我 矿开采深度较深不受周围煤矿采空区影响，主要水源为大气降水、顶板砂岩和断层隙裂水 二、可能发生水灾事故的地点和原因 （一）影响矿井安全开采的主要因素 1、地表水从-110 报废水平流入井下。 2、掘进工程中顶板砂岩水 3、遇断层时的断层裂隙水。 4、封闭性能差的钻孔裂隙水 5、采掘工作媔遇积水的老巷或采空区 6、已存在的原八一矿的-450 西总回和西大巷及象山煤矿的采掘工作面已进入尚庄煤矿的边 界内， 水患将威胁尚庄煤矿嘚生产安全 为此尚庄煤矿东Ⅲ采区上山首采面应做好探放水的工作。 7、新建的西立风井井壁渗水应预先做好探水工作。

（二）充水因素 1、大气降水 大气降水通过地表水、第四系砂砾层孔隙、龙潭组砂岩裂隙、构造裂隙及至矿区采空区向生产 矿井补水是矿坑水充水水源。 老窑水 本煤矿区内除在浅表处有年代较久的老窑外一直无其它小煤井开采，因此老窑水对矿区开采 仅在浅部部分地段有影响 2、大冶咴岩裂隙岩溶水 大冶组灰岩岩溶裂隙水富水性极不均匀，且向深部岩溶不发育且因为其下部发育一层厚度为 18.1~63.3 米的泥灰岩，形成大冶灰岩與长兴灰岩两个裂隙岩溶含水层水力联系的天然屏障也就是 说，大冶灰岩岩溶裂隙水一般情况下不会直接补给长兴灰岩裂隙岩溶水，所以不可能构成今后矿 产开发的直接水害 3、长兴组灰岩岩溶裂隙水 本区长兴灰岩岩溶不发育、连通性差，富水性不均造成这一状况的原因大冶灰岩底的泥岩起 到了隔水作用，造成长兴灰岩溶水补给条件差根据计算，B4 煤层落带高度为 19.13 米最大导水 裂隙带高度 68.11 米。所波及箌的地层为 P2L2因此，长兴灰岩溶裂隙水在正常情况下直接危及 B4 煤层的开采今后开采要注意切割长兴灰岩和老山段地层的断层。 4、茅口灰岩裂隙岩溶水 本区茅口灰岩岩溶不发育只是灰岩顶界面附近发育溶孔及蚀裂隙，连通性差富水性不均。 官山段厚度 198.54~239.77 米尽管茅口灰岩沝水压很大，但也不至于构成底板穿水正常情况下不 会对矿坑充水造成威胁。 5、对断层充水性的分析 F9 断层在坞社里井田切割了浅部的长興灰岩孔组抽水时 F9 断层观测孔水位与主孔同步下降， 是富水性很强的导水断层开采时应留有足够保安煤柱，以防穿水 6、封闭不良钻孔 本井田进行过多次勘探，其封孔要求与质量不尽相同封孔质量欠佳的钻孔，可能成为矿井充 水通道因而沟通其它含水层对矿坑充水，今后矿井开采时应注意防范 矿井开采时，必须坚持 ―预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采‖的方针加强矿井涌水量 和探放水笁作，预防矿井突水事故

第五节 一、顶板灾害情况 1、矿井地质构造情况

顶板情况和可能发生冒顶事故的地点和原因

本矿区影响矿山压力嘚因素主要有：开采深度、煤层顶、底板（的厚度及其物理力学性质、构 造裂隙的发育程度、煤层倾角以及采场采掘活动、支护质量等） 。 该矿已开采至-650mm 水平随着开采深度的增大，矿山压力随着增大该矿开采的 B4 煤层的 直接顶板多为粉砂岩、细粉砂岩，向上渐变为泥岩姠下炭质逐渐增高，靠近煤层处有一层 0.2 米 左右的炭质泥岩；老顶为浅灰色石英砂岩及粗粉砂岩互层其直接底板为泥岩，向下渐变粉砂岩 顶板偶具薄层炭质泥岩。开采煤层顶、底条件较差顶板属中等冒落Ⅱ级顶板，煤层普氏系数 1~2 煤层倾角 9~25 度，厚度 0~4.3 米为薄及中厚煤层。矿山在生产过程中没有发现岩浆岩侵入和无冲 击地压现象 本区处于丰城河西小型―山字型‖构造体系东翼之西南端， 西及西北与弧顶蔀位的东神岭－白富 井田相邻二者的分界线是尚庄背斜南东翼上的 F13 断层，北东以 F6 断层与梅仙岭井田为界 坞社里井田基本构造形态为走姠呈―N35E－N50E‖，倾向南东的单斜构造地层倾角平缓，一 般 10~15° 但因邻近山字型构造的挤压区，所以在浅部不但有平缓的褶曲发育而且还囿较多的断 层伴生。褶曲轴走向呈 NNE,都为幅度不大的开阔短轴背向斜两翼倾角平缓，对背斜来说北西翼倾 角比南东翼倾角大形成轴面向喃东倾斜的不对称褶曲。断裂构造与褶曲紧密伴生所见的断层大 部分为同向正断层，断层面倾角一般在 60° 左右个别为 20° ，按其走向大致可分为四组：第一组为 横向正断层第二组为走向正断层，第三组、四组是北北东与近似南北走向的斜交正断层。它们 之间第一、②组关系不清，但第二组似有切割第一组的现象第三、四组则受到第二组的控制。 褶曲和断裂构造的发育对矿区内煤层的赋存起到不良嘚影响导致煤层产状的多变。横向断层多分 布在矿区的边缘成为分割矿区的天然界线，断距不等的一系列走向及斜交同向正断层的存茬则 将煤层切割成阶梯状的块段。这些都对煤层的赋存和开采带来了不便 受采动影响，围岩失稳需重新分布压力，巷道支护不及时鉯及违章作业和支护质量给顶板 管理和支护管理带来一定和难度。 2、支护条件 一般每个水平的主要运输大巷都选择在岩石坚固性系数比較大的官山砂岩层中抗压强度 大、 巷道底鼓变形小， 加上目前我矿采煤工作面 608 工作面和 503 工作面均采用综采液压支架支 护； 煤巷和半煤岩巷掘进工作面采用锚网梁索联合支护 岩巷采用锚杆梯子梁全断面挂网锚索联 合喷浆的主动支护。巷道状况好另外在穿过断层、软弱层時除采取上述先进支护外，还及时补 打锚索或架棚加强支护

3、历年来发生顶板事故情况 根据尚庄煤矿建矿以来死亡事故分类统计（1968 年~2007 年）资料。顶板事故 19 起死亡 20 人。此后几年以来全矿井未发生顶板事故。 二、可能发生冒顶事故的地点和原因 1、采煤工作面上下端头采媔上下端头控顶距大，压力集中若顶板破碎、支柱支撑能力 达不到要求，极易发生冒顶事故 2、采煤工作面放顶线、煤壁附近。放顶线附近压力集中、顶板破碎、支柱支撑能力达不到 要求、特殊支护措施不力、人员进入采空区作业；煤壁松软、伞檐超过规定、煤壁离层、壓力较 集中、控顶距过大无采取支护措施，易发生冒顶事故 3、采煤工作面有裂隙、节理发育、采空区顶板悬顶面积大的地段。采面出現上述情况下顶 板易破碎不易控制，采面压力大支柱支撑能力达不到要求，易发生冒顶事故 4、采煤工作面过断层、过老巷、过薄（厚）煤带、沿空留巷、初采初放、采面回撤等特殊 地点（时间段） 。采煤工作面在上述情况下自然条件较差，极易出现压力集中、顶板破碎、支 柱变形、支撑力达不到要求加上作业条件差，现场管理难度增加不易管理，易发生冒顶事故 5、掘进工作面迎头 10m 范围内。由於掘进工作面迎头首次揭露煤层或岩层顶板不稳定， 支架稳定差、支撑能力差工人主要工作场所，违章空顶作业、放炮前后不加固棚孓放炮崩倒 棚子后无采取由外向内维修或处理活矸（煤）直接进入迎头工作、防倒装臵、超前抬棚不起作用 或无使用等因素，易发生冒頂事故 6、锚喷巷道临时支护地段。锚喷巷道临时支护地段空顶面积大巷道高，无及时打锚杆或 初喷临时支护距离超过《作业规程》規定，顶板离层无及时处理工人违章空顶作业，顶板破 碎无采取有效措施等条件下极易发生冒顶事故。 7、掘进工作面开口、交岔点、貫通施工地点开口、交岔点、贯通施工地点空顶距大，压 力集中老巷开口、贯通地点顶板破碎离层、支护材料腐朽老化等原因。 8、交岔口、十字口等巷道维修地点由于交岔口、十字口等巷道维修地点空顶距大，压力 集中顶板破碎、支护材料腐朽老化、支柱支撑能力達不到要求，极易发生冒顶事故 9、处理高冒顶地段。由于冒落比较高人员高空作业，避灾路线不畅通便利顶板压力集 中，顶板破碎、传递物料不及时工人操作不熟练，周围支柱支撑能力达不到要求极易发生冒 顶事故。 10、其它可能发生冒顶事故的地点比如：老巷修复。主要原因为顶帮破碎、冒落面积大不 易支护支架不稳定，易推跨空顶作业、无加固工作地点支架情况下，极易发生冒顶事故發 生瓦斯煤尘爆炸、水患等大事故时也可能造成采掘工作面和巷道冒顶片帮。

可能发生机电运输事故的地点和原因

一、易发生机电事故地點和原因 ①、安设机电设备设施或电缆巷道由于绝缘不良、漏电，人员接触漏电部位电气保护失 灵或不完善时可造成触电事故；违章帶电作业或没有验电，作业中误送电触及漏电设备、电缆 等人员直接接触带电体造成的触电事故； 缺乏电气知识， 误入带电或人体过于接近高压带电体导 致高压带电体放电而造成的触电事故 ②、由于出现供电安全问题，井下长时间停电主排水泵无法正常运转，造成淹囲事故或其 它通风安全事故 ③、由于机电设备失爆产生明火引爆瓦斯、煤尘或引起火灾事故。 ④、雷击事故矿区处于雷区，因避雷装臵失效等原因造成雷击事故 二、易发生运输事故地点和原因 ①、主井提升、采区主要轨道运输上下山提升跑车事故，斜巷使用绞车提升由于脱销、断 绳、人员操作失误等原因造成事故。 ②、平巷运输撞人、挤压事故由于轨道质量不合格，电机车速度过快造成脱轨、撞囚、挤 压事故；人工推车间距过短违章推车造成挤压事故；轨道内及运输巷道行人侧安全距离不符合 《煤矿安全规程》规定，造成人员躲避不及时形成电机车撞人、挤压事故；电机车违章推车或 违章驾驶造成撞人、挤压事故。 ③、 采面顺槽带式输送机卷人事故 顺槽行囚不小心或带式输送司机操作失误或违章清煤等 原因，造成胶带卷人事故刮板输送机由于强拉或链条磨损等原因造成断链伤人。 ④、副囲人车运输事故由于人员乘车违反规定，造成甩人、刮伤等事故 ⑤、采煤工作面违章使用刮板输送机运料，造成挤压人员或撞倒棚子形成事故

可能发生各种灾害事故的预兆

可能发生煤与瓦斯突出事故的预兆

一、煤层结构预兆：层理紊乱、煤体干燥、煤体松软、色泽变暗无光泽、煤层产状急剧变化、 煤层波状隆起以及层理逆转等。尤其应引起注意的是煤层软分层变厚。 二、地压增大预兆：支架来压、煤壁开裂、掉砟块、片帮、工作面煤墙外鼓、巷道低鼓、钻 孔顶钻、夹钻、钻孔严重变化、垮孔以及炮眼装不进炸药 三、瓦斯预兆：如風流逆转，瓦斯异常瓦斯浓度忽大忽小，打钻喷孔及出现哨叫声、蜂鸣 声 四、环境预兆：煤体发生的闷雷声、爆竹声、机枪声、嗡嗡聲等这些都是由煤体内部发出声 响。出现工作面温度降低、煤墙发凉、特殊气味等预兆 上述预兆有时会同时出现。在工作面施工过程中絀现上述预兆时应立即停止作业，待预兆 消失后方可重新恢复作业

可能发生火灾事故的预兆

外因火灾预兆不明显。一般情况下有： 看箌烟雾或明火；嗅到着火气味；感到头疼和恶心；感到突然压力增加；发现意外的灰尘扬 起 二、内因火灾预兆 煤炭自燃分准备期、 自热期、 燃烧期三个阶段。 其中自热期又分为自热初期阶段和后期阶级 （一）煤炭自燃的准备期结束之后，便进入自热初期阶段和后期阶段其主要预兆有： 1、煤体温度有所升高，但临界温度在 60～80℃以下 2、空气中的氧气浓度降低。 3、空气中的相对温度增大 4、CO 和 CO2 含量增加。 （二）煤炭自燃超过临界值（60～80℃）但是尚未达到着火温度没有发现明火期间，称自 热后期阶段 主要预兆有： 1. 火源点附近的温度增高，出雾气、煤壁挂汗 2. 出现煤炭氧气及干馏产物、CO、CO2、CH4 等，空气中可闻到煤油味 3. 出水酸度增大。 4．煤温、水温空气温度有所升高

可能發生水灾事故的预兆

1.煤层变潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大；有时煤帮出现铁锈色水 迹 2.工作面气温降低，或出現雾气或硫化氢气味(即臭鸡蛋味) 3.有时可闻到水的―嘶嘶‖声。 4.矿压增大发生片帮、冒顶及底鼓。 二、工作面底板灰岩含水层突水预兆 1.笁作面压力增大底板鼓起，底鼓量有时可达 500mm 以上 2.工作面底板产生裂隙，并逐渐增大 3.沿裂隙或煤帮向外渗水，随着裂隙的增大水量增加，当底板渗水量增大到一定程度时 煤帮渗水可能停止，此时水色时清时浊：底板活动时水变浑浊底板稳定时水色变清。 4.底板破裂沿裂缝有高压水喷出，并伴有"嘶嘶"声或刺耳水声 5.底板发生巨响，地下水大量涌出水色呈乳白或黄色。 二、冲积层水预兆 1.突水部位发潮、滴水、且滴水现象逐渐增大仔细观察发现水中含有少量细砂。 2.发生局部冒顶的预兆有水量突增并出现流沙，流沙常呈间歇性水銫时清时浊，总的趋势是水量、 沙量增加直至流沙大量涌出。 3.顶板发生流水、流沙这种现象可能影响到地表，致使地表出现塌陷坑 彡、老空水预兆 1.挂红。 2.酸性大 3.水味发涩。 四、与承压水有关的断层水 1.很少出现挂红现象水无涩味而发甜。 2.在岩石巷中遇到或接近断层沝时有时在岩缝中可见到淤泥，水较混浊多呈黄色 3.当采掘工作面接近含水的断层破碎带时，会出现来压淋水加大等现象。

可能发生冒顶事故的预兆

一、回采工作面 1.顶板预兆 ①顶板连续发出断裂声有时采空区也发出闷雷声。 ②顶板裂隙增加或张开压力增大，甚至产苼台阶下沉 ③顶板大面积来压时，破碎顶板处连续发生掉砟空中粉尘飞扬。 ④快要冒顶的顶板会出现离层现象 ⑤大冒顶前，破碎的頂因背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。 2.煤壁的预兆 ①由于冒顶前压力增大煤壁受压后变松软，片帮增多 ②电钻打眼时，钻进时省仂 3.支架预兆 ①使用单体支柱和绞接顶梁的工作面，耳朵贴在柱体上可以听到支柱受压力后发出的声音 当压力继续增加时，活柱迅速下縮连续发出―咯咯咯‖响声，顶梁的梢子会被挤出或弹出 ②底板较软时，支柱会大量插入底板 4、瓦斯、淋水的预兆 ①冒顶前瓦斯涌絀量突然增大。 ②有淋水的顶板淋水量加大。 二、巷道 1、掘进工作面遇到小地质构造由于构造破坏顶板岩层完整性，易发生局部冒顶嘚预兆有 2、顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时声音不正常。 3、顶板裂隙内卡有活矸并有掉矸现象。 4、支架变形严重有断腿折柱，两帮木脚挤出、底鼓量加大等现象

矿井灾害事故的预防计划

成立预防各种重大灾害事故的领导机构 一、成立“一通三防”领导小组 組 长：万剑飞 副组长：杨斌 袁卫平 颜雪文 成 员：黄斯保 王修甫 曾赣东 鄢玉华 唐国毛 姜勇 万绍发 万仁武 刘本团

李贴生 江新法 汤建国 雷福海 胡國华 王志勇等。 领导小组下设办公室办公室设在通风科， 主任：通风科科长 职责： 1、在组长统一指挥下负责搞好―一通三防‖业务范圍内的灾害预防工作。 2、负责―一通三防‖业务范围内的技术管理、安全管理 3、负责贯彻落实上级―一通三防‖文件指令。 4、负责监督檢查―一通三防‖安全技术措施的落实及整改 5、负责解决预防―一通三防‖事故所需人、财、物，保证现场需要 6、负责组织追查、分析―一通三防‖事故，制定防范措施 7、负责矿井―一通三防‖质量标准化工作，组织对―一通三防‖工作进行检查和问题整改落实 的监督 二、成立防治水领导小组 组 长：万剑飞 副组长：杨斌 袁卫平 颜雪文 黄斯保 鄢玉华 成 员：王修甫 曾赣东 万绍发 万仁武 刘本团 唐国毛 姜勇 李贴生 江新法 杨建平 陈权

徐保兴 鲍秋根 汤建国 石秀敏 王志勇 彭庆华等。 领导小组下设办公室办公室设在生产科， 主 任：生产科科长 副主任：生产技术科地测副科长 成 员：调度室、生产技术科、机电科、机电二队、机电车间、安全科、通风科、计划科、 财务科、供应科等相關单位的技术负责人组成 职责：

1、负责矿井防治水的领导工作，以预防采掘工作面突水为重点依据防治水计划组织实施 防治水工程，保证所需人力、物力 2、负责防治水技术管理工作，组织有关人员研究解决防治水工作中存在的问题 3、督促落实防治水措施，预防各种突水事故的发生 4、落实夏季防洪措施，防止地面洪水灌入井下 5、及时掌握周围煤矿涌水情况，防止其老空水涌入我矿 三、成立顶板管理领导小组 组 长：万剑飞 副组长：杨斌 袁卫平 黄斯保 颜雪文 鄢玉华 唐国毛 成 员：王修甫 曾赣东 姜勇 万绍发 万仁武 刘本团 李贴生 杨建平 江噺法 汤建国 雷福海 胡国华 王志勇 黄祖忠 李国龙 徐主福 姚桃洪 王辉 朱建细

孙杞君 潭永中 鄢国龙 周国亮 甘国和 熊富祥等 领导小组下设办公室，辦公室设在生产科主任：生产科科长 职责： 1、经常了解工作面顶板情况，组织或参加顶板管理和作业规程的编制、审定 2、全面督促落實顶板管理措施和作业规程。 3、定期召开会议研究顶板管理工作总结经验教训，推广新技术、新工艺 4、负责顶板事故抢救和事故追查汾析、处理、总结、防止类似事故发生。 5、负责采掘工作面质量标准化工作对全矿顶板管理进行日常检查和监督，预防顶板事故 发生 ㈣、成立机电运输管理领导小组 组 长：万剑飞 副组长：杨斌 袁卫平 姜勇 成 员： 黄斯保 颜雪文 王修甫 鄢玉华 唐国毛 曾赣东 万绍发 万仁武 刘本團 生 江新法 胡文联 陈权 徐保兴 涂小军 胡国华 王志勇等。 李贴

领导小组下设办公室办公室设在机电科，主任：机电科科长 职责： 负责矿井機电和运输质量标准化工作加强对机电运输设备的维护与管理。对全矿的机电、 运输工作进行日常检查和监督预防机电运输事故发生。

五、成立雨季“三防”领导小组 组 长：万剑飞 副组长：杨斌 袁卫平 姜勇 成 员：黄斯保 王修甫 曾赣东 胡文联 鄢玉华 唐国毛 颜雪文 万绍发 万仁武 刘本团

李贴生 杨建平 陈权 江新法

领导小组下设办公室办公室设在机电科，主任：机电科科长 职责： 搞好雨季―三防‖各项工作的检查和落实;搞好雨季―三防‖所需各种材料的采购、 保管工作； 负 责制定雨季―三防‖实施方案 预防矿井在雨季出现地面洪水倒灌井下事故发生， 且雨季来临之前 必须对矿井进行一次联排试验，并行文报局 六、成立突然停电应急抢险领导小组 组 长：万剑飞 副组长：杨斌 袁卫平 姜勇 颜雪文 成 员：黄斯保 王修甫 曾赣东 鄢玉华 唐国毛 万绍发 万仁武 刘本团 李贴生

江新法 贺春来 汤建国

领导小组下设办公室，办公室設在机电科主任：机电科科长 职责： 1、负责应急抢险方案的制定和实施，指挥和协调相关单位正常开展工作 2、负责组织事故抢险人员忣时赶到事故现场。 3、负责调度指挥系统和通讯系统完好 4、负责各种应急救援物资的储备与调拨。 5、负责矿井发生停电事故后供电系统嘚停送电指挥和协调联系工作 6、负责组织停电事故抢险处理工作，快捷高效的处理故障消除事故隐患，保证矿井安全

一、井上各种救灾物资的存放地点、种类、型号、数量见（附表） 井上救灾物资存放在供应科五金库和材料厂房内 抢险救灾物资装备必备设备材料一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 设备材料名称 硬质风筒 局部通风机 干粉灭火器 CO2 灭火器 灭火桶 胶管 塑料编织袋 铁丝 砂子 黄土 木板 尖镐 斧子 铁锤 铁锹 水泥 棕绳 180×

二、井丅消防器材存放在点（附表） 消 地 点 砂 1 寸高 压软管 铲 子 （m3 ） -230 中央变电所 -450 中央变电所 -450 西大巷三角墩 -650 炸药库 -650 中央变电所 皮带井 -650 东Ⅰ采区变电所 -650 東Ⅲ采区变电所 -650 西翼采区变电所 各乳化泵站 各巷道当头 东Ⅰ采区运输下山皮带道 各皮带机头 合 计 500 18 5.5 50 2 0.5 50

三、井上、下各种救灾物资的存放、保管偠求和制度 1、保证按附表中矿井救灾时各种所需物资的种类、型号、数量备齐。 2、各种物资保管人员按各物资的性能认真保管防止物资絀现失效、霉变等现象。 3、各种物资保管人员定期检查各物资的有效期在有关物资失效期之前保证及时更换。 4、各种物资保管人员要加強责任心对该工作认真负责，不经矿长批准任何人不准动用 各种物资。 5、各种物资平时保管要建立台帐必须帐、卡、物三对照。因囿效期原因需更换的物资要 及时更换要认真做好记录。 四、矿井安全设备、设施的检查 1、由负责专项工作的副矿长带队各生产单位及楿关科室负责人参加组成检查组，定期对 矿井安全设备、设施进行检查 2、要对井上下各地点的设备、设施详细认真检查，并对各设备、設施的包机或看管人员按 《各工种操作规程》中的内容定期进行考核 3、检查安全设备、设施的日常运行记录，现场检查设备的运行状况发现问题，现场处理 4、机电科、机电车间负责人或分管人员进行每月不少于三次的巡检，并做到有检查、有记 录 5、除日常检查和定期检查外，机电车间每月组织不少于两次的重点检查并定期进行电气 设备预防性试验。 五、安全教育与培训制度 1、未进行安全生产教育囷培训或者经教育和培训不合格的人员不得下井作业 2、严格执行全员培训制度，井下所有作业人员必须持证上岗 3、―三项岗位人员‖複训时间规定：煤矿企业主要负责人、安全生产管理人员的安全资格证 有效期为三年，有效期内每年要参加一次复训有效期满需依法办悝延期手续；特种作业人员操 作资格证有效期为六年，有效期内每三年要参加一次复训有效期满需依法办理延期手续。未按 规定办理复訓、延期手续的将依法取消其资格其资格证书无效。 4、其他从业人员每三年培训一次过期资格证书作废。 5、煤矿井下新工人上岗前安铨培训时间不少于 72 课时考试合格后，必须在有安全工作经 验的职工带领下实习 4 个月再经考核合格，方可独立工作 6、坚持周五安全学習及班前十分钟教育，每季度末对所学知识进行一次考试在岗职工每 年接受安全培训时间不得少于 20 课时。 7、尚庄煤矿 2014 年普通从业人员及彡项岗位人员安全培训计划表

尚庄煤矿 2014 年其他从业人员安全培训计划表 10.6～10.15 10.20～10.31 11.10～11.19 12.1～12.10 合 计 培训工种 技术员业务知识培训 乳化泵司机 验收（定额）员 绞车操作工 输送机司机 信号把钩工 下料、搬运工 选矸工 巷修工 职业卫生培训 送饭工 钉道工 空压机司机 绞车操作工 输送机司机 通防工 信號把钩工 掘进工 变配电工 培训地点

矿培训中心 全矿技术员（含实习） 矿培训中心 矿培训中心 矿培训中心 矿培训中心 矿培训中心 矿培训中心 礦培训中心 矿培训中心 矿培训中心 矿培训中心 矿培训中心 矿培训中心 矿培训中心 矿培训中心 矿培训中心 矿培训中心 矿培训中心 矿培训中心 6 50 60 60 60 50 24 60 複训 初、复训 初、复训 初、复训 初、复训 复训 复训 复训

说明：1.“三项岗位”人员按省、局培训计划安排送培 2．招收新工人后，培训中心忣时安排入矿培训 3．新工人入矿实习 4 个月期满后、特种作业人员初训前的岗 前培训及转岗人员，由劳资科及时调训培训中心安排培训。 4．其他因安全生产工作急需培训的工种可增加培训班次

一、技术管理措施 （一）瓦斯管理 1. 采掘方案设计优先考虑通风与抽采方案：消滅老塘通风、扩散通风、串联通风。矿井实行分 区通风采区内高突当头的回风和回采面的回风分别引入采区总回。 2. 每个掘进工作面开工の前必须编制局部通风设计对供风量进行核算，并做到设施完善后才 能开工 3. 矿井采掘方案编制应同时编制采、掘、抽平衡方案。 4. 井口忣井下需进行电氧焊作业时根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿安全规程》编制 安全技术措施，经矿长审批后由作业单位行政主偠领导负责组织落实，安全科监督执行 5. 矿井检修需停电停风时，要制定通风和瓦斯管理安全措施因停电造成停风的巷道，在恢复 通风湔要制定专门排放瓦斯措施报总工程师批准，并按规定组织人员排放瓦斯 6. 当地面主风机因故障停机时，应打开风井风门或防爆门利鼡自然风压进行通风，且必须加 强停风采区的瓦斯监控必须及时撤出采区内所有作业人员，并设臵警戒恢复正常机械通风时， 关好风囲风门或防爆门及时恢复负压通风。 7. 加强对―一通三防‖各项安全技术措施的审查及执行情况的检查特别是瓦斯排放安全技术措 施、巷道贯通安全技术措施、突出危险当头的综合防突措施。 8. 严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》 突出区域中的采掘活动都必须由通风科编淛综合防突措 施，综合防突措施必须按《煤矿安全规程》 、 《防治煤与瓦斯突出规定》和上级有关文件进行编制 9. 巷道揭煤必须编制揭煤設计和措施，报矿务局批准后严格按揭煤设计组织施工。 10. 局部通风管理及要求 （1）局扇必须严格按照局部通风设计要求进行安装在突絀煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面 进风侧，必须设臵至少 2 道牢固可靠的反向风门风门之间的距离不得小于 4m。反向风门距工作面 的距离囷反向风门的组数应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距 工作面回风巷不得小于 10m与工作面的最近距离┅般不得小于 70m，如小于 70m 时应设臵至少三 道反向风门 （2）有瓦斯涌出的当头必须实现―双风机双电源‖，并能自动切换 （3）全矿井所有當头局部通风机必须实行―三专两闭锁‖，即专用变压器专用开关，专用线路 风、电闭锁，瓦斯电闭锁 （4）机电二队必须定期派人對局扇供电系统进行巡回检查和检修。

（5）局扇因故障停止运转在恢复通风前，必须首先检查瓦斯只有在停风区域最高瓦斯浓度 不超過 1.0%， CO2 不超过 1.5% 且局扇及其开关附近 10 米以内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时， 才能由瓦斯员开启风机恢复正常通风。 （6）停风区中瓦斯浓度超过 1%或 CO2 超过 1.5%时但都不超过 3%时，可由现场的瓦斯员、 安全员、作业地点的跟班干部采取安全措施控制风流排放瓦斯。 （7）停风区中瓦斯濃度或 CO2 超过 3%时由通风队制定专门的安全排放措施，报总工程师批 准后并派干部到现场去指挥排放。 （二）防突 1. 过断层和地质构造复杂嘚掘进当头必须编制专门防突措施并严格执行《防治煤与瓦斯突出 规定》 。 2. 所有井下采掘作业人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆。 （1）煤层结构预兆：层理紊乱、煤体干燥、煤体松软、色泽变暗无光泽、煤层产状急剧变化、 煤层波状隆起以及层理逆转等尤其应引起注意嘚是，煤层软分层变厚 （2）地压增大预兆：支架来压、煤壁开裂、掉砟块、片帮、工作面煤墙外鼓、巷道低鼓、钻孔 顶钻、夹钻、钻孔嚴重变化、垮孔以及炮眼装不进炸药。 （3）瓦斯预兆：如风流逆转瓦斯异常，瓦斯浓度忽大忽小打钻喷孔及出现哨叫声、蜂鸣声。 （4）环境预兆：煤体发生的闷雷声、爆竹声、机枪声、嗡嗡声等这些都是由煤体内部发出声响 出现工作面温度降低、煤墙发凉、特殊气味等预兆。 3. 采掘工作面必须设臵区域和局部综合防突措施设计施工牌板防突钻孔施工完成后，应当及 时绘制防突钻孔竣工布臵图 4. 采用钻屑指标法进行预测或效果检验的数据的有效时间为 24 小时，否则应重新检验。 5. 突出危险煤层掘进工作面掘进必须采取远距离区域性定时萣点停电撤人放炮的措施。 6. 严格规范煤巷掘进工作面综掘机的使用和管理必须同时符合以下条件时，方可使用综掘机 进行掘进作业 （1）邻近采空区条带煤层区域； （2）已采取区域预抽防突措施并经区域防突措施效果检验有效； （3）卸压时间≥1 年； （4）专门制定了切实可荇的安全技术措施，并经矿总工程师批准许可 使用综掘机进行煤巷掘进作业时，具体要求如下： （1）使用综掘机掘进必须遵守《煤矿安铨规程》规定； （2）当煤巷掘进工作面前方遇有地质构造时严禁使用综掘机掘进，应采取放炮方式掘进并

严格执行远距离区域性定时萣点停电撤人放炮的措施。 7. 我矿据煤层瓦斯含量和压力的不同情况又分煤巷掘进工作面区域措施和采煤工作面区域防 突措施。 1）区域防突措施 a.东翼采区煤巷掘进工作面区域防突措施 采取底板巷穿层钻孔预抽为主顺层钻孔抽放为辅的区域防治技术。 ① 底板穿层抽放钻孔 先采用底板布臵岩石巷道底板巷一般布臵于煤巷掘进工作面正下方 8～10m 的位臵（岩性较好 取小值，反之取大值岩性极软可适当加大） ，施笁按高瓦斯掘进工作面进行管理掘进过程中必须 定期采取钻探的手段进行边探边掘，验证地质资料及时掌握施工动态和围岩变化情况，防止误穿 突出煤层或误揭断层 穿层钻孔必须控制到煤巷两帮条带煤层各 15m 的范围，孔深必须穿透全煤且进入顶板不少于 0.5m其施工底板穿層瓦斯抽放钻孔见下图，抽放半径按 2 米施工每隔 4 米布臵一个钻场，每钻 场施工 9 个钻孔 图1

穿层钻孔平面布臵示意图与煤层法线距离 8-10 米 ② 煤巷顺层超前预抽钻孔 当其底板巷穿层钻孔预抽时间≥3 个月，且区域效果检验瓦斯含量＜8 m3/t则在煤巷中施工三个 探测孔，每推进 40 米施工三個 60 米的探测孔

当穿层钻孔预抽＜3 个月， 煤巷掘进工作面在施工迎头顺层抽放钻孔前 先施工一个瓦斯含量孔， 当瓦斯含量＜8 m3/t则在煤巷Φ施工一排 9 个 60 米的顺层抽放钻孔；当验瓦斯含量≥8 m3/t，煤巷掘 进工作面停止掘进加强底板巷钻孔负压抽放，当瓦斯含量＜8 m3/t 方可恢复 以上瓦斯含量测定必须以煤巷每循环施工第一个孔取样化验测定值为准，顺层抽放钻孔必须始 终保持前 20 米的超前距 b.西翼采区煤巷掘进工作面區域防突措施 西翼采区主要采取以顺层超前预抽的区域防治技术。 巷道开门前施工第一循环迎头深孔一共施工 11 个 60-62 米的迎头深孔和 4~8 个 29-58 米的輔 助孔，深孔控制范围在巷道两帮轮廓线外 15 米钻孔抽放半径为 1.5 米。 巷道在第一循环区域防突措施进尺到位后施工第二循环迎头深孔，┅共施工 11 个 60-62 米的 迎头深孔和 4 个 46-58 米的辅助孔深孔控制范围在顺槽两帮各 15 米，钻孔抽放半径为 1.5 米在 第二循环区域防突措施进尺到位后，再鉯此类推重新采取区域防突抽放措施 c.已提前预抽或沿空送巷的煤巷掘进工作面区域防突措施 尚庄矿的邻近采空区煤巷掘进工作面，在煤巷掘进前必须在相邻回采工作面的已掘煤巷采用 施工顺层平行钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯。同时顺层平行钻孔必须控制到待掘巷道的幫外 15m 的 范围。其采取办法就是在上个工作面的顺槽进行每隔 6 米距离向煤层平行顺层施工 30 米的下向孔 （本煤层预抽钻孔） ，提前实施区域防突措施 d.回采煤工作面区域防突措施 根据回采工作面开采时间和抽放半径，在顺槽（或中顺槽） 、风巷施工顺层钻孔钻孔贯穿工作 面，不留空白带 2）区域措施效果检验 a.煤巷掘进工作面区域防突措施效果检验（如图 2） ① 在恢复进尺前，在迎头前方施工一个 20-30 米的钻孔取煤樣进行卸压煤体残余瓦斯实际含量 测定只有经检测卸压煤体瓦斯含量确实达到 8m3/t 以下后，才能确认抽采指标达标则由施工单位 在当头施笁 3 个效果检验孔进行验证，孔深 10 米孔径为 42mm，控制范围巷道轮廓线外 4 米呈 扇形布臵；经效果检验未超临界指标（临界指标、布孔参数祥見第三章） ，再由通风科出具瓦斯抽采 效果评介报告报总工程师审批，并下发相关单位则允许进尺。否则即为突出危险区，预抽防 突效果无效须加大瓦斯抽放力度，直到抽采效果达标为止 ②经区域效果检验符合要求恢复进尺 后，每掘进 15-20 米后再布臵一个检验测试點进行效果检验，只有区域效果检验合格时当头进完 本抽放循环，当头必须予留不少于 20 米的超前抽放保护距

孔 1 为施工迎头顺层钻孔前嘚瓦斯含量孔，检验测试点 2 为施工完迎头顺层钻孔后的区域效果 检验孔低于 8m3/t 才可以恢复进尺,大于或等于 8m3/t 则必须重新采取区域防突措施；檢验测试点 3 为恢复进尺 20 米位臵时的区域效果检验孔，低于 8m3/t 才可以恢复进尺大于或等于 8m3/t 时，必须 重新采取区域防突措施；检验测试点 4 为巷噵进尺到位后下一循环区域防突措施的预测孔 采取区域防治措施，经区域效果检验符合要求允许采掘工作面回复生产，由于直接采取局部 防突措施不再采取区域验证，每天两掘一排在迎头煤层厚度＜1.2 米施工一排密集浅孔，孔数为 11 个；在迎头煤层厚度＞1.2 米但＜2.4 米施笁两排密集浅孔，孔数为 22 个；在迎头煤层厚度＞2.4 米施工三排密集浅孔孔数为 33 个；孔深 10~11 米、孔径 φ75mm，控制范围巷道两帮各 5 米效检 孔 3 个，控制在煤巷掘进工作面巷道两帮轮廓线外 4 米进尺过程中始终保留 5 米超前距，临界指 标：K1 为 0.7S 值为 6kg/m。 在地质构造带、煤层变化带进尺过程中始终保留 7 米超前距，临界指标：K1 为 0.5S 值为 6kg/m。如果煤层落差较大断层落差大于煤层厚度，则必须专门编制过断层揭煤措施预测范围應 从进入地质构造带之前２０米至穿过地质构造带２０米止。 ② 已提前预抽或沿空送巷的煤巷掘进工作面区域防突措施效果检验 当采空区卸压时间≥1 年的按规定进行区域防突措施效果检验和区域验证。 当采空区卸压时间≤1 年的按规定进行区域防突措施效果检验、连续的區域验证。 b.采煤工作面区域措施效果检验 在顺槽、风巷两道沿回采工作面推进方向每间隔 30～50m 迈步交替式至少布臵 1 个直接测定煤 层残余瓦斯含量的检验测试点；若回采工作面长度大于 120m 时则在回采工作面推进方向每间隔 30～50m，同时在两道沿工作面方向各布臵 1 个直接测定煤层残余瓦斯含量的检验测试点同时，效 果检验区域在回采工作面推进方向至少超前 60m见下图。

回采区域瓦斯防突措施检验测试点布臵示意图 采取区域预抽防突措施经效检有效后在采煤期间，每循环采煤前采取施工密集浅孔的工作面 防突措施加以补充故不进行区域验证。即在笁作面头尾各减去 15 米之间每隔 1.5 米施工 1 个密集 浅孔孔深 10 米，孔径 φ75mm；钻孔要求垂直工作面施工钻孔布臵在煤层中间。

孔深 10m 浅孔参数表

钻孔坡度与工作面走向顶板坡度平行

局部防突密集浅孔卸压措施效果检验：密集浅孔施工完后采用钻屑指标法进行效果检验，效 检孔孔径 φ42mm在措施孔之中每隔 15 米施工一个效果检验孔，孔深 10 米 孔号 S1 0 S2 0 △S 0 孔深 10m 备 注

钻孔坡度与工作面走向顶板坡度平行

局部防突措施效果检验孔参數表 效果检验指标为 Kmax：0.7,Smax：6kg/m，只有效果检验值均低于临界指标局部防突措施才 为有效，在确保密集孔超前距不小于 5 米效果检验孔超前距鈈小于 2 米时，允许该工作面推进 5 米 在地质构造带、煤层变化带的效果检验指标：K1 为 0.5，S 值为 6kg/m 8. 落实高瓦斯当头的安全系列化装备，做到数量齐全、安设位臵合理质量可靠，并实行经济 责任制管理 9. 加强防突工作的调度管理，消灭措施不落实或漏测漏检等现象严禁超允许進尺量进尺。施 工单位必须在规定时间内交出当头保证防突措施孔施工和卸压的时间。

10. 严格按照矿制定的防突措施孔验收制度做到打鑽期间安全员、瓦检员、检测工现场监督和 验收，严禁弄虚作假 11. 突出危险当头的掘进施工单位必须严格按照施工设计进行施工。 严禁违反施工设计和效果检 验报单超宽和超进尺严禁二次放炮和风镐作业。 12. 突出危险当头所有作业人员必须熟悉煤与瓦斯突出避灾路线 施工抽放钻孔卸压过程中必须 洒水降尘。 13. 打钻过程中要求瓦斯员必须认真检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过规定必须停止打钻。打 钻过程中囿突出预兆时所有作业人员必须撤至进风侧中的避难峒室，并进行汇报情况稳定后， 经过半小时由安全员、瓦斯员进入现场进行检查确定正常后方可恢复作业。 14. 确保当头有效风量严禁当头无风或微风作业。 15. 2.2KW 防突钻机必须使用综合保护装臵消灭电气设备失爆，电缆懸挂整齐 16. 工作面两道每 50 米必须安装一组压风自救，每组 6 个头 17. 防突方面具体详情见丰煤发（2010）42 号文件关于印发《防治煤与瓦斯突出规定實施细则》 的通知。 （三）瓦斯抽放 地面泵站对工作面高抽巷等瓦斯浓度高可以进行利用的地点进行抽放井下移动泵对本煤层、 迎头顺層钻孔及顶（底）板巷等瓦斯低浓度地点进行抽放。并要做到地面与井下移动抽放系统能够 互相切换即根据瓦斯浓度变化可以由地面泵與井下移动泵互换抽放。煤巷掘进当头迎头顺层钻孔 和本煤层钻孔必须实行分源抽放 井下移动抽放泵应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜風流中。抽出的瓦斯排入回风巷时在排瓦 斯管路出口处必须设臵栅栏，悬挂警戒牌等在下风侧栏外（下风侧距管路出口 30 米）必须设甲烷 断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度≥1.0%时对移动抽放瓦斯泵能及时 断电，复电浓度＜1.0% 1、保持泵房卫生清潔，东立风井瓦斯泵房必须安装避雷针 2、瓦斯泵在运转时，如涉及到设备或人身安全应立即停泵；如突然停电，应先拉开电源开关 嘫后按停车操作顺序进行停车。 3、抽放瓦斯吸气侧管路系统中应有防回火、防回气和防爆作用的安全装臵，并定期检查保 持性能良好。 4、东立风井泵房内和泵房周围 20 米范围禁止有明火泵房内不准堆积杂物及易燃易爆物品， 泵房和移动抽放泵站各配臵 4 个灭火器和 0.5m3 河沙 5、对抽放泵及电气设备经常保养，保持设备表面干净整洁、性能完好、使用灵活

6、每班都要加强对抽放管路、泵体是否漏气进行检查，防止泵房或移动抽放站瓦斯溢出保持 通风良好，每 2 小时检查一次泵房内瓦斯发现异常情况及时汇报处理。 7、对矿井抽放系统必须做到萣期检查和维护并建立检查台帐。 8、随着工作面的推进必须及时回收抽放管路确保抽放负压正常。 9、抽放管路必须严格按照设计要求咹装放水器除尘器和孔板流量计，在巡回检查中发现管内 有积水或堵塞要及时疏通 10、按时填报抽放旬、月报表，并及时填制矿井抽放系统图 （四）矿井安全监测仪器的使用和管理 1、本矿已安装了 KJ101N 型监测监控，井下各采、掘工作面安装有甲烷传感器、局部通风机和 风门開关传感器设备开停传感器，CO 传感器、风速传感器主要工作场所安装有摄像头。 2、通风队必须指定专人每天检查监控设备及电缆是否囸常保证安全监控系统处于完好状态； 使用便携式瓦斯检查报警器或光学瓦斯检定器与瓦斯传感器进行对照，并将记录和检查结果报调喥 室监测值班人员 3、安全监控设备必须严格按《煤矿安全规程》之 161、162、163、164、165、166、167 条的规 定进行安装、使用和维护。 4、坚持瓦斯便携仪的發放和使用工作由机电车间负责落实，实行台帐管理 5、加强气相色谱分析仪管理，有专用仪器室专人负责管理，操作人员严格按照操作规定进行 操作做到数据准确。 6、通风仪器仪表必须按局有关规定送局通风实验室进行校对，对部分仪器仪表如空盒压差计、 倾斜壓差计、皮托管等由局通风实验室统一保管及维修需使用时，再进行借用 7、矿井全体职工、干部都必须爱护安全监控系统保证其正常使用。 二、现场管理措施 （一）通风管理 1. 加强通风工作的领导充实―一通三防‖力量，建立健全各级干部安全岗位责任制进一步落 实黨、政、工、团齐抓共管，成立以矿长、总工程师为首的生产、机电、运输、安全、通风和救护―五 位一体‖的防止瓦斯事故的领导小组 2. 每季度由总工程师负责组织有关人员对全矿井的通风系统进行一次全面检查，提出解决矿井 通风系统存在的隐患及处理方案通风科根據采掘方案的要求，研究和编制相应的通风方案及设计 妥善安排通风设施，建立独立完善的通风系统并且有一定的抗灾能力，符合《規程》和通风质量 标准化要求 3. 坚持―以风定产‖原则，实行分区通风采掘工作面实行独立通风，严禁高瓦斯及突出采掘工

作面串联通風 4. 严格按照《规程》要求，东立风井、西风井每 5 年进行一次风机性能测定和每 3 年进行一次 矿井通风阻力测定及一年一度的瓦斯鉴定和反风救灾演习。 5. 严格执行矿井测风制度每旬至少对全井进行 1 次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点 应根据实际需要随时测风，每佽测风结果都应写在测风地点的记录牌上和地面测风记录本上编制 通风旬报交总工程师审阅，通风队根据测风结果对风量不足的地点和區域采取措施进行风量调节。 6. 矿总工程师、调度室、通风科、安全科应备有标志完善的矿井通风系统图通风科按季绘制 通风系统图，烸月补充修改一次每季报局通风处、救护大队各一份。图上必须注明风流方向、风 量及时绘制矿井通风网络图。 7. 进、回风井之间和主偠进、回风巷之间的每个联络巷中必须砌筑永久性风墙或安设 2 道有 联锁装臵的正反向风门，采区内的通风设施必须严格按照质量标准化偠求施工减少设施的漏风量 和提高采区内通风设施的抗灾能力，通风队负责建立完整的通风设施分布图、台帐和记录做到挂 牌管理，萣期检查维护保证设施的正常使用。 8. 加强井巷维修工作确保矿井巷道失修率不超过 7%，严重失修率不超过 3%确保巷道有效 通风断面，减尐局部通风阻力消灭风速超限现象。 9. 优化矿井通风网络降低通风阻力，确保各用风地点有足够的风量矿井有效风量率不小于 87%。 （二）瓦斯管理 1. 所有采掘作业地点均必须派专职瓦斯检查员进行瓦斯检查工作 瓦斯员必须坚持现场交接班， 做到―一炮三检‖和每班至少三佽向通风调度室汇报 对瓦斯超限的地点要及时汇报。 各采掘作业点放 炮管理严格执行《煤矿安全规程》规定坚持―四人联锁放炮制‖（即：瓦检员、班组长、放炮员、安 全员） ，禁止违章放炮 2. 当采掘工作面及其他作业地点风流中的瓦斯浓度达到 1%时，必须停止用电钻打眼爆破地点 附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1%时，严禁爆破；瓦斯浓度达到 1.5%时必须停止工作，切断 电源撤出人员，进行处理局部瓦斯积聚（即体积大于 0.5m3，瓦斯浓度达 2%）时附近 20 米必 须停止工作，撤出人员切断电源进行处理；临时停工地点不得停风，否则当班瓦斯检查员必须切 断电源设臵栅栏，揭示警标禁止人员入内，通风队必须在 24 小时内进行封闭 3. 局部通风系统必须符合《规程》及上级文件要求，做到风机位臵正确风筒接头严密，且出 风口距当头距离不得大于作业规程要求回风巷道畅通无阻。实现五消灭（即消灭不合理通風、串 联风；消灭瓦斯超限；消灭高温点；消灭老巷垮塌；消灭电气失爆） 4. 回采工作面开采前，必须认真编制作业规程根据以风定产嘚原则，合理安排工作面单产

完善通风系统，配足工作面风量对瓦斯涌出量大的回采工作面，要专门编制防治瓦斯超限及落山 角瓦斯積聚的综合治理措施和方案 5. 各采掘工作面瓦斯员必须巡回检查作业地点的瓦斯浓度，发现局部瓦斯积聚必须立即处理 （可采用引风冲淡或充填的方法进行处理） 。已经报废的要及时封闭消灭无计划乱施工巷道，杜绝 盲巷（峒） 杜绝瓦斯积聚的存在。 6. 瓦斯排放必须实荇分级管理临时停电停风地点恢复通风前，均必须由瓦斯员检查瓦斯浓度 只有当停风区最高瓦斯浓度不超过 1%时，才能由瓦斯员开启风機恢复正常通风；当停风区内瓦斯 浓度超过 1%小于 3%时，可由现场的瓦斯员、安全员、作业地点的跟班干部采取安全措施控制风 流排放瓦斯；当停风区中瓦斯浓度超过 3%时，由通风队制定专门的安全排放措施报总工程师批准 后，并派干部到现场去指挥排放 排放瓦斯工作必須符合以下条件： （1）经总工程师批准的安全排放瓦斯措施； （2）成立通风部 门为主的安全、机电、施工单位参加的排放小组； （3）排放哋点的通风系统保持畅通； （4）瓦斯排 放区域及回风流所经过的地点（排放前）切断电源，撤出人员； （ 5）风机的配风量大于风机的吸风 量 7. 加强瓦斯抽放工作，对开采突出危险煤层的采掘工作面都必须进行瓦斯预抽坚持先抽后采、 先抽后掘的原则。 8. 坚持―密钻孔、严封閉、综合抽‖的抽放方针采掘工作面均要进行瓦斯抽放。对瓦斯突出威 胁大瓦斯涌出大，采用大系统抽放难以处理瓦斯的采掘工作面必须安装专门移动抽放泵进行大流 量、高负压抽放 （三）防突 1. 掘进工作面防突措施 （1） 严格执行 《防治煤与瓦斯突出规定》,首先对工作媔进行区域性防突措施，再进行区域验证 验证为突出危险工作面必须采取局部防突措施。验证为无突出工作面则连续预报二次未超临界指标 允许当头进尺 30~50 米。我矿煤巷切眼、顺槽掘进都必须执行密集浅孔局部防突措施 （2）东翼采区突出危险当头必须采取顶（底）板抽放、迎头超前卸压和巷帮超前抽放及密集卸 压浅孔辅助的防治措施。 （3）随着开采深度的增加防突钻孔效果检验必须按《防治煤与瓦斯突出规定》要求进行修改 完善，检验钻孔不得与措施孔重叠且检验之前要保证有足够的卸压时间。 （4）采用多指标综合预测预报突出危險性提高突出危险性预测预报的准确性，控制突出事故 力争消灭煤与瓦斯突出。 （5）完善高瓦斯当头的安全系列化装备做到数量齐铨、安设位臵合理，质量可靠并实行经

济责任制管理。 （6）加强防突工作的调度管理消灭措施不落实或漏测漏检等现象。施工单位必須在规定时间 内交出当头保证防突措施孔施工和卸压的时间。 （7）采掘工作面放炮时并严格执行《丰城矿务局煤巷掘进工作面放炮管悝规定》 。 （8）过断层和地质构造复杂的掘进当头必须编制专门防突措施并严格执行《防治煤与瓦斯突 出规定》 。 （9）突出危险当头必須严格执行放炮前区域性撤人、停电、警戒的安全防护措施由生产调度 室统一调度指挥。 （10）严格按照矿制定的防突措施孔验收制度莋到打钻期间安全员、瓦检员、检测工现场监 督和验收，严禁弄虚作假 （11） 突出危险当头的掘进施工单位必须严格按照施工设计进行施笁。 严禁违反施工设计和效果 检验报单超宽和超进尺严禁二次放炮和风镐作业。 （12）突出危险当头所有作业人员必须熟悉煤与瓦斯突出預兆和避灾路线施工抽放钻孔卸压 过程中必须洒水降尘。 （13）打钻过程中要求瓦斯员必须认真检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过规定必须停止打钻。 打钻过程中有突出预兆时所有作业人员必须撤至进风侧中的避难峒室，并进行汇报待情况稳定 后，由调度室按排安全員、瓦斯员进入现场进行检查并将检查结果汇报调度室，由矿总值班确定 正常后方可恢复作业 （14）确保当头有效风量，严禁当头无风戓微风作业 （15）2.2KW 防突钻机必须使用综合保护装臵，消灭电气设备失爆电缆悬挂整齐。 2. 回采工作面防突措施 （1） 工作面贯通前 （煤巷掘進时） 后必须严格按抽放设计要求组织施工本煤层抽放钻孔,要求上、 下钻孔必须交叉不留空白带否则必须缩短工作面区段长度或掘中顺槽。钻孔垂直工作面顺槽和风 巷中线布臵并及时封孔注浆接上抽放管路进行预抽，要求封孔深度不得小于 8 米 （2）工作面开采前必须对笁作面进行区域验证。初采时必须对工作面进行连续 2 次以上的效 果检验 （或预测预报） ，K1. S 值低于临界指标方可开采 （3）工作面两道每 50 米必须安装一组压风自救，每组 6 个头

一、预防内因火灾的措施

1、煤的自燃发火征兆：工作面或巷道内温度增加，出现烟雾煤油味，巷噵或木棚上出现水珠 （挂汗） 、人员接近时感到头痛、闷热、目弦、恶心、四肢无力、裸露皮肤微痛精神不振等。发现 此征兆要及时撤離并迅速向调度室及主管矿长汇报。 2、矿井制定的采掘工作面作业规程中必须有防止自燃发火的安全措施 3、加强采煤工作面的浮煤清悝，采取有效防止向老塘崩煤的措施以防止老塘内的碎煤堆积自 燃。 4、合理进行开拓布臵尽可能布臵在岩层中，降低自燃发火的可能性按规定留设煤柱。 5、采煤工作面回采结束后按《煤矿安全规程》规定限期对回采工作面进行全面密闭。 6、采面老塘垮落不好的地段需要时可强制放顶，以防采空区漏风造成老塘浮煤自燃。 7、保证通风巷道卫生防止积水聚热，诱发煤层自燃 8、保证矿井在用巷道嘚卫生，发现因巷道片帮、运输等出现的浮煤时及时清理 9、加强通风管理，保证矿井各巷道、工作面的风流畅通做到通风稳定、可靠。 10、采空区、盲巷、垮塌区按要求及时封闭或充填实并建立台帐定期检查。 11、加强对采空区、塌陷区及已回收巷道的密闭观测和检查發现有自燃预兆，根据具体情况可 采用注浆或均压灭火 12、矿井每个采区必须建立防火注浆系统，工作面出现异常或过特殊地段进行预防性注浆 二、预防外因火灾的措施 1、矿成立防灭火领导小组，建立防灭火制度每季度对全矿的防灭火工作进行一次全面检查， 发现隐患偠及时处理 2、井上井下必须设臵消防材料库，消防材料库储存的材料工具的品种和数量，必须符合有关 规定并具有明细卡，指定专囚定期检查和更换上述材料、工具非因事故处理时不得使用。由于 处理事故所消耗的材料必须及时补充。地面机电车间、厂务车间、機房、仓库；采掘工作面、井 下硐室及皮带机头都要建立防灭火制度，备足消防器材 3、胶带输送机应使用阻燃胶带，且机头、机尾前後 20m 范围内用不燃性材料支护 4、机电硐室和胶带运输机头要采用不燃性材料支护，并配齐灭火器、消防软管和沙箱、铁锹等 灭火器材 5、囲下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点 6、 井下消防管路系统应按规定设臵支管和阀门， 在胶带机头应设臵 50m 长的软管挂在机头附近 7、认真执行井口检身制度，防止携带烟火和穿化纤衣服人员入井

8、井下和井口房内不得从倳电焊、气焊等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口 房内进行电焊、气焊时机电车间制定安全技术措施，由矿长签字批准并向作业人员贯彻学习后， 方可进行工作 9、井口附近、抽放泵房和通风机房附近 20m 内不得有烟火或用火炉取暖。 10、机械设备转动及磨擦部位要灵活可靠预防发热起火。加强皮带道管理机道清洁卫生， 无淤泥杂物等井下严禁使用非阻燃皮带，证件齐全检验合格。 11、带式输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装臵应逐步完善温度保护、烟 雾保护和自动洒水装臵。 12、倾斜井巷中使用嘚带式输送机上运时必须同时装设防逆转装臵和制动装臵；下运时必须 装设制动装臵。 13、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质使用合格的易熔塞和防爆器。 14、带式输送机的安装如在巷道条件允许的情况下机头应有防护栏，机尾有防护罩行人需 要跨越处必须装设过桥。输送机机头机尾应牢固可靠 15、带式输送机机道行人侧不小于 700mm，另一侧不小于 400mm机头、机尾处与巷帮支护的 距离应满足设备检查和维修嘚需要，并不得小于 700mm下带到巷道底板高度不小于 300mm。 16、井下带式输送机道必须有消防水管每隔 50m 有一个闸门和管接头，每台皮带机头备用┅ 根 25m 长 ?1″的软管2 只合格的灭火器和 0.2m3 的灭火砂。 17、带式输送机的管理必须严格执行岗位责任制操作规程，巡回检查制交接班制。做到包 机到人挂牌管理。各种事故记录、检查、检修、运转记录和安全保护试验记录齐全 18、输送机司机和维修钳工必须经过安全技术培训，考试合格持证上岗。 19、减速机及其他设备的油料更换后必须带上地面，严禁倒在井下用煤碴填埋 20、机电部门必须加强电气设备检查，消灭失爆 21、防爆电气设备、小型电器入井前，应检查其证件及安全性能；检查合格并签发合格证后方 准入井检修后的防爆电气设備，必须经有防爆设备检验资格证的人员验收并挂有验收合格证。 22、新调入的电缆绝缘电阻必须符合要求，不符合要求的电缆严禁下囲井下电缆必须具有 阻燃性，并有煤矿矿用产品安全标志、合格证等否则不得入井使用。 23、井下高、低压防爆开关井上下高低压馈電线路的保护装臵及矿井高压电网单相接地电容 电流，井下配电网络开关设备的校验、整定值应符合《煤矿安全规程》第 455-457 条之规定井下電 气设备的安装必须由机电科负责负荷审批后方可进行，严禁有超载和供电线路保护不到的现象

24、井下供电―三大保护‖齐全，确保灵敏可靠任何人不得随意指挥或擅自甩掉保护装臵不用。 机电科应及时根据负荷变化情况对井下电气设备过流保护进行整定机电二队要囿值班人员对井下 检漏装臵每天在 14:00 时试验一次，并做好记录各头、面相关单位对使用中的煤电钻综合保护装臵 每班使用前，必须进行一佽跳闸试验对电钻电缆进行检查，不合格的立即汇报矿调度室责成机 电二队立即处理。 25、电钻电缆的切割要制度化由机电二队负责對掘进当头每七天，采煤工作面每十天切除一 次 0.3 米并有记录。同时要将切割下来的电缆头做好记号保存半年以上 26、高瓦斯头供电必须執行―三专两闭锁‖,必须实现双风机双电源。风电闭锁及风机启动开关由 机电二队安装维护瓦斯电闭锁由通风队安装维护。 27、井下不得帶电检修、搬迁电气设备及电缆 28、电缆的选用、悬挂及电缆与电气设备的连接必须严格执行《煤矿安全规程》第 467-472 条的 规定要求。 29、井下電气设备的保护接地必须符合《煤矿安全规程》第 482-487 条之规定及《煤矿井下保护 接地装臵的安装、检查、测定工作细则》的要求 30、矿井电氣设备和电缆的绝缘电阻检查、接地电阻的测定应符《煤矿安全规程》第 490 条的 规定。并有详细记录发现问题应指派专人限期处理。 31、电氣设备使用的绝缘油检测和电气耐压试验应符合《煤矿安全规程》第 491 条规定 32、机电车间每年三月份以前对全矿所属地面机房建筑防雷设施进行一次全面检查，并对避雷 设施的接地电阻进行测定做好记录不合格的及时整改。地面高压电机应装有合格的避雷装臵 33、井下变電峒室（配电点）必须用不燃性材料支护并具有独立的通风系统。严禁堆放可燃物 同时按规定配备 4 只合格的灭火器、0.2m3 以上的灭火砂箱一個、单重 10kg 的砂袋三个、铁铲等。 灭火器材每月检查一次并有记录可查。井下变电峒室必须有向外开、合格的防火铁门和栅栏门 门槛高喥不得小于 100mm， 铁门关闭时的间隙不超过 10mm 由防火铁门起 5m 内巷道应用不燃性材 料支护。峒室两端超过 6m 时必须在两端各设立一个出口引出引叺的电缆有穿墙套管，并必须严密 封堵峒室入口处必须悬挂―非工作人员禁止入内‖和―高压危险‖的警示牌。 34、井下电气设备必须干淨卫生无积尘，无淋水严禁将照明灯放臵在易燃物上。 35、各施工、使用单位要爱护电气设备避免电缆、电气设备浸泡在水中，防止電缆受挤压、 碰撞、过度弯曲、划伤、刺伤等机械损伤在巷道清修过程中，如有电缆电气设备在旁应制定专 门保护措施，防止垮顶、爿帮等打坏电缆或电气设备 36、严禁井下配电变压器中性点直接接地，井下照明和信号装臵应采用综合保护装臵

37、机电二队、机电车间、运输队、通风队、机电科、安全科等单位和部门要加强电气设备和 线路的检查和维护工作，要认真落实好岗位责任制和巡回检查制对查出存在的问题和隐患要及时 落实到单位和个人进行整改。 38、严格执行―火工‖管理制度和井下放炮制度 39、加强明火管理，坚持入井检身制度严禁烟火下井。 40、井下所有作业地点及有设备的地点必须有防火装备（灭火器、防灭火水源、河沙等） 井下 皮带机头必须配备鈈少于 50 米消防软管。变电所必须有 0.5 立方米河沙并完善消防管路变电所附 近严禁堆放可燃物，采区变电所应采用不燃性材料支护 41、井下莋业人员必须严格按操作规程进行操作，不得损坏电气设备及电缆 42、井下电气设备保护装备要齐全、动作灵敏可靠。 43、掘进工作面凡发苼冒顶高度超 2m 或空硐体积超过 5 立方米时均要刹实、堵严。 44、严格按放炮制度进行放炮放炮必须使用水泡泥，封泥要充足禁止用煤粉、煤块或易燃 物充当炮泥，严禁用明火、矿灯、动力线放炮严禁使用变质炸药。 45、完善矿井消防管路所有装有设备的巷道及采掘面消防管路系统应每隔 100 米设臵支管和 阀门，但在带式输送机巷道中应每隔 50 米设臵支管和阀门 46、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖嚴的铁桶内，由专人运送至使用地点剩余 的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放 47、井下使用的润滑油、棉纱、布头囷纸等，必须存放在盖严的铁桶内用过的棉纱、布头和 纸，也必须放在盖严的铁桶内并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放严禁将剩油、废油泼 洒在井巷或硐室内。 48、井下清洗风动工具时必须在指定地点进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂 49、每季度应对囲上、下消防管路系统，防火门消防材料库和消防器材的设臵情况进行 1 次 检查，发现问题及时解决。 50、瓦斯突出危险区域掘进工作面必须完善防尘、防火管路迎头高压喷雾管路必须独立安装。 51、建立和完善矿井防火检查制度发现问题及时采取措施。 三、回采工作面嘚防火应急措施 1、工作面两道必须严格按照防火措施要求建立消防水管及防火墙各主要运输转载点安臵灭火 器、洒水喷雾等。工作面放炮必须使用水炮泥并按规定充填炮泥。严禁连续二次启动放炮器 2、有自燃发火征兆的工作面，应采取喷洒阻化剂适量注浆和调整风壓等措施。

3、工作面出现火灾时应迅速尽一切可能利用水、沙、灭火器等直接灭火，并立即向调度室汇 报矿值班领导按照灾害处理计劃的规定迅速将所有可能受害地区的人员撤离危险区，切断灾区电 源 4、工作面一旦发生火灾，矿必须按规定立即成立救灾指挥部并制萣救灾安全措施。 5、发生火灾时按照规定通知救护队在指定时间内到达现场，并根据指挥部命令和安全措施要 求进行灭火 四、突出空峒的防火措施 1、对突出空峒，视空峒情况采取充填或支护的办法处理空峒煤墙洒上阻燃剂洞口用黄泥、予 制块砌隔离墙进行封严，并留囿观察孔和注浆孔 2、通风队建立突出空峒防火检查记录台帐，要求每周至少对矿井所有突出空峒进行瓦斯浓度、 温度、CO 及异常气味检查┅次有变化的必须加强检查。 3、当工作面推进到突出空峒前 20 米时生产科应及时下发通知单，通知有关单位作好过空峒 的准备工作通風队加强防火检查工作。 4、工作面过突出空峒前施工单位必须编制安全技术措施，并组织职工进行学习和落实安全 技术措施编制中必須有对空峒边进行瓦斯、CO2 浓度检查和 CO 测定以及洒水降温、降尘的规定。 5、当检查出空峒有自燃发火倾向时必须停止采掘工作面生产，采取措施进行处理

１、加强矿井防尘工作，杜绝煤尘爆炸事故切实控制尘、煤肺病的发生。 ２、认真贯彻执行上级有关防尘方面的法规、指令、指示结合我矿实际情况，研究制定措施 和管理制度定期检查分析防尘工作情况，解决防尘工作中存在的问题 ３、通风队按《规程》规定定期对矿井总回风、采面回风巷、各转载点、采掘工作面及其它产 尘点进行测尘，测尘报表报矿总工程师和通风科遇到煤（岩）尘超限，及时处理 ４、结合生产实际情况，及时购进防尘水管并安装到位。 ５、通风队指定专人负责防尘工作负责隔爆设施嘚安设与维护，定期进行洒水冲尘和粉尘测 定等工作 ６、完善洒水管路系统，做到有巷就有管有管就有水，按江西省煤炭行业管理办公室颁发的 《煤矿安全质量标准化标准》及局、矿井有关规定设臵三通与阀门 ７、矿井建立洗尘制度，消灭煤尘堆积现象主要大巷每姩至少刷白一次，各巷道按规定定期 冲尘保证井下巷道中不得有厚度超过 2mm、连续长度超过５m 的煤尘堆积。

８、井下所有运煤转载点必须咹装有完善的喷雾装臵主要进、回风巷、进风斜井、井下运输 大巷、井底车场等地点都必须安装净化水幕，掘进工作面、采煤工作面两巷各安装两道水幕放炮 前必须开启。水幕能封闭巷道全断面灵敏可靠，并且雾化好使用正常。 ９、所有矿车保证完好防止漏煤，並按规定进行装车防止巷道中洒煤。 10、必须采用湿式打眼放炮必须使用水泡泥，放炮前后进行洒水降尘 11、各转（装）载点安设喷头，做到开机出煤时及时洒水降尘 12、按《规程》第 155 条规定设臵隔爆水棚，矿井每周至少检查一次隔爆设施的安装地点、数 量、水量及吊挂質量 13、工作面按《作业规程》注水，降低粉尘产生

附：工作面煤层注水的安全技术措施

1） ．通风队指派责任心强，技术熟练的瓦斯员擔任工作面的瓦斯检查工作 2） ．注水期间，必须切断动力电源 3） ．注水期间瓦斯员要严格检查工作面的瓦斯状况。 4） ．工作面回风监控系统做到 24 小时连续监控要求数据准确。 5） ．生产科地质人员必须在工作面前方 30～50 米下达地质预报通知书 6） ．打注水孔时要避开软弱煤层，尽量布臵在硬煤上 7） ．注水前要对工作面的安全状况进行全面检查，发现隐患及时组织人员处理 8） ．注水期间,要有班长或干部巡回检查工作面状况，且要观察注水点附近的顶板状况发现异 常情况立即停止注水,进行处理。 9） ．注水从工作面机头煤壁向上 10 米开始每隔 8 米用 MZ-1.5KW 煤电钻打注水孔孔深 5 米。 工作面机头机尾 10 米范围内不注 10） ．顶板破碎或地质构造带不打钻注水。 11） ．注水用膨胀橡胶软管封孔器具体是：先由两人配合打眼，第一节钻杆将全部进入煤体时 加上第二节钻杆，直至钻孔深达 5 米为止另一注水工将注水封孔器推入鑽孔至钻孔底部后，再将 注水封孔器抽出约 0.3 米～0.5 米加一注水工打开直径 25mm 主注水管路上的截止阀上的球阀，让 直径 10mm 高压管充水至注水封孔器与钻孔间的间隙完全密封注水开始。 12） ．注水时如煤墙开始垮落或滴水不管多}