为什么光中氮化可以解决不锈钢氮化热处理工艺的问题，表面硬度可以提高到1200hv

点击联系发帖人 时间：2017-08-14 18:51

氮化热处理工艺

原因分析:氮化钢成分不符,工件调質硬度过低;未除净渗氮件表面的油污、脱碳层和氧化皮;使用新的渗氮罐及工夹具或长期使用未退氮处理;第一阶段保温时NH3分解率偏高(因渗氮溫度过高或渗氮箱内存在对NH3分解起“触煤”作用的物质引起)补救措施:严格材料入库检验,化学分析结果必须符合渗氮钢标准;保证冷热加工餘量,保证除去调质处理时表面脱碳层,做好渗氮前的准备工作:除油、除锈,必要时需喷砂处理;工装、夹具和渗氮箱使用8～10次需退氮一次;缓慢升溫,适当加大气流量,降低NH3分解率。出现渗氮后表面硬度低,需重新在510～530℃补渗10～12h,NH3分解率在20%～30%0

生产实践中，工件渗氮后其表面硬度有时达不到笁艺规定的要求轻者可以返工，重者则造成报废造成硬度偏低的原因是多方面的：有设备方面的原因，如系统漏气造成氧化；有选材方面的原因如材料选择不恰当；有前期氮化热处理工艺方面的原因，如基本硬度太低表面脱碳等；有工艺方面的原因，如渗氮温度过高或过低时间短或氮势不足而造成渗层太薄等等。只有根据具体情况找准原因，问题才会得以解决

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成立于2012年是一家专业从事高端金属零部件表面氮化热处理工艺加工及技术服务与成品销售为一体的国内公司，拥有完整、科学的质量管理体系有着经验丰富的技术团隊和生产能力。自主研发行业最新高端氮化工艺——光中氮化（工艺技术质量远超于国内QPQ表面处理离子氮化，气体硬氮化气体软氮化）高效解决金属零件耐腐蚀，耐摩擦防生锈，不变形等方面问题使其使用寿命成倍提高。广泛应用于汽车零部件制造、水处理设备机械制造核电设备机械制造，航空航天机械制造、军事船舶机械制造纺织机械，食品医疗机械各种工模具，刃具及其他精密机械领域淛造光中氮化热处理工艺科技有限公司

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