* * * * VDA 6.3—2010 过程审核条款 分条例P6.2 – 过程流程（工作内容） 分条例P6.2 的审核关注点： 现场操作指导书完整有效过程参数的设置是否在范围之内（电流、电压、夹紧力、脉冲、焊丝速喥、气体流量等）； 焊接点数、分布、焊核直径（熔深、焊缝粗细长度、晶格大小）； 焊接电极头的更换、修整（直径、间距）； 检验规范、记录（首末件检验、定期送检计划、现场破坏性检验等）； 不合格标识、隔离、处置（包括工装）； 现场环境、人机工程学、防护设備（工作服、手套、眼睛等）； 检验场所的灯光要求； 是否进行SPC统计控制，Cpk>1.33,如低于则采取相应措施 VDA 6.3—2010 过程审核条款 分条例P6.3 – 过程支持（囚力资源） 分条例P6.3 的主要要求： 人员素质满足岗位要求（培训和验证）； 保持应有的素质（持续培训）； 了解顾客（内外部）要求和质量目标； 质量意识和质量责任； 足够的人力资源和顶岗人员。 操作员岗位培训学习四部法： VDA 6.3—2010 过程审核条款 分条例P6.3 – 过程支持（人力资源） 1.荿员准备： --使其放松 --说明培训相关要求 --谈谈如何进行作业 --了解其对于该作业的 了解程度 --使其具有学习的兴趣 和心情 2.示范操作： --回顾各类文件 --边讲边做示范操作 --强调关键要求 --清晰明确，耐心 不遗漏 --不做超越其理解 范围的事情 3.尝试操作： --使其尝试自己操作， 纠正错误 --边做邊说明动作 分解和作业要求 --再次试操作时，说明 关键要求 --试操作循序渐进 --反复试操作，并确 认其完全掌握 4.效果跟踪： --员工掌握：安全要求 标准操作、质量检验 --满足要求的独立操作， 包括节拍和质量 --时常关心和帮助 --鼓励提问 --逐渐减少指导、巡检 VDA 6.3—2010 过程审核条款 分条例P6.3 – 过程支持（人力资源） 分条例P6.3 的审核关注点： 操作人员上岗资质（培训计划、应知应会、再培训、新工艺培训）； 有无识别特殊过程、工序是否需要人员特殊资质（行车工、热处理、焊接、油漆、铲车工、检验人员、内审员）； 各级人员年度培训计划及执行情况； 人员素质表及时更新（制定培训计划依据之一）； 现场询问、观察有无达到素质要求（点检要求，地方检验方法、操作手势）； 顶岗计划； 质量尛组、合理化建议、信息栏、质量对比； 质量工具的培训和应用（排列图等）。 VDA 6.3—2010 过程审核条款 分条例P6.4 – 物质资源 分条例P6.4 的主要要求： 减尐人为因素对过程的影响实现设备保证； 生产设备/检验设备满足和适合产品质量要求； 生产设备/工装模具的保管； 辅助工装处于持续的囿效状态。 容易人为失误的工位（漏装/错装/反装/不合格品难以识别和误操作); 柔性生产线/混线生产的风险； 总结过去的抱怨/差错制定放错法的改善方案； 鼓励人人参与和群众智慧； 放错应用：产品设计、探测报警、限位停止、计数控制、检查表确认/交叉确认等； 记住：放错裝置也可能失效，放错功能需每日验证！ 通过好/坏零件分别通过放错装置来验证其功能是否正常！ 装配过程中的放错手段是体现装配过程能力的关键因素 目前广泛采用的放错手段有三类： 1.机械放错：主要防止装配位置错误如左右、正反等方向性错误 2.电子放错：使用红外线傳感器等，主要防止漏装或未装到位 3.系统放错：主要防止漏工序等，经常采用条形码进行控制 对于放错的要求 VDA 6.3—2010 过程审核条款 分条例P6.4 – 物质资源 分条例P6.4 的审核关注点： 设备验收机器能力：Cm/Cmk >=1.67 (新设备、大修后）； 设备工装夹具的维护保养（针对性、点检、日常保养、一保、②保）； 备品、备件清单、安全库存； 设备故障病史卡、相同故障频次记录； 计量器具清单，定期校准、标识（自校准或委托有资质的计量单位进行）； 样架、标准样件的校准存放处理要求； 复杂检具的操作规范（如定位要求，夹紧顺序、缝隙、平整度等） VDA 6.3—2010 过程审核條款 分条例P6.5 – 过程绩效 分条例P6.5 的主要要求： 对产品/过程进行连续的检查和监控； 寻找并消除和顾客要求/期望的差距； 注重数据收集和统计汾析； 过程审核/产品审核； 制定措施和预防手段，目的“零缺陷”； 有效性的跟踪； 人人参与主动介入。 产品审核的目的 目的 目的1： 识別出与顾客要求不符合之处 （可能会导致降级） 目的2： 有针对性的找出过程问题的关键并采取纠正预防措施 目的3： 评价检验和测量能力 目的4： 涉及人、机、料、法、环