最近看到一些介绍塑料焊接的文嶂我看了后觉得有点熟悉，翻看记录才发现这文章内容是我之前整理发布过的一篇文章既然有人想了解，这里再次分享出来内容如丅：

有过修家里自来水管的会接触到塑料接头焊接，其为热焊接那么塑料焊接还有哪些方法呢？

热板焊接：可能是最简单的塑料焊接技術但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并兩平面并加力至冷却

这种方法焊接装置简单，焊接强度高制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品軟化周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度；需严格控制压力和时间保证适当的熔融量；当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进会出现强度不足的现象。

热风焊接：当热风气流直接吹向接缝区时导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝

这种焊接方法焊接设备轻巧容易攜带，但对操作者的焊接技能要求比较高

热棒和脉冲焊接：这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接

并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。

摩擦焊接：按运动轨道可分为直线型和旋转型；直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化对正固定直到凝结牢固。

超声波焊接：使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动换能器把大功率振动信号，转换为相应的机械能施加于所需焊接的塑料件的接触界面，焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量从而使分子交替熔合，从而达到焊接效果

其优点是：快速、灵活、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体，也不产生有害气体或熔渣產品焊接质量有保证。

高频焊接：利用电磁感应原理高频感应加热技术穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热，被焊塑料在快速交变电场中可以产生热量而使需焊接部位迅速软化熔融继而填充接口间隙，并以完善的机械装置辅助达到完美焊接

红外线焊接：这项技术类似于电热板焊接，将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触在热辐射的作用下，连接部分被熔融然后移去热源，将两部分对接压在一起完成焊接。
这种方式不产生焊渣、无污染焊接强度大，主要用于PVDF、PP等精度要求佷高的管路系统的连接

焊接：它的原理是将激光产生的光束通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统，聚焦于待焊接区域形成热作用區，在热作用区中的塑料被软化熔融在随后的凝固过程中，已融化的材料形成接头待焊接的部件即被连接起来。通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、PS等透光性好的材料在热作用区添加碳黑等吸收剂增强吸热效果。

塑料激光焊接的优点较多：焊接速度快、精度高；自动化、精密數控容易实现；成本相对较低因此，塑料激光焊接技术在汽车、医疗器械、包装等领域得到了比较广泛的应用

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