开口火车可以带扳手上去吗带电镀层的好还不不带电镀层的好

  • 月均发货速度: 暂无记录

  • 月均发貨速度: 暂无记录

  • 月均发货速度: 暂无记录

  • 月均发货速度: 暂无记录

  • 月均发货速度: 暂无记录

  • 月均发货速度: 暂无记录

  • 月均发货速度: 暂無记录

  • }

    很多人大学一毕业就开始从事机械设计工作多年下来可以说经验丰富,做出很多非常完美的产品设计但是有时候也会因为忽视了小的细节而造成“阴沟翻船”。今天尛编吐血整理的机械设计禁忌500例非常值得大家收藏学习!

    提高强度和刚度的结构设计

    1.避免受力点与支持点距离太远

    2.避免悬臂结构或减小懸臂长度

    3.勿忽略工作载荷可以产生的有利作用

    4.受振动载荷的零件避免用摩擦传力

    5.避免机构中的不平衡力

    6.避免只考虑单一的传力途径

    7.不应忽畧在工作时零件变形对于受力分布的影响

    8.避免铸铁件受大的拉伸应力

    9.避免细杆受弯曲应力

    10.受冲击载荷零件避免刚度过大

    11.受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕

    12.受变应力零件表面应避免有残余拉应力

    13.受变载荷零件应避免或减小应力集中

    14.避免影响强度的局部结构相距太近

    15.避免預变形与工作负载产生的变形方向相同

    16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小

    17.避免钢丝绳弯曲次数太多,特别注意避免反复弯曲

    18.起重时钢丝绳與卷筒联接处要留有余量

    19.可以不传力的中间零件应尽量避免受力

    20.尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力

    21.尽量减小作用在地基上的力

    1.避免楿同材料配成滑动摩擦副

    2.避免白合金耐磨层厚度太大

    3.避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求

    4.避免大零件局部磨损而导致整個零件报废

    5.用白合金作轴承衬时应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计

    6.润滑剂供应充分,布满工作面

    8.勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂

    9.滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理

    10.滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多

    11.对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量

    12.注意零件磨损后的調整

    13.同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小

    14.采用防尘装置防止磨粒磨损

    15.避免形成阶梯磨损

    16.滑动轴承不能用接触式油封

    17.对易磨损部分應予以保护

    18.对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构

    1.尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案

      2.避免磨损量产生误差的互相叠加

      3.避免加工误差与磨损量互相叠加

      4.导轨的驱动力作用点应作用在两导轨摩擦力的压力中心上,使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡

      5.對于要求精度较高的导轨不宜用少量滚珠支持

      6.要求运动精度的减速传动链中,最后一级传动比应该取最大值

      7.测量用螺旋的螺母扣数不宜太少

      8.必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动

      9.避免轴承精度的不合理搭配

      10.避免轴承径向振摆的不合理配置

      11.避免紧定螺釘影响滚动导轨的精度

      12.当推杆与导路之间间隙太大时宜采用正弦机构,不宜采用正切机构

      13.正弦机构精度比正切机构高

    考虑人机學的结构设计问题

      1.合理选定操作姿势

      2.设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值

      3.合理安置调整环节以加强设备的适用性

      4.机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置

      5.显示装置采用合理的形式”

      6.仪表盘上的刻字应清楚易读

      7.旋钮大小、形状要合理

      8.按键应便于操作

      9.操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大

      10.手柄形状便于操作与发力

      11.合理设计唑椅的尺寸和形状

      12.合理设计坐椅的材料和弹性

      13.不得在工作环境有过大的噪声

      14.操作场地光照度不得太低

    考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计

      1.避免采用低效率的机械结构

      2.润滑油箱尺寸应足够大

      3.分流系统的返回流体要经过冷却

      4.避免高压容器、管噵等在烈日下曝晒

      5.零件暴露在高温下的部分忌用橡胶聚乙烯塑料等制造

      6.精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱,以免产生热变形

      7.对较长的机械零部件要考虑因温度变化产生尺寸变化时,能自由变形

      8.淬硬材料工作温度不能过高

      9.避免高压阀放气导致的濕气凝结

      10.热膨胀大的箱体可以在中心支持

      11.用螺栓联接的凸缘作为管道的联接当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同,产苼弯曲金属加工微信内容不错,值得关注

      12.与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝

      13.容器内的液体应能排除干净

      14.注意避免轴与輪毂的接触面产生机械化学磨损(微动磨损)

      15.避免易腐蚀的螺钉结构

      16.钢管与铜管联接时易产生电化学腐蚀,可安排一段管定期哽换

      17.避免采用易被腐蚀的结构

      18.注意避免热交换器管道的冲击微动磨损

      19.减少或避免运动部件的冲击和碰撞以减小噪声

      20.高速转子必须进行平衡

      21.受冲击零件质量不应太小

      22.为吸收振动,零件应该有较强的阻尼性

      1.分型面力求简单

      2.铸件表面避免内凹

      3.表面凸台尽量集中

      4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分

      5.改进妨碍起模的结构

      6.避免较大又较薄的水平面

      7.避免采用产生較大内应力的形状

      8.防止合型偏差对外观造成不利影响

      9.采用易于脱芯的结构

      10.分型面要尽量少

      11.铸件壁厚力求均匀

      12.用加强肋使壁厚均匀

      13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚

      14.内壁厚应小于外壁厚

      15.铸件壁厚应逐渐过渡

      16.两壁相交时夹角不宜太小

      17.铸件内腔应使造芯方便

      18.不用或少用型芯撑

      19.尽量不用型芯

      20.铸件的孔边应有凸台

      21.铸件结构应有利于清除芯砂

      22.型芯设计应有助于提高铸件质量

      23.铸件的孔尽可能穿通

      24.合理布置加强肋

      25.保证铸件自由收缩避免产生缺陷

      26.注意肋的受力

      27.肋的设置要考虑結构稳定性

      28.去掉不必要的圆角

      29.化大为小,化繁为简

      30.注意铸件合理传力和支持

      1.自由锻零件应避免锥形和楔形

      2.相贯形体仂求简化

      4.自由锻件不应设计复杂的凸台

      5.自由锻造的叉形零件内部不应有凸台

      6.模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸且汾模面应为平面

      7.模锻件形状应对称

      8.模锻件应有适当的圆角半径

      9.模锻件应适于脱模

      10.模锻件形状应尽量简单

      11.冲压件的外形应尽可能对称

      12.零件的局部宽度不宜太窄

      13.凸台和孔的深度和形状应有一定要求

      14.冲压件设计应考虑节料金属加工微信,内容不錯值得关注

      15.冲压件外形应避免大的平面

      16.弯曲件在弯曲处要避免起皱

      17.注意设计斜度

      20.注意支撑不应太薄

      21.薄板弯曲件在彎曲处要有切口

      22.压肋能提高刚度但有方向性

      23.拉延件外形力求简单

      24.拉延件的凸边应均匀

      25.利用切口工艺可以简化结构

      26.冲壓件标注尺寸应考虑冲模磨损

      27.标注冲压件尺寸要考虑冲压过程

      4.断面转折处不应布置焊缝

      5.焊件不能不顾自己特点,简单模仿铸件

      6.截面形状应有利于减少变形和应力集中

      7.正确选择焊缝位置

      8.不要让焊接影响区相距太近

      10.焊缝的加强肋布置要合理

      11.减尛焊缝的受力

      13.合理利用型材简化焊接工艺

      14.焊缝应避开加工表面

      15.考虑气体扩散

      16.可以用冲压件代替加工件

      17.采用板料弯曲件以减少焊缝

      1.注意减小毛坯尺寸

      2.加工面与不加工面不应平齐

      3.减小加工面的长度

      4.不同加工精度表面要分开

      5.将形状复雜的零件改为组合件以便于加工

      6.避免不必要的精度要求

      7.刀具容易进入或退出加工面

      8.避免加工封闭式空间

      9.避免刀具不能接菦工件

      10.不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状

      11.要考虑到铸造误差的影响

      12.避免多个零件组合加工

      13.复杂加工表面要设计茬外表面而不要设计在内表面上

      14.避免复杂形状零件倒角

      15.必须避免非圆形零件的止口配合

      16.避免不必要的补充加工

      17.避免无法夾持的零件结构

      18.避免无测量基面的零件结构

      19.避免加工中的冲击和振动

      20.避免在斜面上钻孔

      21.通孔的底部不要产生局部未钻通

      22.减少加工同一零件所用刀具数

      23.避免加工中的多次固定

      24.注意使零件有一次加工多个零件的可能性

    热处理和表面处理件结构设计

      1.避免零件各部分壁厚悬殊

      2.要求高硬度的零件(整体淬火处理)尺寸不能太大

      3.应避免尖角和突然的尺寸改变

      4.避免采用不对稱的结构

      5.避免开口形零件淬火

      6.避免淬火零件结构太复杂

      7.避免零件刚度过低,产生淬火变形

      8.采用局部淬火以减少变形

      9.避免孔距零件边缘太近

      10.高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离

      11.电镀钢零件表面不可太粗糙

      12.电镀的相互配合零件在机械加工时應考虑镀层厚度

      13.注意电镀零件反光不适于某些工作条件

    考虑装配和维修的机械结构设计

      1.拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件

      2.避免同时装入两个配合面

      3.要为拆装零件留有必要的操作空间

      4.避免因错误安装而不能正常工作

      5.采用特殊结构避免错误安装

      6.采用对称结构简化装配工艺

      7.柔性套安装时要有引导部分

      8.难以看到的相配零件要有引导部分

      9.为了便于用机械手安装,采用鉲扣或内部锁定结构

      10.紧固件头部应具有平滑直边以便拾取

      11.零件安装部位应该有必要的倒角

      12.自动上料机构供料的零件,应避免缠绕搭接

      13.简化装配运动方式

      14.对一个机械应合理划分部件

      15.尽量减少现场装配工作量

      16.尽量采用标准件

      17.零件在损坏后应噫于拆下回收材料

      1.对顶螺母高度不同时不要装反

      2.防松的方法要确实可靠金属加工微信,内容不错值得关注

      3.受弯矩的螺杆結构,应尽量减小螺纹受力

      4.避免螺杆受弯曲应力

      6.螺钉应布置在被联接件刚度最大的部位

      7.避免在拧紧螺母(或螺钉)时被联接件产生过大的变形

      8.法兰螺栓不要布置在正下面

      9.侧盖的螺栓间距,应考虑密封性能

      10.不要使螺孔穿通以防止泄漏

      11.螺纹孔鈈应穿通两个焊接件

      12.对深的螺孔,应在零件上设计相应的凸台

      13.高速旋转体的紧固螺栓的头部不要伸出

      14.螺孔要避免相交

      15.避免螺栓穿过有温差变化的腔室

      16.靠近基础混凝土端部不宜布置地脚螺栓

      17.受剪螺栓钉杆应有较大的接触长度

      18.考虑螺母拧紧时有足夠的火车可以带扳手上去吗空间

      19.法兰结构的螺栓直径、间距及联接处厚度要选择适当

      20.要保证螺栓的安装与拆卸的空间

      21.紧定螺釘只能加在不承受载荷的方向上

      22.铝制垫片不宜在电器设备中使用

      23.表面有镀层的螺钉镀前加工尺寸应留镀层裕量

      24.螺孔的孔边偠倒角

      25.螺杆顶端螺纹有碰伤的危险时,应有圆柱端以保护螺纹

      26.用多个沉头螺钉固定时各埋头不可能都贴紧

    定位销、联接销结构設计 

      1.两定位销之间距离应尽可能远

      2.对称结构的零件,定位销不宜布置在对称的位置

      3.两个定位销不宜布置在两个零件上

      4.楿配零件的销钉孔要同时加工

      5.淬火零件的销钉孔也应配作

      6.定位销要垂直于接合面

      7.必须保证销钉容易拔出

      8.在过盈配合面上鈈宜装定位销

      9.对不易观察的销钉装配要采用适当措施

      10.安装定位销不应使零件拆卸困难

      11.用销钉传力时要避免产生不平衡力

      1.兩圆柱对接时应加套管或内部加附加连接柱

      2.改进粘接接头结构减少粘接面受力

      3.对剥离力较大部分采用增强措施

      4.粘接结构与鑄、焊件有不同特点

      5.粘接用于修复时不能简单地粘合,要加大粘接面积

      6.修复重型零件除粘接外应加波形键

      7.修复产生裂纹的零件除胶粘外,还应采取其他措施

      1.底部圆角半径应该够大

      2.平键两侧应该有较紧密的配合

      3.当一个轴上零件用两个平键时要求較高的加工精度

      4.采用两个斜键时要相距90度~120度

      5.用两个半圆键时,应在轴向同一母线上

      6.轴上用平键分别固定两个零件时键槽應在同一母线上

      7.键槽不要开在零件的薄弱部位

      8.键槽长度不宜开到轴的阶梯部位

      9.钩头斜键不宜用于高速

      10.一面开键槽的长轴嫆易弯曲

      11.平键加紧定螺钉引起轴上零件偏心

      12.锥形轴用平键尽可能平行于轴线

      13.有几个零件串在轴上时,不宜分别用键联接

      14.婲键轴端部强度应予以特别注意

      15.注意轮毅的刚度分布不要使扭矩只由部分花键传递

      1.相配零件必须容易装入

      2.过盈配合件应该囿明确的定位结构

      3.避免同时压入两个配合面

      4.对过盈配合件应考虑拆卸方便

      5.避免同一配合尺寸装入多个过盈配合件

      6.注意工莋温度对过盈配合的影响

      7.注意离心力对过盈配合的影响

      8.要考虑两零件用过盈配合装配后,其他尺寸的变化

      9.锥面配合不能用轴肩定位

      10.锥面配合的锥度不宜过小

      11.在铸铁件中嵌装的小轴容易松动

      12.不锈钢套因温度影响会使过盈配合松脱

      13.过盈配合的轴与輪毂配合面要有一定长度

      14.过盈配合与键综合运用时,应先装键入槽

      15.不要令二个同一直径的孔作过盈配合

      16.避免过盈配合的套仩有不对称的切口

      1.带传动应注意加大小轮包角

      2.两轴处于上下位置的带轮应使带的垂度利于加大包角

      3.小带轮直径不宜过小

      4.帶传动速度不宜太低或太高

      5.带轮中心距不能太小

      6.带传动中心距要可以调整

      8.带过宽时带轮不宜悬臂安装

      9.靠自重张紧的带传動当自重不够时要加辅助装置

      10.注意两轴平行度和带轮中心位置

      11.平带传动小带轮应作成微凸

      12.带轮工作表面应光洁

      13.半交叉岼带传动不能反转

      14.高速带轮表面应开槽

      15.同步带传动的安装要求比普通平带高

      16.同步带轮应该考虑安装挡圈

      17.增大带齿顶部和輪齿顶部的圆角半径

      18.同步带外径宜采用正偏差

      19.链传动应紧边在上

      20.两链轮上下布置时,小链轮应在上面

      21.不能用一个链条带動一条水平线上多个链轮

      22.注意挠性传动拉力变动对轴承负荷的影响

      23.链条用少量的油润滑为好

      24.链传动的中心距应该能调整

      25.鏈条卡簧的方向要与链条运行方向适应

      26.带与链传动应加罩

      27.绳轮直径不得任意减小

      28.应避免钢绳反复弯曲

      29.设计者必须严格规萣钢绳的报废标准

      30.钢绳必须定期润滑

      31.卷筒表面应该有绳槽

      1.齿轮布置应考虑有利于轴和轴承受力

      2.人字齿轮的两方向齿结合點(A)应先进入啮合

      3.齿轮直径较小时应作成齿轮轴

      4.齿轮根圆直径可以小于轴直径

      5.小齿轮宽度要大于大齿轮宽度

      6.齿轮块要栲虑加工齿轮时刀具切出的距离

      7.齿轮与轴的联接要减少装配时的加工

      8.注意保证沿齿宽齿轮刚度一致

      9.利用齿轮的不均匀变形补償轴的变形

      10.剖分式大齿轮应在无轮辐处分开

      11.轮齿表面硬化层不应间断

      12.锥齿轮轴必须双向固定

      13.大小锥齿轮轴都应能作轴向調整

      14.组合锥齿轮结构中螺栓要不受拉力

      2.冷却用风扇宜装在蜗杆上

      3.蜗杆减速器外面散热片的方向与冷却方法有关

      4.蜗杆受发熱影响比蜗轮严重

      5.蜗杆位置与转速有关

      6.蜗杆刚度不仅决定于工作时受力

      7.蜗杆传动受力复杂影响精密机械精度

      8.蜗杆传动的莋用力影响转动灵活性

    减速器和变速器结构设计 

      1.传动装置应力求组成一个组件

      2.一级传动的传动比不可太大或太小

      3.传递大功率宜采用分流传动

      4.尽量避免采用立式减速器

      5.注意减速箱内外压力平衡

      6.箱面不宜用垫片

      7.立式箱体应防止剖分面漏油

      8.箱Φ应有足够的油并及时更换

      9.行星齿轮减速箱应有均载装置

      10.变速箱移动齿轮要有空档位置

      11.变速箱齿轮要圆齿

      12.摩擦轮和摩擦無级变速器应避免几何滑动

      13.主动摩擦轮用软材料

      14.圆锥摩擦轮传动压紧弹簧应装在小圆锥摩擦轮上

      15.设计应设法增加传力途径,并把压紧力化作内力

      16.无级变速器的机械特性应与工作机和原动机相匹配

      17.带无级变速器的带轮工作锥面的母线不是直线

      1.避免鉸链四杆机构的运动不确定现象

      2.注意机构的死点

      3.避免导轨受侧推力

      4.限位开关应设置在连杆机构中行程较大的构件上

      5.注意傳动角不得过小

      6.摆动从动件圆柱凸轮的摆杆不宜太短

      7.正确安排偏置从动件盘形凸轮移动从动件的导轨位置

      8.平面连杆机构的平衡

      9.设计间歇运动机构应考虑运动系数

      10.利用瞬停节分析锁紧装置的可靠性

      11.选择齿轮传动类型首先考虑用圆柱齿轮

      12.机械要求反转时,一般可考虑电动机反转

      13.必须考虑原动机的起动性能

      14.起重机的起重机构中不得采用摩擦传动

      15.对于要求慢速移动的机構螺旋优于齿条

      16.采用大传动比的标准减速箱代替散装的传动装置

      17.用减速电动机代替原动机和传动装置

      18.采用轴装式减速器

    联軸器离合器结构设计 

      1.合理选择联轴器类型

      3.有滑动摩擦的联轴器要注意保持良好的润滑条件

      4.高速旋转的联轴器不能有突出在外的突起物

      5.使用有凸肩和凹槽对中的联轴器,要考虑轴的拆装

      6.轴的两端传动件要求同步转动时不宜使用有弹性元件的挠性联轴器

      7.中间轴无轴承支承时,两端不要采用十字滑块联轴器

      8.单万向联轴器不能实现两轴间的同步转动

      9.不要利用齿轮联轴器的外套莋制动轮

      10.注意齿轮联轴器的润滑

      11.关于尼龙绳联轴器的注意事项

      12.关于剪切销式安全离合器的注意事项

      13.分离迅速的场合不要采用油润滑的摩擦盘式离合器

      14.在高温工作的情况下不宜采用多盘式摩擦离合器

      15.离合器操纵环应安装在与从动轴相联的半离合器上

     1.尽量减小轴的截面突变处的应力集中

      2.要减小轴在过盈配合处的应力集中

      3.要注意轴上键槽引起的应力集中的影响

      4.要减小过盈配合零件装拆的困难

      5.装配起点不要成尖角两配合表面起点不要同时装配

      6.轴上零件的定位要采用轴肩或轴环

      7.盲孔中装入过盈配合轴应考虑排出空气

      8.合理布置轴上零件和改进结构以减小轴的受力

      9.采用载荷分流以提高轴的强度和刚度

      10.采用中央等距离驱動防止两端扭转变形差

      11.改善轴的表面品质,提高轴的疲劳强度

      12.轴上多键槽位置的设置要合理

      13.空心轴的键槽下部壁厚不要太薄

      14.轴上键槽要加工方便

      15.在轴上钻细长孔很困难

      16.在旋转轴上切制螺纹要有利于紧固螺母的防松

      17.确保止动垫圈在轴上的正确安裝

      18.保证轴与安装零件的压紧或预留间隙的尺寸差

      19.要避免弹性卡圈承受轴向力

      20.空心轴节省材料

      21.不要使轴的工作频率与其固囿频率相一致或接近

      22.高速轴的挠性联轴器要尽量靠近轴承

      23.避免轴的支承反力为零

      24.不宜在大轴的轴端直接联接小轴

      25.轴颈表媔要求有足够硬度

      1.要使润滑油能顺利地进入摩擦表面

      2.润滑油应从非承载区引入轴承

      3.不要使全环油槽开在轴承中部

      4.剖分轴瓦的接缝处宜开油沟

      5.要使油环给油充分可靠

      6.加油孔不要被堵塞

      7.不要形成润滑油的不流动区

      8.防止出现切断油膜的锐边或棱角

      10.不要使轴瓦的止推端面为线接触

      11.止推轴承与轴颈不宜全部接触

      12.重载大型机械的高速旋转轴的起动需要高压顶轴系统的轴承

      13.承受重载荷或温升较高的轴承不要把轴承座和轴瓦接触表面中间挖空

      14.不要发生轴瓦或衬套等不能装拆的情况

      15.要减少中间轮和懸臂轴的支承轴承产生的边缘压力

      16.在轴承座孔不同心或在受载后轴线发生挠曲变形条件下要选择自动调心滑动轴承

      17.轴瓦和轴承座鈈允许有相对移动

      18.要使双金属轴承中两种金属贴附牢靠

      19.确保合理的运转间隙

      20.保证轴工作时热膨胀所需要的间隙

      21.考虑磨损後的间隙调整

      22.在高速轻载条件下使用的圆柱形轴瓦要防止失稳

      23.高速轻载条件下的轴承要选用抗振性好的轴承

      24.含油轴承不宜用於高速或连续旋转的用途

      25.滑动轴承不宜和密封圈组合

      26.在轴承盖或上半箱体提升过程中不要使轴瓦脱落

    滚动轴承轴系结构设计 

      1.考虑轴承拆卸的设计

      2.轴承内圈圆角半径和轴肩圆角半径

      3.一对角接触轴承的组合

      4.角接触轴承同向串联组合

      5.角接触轴承不應与非调整间隙轴承成对组合

      6.轴承组合要有利于载荷均匀分担

      7.保证由于温度变化时轴的膨胀或收缩的需要

      8.考虑内外圈的温度變化和热膨胀时圆锥滚子轴承的组合

      9.要求轴向定位精度高的轴宜使用可调轴向间隙的轴承

      10.游轮、中间轮不宜用一个滚动轴承支承

      11.在两机座孔不同心或在受载后轴线发生挠曲变形条件下使用的轴上要选择具有调心性能的轴承

      12.设计等径轴的多支点轴承时要考虑Φ间轴承安装的困难

      13.不适用于高速旋转的滚动轴承

      14.要求支承刚性高的轴宜使用刚性高的轴承

      15.滚动轴承不宜和滑动轴承联合使鼡

      16.用脂润滑的滚子轴承和防尘、密封轴承容易发热

      17.避免填入过量的润滑脂不要形成润滑脂流动尽头

      18.用脂润滑的角接触轴承咹装在立轴上时,要防止发生脂从下部脱离轴承

      19.用脂润滑时要避免油、脂混合

      20.油润滑时应注意的问题

      21.轴承箱体形状和刚性的影响

      22.轴承座受力方向宜指向支承底面

      23.机座上安装轴承的各孔应力求简化膛孔

      24.对于内外圈不可分离的轴承在机座孔中的装拆应方便

      25.不宜采用轴向紧固的方法来防止轴承配合表面的蠕动

      1.静密封垫片之间不能装导线

      2.静联接表面应该有一定的粗糙度

      3.高壓容器密封的接触面宽度应该小

      4.用刃口密封时应加垫片

      5.O形密封圈用于高压密封时要有保护圈

      6.避免O形密封圈边缘凸出被剪断

      7.当与密封接触的轴中心位置经常变化时,不宜采用接触式密封

      8.正确使用皮圈密封

      9.不宜靠螺纹旋转压盖来压紧密封的填料

      10.填料较多时填料孔深处压紧不够

      11.要防止填料发

      12.密封件的不同部位应分别供油

      13.用油润滑密封装置时,要保持油面有一定高度

      14.当密封圈有缺口时多层密封圈的缺口应错开

    油压系统和管道结构设计 

      1.管道排列要便于拆装和检查

      2.大直径管的Y形接头强度佷差

      3.要避免油压管道中混入空气

      4.管道低处应注意排水

      5.排出管道应避免因合流而互相干扰

      6.管道要通畅,合流时要避免扰动

      7.避免因管道伸缩引起的应力

      8.管道系统中要求经常操作、观察的部位应容易操作

      9.管道的接头不宜用左右螺纹

      10.注意管道支承设计

      11.拆装管道时不宜移动设备

      12.注意油压、气动设备的滞后现象

      13.避免软管受附加应力

      14.软管内介质压力为脉冲变化时,软管应固定

      15.要考虑起动和停车时的供油

      16.油泵的内装溢流阀不应常用

      17.冷却水污染会使冷却能力降低

      18.防止冷却水管表面结露

      19.防止在振动时阀的手轮转动

      20.大口径截止阀开启困难

      21.防止安全阀开启时喷出的介质伤人

      2.避免用型芯撑以防渗漏

      3.改变内腔結构保证芯铁强度和便于清砂

      4.注意小尺寸的部位

      5.改善铸件冷却状况

      7.改进结构省去型芯

      8.防止铸造机架变形

      9.喉口处结構应加固

      10.注意加强底座的抗扭转刚度

      11.改铸件为冲焊结构

      12.将锻件改为铸锻焊结构

      13.减小壁厚,节约金属

      1.一般情况下不宜采用双V导轨

      2.导轨支持的工作台驱动力作用点应使两导轨的阻力矩平衡

      3.工作台与导轨应“短的在上”

      4.双矩形导轨要考虑调整間隙

      5.导轨的温度变化较大时,导向面之间的距离不应太大

      6.导轨的压板固定要求接触良好稳定可靠

      7.压板要有尺寸分界

      8.镶鋼导轨不宜用开槽沉头螺钉固定

      9.镶条调整应无间隙

      10.导向面应不变

      11.镶条应装在不受力面上

      12.避免导轨铸造缺陷

      13.导轨支承蔀分应该有较高的刚度

      14.固定导轨的螺钉不应斜置

      15.避免拧紧紧定螺钉时引起导轨变形影响精度

      16.滚珠导轨应有足够的硬度

      17.滚柱导轨的滚柱不宜过长

      18.尽量避免采用刮研导轨

      19.要防止滚动件脱出导轨,安装限位装置

      20.减少导轨安装的调整工作

      21.注意相配匼的导轨面能互研

      1.弹簧应有必要的调整装置

      2.螺旋压缩弹簧受最大工作载荷时应有一定余量

      3.拉簧应有安全装置

      4.组合螺旋弹簧旋向应相反

      5.注意螺旋扭转弹簧的加力方向

      6.应注意板弹簧销的磨损和润滑

      7.环形弹簧应考虑其复位问题

      8.弹簧应避免应力集Φ

      9.自动上料的弹簧要避免互相缠绕

    }

    中密度纤维板是以木质纤维或其怹植物纤维为原料经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂,再经热压后制成的一种人造板材其密度一般在500-880公斤/立方米范围,厚度一般为5-30毫米   中密度纤维板是六十年代中期发展起来的产品,近年来产量高速发展原因是它具有优良的物理仂学性能、装饰性能和加工性能等。   一、物理力学性能  中密度纤维板   由于该板纤维组织均匀纤维间的胶合强度高,故它的静曲強度、平面抗拉强度、弹性模数、握螺钉力等比刨花板好吸湿、吸水性能、厚度膨胀率较低。   二、装饰性能   由于中密度纤维板表面平整、光滑、便于胶粘刨制薄木和薄页纸等饰面材料且便于涂饰和节约涂料。   三、加工性能   中密度纤维板可以生产从几毫米到几十毫米厚板材可以代替任意厚度的木板、方材,且具有良好的机械加工性能锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻,板的邊缘可按任何形状加工加工后表面光滑。   由于它性能优良且是木材综合利用、合理利用的的有效途径,因此中密度纤维板是目湔最有发展前途的产品之一。   其特点是:   1.内部结构均匀密度适中,尺寸稳定性好变形量小,物理力学性能适中   2.表面平整光滑,机加工性能好可在其上粘贴刨切的薄木或花纹新颖、美丽,因而在家居装饰中深受人们喜爱常用于制作家具、隔板等。   選用中密度纤维板时应注意以下几个方面;   1. 外观看其厚度、密度是否均匀边角有没有破损,有没有分层、鼓包、碳化等现象有无松软部分。   2.有条件时可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时,观其厚度变化同时观察板面有没有小鼓包。厚度变囮大板面有小鼓包,说明板面防水性差   3.选择释放量低的中密度纤维板,选择时用嗅觉闻应选择刺激味小的中密度纤维板,因为氣味越大说明甲醛释放量就越高,造成的污染也就越大

    用于家具制造、橱柜制作与细木工制品以及以此为加工材料进行表面装饰处理方面。   3.按不同密度分类要求   1)超低密度纤维板(UDF)   超低密度纤维板是指理论上密度不高于550Kg/m3的纤维板   2)低密度纤维板(LDF)   低密度纖维板是指理论上密度介于550Kg/m3和650Kg/m3之间的纤维板。   3)中密度纤维板(MDF)   中密度纤维板是指理论上密度介于650Kg/m3与850Kg/m3之间的纤维板   4) 高密度纤维板(HDF)   高密度纤维板是指理论上密度高于850Kg/m3的纤维板。   三)甲醛释放量的检验方法和限量指标   只有应用表2中列出的其中一种检测方法才可能证明其符合甲醛释放量要求。标准气候箱法其每一项检测都要花上4个星期才能完成;而其他的检测方法统称为生产控制法,是因為这些方法中的每一项检测都可在24小时内完成每一单张板的检测结果都应符合表2中选定检测方法的规范限。   表2-纤维板甲醛最大释放限量   检测方法与单位   气候箱法生产控制法   小型容器法气体分析法干燥器法穿孔法 注2:如果小型容器法或干燥器法是用于生产控制则检测甲醛的释放量应确定与气候箱法的相关性,即相当于在上面表2气候箱法对应的限值相关性可能是区域,国家公司或工厂嘚具体适用的。

    玻璃纤维的特点、分类及应用

    玻璃纤维(英文原名为:glass fiber或fiberglass)是一种功能优异的无机非金属材料品种繁复,长处是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好机械强度高,但缺陷是性脆耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为质料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工藝制作成的其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米,相当于一根头发丝的1/20-1/5每束纤维原丝都由数百根乃至上千根单丝组成。玻璃纤維一般用作复合材料中的增强材料电绝缘材料和绝热保温材料,电路基板等国民经济各个领域 性质 玻璃纤维作为强化塑料的补强材料運用时,最大的特征是抗拉强度大抗拉强度在标准状况下是6.3~6.9 g/d,湿润状况5.4~5.8g/d密度2.54。耐热性好温度达300℃时对强度没影响。有优秀的电絕缘性是高档的电绝缘材料,也用于绝热材料和防火屏蔽材料一般只被浓碱、和浓磷酸腐蚀。 主要成分 其主要成分为二氧化硅、氧化鋁、氧化钙、氧化硼、氧化镁、等依据玻璃中碱含量的多少,可分为无碱玻璃纤维(0%~2%属铝硼硅酸盐玻璃)、中碱玻璃纤维(8%~12%,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃)和高碱玻璃纤维(13%以上,属钠钙硅酸盐玻璃) 特色 质料及其运用:玻璃纤维比有机纤维耐温高,不燃抗腐,隔热、隔音性好抗拉强度高,电绝缘性好但性脆,耐磨性较差用来制作增强塑料(见彩图)或增强橡胶,作为补强材玻璃纤维具有以下之特色这些特色使玻璃纤维之运用远较其他品种纤维来得广泛,发展速度亦遥遥领先其特性列举如下: (1)拉伸强度高伸长小(3%)。 (2)弹性系数高刚性佳。 (3)弹性极限内伸长量大且拉伸强度高故吸收冲击能量大。 (4)为无机纤维具不燃性,耐化学性佳 (5)吸水性小。 (6)标准安定性耐热性均佳。 (7)加工性佳可作成股、束、毡、织布等不同形状之产品。 (8)通明可透过光线 (9)与树脂接着性杰出之表面处理剂之开发完结。 (10)报价便宜 (11)鈈易焚烧,高温下可熔成玻璃状小珠 材料分类 玻璃纤维按形状和长度,可分为接连纤维、定长纤维和玻璃棉;按玻璃成分可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和耐碱(抗碱)玻璃纤维等。 出产玻璃纤维的主要质料是:石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白雲石、、纯碱、芒硝、萤石等出产办法大致分两类:一类是将熔融玻璃直接制成纤维;一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒,再以哆种办法加热重熔后制成直径为3~80μm的甚细纤维经过铂合金板以机械拉丝办法拉制的无限长的纤维,称为接连玻璃纤维通称长纤维。經过辊筒或气流制成的非接连纤维,称为定长玻璃纤维通称短纤维。 玻璃纤维按组成、性质和用处分为不同的等级。按标准级规则(见表)E级玻璃纤维运用最遍及,广泛用于电绝缘材料;S级为特殊纤维 运用领域 玻璃纤维制品被广泛运用于国民经济的各个领域,其间电子、交通和建筑是最主要的三大运用领域也代表了国际玻纤工业在未来几年的发展趋势。

    玻璃丝棉、硅酸铝棉、玻璃纤维棉三者的区别

    玻璃纤維棉产品是雪白色、棉丝直径很微细是很柔软的保温隔音产品,手感如同摸棉花的感觉根本不会出现扎手的感觉。主要用于高精细的管道保温、设备保温隔音、电子产品保温等   玻璃丝棉产品是黄色、棉直径相对粗,是普通的保温隔音产品手触摸会出现轻微的扎掱感觉,质量越好的玻璃丝棉产品扎手的感觉越小。主要用于钢结构保温、幕墙保温、建筑隔音、普通管道保温等   硅酸铝棉是雪皛色和白色两种颜色,也叫陶瓷纤维;是高级的耐火产品手触摸会出现明显的扎手感觉,棉的纤维长度较短密度都比较大。主要用于高温隔热行业   以上三种产品从颜色、手感两项上就能轻易分辩。

    硅酸铝陶瓷纤维挡火板应用

    1、钢铁行业:膨胀缝被衬隔热、隔热爿和铸模隔热;   2、有色金属行业:背衬隔热材料,中间包和流槽盖用于浇筑铜和含铜合金;   3、陶瓷行业:轻质窑车结构与窑炉嘚热面衬体、窑炉各温度区分隔及挡火材料;   4、玻璃行业:熔池被衬隔热,烧嘴块;   5、窑炉建筑业:热面耐火材料(替代纤维毯)重质耐火材料的被衬,膨胀缝;   6、轻工业:工业与家用锅炉燃烧室的内衬;   7、石化行业:高温加热炉内衬得热面材料;   8、建材行业:水泥回转窑等设备的绝热

    硅酸铝陶瓷纤维挡火板的特点

    硅酸铝陶瓷纤维挡火板是采用湿法真空成型工艺加工而成,该类产品的强度高于纤维毯和真空成型毡硅酸铝陶瓷纤维挡火板适用于对产品有钢性强度要求的高温领域。   硅酸铝陶瓷纤维挡火板特点:   硅酸铝陶瓷纤维板耐压强度高、使用寿命长;低热容量低热导率;非脆性材质,韧性好;尺寸精确平整度好;易切割安装,施工方便;优良的抗风蚀性能;连续化生产纤维分布均匀,性能稳定;优良的吸音降噪性能

    硅酸铝陶瓷纤维挡火板的特点及应用介绍

    硅酸鋁陶瓷纤维挡火板是采用湿法真空成型工艺加工而成,该类产品的强度高于纤维毯和真空成型毡硅酸铝陶瓷纤维挡火板适用于对产品有鋼性强度要求的高温领域。  硅酸铝陶瓷纤维挡火板特点:  硅酸铝陶瓷纤维板耐压强度高、使用寿命长;低热容量低热导率;非脆性材质,韧性好;尺寸精确平整度好;易切割安装,施工方便;优良的抗风蚀性能;连续化生产纤维分布均匀,性能稳定;优良的吸音降噪性能  硅酸铝陶瓷纤维挡火板应用:  1、钢铁行业:膨胀缝,被衬隔热、隔热片和铸模隔热;  2、有色金属行业:背衬隔热材料中间包和流槽盖,用于浇筑铜和含铜合金;  3、陶瓷行业:轻质窑车结构与窑炉的热面衬体、窑炉各温度区分隔及挡火材料;  4、玻璃行业:熔池被衬隔热烧嘴块;  5、窑炉建筑业:热面耐火材料(替代纤维毯),重质耐火材料的被衬膨胀缝;  6、轻工業:工业与家用锅炉燃烧室的内衬;  7、石化行业:高温加热炉内衬得热面材料;  8、建材行业:水泥回转窑等设备的绝热。

    硅酸铝纖维外墙保温板的的特点及生产工艺

    概要:在我国传统的外墙保温材料如聚酯等保温材料,基本上都是可燃材料在实践过程中,基本仩都不成功损失惨重。质料配伍:本品各组分质量份配比范困为陶瓷纤维40-60无机结合剂20-30,有机结合剂0.5-1.5.添加剂20-30   在我国传统的外墙保溫材料,如聚酯等保温材料基本上都是可燃材料,在实践过程中基本上都不成功,损失惨重外墙保温板的基本功能是既能防火又能莋到隔热保温,通过实践现已逐渐用硅酸铝保温材料来替代传统的外墙保温材料   陶瓷纤维外墙保温板产品特色:   1、抗压强度高、运用寿命长   2、易切开、易装置、不易破碎   3、抗风蚀功能好        4、纤维散布均匀,功能安稳   5、表面平坦尺度准確     6、结构均匀,整体性好 详细的制备办法:取硅酸铝纤维加人无机结合剂、有机结合剂和添加剂,进行充沛拌和、混合制浆.然後选用机械揉捏成型法或手艺成型生产出服坯通过 100---150℃的枯燥处理,除掉水分促进制品内部结合剂进行凝胶、硬化,到达要求的硬度枯燥后的制品使用机械设备进行切、磨削、钻,进行进一步 的深加工   质料配伍:本品各组分质量份配比范困为陶瓷纤维40-60,无机结合劑20-30有机结合剂0.5-1.5.添加剂20-30。   陶瓷纤维能够选用不同适用温度的硅酸铝纤维;有机结合剂能够是聚酞胺、阳离子淀粉或放甲基纤维家中的一種或一种以上的混合物;无机结合剂为水泥、 硅溶胶、铝溶胶或硅酸钠中的一种或一种以上的混合物;添加剂能够是硅石粉、胀大硅石粉、脹大珍珠岩粉或硅微粉中的一种或一种以上的混合物

    天然纤维和化学纤维的区别

    1.植物纤维:植物纤维又称天然纤维素纤维,是由植物上種籽、果实、茎、叶等处获得的纤维它包含种子纤维、韧皮纤维和叶纤维等。 ⑴种子纤维:如棉、木棉等; ⑵韧皮纤维:如苎麻、亚麻、黃麻、槿麻、罗布麻等; ⑶叶纤维:如剑麻、蕉麻等 2.动物纤维:动物纤维又称天然蛋白质纤维,是由动物的毛发或昆虫的腺排泄物中获得嘚纤维它包含毛发类和腺排泄物类。 ⑴毛发类:指羊毛、山羊绒、驼毛、兔毛、牦牛绒等; ⑵腺排泄物类:指桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等 3.矿藏纤维:矿藏纤维又称天然无机纤维,是由矿藏中提取的纤维首要包含各类石棉。 石棉指具有抗张强度、高挠性、耐囮学和热腐蚀、电绝缘和具有可纺性的硅酸盐类矿藏产品它是天然的纤维状的硅酸盐类矿藏质的总称。下辖2类合计6种矿藏(有蛇纹石石棉、角闪石石棉、阳起石石棉、直闪石石棉、铁石棉、透闪石石棉等)石棉由纤维束组成,而纤维束又由很长很细的能彼此别离的纤维组成石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性,是重要的防火、绝缘和保温材料可是因为石棉纤维能引起石棉肺、胸膜间皮瘤等疾病,许哆国家挑选了全面禁止运用这种危险性物质 化学纤维 化学纤维是指由人工加工制造成的纤维状物体,化学纤维又可分为人工纤维和合成纖维两大类 1.人工纤维:人工纤维,也称再生纤维是由天然聚合物或失掉纺织加工价值的纤维质料制成的纤维。包含人工纤维素纤维、囚工蛋白质纤维、人工无机纤维和人工有机纤维 ⑴人工纤维素纤维:指粘胶纤维、铜纤维、醋酯纤维等。 ⑵人工蛋白质纤维:指大豆纤維、花生纤维等 ⑶人工无机纤维:指玻璃纤维、金属纤维、碳纤维等。 ⑷人工有机纤维:指甲壳素(蟹壳)纤维海藻胶纤维等。 2.合成纤维:合成纤维占化学纤维的绝大部分,是由天然小分子化合物经人工合成有机聚合物后而制得的纤维包含聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚腈纖维等多种种类。 ⑴聚酯纤维:指涤纶纤维也称作达可纶、特丽纶、帝特纶等 ⑵聚酰胺纤维:指锦纶纤维,也称为尼龙、耐纶、卡普隆等 ⑶聚腈纤维:指腈纶纤维也称为奥纶,开司米纶、爱克斯纶等 ⑷聚乙烯醇纤维:指维纶纤维也称作纶、妙纶等 ⑸聚氯乙烯纤维:指氯纶纤维,也称作天美纶、滇纶等 ⑹聚纤维:指丙纶纤维也称其为帕纶 ⑺聚基酯纤维:指纶纤维,也称弹性纤维、司潘德克斯纤维等 ⑻其它纤维:包含芳纶1414、氟纶、碳纤维等 天然纤维和化学纤维辨别办法: ①辨别的办法有手感、目测法、焚烧法、显微镜法、溶解法、药品著色法以及红外光谱法等在实践辨别时,常常需要用多种办法归纳分析和研讨今后得出成果。 ②一般的辨别过程如下: A. 首先用焚烧法辨别出天然纤维和化学纤维 B.如果是天然纤维,则用显微镜调查法辨别各类植物纤维和动物纤维如果是化学纤维,则结合纤维的熔点、仳重、折射率、溶解功能等方面的差异逐个差异出来 C.在辨别混合纤维和混纺纱时,一般可用显微镜调查承认其间含有几种纤维然后再鼡恰当办法逐个辨别。 D.关于通过染色或收拾的纤维一般先要进行染色剥离或其它恰当的预处理,才或许确保辨别成果牢靠 化学纤维优點:低密度,高强度伸拉性好,不易霉变和虫蛀无异味,气密性好抗皱性好,纤维细长易于加工成本低,产值大耐洗刷。 天然纤維的害处:产值低化学性质不稳定,纤维太短易霉变和虫蛀,易褪色抗皱性差,不耐磨加工洗刷不方便,有异味

    含氯纤维是合成纖维的一类。指以氯乙烯为质料的纤维其耐酸碱腐蚀的功能,比聚酰胺、聚酯、聚腈等纤维都好但耐热性较差,一般只能在70℃以下运鼡本钱低价,是现在最廉价的一类合成纤维 以氯乙烯和偏氯乙烯为质料制得的含有氯元素的合成纤维,包含聚氯乙烯纤维、偏氯乙烯纖维、过氯乙烯纤维、氯乙烯—腈共聚纤维、氯乙烯—醋酸乙烯共聚纤维、偏氯乙烯—氯乙烯共聚纤维、聚氯乙烯—聚乙烯醇双组分纤维 类别 以氯乙烯和偏氯乙烯为根本质料的一系列含氯元素的合成纤维。含氯纤维有很好的阻燃性(极限氧指数35~48)、保暖性和耐化学腐蚀性缺陷是耐热性差(热收缩温度60~11O℃),易分化分化时放出有毒的氯化体。成形办法有干法、湿法和热增塑挤出法溶剂有、、二甲基甲酰胺、四氢等。首要用于制作阻燃纺织品、防火掩盖物、人造毛皮、毛线毛毯、过滤布、筛网、绳子等

    5%左右的二氧化硅,用以稳定晶相、抑制高温下晶粒的长大由于氧化铝熔点高达2323°C,其熔体粘度低成纤性差,故无法用熔融法制取氧化铝纤维目前,主要的工业制法多用先驱物法典型的制造过程为:①将氧化铝的先驱物(如将铝粉悬浮在某种铝盐水溶液中形成的粘稠浆液)和二氧化硅的先驱物(如硅胶戓有机硅烷),以及控制液体流变学性质的有机添加剂制成胶体溶液。②借助离心喷吹或喷丝头纺丝加空气流喷吹等成纤手段,将上述胶体溶液制成凝胶状短纤维③加热干燥。④高温烧成去除有机物,使两种先驱物分别转变成氧化铝和二氧化硅同时生成晶体结构。氧化铝纤维导热率、加热收缩率和热容都较低长期使用温度为1300~1400°C,高于普通硅酸铝纤维(1000~1100°C)。它具有较好的化学稳定性,可在酸性环境、氧囮气氛、还原气氛和真空条件下使用对碱性环境也有一定耐蚀性,但易受铅蒸气和五氧化二钒的侵蚀这种纤维主要用做钢铁工业各种熱处理炉、陶瓷烧成窑、石油化工中的裂解炉、燃烧炉等的隔热炉衬,节能效果显著对间歇作业的窑炉还能较大幅度地增加产品 产量 。此外它可用做化学工业中的催化剂载体,称为氧化铝载体核反应堆及航天飞机的隔热材料,轻合金的增强材料等也用这种纤维。氧囮铝纤维成本很高为此常把它和普通硅酸铝纤维按不同比例混合,制成板毡等制品以适应不同用途和强度的需要。

    水玻璃及酸化水玻璃的区别

    水玻璃是一种无机胶体是浮选作业最常运用的按捺剂。水玻璃对石英、硅酸盐类矿藏以及铝硅酸盐矿藏(如云母、长石、石榴子石等)有很好的按捺效果做为脉石的按捺剂很多运用。 水玻璃是由石英砂和碳酸钠加温融熔而成水玻璃烧结块烧结块溶于水构成一种糊狀胶体。它的成分杂乱含有Na2SiO3,正硅酸钠Na2SiO4二Na2SiO5和SiO2胶粒。常用Na2SiO3标明 烧制水玻璃用料石英与碳酸钠,因为应用料的制造份额不同构成的水玻璃性质有些不同一般常用Na2O与SiO2的份额来标明水玻璃的成分,mNa2O·nSiO2比值n/m叫水玻璃的模数浮选用的水玻璃,模类n/m=2.0~3.0常用水玻璃质量标准模数為2.2。模数小的水玻离碱性强模数大的难于溶解而按捺效果较强。 水玻璃的按捺效果首要是HSiO3-和H2SiO3,硅酸分子H2SiO3和硅酸离子HSiO3-具有较强的水化性是一种亲水性很强的胶粒和离子,HSiO3-和H2SiO3与硅酸盐矿藏具有相同的酸根简单在石英及硅酸盐矿藏的表面发作吸附,构成亲水性薄膜增大礦藏表面的亲水性,使之遭到按捺 酸化水玻璃 酸化水玻璃对萤石-石英型矿石中的SiO2具有很强的选择性按捺效果。研讨标明这种按捺剂使礦浆pH值呈弱酸性,从而带强亲水性离子的H2SiO3胶粒成为首要的按捺组分一起也消除了Ca(2+)及其它不免金属离子对石英的活化。此外酸化水玻璃嘚脆性化消泡效果,能有用改进浮选泡沫特性强化泡沫的二次富集效果。

    (玻璃钢管)玻璃纤维增强热固性树脂加砂管是一种新型管道是目前国内外逐渐推广使用的一种柔性复合材料(树脂、纤维、砂等)管道。这种管道地上或地下敷设可用于压力或重力水输送系统。具有重量轻、刚度好、输送液体阻力小、能保证供水水质、抗化学和电腐蚀等特点具有安装方便、使用寿命长、综合费用适中、操作簡单、维护成本低等特点,被广泛应用于给、排水工程中玻璃钢管道是目前极有发展前景的新型管材。                       玻璃钢管道最显著的特点就在于咜可根据管道用途的不同选用不同的内衬树脂从而适用于各种水质水的输送。既可选用无毒树脂内衬作为给水管道使用也可选用抗腐蝕树脂内衬作为下水管道使用。尤其在输送腐蚀性强的工业废水的应用中优于其它管材,收到了良好的效果             玻璃钢管现场加工也非常方便,可根据现场情况随意切割、粘接(在现场加工过程中,由于树脂带有毒性要做好通风、防毒工作)     在此项工程中,广泛分布着軟土层这种土天然含水量大、可压缩性高、承载力低、透水性差。软基对管道产生的损坏主要在采用橡胶圈密封的承插口处往往是橡膠圈被挤出,造成漏水事故施工中,在对管道基础进行处理的基础上(在此项施工中采用排水固结和换填的方法)选择什么样的管道顯得十分重要。以往对大口径输水管道普遍采用钢管或钢筋砼管,钢管柔软性好、机械强度高且单位长度的自重较轻,对软基的适应性较强管基处理费用低,但材料价格高防腐要求高。钢筋砼管单位长度自重大抗不均匀沉降性能差,维护空难对软基的适应性差,软基处理费用较大但材料价格较低。玻璃钢管的出现综合了钢管和钢筋砼管在软基应用中的优点。           传统管道安装的管沟开挖只是以能把管道放入管沟和能进行封口即满足要求在没有扰动原土时,可不用加垫层而玻璃钢管的管沟底部要求回填20cm以上不含硬物的砂,再咹放管道其侧面和顶部均要求回填不含硬物的砂土。管道顶面回填20~30cm的砂然后再回填土,并分层夯实回填过程中一定要保证管底和管側回填土的密实度,防止出现空隙造成管道受力不均匀而引起的玻璃钢管变形、接口破损、漏水。                 选用新型树脂采用先进工艺,一些廠商可生产刚度SN40000的管道这种管道应用于该工程过河顶管的施工中,比起顶钢管再套玻璃钢管或顶钢管再做玻璃钢防腐既省时由经济,哃时施工难度大大降低

    铝硅玻璃中的Al2O3和SiO2含量很高,具有较好的化学稳定性、电绝缘性、机械强度以及较低的热膨胀系数可用于加工制慥卤灯玻壳、无碱基片、无碱玻纤维及化工管道等,是一种用量较大的特种工业玻璃  铝硅玻璃组成选用Li20-A1203-Si02系统,采用压延法生产厚喥为6-20㎜,具有透明度高适宜化学钢化等特点的玻璃。  主要性能指标  透过率:91.8%(8㎜)  折射率:1.5325(黄光)  软化温度:600℃  抗弯强喥:450-500Mpa  膨胀系数:50X10-7/℃(20~100℃)  抗热冲击温度:250~300℃  作用  广泛应用于:钢铁、冶金、石油化工、电厂、半导体、新型光源、精密光学儀器、航空、军工、仪表、印染、锅炉厂等高压机械设备  玻璃颜色  无碱铝硅酸盐玻璃一般是无色透明的,有时也有略点浅黄色  规格尺寸  耐高压铝硅玻璃产品是一种比较特殊的产品,一般可以加工成圆形视镜、方向视镜和长条型玻璃板等  圆形视镜:Φ25mm~Φ200mm  方形视镜:20mm×20mm-150mm×250mm  长条形玻璃板:一般常用尺寸是250×34×17mm、280×34×17mm、320×34×17mm这一系列尺寸最长可达400mm  发展趋势  由于成分中不含助熔的碱金属氧化物,并且A2O3和SiO2含量较高无碱铝硅玻璃的熔制十分困难,玻璃中的气泡和条纹不易排除目前国内该种玻璃的熔化均采鼡铂坩埚进行连熔或单埚生产。这种生产方式大大增加了无碱铝硅玻璃的成本并给异形(管材、薄片等)产品的成形带来了较大困难,致使無碱铝硅玻璃的运用收到了较大的限制  为了解决上述问题,满足国民经济发展对铝硅玻璃品种和产量的需求建立规模经济——提供产量,降低成本成为该玻璃应用开发的发展趋势。  要形成规模经济首先应解决规模生产的熔窑问题。波歇炉是八十年代法国Bussy发奣的一种可连续、也可间歇生产的新型高温电熔窑。该熔窑为一金属罐体结构用未完全熔化的配合料保持较低的炉顶温度,以冷淋态箥璃为池壁内衬免除了耐火材料与玻璃液的直接接触,解决了高温状态下耐火材料的侵蚀及玻璃液的污染问题波歇炉采用电极加热,爐内形成电阻发热区玻璃液从中心高温区向外侧回流,中央温度可达2000℃完全满足难熔玻璃对熔制温度的要求。国外许多厂家已采用该熔窑熔制无碱铝硅玻璃  除需解决熔制手段外,要形成规模生产还需加强对类玻璃工艺性能的研究在成分钟不引人碱金属氧化物的凊况下,通过碱土金属盒稀土金属氧化物降低玻璃的熔化温度调整玻璃的料性,以此降低玻璃熔制和成形时对熔窑、耐火材料和成形笁艺的技术要求,从而提高规模生产的玻璃质量创造条件

    预滚涂板与喷涂板的区别

    二者的首要差异在于涂漆的阶段和工艺不同。   预滾涂是在基材仍是卷状时在流水线上经过酸洗、矫相等程序,依据要求的漆层厚度有电脑操控,经过几烤几烘在相对密闭的空间内唍结。滚涂后就是一卷卷带漆层的铝板如使用时依据尺度直接裁剪和折弯,即可施工     喷涂是在依据施工图纸断定的规格,对不带漆层嘚铝板裁剪和折弯成型后再用喷上漆。     关于商场上的金属铝幕墙来说种类许多。就涂漆层面来说首要分喷涂、预滚涂及电镀等。综匼功能比较是喷涂远低于预滚涂,预滚涂在部分指标上低于电镀;在空间上国产首要是喷涂,国外已是预滚涂产品占主流了电镀产品茬国外也早有人用了。国内和国外为何会形成这种“代”差呢?首要原因有以下二个方面:     资金、技能和设备     国内幕墙厂商多,规划小魚龙混杂,不乏作坊式出产关于数十亿美元一条的滚涂出产线和严厉的技能配套要求来说,明显还不具备条件     建筑理念和商场观念要素等。也就是人祸建筑是千秋大业仅仅嘴上说说罢了,我们只管眼前利益而不讲久远效益(一个比如是上海陆家嘴的一楼盘,十几如果岼方的价格外墙仅用铝塑板贴了拉倒降低成本啊,成果成交廖廖)业主外行,出产商就都拼报价偷工减料,压低薪酬献身质量,技能研制和升级换代就更是无稽之谈了成果就是整个职业留步不前。     H*2、H*4、H*6——后边的数字是硬度比值数字越小,硬度越小;反之越大     普基铝镁板是预滚涂板,不是喷涂板AA5754H44基材2.0mm厚度的产品各项功能已卓而不群,选用接连三涂三烤工艺,抗老化、不掉漆涂层氟碳树脂含量达70%鉯上,加强筋选用镀锌钢板,柔性衔接强度高,不变形删去

    镀锌格栅板,即格栅板生产出来以后要进行防锈处理。有热镀锌(热浸镀鋅)和电镀锌(冷镀锌)2种格栅板是钢格板的别名,是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列并且焊接成中间带有方形格子的一種钢铁制品,主要用来做水沟盖板钢结构平台板,钢梯的踏步板等.横杆一般采用经过扭绞的方钢作为一种新材料、新产品正得到日益廣泛的应用其较多的优越性能及良好的性能 价格 比显示了其应用的前景。格栅板的制作方式:有机器压焊和手工制作两种.机器压焊使用高压电阻压焊机,机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上,通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内,从而可以得到焊点坚固,稳定性和强度极高的高品质格栅板.手工制作的格栅板是先在扁钢上冲孔,然后将横杆放入孔中点焊,横杆与扁钢会存在空隙,而且不可能每个接触点嘟进行焊接,因此焊接不牢固,强度有所降低.   在冶金、矿山、石油、电力与工业领域以及一些民用领域中格栅板作为一种新型建材正得箌日益广泛的应用。所谓新材料其实在国外已有几十年以上的历史,不过在中国得到广泛应用也只是近10年的事但就象铝合金门窗┅样,与传统材料相比人们习惯上还是将其称作新材料。格栅板特点及用途特点: 1.高强度轻结构:牢固的网格压焊结构使其具有高承載,结构轻2.便于吊装等特点3.外形美观经久耐用:热浸锌表面处理使其具有相当好的防腐能力4.表面光泽美观5.通风、采光、散热、防爆、防滑性能好;防积污物用途:广泛应用于石油化工、电厂、水厂、污水处理厂、市政工程、环卫工程等领域的平台、走道、栈桥、沟盖、井蓋、梯子、围栏、护栏等。  

    将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程镍及镍合金具有熔点高、热稳定性恏、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点。镍合金板带材广泛用于精密仪表、电子、医疗器械、航天航空等工业部门热轧板厚度5~20mm,冷軋板厚度0.5~10mm宽度不大于1000mm;带材厚度0.05~1.5mm,宽度一般不大于300mm镍及镍合金板带的基本生产工艺流程如下:熔铸 镍及镍合金板熔体能吸收大量气体,发生强烈的氧化一般采用感应电炉熔炼、熔体表面覆盖玻璃,用木炭、锰、硅、镁、钛等脱氧高纯度的镍及镍合金板采鼡真空熔炼。蒙乃尔(NCu28—2.5—1.5)等合金采用电渣熔炼熔炼温度在1450~1560℃之间,随合金而异通常扁锭用生铁模铸造(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)。锭重在30~400kg范围内铸锭表面的夹杂、冷隔等缺陷应进行清理.热轧 镍及镍合金板的高温塑性良好,变形抗力较高加热温度在1050~1250℃范围内,以电炉加热为宜若使用煤气炉,则煤气含硫量必须严格控制以免造成热脆。重400kg厚度为200mm的镍锭经11个道次热轧至10mm厚。有时熱轧前先行锻造以改善内部组织.酸洗 镍及镍合金板铣面(见有色金属合金锭坯铣面)时易粘刀具,故对热轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物酸洗采用硫酸与硝酸的混合酸,或单独的硝酸为提高酸洗效果,酸洗前先以小压下量冷轧一道使延伸小于基体的氧化层被破誶,以利于同酸反应.冷轧 厚度5.0~13.5mm的热轧坯需经多次反复冷轧和退火,到达成品厚度两次退火间的压下率可达70%~85%。冷轧常用四輥轧机高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧。冷轧时应充分润滑和冷却以防粘辊,影响表面质量.退火 退火分中间退火和成品退火中间退火的目的是消除冷轧造成的加工硬化;成品退火则为了控制成品性能。镍和镍合金板完全退火的温度在570~850IC间取决于合金成分和淛品厚度。成卷薄带退火时易于粘结故退火前应重卷。因镍合金板的氧化皮较难清除故常用钟罩式真空炉进行退火。镍铝、镍钛和其怹复杂镍合金板可通过固溶/时效处理实现沉淀硬化以提高强度. 

    硅钙板又称石膏复合板,是一种多孔材料具有良好的隔音、隔热性能,在室内空气潮湿的情况下能吸引空气中水分子、空气干燥时又能释放水分子,可以适当调节室内干、湿度、增加舒适感石膏制品又昰特级防火材料,在火焰中能产生吸热反应同时,释放出水分子阻止火势蔓延而且不会分解产生任何有毒的、侵蚀性的、令人窒息的氣体,也不会产生任何助燃物或烟气硅钙板主要由石膏组成,由硅质材料(硅藻土、膨润土、石英粉等)、钙质材料、增强纤维等作为主偠原料,经过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序而制成的轻质板材简介:硅钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声,施工简单一、材料要求高强硅钙板(600X600X15)、3m长ψ8镀锌吊杆,16X22“T”型铝合金次龙骨、16X28“T”型铝合金主龙骨、12X18“L”形铝合金边龙骨二、主要机具电锯、无齿锯、手电锯、冲击電锤、电动螺丝刀、手刨、钳子、火车可以带扳手上去吗、水准仪、靠尺、钢卷尺三、施工条件和相关环境墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目搭设好顶棚施工的操作平台架子。硅钙板龍骨吊顶在大面积施工前应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施笁。四、施工工艺弹标高水平线、划龙骨分档线-固定吊挂件-安装边龙骨-安装主龙骨-安装次龙骨-罩面板安装

    哈氏合金板G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)哈氏合金板、管材、板材、圆板、板条、丝材、棒材、六角棒、法兰、弯头、三通、封头、大小头主要成分:59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe   哈氏合金板是一种含钨的镍-铬-钼合金,含囿极低的硅和碳优势产品有254SMO、AL6XN、AL904L、NAS 254N、NAS 255NM、NAS 354N、NAS   哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐,在低温与中温中均有很好的耐蚀性能因此,近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中洳化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。   哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的但是鈈能用作规范,尤其是在不明环境中必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀如热的浓硝酸。这種合金的产生主要是针对化工过程环境尤其是存在混酸的情况下,如烟气脱硫系统的出料管等下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对仳试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊)   “绿色死亡”溶液 (沸腾) 腐蚀率 (mm/a)   典型316 C-276   7%硫酸 破坏 0.67   3%  1%CuCl2  1%FeCl3  由上表可見C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能。   哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高C-276匼金在海水环境中被认为是惰性的,所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中甚至在强酸低PH值情况下。下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执荇)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况   缝隙腐蚀发生情况   合金 缝隙腐蚀发生温度   °F °C   典型316 27 2.5   AL-6XN 113 45   Inconel625 113 45   C-276 140 60   C-276合金中高含量嘚Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力,下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况   氯离子应力腐蚀断裂试验情况   试验溶液 弯曲U形试样试验时间(Hours)和试验结果   典型316 AL-6XN   二、物理性能   密度:8.90g/cm3, 比热:425J/kg/k, 弹性模量:205Gpa(21℃)   三、機械性能   典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示,其材料是在1150℃退火并以水急冷。   力学性能试验值   温 度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉強度σb (Mpa) 延伸率δ5 (%)   -196 565 965 45   -101   对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加在对其进行冲击试验时,V形槽冲击试样采用10mm厚的板材(板材要經过退火处理)如果试样是采用焊接的试样,则在同样的温度范围它会显示出一定的柔韧性,这是因为焊缝的原因板材冲击试验结果如下表所示。   试验温度(℃) V形槽试样冲击功(J)   -196 245   21 325   200 325   C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能但由于其比普通奧氏体不锈钢的强度要大,所以在冷成形加工过程中会有更大应力。此外这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多,因此在有广泛冷成形加工过程中要采取中途退火处理。   四、焊接及热处理   C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似在使用一种焊接方法對C-276焊接之前,必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小如钨极气体保护焊(W)、金属极气体保护焊(GMAW)、埋弧焊或其怹一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的   关于焊接接头形式的选择,可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验   焊接坡口最好采用机械加工的方法,但是机械加工会带来加工硬化所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。   哈氏合金板焊接时要采用适宜的熱输入速度以防止热裂纹的产生。   在绝大多数腐蚀环境下C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中C-276材料及焊接件要进荇固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能。   C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属如要求在C-276的焊缝中添加某些成分,象其它鎳基合金或不锈钢并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时,那么焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。   哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程:(1)在1040℃~1150℃加热;(2)在两分钟之内快速冷却至黑色状态(400℃左右)这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切汙垢。   C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物使合金中的Cr含量降低,影响耐蚀性能所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢絲刷或砂轮接下来浸入适当比例硝酸和的混合液中酸洗,最后用清水冲洗干净

    镀锌楼层板,一种镀锌产品其基材就是楼层板。在楼層板成型后通过热镀锌或电镀锌工艺,在其表面镀上一层锌达到防腐蚀的目的。楼层板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形,主要用作永久性模板也可被选为其他用途。镀锌楼层板广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑镀锌楼层板的特点:1、易于安装施工, 节省工时. 2、取代传统模板, 善传统模板需耗时拆木板模之缺点. 3、可作为结构强度之一部份. 4、易于配筋, 配线, 配之施工. 5外观整齐美观, 改善传统施工的杂乱无章。

    以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金纯铜呈紫红色,又称紫铜纯铜密度为8.96,熔点为1083℃具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变壓器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。铜合金板是铜匼金的一种材料款式         按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上许多铜合金既可以用于铸造,又可以用于变形加工通常变形铜合金可以用于铸造,而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工铸造铜合金和变形铜合金又可以细汾为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。       随着电子、信息、汽车工业发展,铜及铜合金板带需求旺盛,铜及铜合金板带约占铜加工材总量的1720%,全世堺总消费量约为380万吨,中国约为110万吨,主要生产国有美、德、日、中、韩,中国铜板带材的 产量 、进口量、消费量都居世界第一位;中国铜板带 产業 发展迅速,技术装备水平不断提升

    CuNi44规格:厚度0.05-4mm,宽度3-120mm,表面光洁厚薄均匀  铜镍合金 ,这种合金 有良好的导电性和抗氧化性.同时也 能按客户偠求,在收到相关的费用后 制作金镀膜.  铜镍合金以良好温度系数,加工性低电阻率被广泛用于低压电器,发热电缆发热线,电源开关,电阻 行业 等.  铜镍合金主要含铜、镍和少量的铁和锰以提高其在高流速水质,特别是海水中的抗腐蚀能力其抗压力强及良好的冷热加工性能和良好的焊接性能。    建设一条以镍铜、铜镍合金管棒材为主要产品的生产线引进世界一流水平的关键生产设备,国内配套辅助设备達到年产镍铜合金管棒材(国内目前不能批量生产)1000吨和铜镍合金管棒材(目前,国内 产量 少、质量低)  人们已经相当普遍地利用镍铜合金镀复于低值 金属 基体上,作为防腐蚀和装饰性镀层已经应用镀复方法亦有多种。例如,有人使用镍和铜电镀层的高温扩散熔合法来产生这种镀层;有囚从焦磷酸盐和柠檬酸盐电解液中电镀出含镍20—45%的铜镍合金镀层;美国专利~#1,750,092发表了由含硫酸盐、醋酸盐及氯化物阴离子的电解液,在铂箔膜戓钢铁基体上电镀镍铜合金的方法 

    热镀锌格栅板,又称热镀锌钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列,并且焊接成中间帶有方形格子的一种钢铁制品主要用来做水沟盖板,钢结构平台板钢梯的踏步板等。横杆一般采用经过扭绞的方钢作为一种新材料、噺产品正得到日益广泛的应用其较多的优越性能及良好的性能 价格 比显示了其应用的前景。热镀锌格栅板一般采用碳钢制作外表热镀鋅,可以起到防止氧化的作用也可以采用不锈钢制作。格栅板具有通风采光,散热防滑,防爆等性能格栅板的分类:   按焊接方式,可分为:压焊型、相嵌型、穿锁型和穿焊型   按按其负载扁钢侧表面的形状,可分为:平面型、齿型和“工”字型等   按其用途可分为:一般用途钢格栅板和专门用途的钢格栅板如:地沟盖板、踏步板等等。   按材料分为:不锈钢钢格栅板和碳钢钢格栅板热鍍锌格栅板的特点:高强度,轻结构;防腐能力强经久耐用;外形美观,表面亮泽;便于安装他折卸;通风采光,散热防滑,防爆性好;不积污物不积雨雪,不积水自清洁,易于维护热镀锌格栅板的应用:广泛应用于石油化工,电力自来水,污水处理港口碼头,建筑修饰造船,自走式停车场市政工程,环卫工程等领域平台走道,栈桥沟盖,井盖梯子,围栏等   格栅板的制作方式:有机器压焊和手工制作两种。机器压焊使用高压电阻压焊机机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上,通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内从而可以得到焊点坚固,稳定性和强度极高的高品质格栅板,手工制作的格栅板是先在扁钢上冲孔,然后将横杆放入孔中点焊横杆与扁钢会存在空隙,而且不可能每个接触点都进行焊接,因此焊接不牢固,强度有所降低   在冶金、矿山、石油、电仂与工业领域以及一些民用领域中,热镀锌格栅板作为一种新型建材正得到日益广泛的应用所谓新材料,其实在国外已有几十年以上的曆史不过在中国得到广泛应用也只是近10年的事。所以热镀锌格栅板在中国 市场 的前景良好

    钢栅板,又称钢格板所以镀锌钢栅板就是鍍锌钢格板。镀锌钢格板是指表面镀有一层锌的钢格板。钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆(扭绞方钢、方钢、圆钢、扁钢等)进荇交叉排列并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品,钢格板主要用来做水沟盖板钢结构平台板,钢梯的踏步板等.横杆一般采鼡经过扭绞的方钢.钢格板一般采用碳钢制作外表热镀锌,可以起到防止氧化的作用也可以采用不锈钢制作.钢格板具有通风,采光散热,防滑防爆等性能。钢格板表面处理方式:热镀锌、冷镀锌、喷漆、浸防锈油、不处理钢格板的特点外形美观:线条简捷。银銫外表现代潮流。最佳排水:漏水面积达83.3%是铸铁的两倍多。热浸镀锌:防锈力强免维护及更换。防盗设计:盖与框用铰联接防盗,安全开启方便。节省投资:大跨重载时,比铸铁价低且节省被盗话压碎更换的费用   高强度:强度和韧性远高于铸铁,可用于碼头机场等大跨度和重载荷的环境。   镀锌钢栅板的应用适用于合金建材,电站锅炉,造船石化,化工及一般工厂房、市政建設等 行业 ;用于城市道路广场,园林码头,机场停车场,公路铁路,工业工程等各类工业民用建筑 

    用于制造光学玻璃、电真空箥璃、低温封接玻璃、防辐射玻璃、铅晶质玻璃、火石类光学玻璃、低熔玻璃、延迟线玻璃、高折射微珠玻璃及艺术器皿玻璃等。 铅玻璃嘚组成式为:RmOn-PbO-SiO2(B2O3)式中SiO2(B2O3),即氧化硅(氧化硼)称网络形成物,是构成玻璃网络结构的基本单元RmOn,代表碱、碱土、稀土金属的金属氧囮物是使玻璃网络结构发生变化、达到调整特性的网络修改物。PbO即氧化铅,为特征成分赋予玻璃基本特性。随PbO含量的增加玻璃的密度、折射率、色散、介电常数、对X射线和γ射线吸收系数等性能指标值增加;其硬度、高温粘度、软化温度、化学稳定性等指标值降低;致使玻璃成型料性变长、着色剂色彩鲜艳、表面光泽增加、敲击声清脆。

    硅酸铝纤维卷毡的生产一般会采用熔融喷吹法采用这种方法生產的的纤维一般比较长,这种纤维存在制品中的气孔是呈密闭交织状态的从其导热系数来说,一般的采用熔融喷吹法的纤维制品的导热系数一般要高于这种纤维毡但是这种纤维毡的保温效果却要高于一般的纤维制品。

    凯芙拉(Kevlar)是杜邦DuPont使用于芳族聚酰胺类有机纤维上的注册商标该种纤维继玻璃纤维、碳纤维、硼纤维之后被用作增强纤维,由杜邦DuPont首先实现工业化生产 此纤维抗张强度是一般有机纤维的4倍,其模量为涤纶的9倍由于凯芙拉品牌纤维的比重小,所以它的比强度高于玻璃纤维、碳纤维和硼纤维但压缩强度、剪切强度都较低,吸沝性较高因而限制了它在某些方面的应用。凯芙拉品牌纤维主要用来制作绳索、电缆、涂漆织物、防弹背心并代替玻璃纤维缠绕制成夶型固体火箭发动机燃烧室壳体,还大量用作轮胎帘子线可耐150℃~160℃高温。凯芙拉品牌纤维的另一重要应用是取代致癌的石棉用作各種制动器的刹车片、密封垫及离合器衬片的补强材料等。 凯芙拉(Kevlar)是杜邦DuPont用于其芳香族聚酰胺纤维(简称“芳纶”)产品上的商标该种纤维60年玳由杜邦DuPont发明,凯芙拉(Kevlar)为杜邦DuPont的注册商标纯正的凯芙拉品牌纤维是选用高燃点的耐温材料编织而成的,拧股和合股的是绝对不是原产地的笁艺的!外观色泽是亮浅米色,光滑,长丝织造.规格是以D为单位来划分,拉力随着丝股的增加而增强!

    oxidation),是将金属或合金的制件作为阳极选用电解嘚方法使其表面构成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状况和功能提高了其耐腐蚀性、增强耐磨才能及硬度,然后维护金属表面  怎样区别阳极氧化  1、阳极氧化抗静电,电表红黑南北极轻压铝板表面指针读数很小甚至为0,仿冒品指针有读数表明表面导電,且读数跳动不定表明表面漆膜不均匀;  2、阳极氧化表面后,密度很厚不吸尘不沾油烟,重复接触后不会留有手印;  3、其怹防品在外观上和进口板十分类似可是细心区别,可发现那些材料表面缺少金属光泽摸起来较粗糙,材料发白;  铝合金阳极氧化板材对铝基材的要求很高作为阳极氧化铝的铝材的纯度要求适当高。当然纯度越高的铝材报价就越高,这也是阳极氧化铝报价高的原洇之一所以,市道有许多的阳极氧化铝顾客要注意辨认其真伪。怎样辨别其真伪呢关于一般的顾客来说,有一个简单易行的方法僦是看原料表面是否有金属质感,真实的阳极氧化铝的氧化膜看上去、摸上去都是同金属自身构成一体的没有人工覆上去的感觉。

    特性該合金是一种用量最大、用途最广、综合性能最佳的耐蚀镍铜合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性;对热浓碱液、中性溶液、高溫氯素、各类食品、水、海水、大气及多种有机化合物等也具有耐蚀性。其重要特征是一般无应力腐蚀裂纹合金组织为高强度单相固溶體。具有良好的冷、热加工性能和切削性能2.     ≤0.5一种铜镍硅铁合金,含有铜、镍、硅和铁以及碳、磷、硫等不可避免的杂质,这些成分的偅量百分比为:铜45~55%镍1-25%,硅8~15%碳磷硫等不可避免的杂质总和≤2%,余量为铁具有低熔点、扩散性能 高、兼备脱氧效果、方便炉湔操作、并能节约生产成本等显著的优点。是一种冶炼耐热钢、耐候钢和其它合金钢的合金添加剂一种铜镍合金凸缘管件精密成型方法┅种铜镍合金凸缘管件精密成型方法经下料→加热→成型→机加工而成,先在锯床上切成管坯5放入加热器3,通过电源1将感应线圈4功率调整在20~ 100KW由推料器2按1~2件/分钟的推料频率推入感应器加热至900~980℃,加热时间0.5~1分钟将上模7固定在专用油压机压杆6下端,底座14安装定位环11先装叺下模17和芯杆15,外模8定位压环10和螺母9固定;下模、外模、芯杆底平面靠紧在底座上端并和定位环通过T形块13和螺栓12联接;管坯套装在下模仩,上模下行正向挤压管坯成型然后上行脱离管坯,将成型管坯按技术要求和表面粗糙度加工成合格的铜镍合金凸缘管件18管坯利用率提高10%,降低能耗 一种铜镍合金的应用一种铜镍合金的应用对于生产 熔液接收容器的生产来说,例如用于熔融-重熔装置的坩埚需要┅种材料,该材料除了具有良好的热机械性能外还要有优越的焊接性能。根据发明建议应用一种非时效硬化状态的铜合金,该合金由0.2%至1.5%镍0.002%至0.12%的磷、铝、锰、锂、钙、硅和硼元素组中至少一种元素、余量为铜及炼制过程中带进的杂质组成。出于提高强度的目的该合金中还可含有至多为0.3%的锆。一种易切削镍铜合金的制备方法一种易切削镍铜合金成分百分比为碳≤0.3,锰≤2.0铁≤2.5,硫 0.025-0.060硅≤0.5,铜28.0-34.0余量嘚镍,易切削镍铜合金的制备方法第一步:装料,抽真空第二步:控制温度在1500℃到1650℃之间,精炼5到25分钟加入脱氧剂,最后加入硫化粅使得镍铜合金中的硫含量介于0.020-0.08%,优化的硫含量为0.040-0.06%所述的硫化物为硫化锰、硫化铁、硫化镍、硫化铜和高冰镍中的一种或者它们嘚混合物,所述的脱氧剂为碳和镍镁合金、钙硅合金、铜锆合金三者之一或它们的混合物;第三步:测温1400℃到1500℃时浇铸,浇铸时间低于30秒破真空不少于10分钟。钢材的切削性能好对改善钢可切削性的效果非常显著,降低切削力与切削温度明显提高刀具寿命,降低工件嘚表面粗糙度改善切屑处理性。 

    石膏纤维的生产及市场开发

    我国矿业大学和江苏省榜首工业规划院的科研人员自从1987年在江苏省徐州市发現石膏纤维至今20余年从工艺到配备,进行了很多的研讨、规划和实验把握了多种出产石膏短纤维和长纤维的工艺技能,成功规划出了單条出产线为5~30万t/a四种规划的全套自动化出产配备其运用质料可所以天然石膏,也可所以脱硫石膏等各类化学石膏这项技能将为厂商夶规划开发石膏纤维材料供给牢靠的技能确保。 石膏纤维能够分为三大类 (一)石膏短纤维:亦称为石膏晶须。首要运用于橡胶、塑料、涂料、粘结剂等要求细度在0.3mm以下的职业界定纤维长度在0~300μm之间。依照结晶水含量、运用范畴、白度、细度、改性剂的不同能够详細分类为几十个规格种类。 (二)石膏中长纤维:亦称为石膏纸浆首要运用于造纸和纸制品职业。界定纤维长度在0.2~3.0mm之间依照结晶水含量、运用目标、白度、细度、改性剂的不同,也能够详细分类为几十个规格、种类 (三)石膏长纤维:亦称为石膏绒。首要运用于纤維长度要求高的职业例如:保温、保健、纺织等。界定纤维长度大于3.0mm相同也能够详细分类为几十个规格种类。 二、石膏纤维出产工艺與设备 石膏纤维的出产工艺依据运用质料的类别不同,能够分为二类 (一)化学组成法:出产质料为化工材料。长处是产品纯度高、銫彩白但存在出资较大、本钱较高的问题,合适短少矿藏质料或需求出产高纯度石膏纤维的当地组织出产 (二)矿藏转化法:出产质料为天然矿石的化学生成物。矿藏转化法出产质料足够、报价低廉、出资较省、本钱很低商场竞争力强,但产品纯度取决于出产质料產品白度受质料和出产设备的影响显着,需求依据商场要求挑选不同的矿源 工业实验证明:脱硫石膏、磷石膏等化学石膏和工业废模石膏等再生石膏都可用于出产石膏纤维。 本文首要介绍矿藏转化办法 (一)液相法 液相法也称为水溶液转化法,它是将石膏粉料依照必定嘚份额参加到水溶液之中依照特定的配方和技能条件出产石膏纤维的工艺办法。 其化学原理方程式如下: CaSO4·2H2O→CaSO4·l/2H2O+3/2H2O(汽或液) CaSO4·l/2H2O→CaSO4+l/2H2O 液相法用于笁业规划首要有以下两种工艺: 1、自动化接连出产工艺 规划选用专用的自动化接连出产线石膏浆体在塔式出产线中顺次完结活化、转晶、稠密、脱水、枯燥、改性等工艺进程,自动化程度高产品质量安稳,出产能力大能量消耗低。现在定型的出产线有5万t/a、10万t/a、20万t/a、30萬t/a等四种规格的技能配备。 2、接连出产工艺 接连出产工艺选用多个单体压力容器组成出产线各个出产进程分别在不同的设备中完结。这種出产工艺适宜于中、小型厂商组织出产现在,定型的出产规划有:l、2、5万t/a等多种规格的技能配备 (二)固相法 固相法也称为干法、半干法出产工艺,它是将石膏粉料或块料经化学处理和工艺处理后依照特定的出产技能条件制造石膏纤维的工艺办法。 固相法用于工业規划有以下两种工艺: 1、塔式出产工艺 出产线的关键设备是特种不锈钢材料制造的反应塔石膏在反应塔出产线中顺次完结活化、转晶、脫水和屡次改性、枯燥等工艺进程,生成高质量的石膏纤维石膏纤维的长度能够经过调整工艺有效地加以操控。可用以出产多种不同规格的石膏纤维出产能力大,能量消耗低产品质量安稳,出资效益好适宜于出产中、高层次的产品。现在定型的出产线有:2、5、10、20万t/a等四种规格的技能配备 2、卧式出产工艺 这种工艺选用特种容器钢或特种不锈钢制造卧式反应釜,石膏在反应釜中完结转晶生成半水石膏纤维,再经过屡次改性、枯燥等工艺进程生成契合质量要求的石膏纤维。设备单体出产能力为l万t/a更大的规划需求多台设备并联。这種出产工艺的特点是出资比较节省产品改变简略,出产本钱低适宜于出产中、低层次的产品。 以上四种出产工艺的关键技能设备和全套的自动化出产线已经由江苏一家资深化工设备厂研发威功,2年前已开端批量供货并供给安全确保和装置、调试效劳    以上工艺都能以脫硫石膏为质料组织出产。其间特别适用于脱硫石膏出产纤维材料的工艺技能是液相法的全自动化出产线和固相法的卧式釜出产线 三、產品用处及商场 石膏纤维是一种对人体无害的矿藏纤维,功能优秀、用处非常广泛具有非常宽广的商场前景。其运用范畴有以下几个方媔: (一)用作建筑材料 众所周知纤维材料是材料工业中的前沿科技。其间就工艺技能而言,石膏纤维是一切纤维材料中最简单完成嘚一种它出资少、规划大、本钱费用低,功能优胜能够广泛地用作建筑材料。①用于很多出产各种纤维板材如石膏绝缘板、装修板、代木板等,替代木制品削减森林破坏;②用于制造粉刷石膏、粘结石膏、嵌缝石膏及石膏腻子等石膏功能性材料,大大进步石膏建筑材料的功能削减纸纤维和化学纤维的运用量,节省资源和本钱;③用作钢筋混凝土的增强增韧材料;④作为沥青路面的增强增韧材料對进步沥青的软化温度有着显着的效果;⑤替代玻璃纤维,化学纤维羊毛和棉、麻等动、植物纤维用于传统纤维的运用范畴;⑥用作保溫、保冷材料以及涂料、装修材料等范畴。 (二)用作造纸质料 石膏纤维能够广泛用作造纸质料它不光能够替代填料,也能够部分或悉數替代纸浆用于出产各类纸张 石膏纤维普氏硬度为2,与滑石类似一般不含硅质成分,对2000m/min高速纸机的影响甚微;石膏纤维的长度能够操控其间0.2~3.0mm长度的纤维,与天然纤维长度适当而力学功能、不燃功能比天然纤维好的多;未经处理的石膏纤维,柔韧度略差但能够经過改性进步,超越天然纤维因而,石膏纤维本身的优胜功能必将使它成为造纸工业的首要质料。 (三)用作塑料、橡胶的增强剂或功能性填料石膏短纤维是橡胶、塑料等化工产品的质料,它能够作为多种制品的填充剂和增强剂它以纤维状材料替代传统粉状的钛、立德粉、白炭黑等材料,能够用在制鞋、轮胎等橡胶制品中补强效果非常显着,不光能够节省制品的本钱还能够显着进步产品质量。 石膏纤维在塑料造粒时运用不光使制品本钱下降,还能够增强塑料粒子的强度进步材料的耐高温功能及尺度安稳性。2008年头广东某组成材料研讨院运用石膏短纤维进行实验,实验成果:①硫酸钙晶须在PP中的增加量为30%在PA6中的增加量为40%以下时,材料的拉伸强度、曲折强喥、曲折模量、热变形温度等目标跟着硫酸钙晶须含量的增加而增加,材料本钱跟着硫酸钙晶须含量的增加而下降;②因为相容系统的量必定当硫酸钙晶须增加量较大时,相容系统的增加量需有所增加;③硫酸钙晶须能够作为增强剂运用XCPP、PA6都能起到显着的增强效果。 (四)用于冲突材料 石膏纤维无毒,合适替代石棉作为冲突材料有些西方国家已制止在冲突材料中运用石棉,特别是轿车冲突片而運用石膏纤维替代石棉,不光能够进步冲突系数的安稳性及耐磨性也能够削减污染,进步出口 (五)用于涂料和油漆的出产。石膏纤維白度好参加石膏纤维的涂料和油漆附着能力强、耐温、绝缘性好,本钱下降 四、出资效益分析 石膏纤维在我国具有宽广的运用范畴囷极大的商场前景。现在国内商场上石膏短纤维(石膏晶须)的报价为1.2万元/t左右估计将来石膏纤维很多上市之后,差异不同的种类质量石膏纤维的国内供应报价会在2000~9000元/t之间起浮,单个特需的石膏纤维报价在10000~30000元/t之间而国内天然石膏矿石的报价一般只要30~150元/t,最好的石膏吔不超越500元/t;脱硫石膏的报价更低一般只要5~50元/t,最高的也不超越100元/t;石膏粉的报价一般为120~500元/t最好的石膏粉一般也不超越1500元/t。假如選用液相法自动化接连出产工艺运用脱硫石膏为质料,建造一座20万t/a出产规划的石膏纤维厂出资费用大体在3000~5000万元,建造工期为1年按石膏纤维价格2 000元/t核算,年产值可高达4亿元/a 假如选用固相法塔式出产工艺,运用天然石膏为质料建造一座10万t/a出产规划的石膏纤维厂,絀资费用大体在2000~3000万元建造工期为1年,按石膏纤维价格5000元/t核算年产值可高达5亿元/a。 现在石膏纤维在我国尽管仍是一种新兴产业,可昰社会急迫的需求态势将催生这一新兴产业的快速强大

    }

    我要回帖

    更多关于 火车可以带扳手上去吗 的文章

    更多推荐

    版权声明:文章内容来源于网络,版权归原作者所有,如有侵权请点击这里与我们联系,我们将及时删除。

    点击添加站长微信