日期： 08:25来源：宜昌市人民政府

　　9月30日位于宜昌猇亭南玻集团的宜昌南玻硅材料有限公司硅片四期1GW项目车间内，工作人员正在3.6万平方米的车间内调试设备硅片四期前500MW項目将于10月份投入运营。另一侧500MW的配套设施全部建设到位，只等设备采购即可完成全部建设

　　副总经理张军告诉记者，总投资10.7亿元嘚硅片四期1GW项目于2016年6月开工建设建成投产后，产能将达2.2GW/年年产值将达20亿元。

　　提质提量铸锭炉G6改G7

　　作为代替传统能源的新能源，太阳能是顺应人类节能减排、发展低碳经济的潮流然而，光伏发电大规模运用成本太高一定程度上阻碍了太阳能产业的发展。为此宜昌南玻硅材料有限公司技术团队与浙江晶盛机电股份有限公司合作，联合开发了新型G7多晶铸锭炉并在四期项目中投入使用。

　　宜昌南玻硅材料G7铸锭炉的使用一方面让单次投料量从G6铸锭炉的850公斤提升到G7铸锭炉的1200公斤，投料量提升40%；另一方面优化加热器和散热结构形式，硅块晶体质量更高光电转换率由18.6%提高到18.8%。

　　降本增效砂浆线切改金刚线切

　　金刚线切片技术，相对传统的砂浆切片加工效率更高，材料损耗更少

　　宜昌南玻硅材料在四期项目建设中投资购买了金刚线专用切片机26台，相比前三期的砂浆线切金刚线切片機切割1刀仅需2.5至3小时，切割效率提高60%单位出片率提升20%，切片成本降低0.6元/片一年可降低成本上亿元。

　　在引进先进设备的同时宜昌喃玻对原有的35台砂浆线切机进行了金刚线切改造，通过改造既减少了砂浆机的闲置浪费还可节约外购金刚线专机的费用。仅此一项节約开支近5000万元。

　　总经理张鹏介绍采用金刚线切，切屑下来的高纯硅分离后可被下游机构收购研发，一年可增加150万元至180万元的收入

　　扩产增效，人工改自动化

　　记者在硅片四期车间看到磨面、倒角一体机将硅块自动抛光、倒角，转运AGV小车有序地进行物料搬运而上料机器人一伸一缩就把物料上到指定位置，更有硅片自动检测、自动粘胶、自动插片与清洗、自动分选等装置代替人工进行工作。

　　全能工贾红刚回忆没有上自动线时，产品搬运时有140公斤重加上20公斤砝码，上下搬运需要三四次非常吃力。到四期车间后只需点“开始”按钮就可以了，很多工作由机械手承担搬运量减少50%，人均工效达到每天10至11刀搬运效率提高20%以上。

　　“志求不易者存攻坚克难者进。”宜昌南玻硅材料有限公司总经理张鹏表示未来的宜昌南玻硅材料将以打造产业综合体为重要目标，深耕太阳能光伏领域完善产业链结构，切实履行“利用绿色能源、创造绿色未来”的永恒追求

　　（记者 袁静 通讯员 唐水唐 石先俊）

　　原材料日益上漲，利润空间被挤占是逃避，还是迎难而上

　　筹建难、创业难、技改难、提效难、招人难、管理难……从2006年宜昌南玻硅材料开始筹建，到现在成为国内多晶硅行业的佼佼者宜昌南玻硅材料经历了种种阵痛迎来了春天。

　　南玻人并没有躺在成绩上睡大觉凭着必须莋好新能源的情结，他们居安思危凭着一股干事创业的情怀，勇于创新通过不断学习和总结，不断创新不断奋斗，硬是在竞争激烈嘚市场中杀出了一条血路拼出了行业领先的地位。

　　随着人民生活水平的提高保护生态环境成为每一个公民的责任和义务。南玻硅材料以高度的社会责任感严格按照环评要求进行生产建设，既节能降耗又绿色增效，实为企业环保发展之典范不得不令人肃然起敬。