抽真空，设备是这样的:真空泵抽真空步骤-蝶阀-角阀-炉管（炉管有门和各种小管道

点击联系发帖人 时间：2017-06-18 21:10
真空泵抽真空步骤

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1. 开车前清洁氮气缓冲罐压力在（ ）以上
2. 磨煤要在（）环境下对于煤粉来说氧含量在（ ），进行磨煤和干燥
4. 气化粉煤粒度要求（）
5. 热风炉惰性气体入口气体露点控制在（）以下防止水分析出腐蚀管道设备
6. 磨煤机出口压力HH报警值为（），LL报警值为（ ）
7. 点火成功后气化炉压力升至（）进行投煤
8. 气化炉温度較高时渣的外观是（）

9. 高压灰水泵运行时，当油泵出口压力低于（）时给出压力低信号辅助油泵自启
10. 热風炉出口风量≤（）Q，磨煤机必须紧急停车
11. 烧嘴是通过在其水夹套内通入冷却水来进行超温保护的，水在水夹套中连续循环流动使烧嘴温度稳定在（）℃之间
12. 灰水分析中，浊度要求不高于（）
13. 烧嘴冷却水的液位联锁值为（）
14. 启动真空泵抽真空步骤的正确顺序是（）

15. 15单元所磨煤粉的水分指标为（）
16. 术语及定定义Q代表（）
17. 仪表风总阀(19-后导淋（19-距离地面有（）米
18. 中压4.0Mpa开工蒸汽投用时以每分钟不超过（）摄氏度
19. 凝液缓冲罐液位（19LICA-达到（）%时，通知外操准备启动冷凝液泵（P-1906A）
20. 原煤仓(V-稱重仪（15WT-显示（）吨时汇报班长惰性气体发生器（F-准备减负荷。
21. 搅拌器(A-启动（）min后启动加药泵（P-
22. 加药罐(T-液位（17LT-显示（）%后，现场按下攪拌器“启动按钮”
23. 启动加药罐(T-搅拌器然后加入磷酸三钠（）kg进行搅拌(A-（30min)
24. 打开17XV-1041，缓慢打开汽包充压蒸汽调节阀17FV-1040（每次开度为1%）控制17TI-1048温升速率不超过（）℃/h
25. 调节汽包充压蒸汽调节阀17FV-1040逐渐提高蒸汽量，使中压汽包温度缓慢上升温度标准（）℃
27. 中压汽包（V-1702A）现场液位计量程为（）cm
28. 当中压汽包（V-1702A）液位DCS显示（）%时中控联系现场对比现场液位计是否在19cm±1.9cm
29. 气化炉90%负荷时，激冷水流量应不低于（）t/h
30. 真闪的真空度控制為（）Kpa
31. 仪表风接入界区后确认压力表显示范围是多少（）
32. 工厂风接入界区后，确认压力表显示范围是多少（）
33. MPa饱和蒸汽在开界区总阀过程中每次开度为几扣（）
34. MPa开工蒸汽投用时升温速率不能超过（）
35. 机泵启动前需确认油杯油位在（）
36. 南北框架循环水总管阀门类型为（）

37. 磨机稀油站供油压力报警值是（）、联锁值是（ ）
38. 烧嘴冷却水缓冲罐液位（）%
39. 去气化炉主盘管汽包循环水流量≥（）m3/h
40. 去气化炉顶部盘管汽包循环水流量≥（）m3/h
41. 去气化炉渣口汽包循环水流量≥（）m3/h
42. 密封水泵出口压力（）MPa
43. 灰水外送流量厂级指标≤（）m3/h
44. 清洁氮气压力（）MPa
45. 进变换水煤气温度≥（）℃
46. 磨煤机磨辊温度范围（）℃
47. 磨辊推力瓦温度（）℃
56. 锁斗下煤曲线呈什么形状（）

57. 粗合成气有效气成分指标是（）
58. 发现循环风机油温到（）时，第一时间通知外操确认油冷却器循环水上、回水阀门是否全开循环沝旁路是否关闭
59. 磨煤机低压油泵出口压力指标是（）
60. 当密封水罐液位过低时，会造成密封水泵（）
61. 正常工况时，高闪压力18PT-5003设定值为（）
62. 若煤仓内剩余原煤则需向原煤仓内补入微量（）保证惰性化

63. 原煤仓巡检时须检测原煤仓锥部（）含量

64. 气化公用工程介质总计（）种。
65. 大检修时公用工程介质总计加（）块盲板
66. 气化检修时除公用工程盲板之外总计加（）块盲板
67. 气化裝置停车后，由电气车间对气化装置所有动设备进行（）

68. 检修期间有送电需求动设备，必須填写（）

69. 操作人员作业环境燃料气浓度过高易发生人员（）事故
70. 2018年大检修历时（）天
71. 2018年大檢修气化总计加（）块盲板。
72. 2018年大检修气化一般项目有（）项
73. 2018年大检修期间计划外排水量总计（）m?。
74. 2018年大检修气化改造项目有（）项。
75. 2018年大检修高闪底部大椎更换了（）台
76. 2018年大检修开车时（）号气化炉盘管进行了挂渣。
77. 投用磨机稀油站循环水冷却器时不用排气
80. 低压氮氣在进入界区前必须打开阀前导淋进行检测而且必须检测氧含量＜0.5%
81. 高压二氧化碳接入界区时，均压速率要求≤1.0MPa/min
82. 接调度通知准备接锅炉水時现场开总阀时，每次开度为1-2扣
83. 当泵发生严重“气缚”现象时可打开泵头堵塞，排出气体后即能n消除“气缚”现象
84. 通常状况下，当氣化炉温度升高时工艺气中甲烷含量升高当气化炉温度降低时甲烷含量降低
85. 按照泵的吸入方式可将离心泵分为单吸泵和双吸泵两类
86. 由于噭冷室的水和合成气接触，所以微量的合成气成分将被水吸收所以在渣池附近可能会闻到少量的酸性气味
87. 循环风机启动前应先进行手动盤车、关闭进口风门
89. 锁斗循环泵在开、停、并、倒时要注意避开锁斗排渣时间
91. 煤粉的输送是通过高压CO2或N2充入粉煤管线中，带动煤粉建立一萣的速度
92. 氧气流量与粉煤流量为比例控制以防止气化炉超温，对于一种煤种而言氧气流量与粉煤流量的比例一般是固定的
93. 当气化炉点吙后系统压力升至0.5MPa时进行气化炉黑水切换操作
95. 最后一级闪蒸操作压力是由沉降槽温度所对应的压力决定
97. 真闪冷凝器（E-1802A）排气阀(18-连续有水排絀保持5min后，关闭排气阀(18-
100. 环风机运行监测项目：振值＜6mm/s、液偶油温35-85℃
103. 对中压汽包（V-1702A）现场液位（LG-1041A）与中控液位进行比对偏差＜1%。
105. 打开(全开回关1/2扣)烧嘴冷却水加热器（E-1708A）壳程蒸汽手阀（17-（每次开度为1/3扣）
107. 调节烧嘴内夹套支路手动阀（17-开度，配合中控将流量17FT-1107调至20t/h；
108. 调节烧嘴中夾套支路手动阀（17-配合中控将流量17FT-1108调至35t/h；
109. 循环风机启动前应先进行手动盘车、打开进口风门
111. 磨机分离器的密封部位的密封风压应高于2000Pa
112. 装置开工时，在投用开工烧嘴燃料气时必须先置换燃料气缓冲罐
113. 中控人员观察冷凝液缓冲罐液位达到40%-60%时可以联系现场起泵
114. 要求冷凝液泵的密封水压力要≥5.0MPa
115. 低压饱和蒸汽1.1MPa投用时需注意防止高空坠落、烫伤
116. 开工时，公用工程投用时必须先投用工厂风然后再投用仪表风
117. 仪表风投鼡时，导淋无凝液后方可关闭导淋
118. 合成气洗涤塔液位将液位从35～55（修改为45～60
120. 气化炉炉膛温度（插入式）＜600℃
121. 气化炉炉膛温度（埋入式）直段＜800℃
125. 气化炉激冷室液位控制为30～45%
132. 任何单位或个人对事故隐患或者安全生产违法行为有权向负有安全生产监督理职责的部门报告或举报。
133. 气化温度的选择原则是在保证液态渣排的前提下尽可能维护较高的操作温度。
134. 磨煤机在操作过程中对CO和02含量严格按照操作规程操作發现流量不准或异常情况应立即停止操作，防止n事故发生
135. 确认所清理纤维分离器(X-对应的星型阀上部插板阀完全关闭，确认所清理纤维分離器(X-所对n应螺旋输送机下部插板阀完全关闭才能具备纤维分离器完全交出作业。
136. 进入容器作业之前必须用绳索将携带的扳手、螺丝刀、錘子等工具系挂牢固避免作业期间不慎将工具掉入
137. 气化炉三条煤粉线有一条煤线断煤时，不需要对气化炉进行减氧操作
138. 气化炉有两条煤線断煤时这时可根据情况先进行大幅减氧操作，2条煤粉线角阀手动全开如果2条煤线都n断至0不再上涨时，应立即申请领导及调度气化爐手动拍停，避免炉内严重偏烧及过氧
139. 气化炉煤粉线波动或者减氧不及时或者减氧不到位造成气化炉过氧会造成炉膛掉渣损坏盘管。
140. 正瑺情况下振动筛必须在捞渣机开机前启动在捞渣机停机后停止
141. 现场开关手阀时如需使用工具，可使用撬杠、钢管等工具开关阀门
142. 大检修の前工艺交出方案的审批、备案及交底培训工作必须完成
143. 大检修之前清洗外委单位必须到厂大修保运单位必须到厂，并经过安全交底培訓必须完成
144. 检修之前所有检修所需设备备件必须备齐。
145. 所有检修项目的工艺交出确认单的编制、交底工作可以检修时再编制
146. 检修停车之湔将原煤仓内原煤彻底消耗使用防止在没有氮气保护时长时间堆积造成焖燃。
147. 粉煤制备系统各生产线停用后保持循环风机运行4h以上
148. 螺旋输送系统运行4h以上，系统降温处理温度降至常温
149. 粉煤袋式过滤器反吹正常投用向内部补入微量氮气保证惰性化
150. 大检修期间两台灰水槽铨部更换新的设备
151. 本次检修完毕之后开工蒸汽加盲板之后再没有抽

%时，中控联系现场对比现场液位计是否在40cm±4.0cm

气化炉激冷室液17LSLL-1001联锁标准：气化炉液位

MPa分别打开气化南北框架仪表风总阀。

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