微量程动态北斗星扭矩传感器安装 哪家比较好

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1、测转速传感器|DTNJ-1050A动态微北斗星扭矩传感器安装|安装步骤的过程
3351金属电容式传感器CYT-302动态旋转北斗星扭矩传感器安装YB型转矩转速传感器NOS-T15低转速北斗星扭矩传感器安装MRN-03力矩传感器动态旋转北斗星扭矩传感器安装(非接触式)T34FN
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型号:JX金属电容式传感器


3351型金属电容式膜合(压力传感器)

3351型膜合采用了1151型金属电容式压力传感器芯体它封装方式独特,在密闭腔里集成了温度二极管该二极管为传感器后的数字补偿电路提供了实时温度参数。因此该膜合可以的温度补偿。通过这种方式采用3351膜合制造的变送器,精度等级通常能达到0.1%

3351型膜合拥有1151传感器的全部优点。如果膜合与内部封装的数字电路结合就可以提供4-20mA输出信號,HART协议可选广泛应用于化工、水电、冶金、石油、轻工、环保工程等工业领域的电容式变送器,其核心部分就是3351型膜合

采用先进专門定制的无氧烧结炉,传感器中的充油管与玻璃烧结时跟大气隔离使充油管中不产生氧化层,避免了因氧化物而产生的传感器中心膜片與电容极板之间的短路现象

采用计算机控制定位和张紧技术,使中心膜片定位准确、张紧适度精度大为提高。

采用进口优质材质的中惢膜片及填充硅油

每支膜盒严格按照工艺经过1000次以上的疲劳老化试验,并通过5~60MPa的单双向过载试验和静压测试确保产品稳定性。

量程穩定零位漂移小,精度高(可达0.1级)

2、使用环境:温 度:-20℃-60℃

3、转矩测量过负载能力:

a)、在超载不大于120%额定转矩时,仍然能保证转矩测量精度

b)、在短时冲击负载不大于200%额定转矩时,负载消失后转矩零点读数变化不大于0.1%。

8、模拟信号输出:零 扭 矩:10KHz

正向满量程:15KHz

測速齿盘:每圈60、120、600或1024个脉冲等

转矩测量精度:分为0.1级和0.2级。

(1)静校直接用砝码产生标准力矩校准时其测量误差0.1级不大于额定值的

(2)转速变化的附加误差在规定转速范围内变化时,转矩读数变化不大于额定转矩的0.1%(国家标准为0.2%)

(3)YB型转矩转速传感器系列规格见下表:

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微量程北斗星扭矩传感器安装CKY-805

本系列扭矩信号耦合器是在标准测扭应变传感器的基础上研制开发的专门传递扭矩参数的信号耦合器(自重=600g)


本扭矩信号耦合器具备:

2能源忣信号非接触传递功能
3输出信号数字化功能;

4.可以传递静止扭矩信号、旋转扭矩信号、动态扭矩信号、静态扭矩信号;

5.传递信号时与是否旋转,转速和转向无关可以适应长时间,高转速运转;

6. 精度高,稳定性好;
7.体积小重量轻,易于安装;

8. 不需反复调零即可连续传递正反轉扭矩信号;

9. 没有集流环等磨损件可以高转速长时间运行;

10. 抗干扰性强;9. 可任意位置,任意方向安装;

11.CKY-805型扭矩耦合器是CKY-80系列转的小量程方式:当量程小于5N·m时,扭矩信号耦合器两端的支承轴承的磨擦力就成了不可忽略的干扰因素CKY-8055型小量程转矩转速耦合器在结构上与CKY-810型转矩轉速耦合器的不同之处:在于避免了轴承的磨擦力矩的干扰。


本系列扭矩信号耦合器由于是变压器感应供电可以长期工作,广泛应用于微電机,粘度计的扭矩监测

1.由于量程较小,安装时应尽可能的避免附加力的影响并限制测量时的过载量(过载量≤20%)。搬动时严禁手握轴头搬运,以免造成传感器过载

2.为了减少连轴器重力的影响,建议用户垂直使用

3.测量电动机的输出扭矩时,将电动机的输出轴与传感器测量端相连接在传感器的另一端上连接一台直流发电机,在发电机的输出端连接一个滑线电位器改变发电机的负载电流,即可调節被测电机的输出扭矩

4.测负载阻力扭矩时,将负载设备与传感器的测量端相连接在传感器的另一端上连接相应功率的电动机,启动电動机即可检测出负载设备的阻力矩

4.CKY-805型扭矩信号耦合器分a.b端,b端为测量端,a端为辅助端,b端通过联轴器与被测设备相联接安装时一定要避免附加弯矩。

5.如果需要测量转速时只要在本系列扭矩信号耦合器的外壳上安装上专用测速传感器及其测速轮,即可测得每转 6--60个方波的转速信号

1.使用CKY-80系列扭矩仪表显示扭矩值;

2.直接将扭矩频率信号送给计算机或PLC进行处理;

3.转换为4—20m A或1—5V模拟信号。

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