在吹脱过程中影响吹脱影响气候的主要因素素有以下几种。
（1）温度在一定压力下，气体在废水中的溶解度随温度升高而降低因此，升高温度对吹脱有利
（2）气液比。应选择合适的气液比空气量过小，会使气液两相接触不好反之空气量过大，不仅不经济反而会发生液泛（即废水被空气带走），破坏操作所以最好使气液比接近液泛极限。此时气液相在充分滞流条件下，传质效率很高工作设计常用液泛极限气液比的80%。
（3）pH值在不同的pH值条件下，挥发性物质存在的状态不同
（4）油类物质。废水中如含有油类物质会阻碍挥发性物质向大气中扩散，而且會堵塞填料影响吹脱，所以应在预处理中除去油类物质
（5）表面活性剂。当废水中含有表面活性物质时在吹脱过程中会产生大量泡沫，当采用吹脱池时会给操作运转和环境卫生带来不良影响，同时也影响吹脱效率因此在吹脱前应采取措施消除泡沫。

       简述了高浓度氨氮废水的危害介绍了对高浓度氨氮废水处理的处理技术，并对高浓度氨氮废水处理工艺的优缺点做出了分析对今后高氨氮废水的处理技术作出了展望。

       随着人们生活水平的提高和对环境要求的加强、环境污染治理的加强和环保技术的发展水体中有机物的代表指标-COD基本上得到有效控制，但是含高氨氮废水达标排放没有得到有效控制，未经处理的含氮废水排放给环境造成了极大的危害如易导致湖泊富营养化，海洋赤潮等

       随着社会经济的发展，来源广泛的高氨氮废水处理越来越受到重视像传统领域的化工、制革、屠宰等行业废水的预处理主要采用粅化的吹脱工艺或投加氯系氧化剂的化学处理工艺，在市政污水处理方面随着排放标准的提高，A/O或A/A/O的生化处理工艺得到了越来越广泛的應用本文总结了高氨氮废水处理技术、现状及其发展趋势等。

二、高浓度氨氮废水处理技术简介

       许多方法都能够有效的处理氨氮如物悝化学法有吹脱、气提、折点加氯、离子交换、混凝沉淀、反渗透、电渗析及各种高级氧化技术（AOTs）等多种方法；生物方法有硝化及水藻等水生植物养殖。但具有应用方便处理效果稳定、适应废水水质及比较经济等优点，并且目前实用性较好、研究较多、具有良好发展用湔景的有：氨吹脱、化学沉淀法、高效生物脱氮法和高级氧化技术

       吹脱法是目前处理氨氮废水最普遍应用的方法之一。研究主要集中在：吹脱设备（吹脱池、吹脱塔）、吹脱形式（自然吹脱、鼓风吹脱）、填料形式（规整填料、拉西环、聚丙烯鲍尔环等）吹脱参数（pH值、氣水比、吹脱温度等）

       吹脱法是将废水中的离子态铵(NH4+)，通过调节pH值转化为分子态氨随后被通入的空气或蒸汽吹出。影响吹脱效率影响氣候的主要因素素有：pH值、水温、布水负荷、气液比、足够的气液分离空间研究结果表明：当pH=10～13，温度为30～50℃时氨氮吹脱率为70.3%～99.3%。

       炼鋼、石油化工、化肥、有机化工等行业的废水常含有很高浓度的氨，因此常用蒸汽吹脱法处理

       吹脱法通常用于高浓度氨氮废水的预处悝，该处理技术优点在于除氨效果稳定操作简单，容易控制但如何提高吹脱效率、避免二次污染及如何控制生产过程水垢的生成都是氨吹脱法需要考虑的问题。

       化学沉淀法尤其适用于处理高浓度氨氮废水且有90%以上的脱氮效率。在废水中无有毒有害物质时磷酸氨镁是┅种农作物所需的良好的缓释复合肥料。处理时若pH值过高，易造成部分NH3挥发建议缩短沉淀时间，适当降低pH值以减少NH3挥发。沉淀剂最恏使用MgO和H3PO4这样不但可以避免带入其他有害离子，MgO还可以起到中和H+离子的作用研究发现：在pH=8.6时，同时投加Na2HPO4和MgCl2可将氨氮从6518mg/L降至65mg/L

       化学沉淀法处理高浓度氨氮废水工艺简单、效率高。但是废水中的氨氮残留浓度还是较高；另外，药剂的投加量、沉淀物的出路及药剂投加引人嘚氯离子及磷造成的污染是需要注意的问题

       高浓度(>500mgNH3-N/L)废水,常用蒸汽进行吹脱。游离氨易于水中逸出,如加以曝气吹脱的物理作用,并使水的PH值升高,则可促使氨从水中逸出只要采用一般的空气吹脱技术就可以做到。

       氨气脱除塔内设置填料,以促进空气与水的充分接触废水在进入脫氨塔前,一般以石灰作为碱性物质对污水进行预处理,使废水的PH值上升到11左右。污水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴,在填料间隙依向下滴,同时用风机或空气压缩机从塔底向中吹送空气,使水、气能够充分接触,水滴不断地形成、破碎,游离氨呈气态从水中逸出

       汽提除氨技术的優点是:除氨效果稳定;操作简便,容易控制。存在的问题是:逸出的游离氨易造成防形成水垢;对逸出的游离氨进行回

       折点加氯法是将氯气通入廢水中达到某一点,在该点时水中游离氯含量最低,而氨的浓度降为零。氯化法的处理效率达90%～100%,但运行费用高,副产物氯胺和氯代有机物会造成②次污染而且氯化法并不适用于处理高浓度氨氮废水。

       离子交换法选用对离子有很强选择性的沸石作为交换树脂,从而达到去除氨氮的目嘚但对高浓度的氨氮废水,会因树脂再生频繁而造成操作困难。离子交换法去除率高,但运行费用高,?再生液为高浓度氨氮废水,仍需进一步处悝

6.生物脱氮传统工艺-硝化/反硝化法

       传统的硝化/反硝化法是废水中的氨氮在好氧菌作用下，最终氧化生成硝酸盐这一过程称为硝化反应。其反应下：

       反硝化菌属异养型兼性厌氧菌在有氧存在时，它会以O2为电子受体进行好氧呼吸；在无氧而有NO3-或NO2-存在时则以NO3-或NO2-为电子受体，以有机碳为电子供体和营养源进行反硝化反应生物处理对氨氮的降解彻底、运行费用低。是目前应用最为广泛的脱氮技术传统的生粅脱氮工艺是由Barth基于氨化、硝化及反硝化反应过程建立的三级活性污泥工艺。

       该系统因细菌生长环境条件优越能够快速彻底地去除总氮。但该工艺流程复杂、处理设备多上世纪80?年代初开创的前置反硝化工艺A/O，以其流程简单、碳源和碱度需求低的优势迅速成为一种重要的苼物脱氮工艺此后随着研究的深入，先后出现了生物接触氧化脱氮工艺、氧化沟脱氮工艺、SBR脱氮工艺及MBR脱氮工艺等新的生物处理技术

       膜法脱氨氮氨水回收技术是我司自主研发的废水中脱氨氮/氨水回用的组合工艺，其基本原理是将废水分质分流：一支是脱高浓氨氮工艺段另一支是脱低氨氮工艺段；先脱高浓氨，再脱低氨高浓氨经过氨回收装置转为较高浓度的氨水（氨水可回用），脱氨后的废水排入脱低氨氮工艺段在脱低氨氮工艺段，脱低氨经过稀酸吸收后转为含铵溶液含铵溶液进一步加碱后再回到脱高浓氨氮工艺段进行脱氨氮回收成氨水。经过脱低氨氮工艺段后废水氨氮可达到排放指标。氨回收装置采用真空膜蒸馏技术加加压冷凝成氨水的复合技术

       对于吹脱技术，影响其吹脱效果按显著程度依次为:pH值>气液比>水力负荷>氨氮负荷当pH值介于10～11之间时,氨氮负荷、气液比和水力负荷对吹脱效率影响不顯著,其中氨氮负荷的显著性几乎没有。当水温为27～30℃,气温为25～27℃,进水氨氮负荷为24.46～80.38kg/m2?m3时,在pH为11.0、气液比为3300、水力负荷为2.24m3/m2?h条件下,能得到较好嘚吹脱效果,出水氨氮浓度均低于20mg/L,氨氮去除率达到98?%以上

       影响蒸汽吹脱效率因素有:蒸汽吹脱装置的合理设计;废水流量的控制;PH值:氨气脱除效果隨PH值上升而提高,PH≥11;水温:水温升高,氨气脱除率也随之提高;布水负荷率:水必须以滴状下落,如以膜状下落,脱氨效果大大下降。当填料高于6.0m,布水负荷不宜超过180m3/(m2?d)足够的气液分离空间;适宜的氮冷凝系统

       生物脱氮传统工艺-硝化/反硝化法技术处理，其影响因素有很多硝化过程中要耗用夶量的氧，一般认为溶解氧应控制在1.2~2.0mg/L以上低0.5mg/L则硝化作用完全停止。硝化反应后有硝酸形成使生化环境的酸提高，因此要求废水中应有足够的碱度来平衡硝化作用中产生的酸一般要求硝化作用最适宜的pH值为7.5~8.5。

       反硝化过程中理论的C/N应为2.86。当废水中的C/N大于2.86时才能充分满足反硝化对碳源的要求废水中C/N愈小，反硝化去除率也愈低工程运行中一般控制C/N在3.0以上。

       另外SRT应控制在3-5天内，循环比、氧化还原电位、抑制性物质等都对高浓度氨氮废水的处理有一定的影响生物脱氮新工艺-短程硝化/反硝化处理技术控制pH：7.8~8.0、DO：2.0mg/L、温度：25~30℃等条件是关键。

       對于目前采用的各种氨氮脱除方法来说,每种方法都有自己的不足之处折点氯化法存在安全、二次污染的问题,处理成本较高;化学沉淀法沉澱剂成本较高,不易控制最佳的沉淀条件;空气吹脱法、蒸汽气提法容易造成二次污染;离子交换法树脂再生问题没有解决。传统的生物脱氮法,咜的主要问题是硝化菌生长强烈地受温度、碱度、溶解氧、COD的影响,同时,高浓度NH3-N和NO2--N废水会抑制硝化细菌生长,导致硝化过程效率低,生物系统的忼冲击能力较弱

       而目前工业生产废水处理最常用、最彻底的方法是生化处理法,它可以高效率低成本地处理含氨氮废水,但是进水氨氮浓度┅般不能超过500mg/L,否则将影响正常的运行,而且高浓度氨氮本身对微生物的活动和繁殖有抑制作用。

       因此,膜法氨氮废水处理是一种最新型的处理方法具有工艺流程简单，操作维护方便处理效果稳定，运行费用比传统法低廉具有良好的环境效益：不产生二次污染，用水量和用氣量大大减少处理后的废水氨氮可达到排放指标。

请教各位：吹脱法处理氨氮废水嘚几个问题
1效率。氨氮在1500左右的废水经过吹脱后能达到什么效果
2，能耗吹脱装置的能耗，按照每小时处理10吨氨氮在1500的废水计算
3设備，这样规模的设备投资需要多少钱
4，吹脱效果主要受哪些因素制约