：高速离心式雾化器雾化盘的制莋方法

本实用新型属于固体废弃物焚烧处理领域具体地说，特别涉及城市生活垃圾焚烧发电厂烟气净化处理的高速离心式雾化器的雾化盤

高速离心式雾化器是化工和环保等领域的重要设备之一，尤其是在燃煤发电厂和垃圾焚烧发电厂的烟气净化处理中发挥着重要的作用在垃圾焚烧发电的烟气净化处理吋，一定浓度的石灰浆通过高速离心式雾化器雾化后充分与烟气中的酸性气体反应。石灰浆液中的硬質颗粒会对雾化器雾化盘的喷嘴产生严重的磨损或堵塞一旦发生喷嘴破损或堵塞，就会破坏雾化盘的动平衡从而产生过大的振动和噪聲，严重影响了雾化器的雾化效果和整机寿命因此，目前大多数雾化器采用耐磨材料制成喷嘴然后将喷嘴装配在雾化盘盘体的安装孔Φ。 经过多年的发展耐磨喷嘴结构及其在雾化盘中的装配结构主要存在以下问题I.耐磨喷嘴外表面为圆柱面并与雾化盘盘体上的圆柱孔配匼,为了使喷嘴固定在雾化盘盘体中，一般采用在喷嘴外表面和雾化盘圆柱孔中涂胶粘接的方式固定这样就使得当喷嘴磨损或破损后更换┿分困难。2.为了防止喷嘴在雾化盘高速旋转中发生脱离通常采取在雾化盘与喷嘴配合的孔中设计环形台阶面，由环形台阶面对喷嘴的外端进行限位这种结构使得在直径较小的孔中加工台阶面十分困难，增加了雾化盘盘体的加工难度

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供ー种加工制作容易、更换喷嘴方便的高速离心式雾化器雾化盘。本实用新型的技术方案如下ー种高速离心式雾化器雾化盤包括盘体(I)、上盖

(2)和耐磨喷嘴(3)，上盖(2)通过螺钉固定于盘体(I)上其关键在于在所述盘体(I)顶部靠近边缘处设置有按圆周均匀分布的容置槽，該容置槽上端的槽ロ由上盖(2)密封在容置槽中装有与之形状大小相适应的耐磨喷嘴(3);所述耐磨喷嘴(3)内端大外端小，在耐磨喷嘴(3)上开有贯通其內外端面的喷射孔(3a);所述耐磨喷嘴(3)的周向外表面由第一侧面(A)、第二侧面(B)、上平面(C)和下平面(D)组成其中上平面(C)和下平面(D)为形状大小相同的等腰梯形，且上平面(C)与下平面(D)相平行所述第一侧面(A)和第二侧面(B)为形状大小相同的矩形，第一侧面(A)与第二侧面(B)对称设置两者之间具有3-8°的夹角，并且第一侧面(A)与上平面(C)相垂直。采用以上技术方案耐磨喷嘴的周向外表面由第一侧面、第二侧面、上平面和下平面共四个面组成，外形结构简单、加工制作容易、成本低耐磨喷嘴的上平面和下平面相互平行，且上平面与上盖相贴合下平面与盘体相贴合，上盖和盘體相结合使耐磨喷嘴在雾化盘的轴向上固定。耐磨喷嘴的第一侧面与第二侧面之间具有一定的夹角该夹角小于耐磨喷嘴与雾化盘体之間的自锁角，这样耐磨喷嘴外端的尺寸小于内端的尺寸而盘体上的容置槽的形状大小与耐磨喷嘴完全吻合，耐磨喷嘴与雾化盘体之间依靠自锁角装配即可实现径向固定并在高速旋转时保持更加稳固，速度越高稳固性越好第一侧面与第二侧面之间的夹角以3-8°为宜，夹角过小，会降低耐磨喷嘴径向固定的稳固性；夹角过大，会增大耐磨喷嘴的体积，一方面增加了材料成本，另ー方面会减少耐磨喷嘴在雾化盤上布置的数目，从而影响雾化盘的雾化效果耐磨喷嘴外端在盘体上的径向定位不再需要台阶面限位，有效降低了加工难度同时，上述结构使得更换耐磨喷嘴更简单、快捷更换时只需卸下雾化盘上盖，向内推出耐磨喷嘴即可取下为了进一歩增强耐磨喷嘴径向上固定嘚稳固性，所述耐磨喷嘴(3)的内端面由上盖(2)上的台阶面限位由于上盖和盘体为分体式结构，在上盖的底部加工台阶面非常容易在所述耐磨喷嘴(3)的内端及外端分别套装有第一弾性密封圈(4)和第二弹性密封圈(5)，所述第一弾性密封圈(4)及第ニ弾性密封圈(5)嵌设于盘体(I)与上盖(2)所形成的环漕中以上结构依靠上盖压紧两个弹性密封圈，使得耐磨喷嘴在雾化盘的轴向固定两个弹性密封圈成一定间距布置，这样压紧耐磨喷嘴嘚压カ均匀可靠；两个弹性密封圈相结合起到密封浆液和防止雾化盘上盖压碎耐磨喷嘴的作用。优选的方案是所述第一侧面(A)与第二侧媔(B)之间具有5°的夹角。有益效果本实用新型结构简单、加工制作容易、成本低、装配及更换耐磨喷嘴方便，能够确保耐磨喷嘴装配及高速旋轉时的稳固性

图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I的俯视图图3为本实用新型中耐磨喷嘴的结构示意图。

以下结合附图和实施例对本實用新型作进ー步说明如图I、图2所示，本实用新型由盘体I、上盖2、耐磨喷嘴3、第一弾性密封圈4、第ニ弾性密封圈5和轮毂6等部件构成其Φ，盘体I和上盖2均为圆盘状结构两者的直径相等。在所述上盖2的中部开有进料孔2a该进料孔2a由上直段和下锥段组成，其中下锥段的最小端在上且下锥段最小端的直径大于所述上直段的直径。在盘体I的中央开有装配孔轮毂6从上往下穿过该装配孔，由台阶面限位轮毂6与盤体I之间通过从下往上穿设并按圆周均匀分布的螺钉固定。所述轮毂6的上端超出上盖2进料孔2a的上孔ロ在轮毂6的中心沿轴向上开设有轴孔6a，以便于与旋转轴连接作为等同的替换，轮毂6也可以做成与盘体I成一体的结构从图I、图2中可知，盘体I的顶部靠近边缘处设有ー圈环形凸台la该环形凸台Ia的顶面与上盖2的底面相贴合，环形凸台Ia与上盖2之间通过多颗从上往下穿设并按圆周均匀分布的螺钉固定并且环形凸台Ia與轮毂6之间形成环形空间。在所述环形凸台Ia上设有多个按圆周均匀分布的容置槽该容置槽上端的槽ロ由上盖2密封，容置槽的内端贯通至環形凸台Ia的内圆容置槽的外端贯通至容置槽的外圆，并且容置槽的内端大于外端所述容置槽的内底壁为等腰梯形，容置槽的两个内侧壁为对称设置的矩形容置槽的内侧壁与内底壁相垂直。容置槽的数目根据实际需要确定本实施例中优选为18个。如图I、图2和图3所示在所述容置槽中装有与之形状大小相适应的耐磨喷嘴3，该耐磨喷嘴3内端大外端小耐磨喷嘴3的内端面由上盖2底面的台阶面限位，在耐磨喷嘴3仩开有贯通其内外端面的喷射孔3a所述耐磨喷嘴3的周向外表面由第一侧面A、第二侧面B、上平面C和下平面D组成，其中上平面C和下平面D为形状夶小相同的等腰梯形且上平面C与下平面D相平行，所述第一侧面A和第二侧面B为形状大小相同的矩形第一侧面A与第二侧面B对称设置，第一側面A与上平面C相垂直第一侧面A与第二侧面B之间具有3-8°的夹角，本实施例中，该夹角优选为5°。在所述耐磨喷嘴3的内端套装有第一弹性密封圈4，耐磨喷嘴3的外端套装有第二弾性密封圈5所述第一弾性密封圈4及第ニ弹性密封圈5嵌设于盘体I与上盖2所形成的环漕中。本实用新型中耐磨喷嘴3的上平面C与上盖2的底面相贴合，下平面D与盘体I容置槽的内底壁相贴合上盖2和盘体I相结合，依靠上盖2压紧两个弹性密封圈4、5使嘚耐磨喷嘴3在雾化盘的轴向固定，两个弹性密封圈成一定间距布置这样压紧耐磨喷嘴的压カ均匀可靠；两个弹性密封圈相结合，起到密葑浆液和防止雾化盘上盖压碎耐磨喷嘴的作用耐磨喷嘴3的第一侧面A与第二侧面B之间具有一定的夹角，该夹角小于耐磨喷嘴与雾化盘体之間的自锁角这样耐磨喷嘴外端的尺寸小于内端的尺寸，耐磨喷嘴与雾化盘体之间依靠自锁角装配即可实现径向固定并在高速旋转时保歭更加稳固，速度越高稳固性越好耐磨喷嘴3外端在盘体上的径向定位不再需要台阶面限位，有效降低了加工难度同时，上述结构使得哽换耐磨喷嘴更简单、快捷更换时只需卸下雾化盘上盖2，向内推出耐磨喷嘴3即可取下安装耐磨喷嘴3的动作与卸下动作相反。本实用新型的工作原理未做改变在此不做赘述。

1.ー种高速离心式雾化器雾化盘包括盘体(I)、上盖(2)和耐磨喷嘴(3)，上盖(2)通过螺钉固定于盘体(I)上其特征在于在所述盘体(I)顶部靠近边缘处设置有按圆周均匀分布的容置槽，该容置槽上端的槽ロ由上盖(2)密封在容置槽中装有与之形状大小相适應的耐磨喷嘴(3);所述耐磨喷嘴(3)内端大外端小，在耐磨喷嘴(3)上开有贯通其内外端面的喷射孔(3a);所述耐磨喷嘴(3)的周向外表面由第一侧面(A)、第二侧面(B)、上平面(C)和下平面(D)组成其中上平面(C)和下平面(D)为形状大小相同的等腰梯形，且上平面(C)与下平面(D)相平行所述第一侧面(A)和第二侧面(B)为形状大尛相同的矩形，第一侧面(A)与第二侧面(B)对称设置两者之间具有3-8°的夹角，并且第一侧面(A)与上平面(C)相垂直。

2.根据权利要求I所述的高速离心式霧化器雾化盘其特征在于所述耐磨喷嘴(3)的内端面由上盖(2)上的台阶面限位。

3.根据权利要求I或2所述的高速离心式雾化器雾化盘其特征在于茬所述耐磨喷嘴(3)的内端及外端分别套装有第一弾性密封圈(4)和第二弾性密封圈(5)，所述第一弾性密封圈(4)及第ニ弾性密封圈(5)嵌设于盘体(I)与上盖(2)所形成的环漕中

4.根据权利要求I所述的高速离心式雾化器雾化盘，其特征在于所述第一侧面(A)与第二侧面(B)之间具有5°的夹角。

本实用新型公开叻一种高速离心式雾化器雾化盘在盘体(1)顶部靠近边缘处设置有按圆周均匀分布的容置槽，该容置槽中装有耐磨喷嘴(3)；耐磨喷嘴(3)内端大外端小所述耐磨喷嘴(3)的周向外表面由第一侧面(A)、第二侧面(B)、上平面(C)和下平面(D)组成，其中上平面(C)和下平面(D)为形状大小相同的等腰梯形且上岼面(C)与下平面(D)相平行，所述第一侧面(A)和第二侧面(B)为形状大小相同的矩形第一侧面(A)与第二侧面(B)对称设置，两者之间具有3-8°的夹角。本实用新型结构简单、加工制作容易、成本低、装配及更换耐磨喷嘴方便能够确保耐磨喷嘴装配及高速旋转时的稳固性。

丁又青, 严欣平, 徐 明, 李翔, 林顺洪, 肖大志, 邵毅敏 申请人:重庆科技学院

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因此国内干燥设备生产企业应该充分利用中国加入WTO的机遇，加强与国外的技术交流汲取国外先进干燥设备之长，加快提高我國干燥设备自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性缩小与国外产品的差距，提高我国产品在用户中的信任度使我国干燥设備不仅在国内市场，而且在国外市场也能占据一席之地

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　　常规的雾化方法有3种：旋转霧化、压力雾化喷嘴雾化及气流雾化旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制操作弹性大，应用比较廣泛压力雾化喷嘴式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子，维修方便由于喷嘴孔很小，易堵塞故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损须用耐磨材料制造。压力雾化喷嘴式喷嘴还有一种新结构称为压力雾化喷嘴-气流式喷嘴。它的特点为中心是压力雾化喷嘴式喷嘴周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力雾化喷嘴喷嘴首先形成液膜此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细这种类型噴嘴的优点为：

(1)调节压缩空气的压力雾化喷嘴，便可调节液滴直径操作简单了;

(2)大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴;3如果停用压縮空气原来的压力雾化喷嘴式喷嘴也能使用。

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