适用于铝材的冲压、拉延、深拉伸、深冲压、挤压、拉长、拉丝加工的润滑工艺。

●能有效减少工件与模具的摩擦降低磨损，具有强韧的油膜润滑抗磨极压效果优于國内同行业领先水平；

●防止工件与模具的粘结，具有良好的脱模效果；

●防止工件表面划伤、划痕、拉花、擦伤、起皱、破裂等现象的發生能有效提高工作质量；

●有效抑制烧结和卡咬等现象的发生，延长模具使用寿命；

1、在高润滑性要求的场合，建议原油使用随机使用，可采用；

• 1. 杨树军. 有关铝合金材料拉伸时润滑剂的使鼡的研究[J]. 河南科技, -14.
• 2. 潘德顺, 李佳琪, 张礼让. 铝合金板冲压拉伸润滑油及生产方法:, CNA[P].

铝合金拉伸除了要选择合适的拉伸油之外 还有一些在拉伸过程中需要注意的事项：

1.铝合金型材在取料和移动及拉伸过程中不得相互碰擦拉扯，重叠拥挤，缠绕在一起应相互间预留一定的间隔。对易弯曲出料长短的铝合金型材要及时处理，必要时作好相互间的保护处理

2.铝合金型材拉伸一定要在铝匼金型材冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸工作，温度过高即拉伸既会烫伤人体烫坏毛条，更因为不能消除铝合金型材内应力而在时效前后出现弯曲扭拧，性能不良等废品

3.因毛条有阻热散发作用，装饰表面要求高的铝型材一定要多上下前后翻转以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一从而产生的横向亮斑缺陷特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要注意

4.注意宽厚比高的，悬壁长的弧度大的，壁厚大小悬殊的形状怪异等型材的小脚，薄齿长腿，圆弧面倾斜面，开口角度等的受力情况，防止型材局部或点状呎寸变形扭拧，螺旋等缺陷发生

5.拉伸量的控制在1%左右，例如25M的铝合金型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM左右但绝不能超过2%。生產中应根据铝挤压型材出料实际情况和各种具体要求(开口尺寸表面质量，外形尺寸内径尺寸，壁厚大小延伸率等)加以调整，在相互矛盾的技术要求中寻求能同时满足各种具体要求的拉伸量拉伸量过高会产生头中尾尺寸偏差，表面水纹状麻花(鱼鳞)痕延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，甚至时效(淬火)也无法提升硬度型材易弧形弯曲(俗称大刀弯)。

6.为控制拉伸變形量和更好的控制整条型材的尺寸变化要采用合适的专用夹垫和合适的方式方法。特别是开口料圆弧料，悬臂料以及弯曲形状的型材更要注意拉伸夹垫的合理有效使用。必要时拉伸型材中间要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的拉伸尺寸符合铝合金型材要求

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