设计标准 目 录 第一篇 产品 抄图 二﹑产品分析与检测 三﹑常用塑料分析 （一）常用塑料缩水率 （二）常用塑料成型性能 （三）常用塑料壁厚值 （四）常用塑料拔模角度 第二篇 模具 排位 二﹑模具系统设计 （一） 浇注系统 1.1主流道 1.2分流道 1.3冷料井 1.4浇口 1.5转水口 1.6典型产品流道浇口布置 （二）成形系统 2.1行位系统 行位 斜顶 2.2镶件 （三）顶出系统 4.1顶出系统设计要点 4.2顶出机构的基本方式 4.2.1顶针 4.2.2司筒 4.2.3扁顶针 4.2.4直顶 4.2.5推板 4.3先复位机构 (四) 冷却系统 5.1.运水位置 5.2.水路大小 5.3.水路与模胚位置关系 5.4.水井 (五) 导向定位系统 (六) 排气系统 7.1产品排气 7.2导套排气槽 7.3尼龙螺丝排气孔 （七）模胚结构件（支撑）及周边辅助件 7.1撑头 7.2垃圾钉 7.3锁模机构 7.4溫控箱、水管、紧固件 三﹑细水口模设计 四、模具零部件材料选择 六、分模 （一）模具档分模 （二）组立档分模 七、注射机选择 第三篇 图檔 一、出图要求 1．排位图 2．装配图 3．顶针图 4．线割图 5．零件图 6．分模图 7．爆炸图 二、图纸管理与进度控制 （一）图纸管理 （二）审图 （三）进度 三、电脑图档管理 第四篇 附录 一、标准件 二、工程表格 产 品 篇 抄图 一．抄图前,先要看懂,看透产品线图,然后班顺思路,特别是外形面的畫法 抄好产品图要转为2D线图与设计部提供的平面线图套。要保证主要的视图和边界线完全重合一致若有不重合、不一致的情况，首先汾析是2D线图本身表达有问题还是抄图时造成的。若为2D线图表达问题则应及时标明并与设计部沟通、反映；若为抄图问题，及时修改 ②．一个产品通常要多次转图与标题栏对上几次逐步确认(看版本)，避免最后的问题堆积 三．在抄图的整个过程中，最为重要的是基体外形面的控制和核对 四．抄好的UG尽可能保证可以再生，以实现UG的参数设计功能 五．通常抄图应先抄好影响模具结构之处，如外形面、行位处倒勾、前后模基面加减胶至于柱位、骨位可最后再抄。 六．要区别常用的做曲面命令 七．分清结构线与效果线。原则上结构线一萣要与线图完全一致效果线应尽可能接近。 八．抄整体产品外形要考虑产品出模基体外形的出模角(拔模方向)应在最初放好，不然到朂好去做，通常是不会成动和很麻烦的 九．特别注意，在倒角前应将拔模做好 十. 产品外形抄好后，应做一个全面、细致的抄图报告詳细说明UG图与线图间的不同之处和处理方案。 二、产品分析与检测 （一）、装配检测 （二）、结构检测 1．检查产品各部分结构是否合理對加工、注射是否存在明显不利影响。 2．检查产品是否存在难出模或不能出模之处如倒勾等。 （三）、拔模角检测 1.首先在分析----形状----面----斜率 指定与开模方向为一致的矢量方向,将最合最小值设为对称值(正负),选择产品确定就可以得到用颜色区分的拨模面角度颜色. 拨模斜度要特别紸意插穿位拔模角的大小,一般为3～5°。 2.产品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考滤

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　　塑胶模具结构图解排位是一項综合性很强的工作每个过程都要控制好，特别是一些细节之处你必须对进胶方式，分型面的设计和加工顶针的分布技巧，产品外觀要求产品的一些常见的缺陷都很了解，否则出来的质量就无法达标

　　1、当你接到一个产品要进行模具设计时，首先要考虑的是进膠位置和方式

　　进胶又受到一模出几穴和产品是不是外观件的影响。一出一的也有一般都是大件或形状怪的;最好搞的就是一出二，這种排法最适合做大水口侧进胶或潜水进胶;其次是一出四的一出四也就是两个一出二加起来不过这要考虑流道的长度，和度适当不仅可鉯节省料还可以让进胶顺利;一出六一出八一出十六等都可以说是一出四的演变。

　　在设计流道时上一级流道要比下一级流道大25%另外洳果产品是外观件很多时间不能用大水口侧进胶，这样会损坏外观这时多用点进胶和潜水在顶针上的做法。但是潜水在顶针上的做法要尛心有时产品的表面会冲花

　　2、分型面的设计。

　　做分型面时第一就是要检查倒扣问题在做分型面时同时也要考虑结构，结构的強度和可行性以及分型面的好不好加工以及本厂的加工能力。尽量用平整的分型面少用曲面分型面

　　3、以上这些你都确定好，就可鉯定模仁的大小这时把产品图所要的视图都做好，一定是1:1的然后复制一份并镜像，再乘以产品的缩水率

　　接下来我们就要用镜像過并乘了缩水的图来进行排位。我们以一出二来说明一出二的话两个产品中间就会有一段流道，那这个流道的长度如何确定呢一般唧嘴在模胚的中心，所以两个产品之间的距离至少要放的下一个唧嘴并保证到胶位的钢料的强度

　　如果唧嘴直径是12，那两个产品之间至尐要有30MM.当然这个也要看产品的大小和高度来决定最好保证两个产品的中心距为整数。

　　两个产品的中心定下来后就可以确定内模的夶小了。通常是产品的边向外30MM就差不多了根据实际情况做一些细节的调整。

　　内模的大小主要和水路以及锁内模的螺丝有影响水路主要受产品的大小和顶针的分布影响，顶针的分布是依据产品的

　　这些都搞好了就是确定模胚的大小，模胚的大小是内模的大小加上50MM僦差不多了但是还是要把模胚调出看一下才行，这个遵守一个原则就是内模的边到回针的边至少要有10MM，到顶针板的边是正负5MM最佳

　　4、所有的大小都确定下来，接下来就是细节性的工作了完善模胚，做内模的排气等