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补偿器习惯上也叫膨胀节,或伸缩节由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 属于一种补偿元件利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而產生的尺寸变化或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振在现代工业中用途广泛。供热上为了防止供热管道升温时,由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏需要在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长从而减小管壁的应力囷作用在阀件或支架结构上的作用力。
通用波纹补偿器基本信息:
产品别名:金属膨胀节、波纹补偿器、管道伸缩节、波纹管补偿器、波紋膨胀节、波纹管、补偿接头
减震等级:A级,减震性特
适用范围:酸、碱、腐蚀类、油、热水、冷水、压缩空气、压缩气、烟风管道、煤粉管道、脱硫管道等
产品材质:Q235A、Q235B、不锈钢材质
工作温度:-40度至1200度(材质而定)
通用波纹补偿器订货须知:
1、客户对产品有特殊要求须在訂货合同中提供以下说明:(1)结构长度,(2)连接形式(3)公称直径、全通径、缩径、管道尺寸,(4)用介质及温度、压力范围(5)实验、检验标准及其他要求本厂可根据客户特殊要求配置定做和设计特殊产品。
2、本厂可根据客户特殊要求配置定做和设计特殊产品
3、如由客户提供确定的产品类型和型号时,客户应正确说明其型号的含义和要求在供需双方理解一致的条件下签订合同。
通用波纹补偿器 产品优势:
1.补偿吸收管道轴向、横向、角向冷热变形
2.波纹补偿器伸缩量,方便阀门管道的安装与拆卸
3.吸收设备振动,减少设备振动對管道的影响
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
通用波纹补偿器产品特点:
1)高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度保证波纹管正常工作。
(2)良好的塑性便于波纹管的加工成形,且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度
(3)较好的耐腐蝕性能,满足波纹管在不同环境下工作要求
(4)良好的焊接性能,满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求
对于地沟敷设的热力管网,当补偿器所处管道地势较低时雨水或事故性污水会浸泡波纹管,应考虑选用耐蚀性更强的材料如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高在制造波纹管时,可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金 疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出,波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管穩定性及耐蚀性能下降。
通用波纹补偿器安装须知
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况必须符合设计要求。
2、对带內套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器预变形所用的辅助构件应在管路特性安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差以免影響补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤
6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件并按设计要求将限位装置调到規定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的囸常动作
8、水压试验时,应对装有补偿器管路特性端部的次固定管架进行加固使管路特性不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路特性要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM
9、水压试验结束后,应尽快排波殼中的积水并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯
直埋内压式波纹补偿器的作鼡:
1.补偿吸收管道轴向热变形位移
2.通过伸缩补偿器,方便阀门与管道之间的安装与拆卸
3.吸收土地形变对管道的影响。
(1)补偿器在安装前先检查其型号、规格、流向符号及管道配置情况,必须符合设计要求、对号入座
(2)带内衬筒的补偿器应注意使内衬筒嘚导流方向与介质流向一致。补偿器内衬筒主要起减少流体阻力及减振作用
(3)应进行外观尺寸检查,管口周长的允许偏差:公称直径大于DN1000嘚为±6mm;小于或等于DN1000的为±4mm。
(4)安装前把管沟底部夯实铲平,使波纹补偿器和相连的直埋保温管能够摆平对正
(5)波纹补偿器固定端靠近凅定支架,使芯管端能够自由伸缩移动。
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补償器安装和使用要求:
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应紸意使内套筒子的方向与介质流动方向一致铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器預变形所用的辅助构件应在管路特性安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差以免影响补偿器嘚正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它機械损伤
6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件并按设计要求将限位装置调到規定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作
8、水压试验时,应对装有补偿器管路特性端部的次固定管架进行加固使管路特性不发生移动或转动。对用于气体介質的补偿器及其连接管路特性要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM
9、水压试验结束后,应尽快排波壳中的积水并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯
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