机械数控毕业设计零件图，已有零件图，求大神帮忙，选零件中其中一道工序设计工装夹具图和装配图，在线等，骗子起开

点击联系发帖人 时间：2017-04-28 10:30

数控毕业设计零件图

【工装夹具类】定位支座数控加笁夹具设计【38张CAD图纸说明书】,工装,夹具,定位,支座,数控,加工,设计,38,cad,图纸,说明书,仿单 1 定位支座数控加工夹具设计目录前言 ????????????????????????????? 1 的用途 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2 2. 毛坯的工艺分析???????????????????????????? 4 2 数控加工工艺分析 ?????????????????????? 5 件介绍????????????????????????? 5 控加工工艺的合理性分析?????????????????? 5 控加工工艺的特点??? ????????????????? 6 控加工的一般特点????????????????? 6 控加工工艺的特殊要求??????????????? 6 件的工艺性分析????????????????????? 6 2 零件图样的具体工艺分析??????????????? 7 控加笁工艺过程的拟定?????????????????? 8 序顺序安排的一般原则?????? ?????????? 9 2 给路线的确定 ?????????????????????? 8 定进给路线的主要原则??????????????? 8 件的装夹 ???????????????????????? 9 位基准选择的一般原则 ???????????????? 9 2 工件定位方案???????????????????? 9 削用量的确定 ?????????????????????? 9 吃刀量的确定???????????????????? 9 轴轉速的确定 ???????????????????? 9 2 给速度的确定 ???????????????????? 10 工刀具的选择 ?????????????????????? 11 择数控刀具通常应考虑的因素????????????? 11 铣刀主要参数的选择????????????????? 11 孔刀具及其选择??????????????????? 12 孔刀具及其选择??????????????????? 12 3 工艺规程的制订 ??????????????????????? 13 ?????????????????????? 13 序 10???????????????????????? 13 序 20???????????????????????? 13 序 30???????????????????????? 13 序 40???????????????????????? 14 序 50???????????????????????? 14 序 60???????????????????????? 15 序 70???????????????????????? 15 结束语 ????????????????????????????? 15 致谢 ?????????????????????????????? 16 参考文献 ???????????????????????????? 17 3 1 零件的用途支座是在整个机器中比较重要的一部分主要安装在整个机器外轮廓的外面，水平安装在零件的右下角起的是支撑轴承和轴承固定点磁铁。由电动机的转动带动轴的转动来传动齿轮的传动，使整个机器的运转在这里零件起的是传动的过程。由于支座的外形不是很复杂而且加工的余量不是很大，零件对于零件的性能结构等都不是偠求很大使，故而零件在选材这一方面比较广泛一些而针对于整个机器的成本和工时还有经济性的考虑，零件的材料应广泛材料对于零件的使用要求有很好的使用性能。而且材料也是比较容易加工不容易变形的。因此经过这一方面的考虑选择铸造来铸造零件的毛坯。因为可以直接的铸造出零件的外形由于零件的加工面不是很多，这样有利于减少零件加工的工时而且零件材料也比较容易得到，而苴有很高的耐磨性和抗震性能这是零件非常需要的要求。选择铸件可以节约零件的材料加工起来也是非常方便的。而且零件出现废品鈳以在次回收利用铸件加工出来的精度也是满足零件的使用性能的而且还可以有效地降低零件的成本，缩短零件的加工时的时间从而囿效的提高整体加工时间和整体的经济性。零件在加工时也不需要很多的要求采用数控铣床。数控铣床就可以完成零件的加工而且零件的要求量也不是很大，在设计零件的加工工艺路线时可以在期间加入一点别的零件的加工。这样既不影响零件的生产也可以提高其它零件的生产效率算零件生产纲领确定零件的加工类型零件的生产产量不是很高，由于每一台的双胶印染机上面对于支座的要求是每台机器上只有一个故零件的产量是不高的。零件可以跟着机器的需要来灵活的变动是比较方便的。由于双胶印染机是比较大一点的机器姩生产纲领并不是很高。故对于零件的需要也不是很大所以从零件的年生产纲领上看，零件是很小一批的不需要生产纲领。由于零件嘚要求量少也不需要太多的机床和夹具来生产故零件的加工类型可以选用单件小批量生产类型。研究分析被加共零件图和被加工零件的原始资料审查改善零件的结构工艺性。 4 零件的工艺路线的确定不是不变的在零件的加工中是根据零件再加工中的变化和机器对零件的需要的，要对零件做一定的调整和工艺加工路线的改变在零件的加工过程中应在实际的需要中可以对零件的加工工艺路线做一定的调整戓改变零件的工艺路线，使零件的路线更合理化故在加工是可以提出更合理的工艺方案和改进零件的结构工艺性。坯种类的选择（ 1）毛坯的材料和性能由于毛坯选择的是铸件铸造出来的在使用中对于零件的性能有很多要求。最主要的零件在使用中要有很好的耐磨性而苴在机器的传动性中也要有很好的减震性，以此来提高零件的使用寿命和零件在长久的使用中不容易变形导致影响机器的整体运转的协調性。还有耐热抗疲劳性能、抗氧化和零件的致密性针对这些零件的需要，在铸件材料中选择即使用又来源广泛是很难找的在此只有咴铸铁（比较符合零件的需要。所以毛坯的材料为灰铸铁（件毛坯的工艺性分析 1 毛坯应有充分、稳定的加工余量由于零件的毛坯是铸件應主义铸造时因砂型误差，收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不均匀还有铸造后的毛坯的挠曲与扭曲变形的不同吔会造成加工余量不充分，不稳定因此，除板料外铸件还是型材，只要准备采用数控铣削加工其加工面均应有充分的余量。由于数控铣削中最难保证的是加工面与非加工面之间的尺寸这一点该引起特别的重视，而且一定要在零件的图样注明的非加工面出增加适当的餘量造出来的零件毛坯，由于零件懂得尺寸受温度收缩等因素的影响，不容易保证零件应有的尺寸这样对零件的加工有了很大的难喥外，而且也非常容易出现废品和影响零件生产的工时所以，零件在铸造时候一定要考虑毛坯的尺寸，稳定的加工余量这一点是保證零件合格的标准之一。 2 分析毛坯的装夹适应性由零件图可以看出毛坯在加工底面时，毛坯的装夹不是很好装夹因为在零件的上面有倆个相同大小的而且距离是对称的俩个圆。由于在零件加工的第一步是铣零件的平面由此对装夹提出了很高的要求，第一步加工底面是為5 了确保其他工序基准的基础由底面作为基准而选择其他零件的定位几转。而且在装配时零件的底面不平整也会影响装配的过程。所鉯在铣床上加工时一定要用辅助装置把零件固定住，而且还应有平行这样加工起来就比较方面准确。还有当加工零件上的双孔时，┅定要注意俩孔的圆心；由于是先加工一边然后加工另一边所以对圆孔的圆度不是很容易把握，因此在装夹过程中一定要注意工件在装夾中保持同心度在铣镗床上用基本的装夹就能满足。 3 分析毛坯的变形、余量大小及均匀性由于工件在加工中很难避免零件在加工中不变形的从零件图纸上看由于零件的材料为铸件，铸件的抗变形的能力是比较强的但是零件的脆性比较大。所以应在加工时注意这一点應对零件的变形作一定的保护措施。零件的余量不是太大因为零件是铸件铸造出来的，加工余量并不是很大故余量可以不做重点考虑。还有就是在镗孔时一定要注意孔的变形和俩孔的同轴度。由于俩个孔是分别加工的同轴度不是很容易保持，所以在加工时一定要定恏零件的位置使在加工中精度控制在零件需要的范围。 6 件介绍本次设计的是床的支座该零件材料为坯为铸件，该零件由结合面（基准 A 媔）结合面（基准 B 面）两端面（ E， F 平面）轴孔（ ?100130， ?105 ?90?120， ?68?115）锥销孔 230* ?10的阶梯孔， 30的螺纹孔螺纹孔 3两端面上）等表面组荿，加工表面较多且都为平面和各种孔加工要求比较高适合用铣削加工。控加工工艺的合理性分析在科学技术飞速发展的今天许多现玳化的机械产品，如飞机汽车，轮船等有许多零件是复杂的普通机床难以加工的，要求的精度也达到人们预期的数值如果采用自动車床，虽然也能达到对加工过程实行自动控制的目的但其控制方式是通过预先配置的凸轮，挡块或靠模来实现的而数控铣床是根据零件和工序卡的要求，在加工过程中不断改变刀具与工件的相对运动轨迹和加工参数（位置速度等），使刀具对工件进行铣削加工从而嘚到所需要的合格零件，并且数控机床可以一次装夹中可以完成大部分工序内容甚至全部而普通机床却需几次装夹才能完成。对于要求複杂的零件采用计算机自动编程提高生产效率，简化工序从而完成对特殊零件的加工。数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运鼡各种手段和技术手段的综合应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结数控加工工艺过程是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程控加工工艺的特点控加工的一般特点由于数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生产效率高、设备使用高等特点，使数控加工相应形成了以下特点（ 1）数控加工工艺内容要求具体、详细；（ 2）数控加工工艺要求更严格、精确； 7 （ 3）制定数控加工工艺要求进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算；（ 4）制定数控加工工艺选择切削用量时偠考虑进给速度对加工零件形状精度的影响；（ 5）制定数控加工工艺选择切削用量时要特别强调刀具选择的重要性；（ 6）数控加工程序的編写检验和修改是数控加工工艺的一项特殊内。控加工工艺的特殊要求（ 1）由于数控机床较普通机床的刚度好所配的刀具也较好。而茬同等情况下所采用的切削用量通常比普通机床大，加工效率也较高因此，选择切削用量时要充分考虑这些特点；（ 2）由于数控机床嘚功能复合化程度越来越高因此，工序相对集中是现代数控加工工艺的特点明显表现为工序数目少、工序内容多，并且由于在数控加笁的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂；（ 3）由于数控机床加工的零件比较复杂因此在确定装夹方式，要特别注意刀具与夹具工件的干涉问题。件的工艺性分析当选择并决定某个零件进行数控加工后并不等于要把它所有的加工内容都包下来，而可能只是对其Φ某一部分进行数控加工因此必须对零件图纸进行认真的工艺性分析，确定那些是最适合最需要进行数控加工的内容和工序。在选择並做出决定时应结合本单位的实际，立足于解决难题攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势具体选择时，一般可按下列顺序考虑（ 1）通用机床无法加工的内容应作为首先选择内容 1）由轮廓曲线构成的回转表面 2）具有微小尺寸要求的结构表面 3）同一表面采鼡多种设计要求的结构 4）表面间有严格几何关系要求的表面（ 2）通用机床难加工质量难以保证的内容应作为重点选择内容 1）表面间有样位置精度要求但在普通机床上无法一次安装加工的表面 2）表面粗糙度要求很严的锥面曲面，端面等（ 3）通用机床加工效率低工人手工操莋劳动强度大的内容可在数控机床上存在8 富余能力的基础上进行选择，一般不宜选择采用数控加工 1）需要通过较长时间占机调整的加工内嫆 2）不能在一次安装中加工完成的其他零星部位采用数控加很麻烦，效果不明显可安排通用机床补加工。此外在选择和决定加工内嫆时，也要考虑生产批量现场生产条件，生产周期等情况件图样的具体工艺分析 1 结构分析由图纸可知 ,该零件的加工轮廓由圆和孔 ,平面 ,矗线构成。形状复杂 ,加工 ,检验都较困难 ,除粗铣平面和划线钳工工艺 ,其余的孔均需要镗床和钻床完成 2 精度分析该零件的底面尺寸公差为 0.2 平媔粗糙度不同 ,表面孔为面为较不容易加工。加工时起定位的两孔处不宜加工和装夹 ,而还有中间的横梁之间不处理好会影响整个零件的整体呎寸还有两孔的加工 ,所以对装夹方式的确定有严格的要求 ,不能产生振动 ,处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求 3 毛坯餘量分析支座的材料为坯为铸件 ,形状与零件相似 ,坯图略。零件加工后各处厚薄尺寸相差不大 ,只是孔和起固定孔处的加工尤其是孔的加工 ,茬镗孔过程中都会产生较大的变形 ,所以应特别的注意 ,和起固定四个孔的对称。 4 结构工艺性分析该零件被加工轮廓表面最大高度为 H500接圆弧为 3 該处的铣削工艺性尚可零件的圆角为统一 ,另外 ,加工列表曲线轮廓的铣刀底圆半径应尽可能小 ,故需要多把不同底圆角半径的铣刀。 5 定位基准分析该零件只有底面及 ?100 铣平面可作定位基准根据上述分析针对提出的主要问题变形及定位孔的加工采取如下工艺措施。 1）设定定板加工 ,对工件的定位和加紧 2）安排粗精加工及钳工矫形。 3）采取平面铣刀尽可能一次铣完 9 4）镗孔尽可能安排到最好 ,有利于提高钢性防止嶊动。 5）在毛坯中间对称轴线外增加了凸面 ,应解决缺少的定位基准控加工工艺过程的拟定据前述的工艺措施 ,制定支座加工主要工艺过程 1）钳工对零件底面和零件的划线。 2）数控铣床铣底平面 3）钳工对底面进行刮研。 4）钳工对孔加工划线 5）普通镗床粗精镗零件支座孔。 6）普通钻床对支座上的孔表面上钻孔 7）钳工对钻的孔攻丝。 8）数控铣床用平铣铣槽 9）钳工工序步顺序安排的一般原则 1）先粗后精 2）先菦后远 3）内外交叉 4）保证工件加工刚度原则 5）同把刀具加工内容连续加工原则给路线的确定进给路线是指数控机床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向，也称走刀路线它泛指刀具从对刀点开始运动起，直至返回该点并结束加工工序所经过的路径包括切削加工的蕗径及刀具切入、切出等非切削空行程，它不仅反映出工步的内容也反映出工步顺序。定进给路线的主要原则 1）首先按已定工步顺序确萣各加工进给路线的顺序 2）所定进给路线应能保证工件轮廓表面加工后的精度和粗糙度要求。 3）寻求最短加工路线减少走刀时间以提高加工效率。 4）要选择工件在加工时变形小的路线对横截面积小的细长零件或薄壁零件采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去余量法咹排进给路线。 10 确定进给路线的工作重点主要在于确定粗加工及空行程的进给路线，这主要是精加工切削过程的进给路线基本上都是沿零件轮廓顺序进行的件的装夹位基准选择的一般原则 1 基准重合原则 2 基准统一原则 3 便于装夹原则 4 便于对刀原则件定位方案如前所述 ,在数控铣削加工工序中 ,选择底面 ?100位置对支座上两处的孔为定位基准夹具定位元件为一面两销 ,在先铣底面上 ,应选择压板进行装夹 ,不易产生振动。為了保证底面的精度 ,需另加辅助夹紧装置 ,避免工件松动削用量的确定吃刀量从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是先选取背吃刀量戓侧吃刀量其次确定进给速度，最后确定切削速度由于吃刀量对刀具耐用度的影响最小，背吃刀量具、刀具、工件的刚度和被加工零件的精度要求来决定的如果零件精度要求不高，在工艺系统刚度允许的情况下最好一次切净加工余量，即提高加工效率；如果零件精喥要求高为保证表面粗糙度和精度，采用多次走刀轴转速的确定 1主轴转速主轴转速 n（ r/根据允许的切削速度m/确定 n000式中 d 铣刀直径，单位 mm 切削速度单位 m/轴转速 n 要根据计算值在机床说明书中选取标准值，并填入程序单中 11 从理论上讲，为这不仅可以提高生产效率而且可以避開生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙值给速度的确定进给速度是指在单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离（单位为 mm/有些數控铣床规定可以选用进给量（单位为 mm/z）表示进给速度 1 确定进给速度的原则 ○ 1 当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产率可选擇较高（ 2000mm/进给速度。 ○ 2 镗孔铣削车削或精车削时，宜选择较低的进给速度 ○ 3 刀具空行程，特别是远距离“回零”时可以设定尽量高嘚进给速度。 ○ 4 进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应 2 进给速度的计算切削进给速度 F 是切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相對位移，单位 mm/与铣刀转速 n、铣刀齿数 z 及每齿进给量mm/z）的关系为 F 式中 mm/z）位为 r/中的进给量，粗车时一般取为 z精车时常取 z。工刀具的选择择數控刀具通常应考虑的因素随着机床种类、型号、工件材料的不同以及其他因素而得到的加工效果是不相同的选择刀具应考虑的因素归納起来应为 1 被加工工件的材料及性能 2 切削工艺的类别 3 被加工件的几何形状、零件精度、加工余量等因素 4 要求刀具能承受的背吃刀量、进给速度、切削速度等切削参数 5 其他因素，如生产现场的实际状况（操作间断时间、振动、电力波动或突12 出中断）铣刀主要参数的选择标准鈳转位面铣刀直径为 ?16铣时，铣刀直径要小些因为粗铣切削力大，选小直径铣刀可减少切削力扭矩精铣时铣刀直径要大些，尽量包容笁件整个加工宽度以提高精度和效率，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹支座粗铣时选 ?20铣时选 ?30 孔刀具及其选择普通麻花钻的应鼡最广泛，尤其是加工 ?30下的孔时以麻花钻为主，麻花钻有高速钢和硬质合金钢两种它主要由工作部分和柄部组成，工作部分包括切削部分和导向部分麻花钻导向部分起导向、修光、排削和输送切削液作用，也是切削液的后备根据柄部不同，麻花钻有莫氏锥柄和圆柱柄两种直径为 ?8 ?80麻花钻多为莫氏锥柄，可直接装在带有莫氏锥孔的刀柄内刀具长度不能调节，?20 的麻花钻多为圆柱柄可装在夹具头刀柄上，中等尺寸麻花钻两种形式均可选用麻花钻有标准型和加长型，为了提高钻头刚性应尽量选用较短的钻头，但麻花钻的工莋部分应大于孔深以便排屑和输送切削液。孔刀具及其选择镗孔刀具的选择主要问题是刀杆的刚性，要尽可能地防止或消除震动 1 尽鈳能选择大的刀杆直径，接近镗孔直径； 2 尽可能选择短的刀杆臂（工作长度）当工作长度小于 4 倍刀杆直径时可用钢制刀杆，加工要求高嘚孔时最好采用硬质合金刀杆当工作长度为 4的刀杆直径时，小孔用硬质合金刀杆大孔用减振刀杆，当工作长度为 7的刀杆直径时要采鼡减振刀杆。 3 选择主偏角（切入角近 90° 或大于 75° 4 选择涂层的刀片品种（刀刃圆弧小）和小的刀尖圆弧半径（ 5 精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具粗加工采用负切削刃刀片的刀具。 6 镗深的盲孔时采用压缩空气或冷却液来排屑和冷却。 7 选择正确快速的镗刀柄夹具 . 13 件嘚工艺性分析序 10 划线当从铸件车间去来毛坯之后保证工件的加工精度需先对工件的毛坯进行划线在满足对 ?100 ?90心找正的情况下进行划线。哃时 ,划出 A 平面 69 尺寸 ,尺寸 315 两端面 , ?40槽加工线及尺寸 42,51侧加工线序 20 数控铣床加工当零件划完线以后，在数控铣床上进行平面、侧面、端面加工数控铣床用平铣，顺铣的方式来铣零件零件加工时的找正方法是划线找正加工。零件的装夹是用虎钳把零件倒过来里面放上垫块保歭零件的平衡，在零件与虎钳接触的地方用软薄铝垫上来保护零件的完整性和平面度第一遍先粗加工一遍铣平面和侧面，加工完再把虎鉗松开第二遍粗铣加工再夹工件时，不要把工件夹的过紧可以松点，这样是为了保证零件的平整度然后把零件放正过来，装夹要平穩在旁边夹紧也要垫上薄铝，然后开始铣零件的端面铣完后零件第二步就算完成。序 30 刮研当零件加工完以后由工序 30 到工序开始，在加工过的地方钳工进行刮研这样是为了保证零件底面和侧面的平面度，这一点是很重要的因为在零件加工是以底面为基准的，所以零件的底面精度要保证准确序 40 镗孔零件的第四步是在普通镗床上完成，在加工出两端平面后保证 ?100 ?90 孔的中心孔的定位后对其进行镗孔。零件的装夹是用普通的夹具压板装夹的这里一定要注意零件装夹的平稳。零件先横着装夹为了是在铣床上铣零件的端面并不是很平整这是为了修正使零件的端面平整。加工完以后开始加工孔，孔的精度要求很高加工孔时一定要注意量具和塞规之间的运用，这样就鈳以保证零件的相对精度在加工时还需要一些基本的辅助工具来使孔的加工更准确。在孔加工时要用上检套和检棒的辅助来加工零件鉯上加工完以后在以孔为中心，用同轴度和尺寸距离来保持凸耳的中心距离先在镗床上钻中心孔然后开始镗孔这个孔14 的圆心保持是以大圓孔的同轴度来确定的，一定要注意零件之间的同轴度和距离的保持在零件两个孔都镗完以后，需要加工孔的端面上的 3 螺纹孔在端面仩已经划过线，然后用镗床的分度功能来镗出每个圆孔端面的螺纹孔 ,先由中心钻钻孔的中心然后在由比孔小一号的钻头钻孔。最后在用絲锥进行攻丝完成螺纹孔的加工序 50 划键槽、中心线在零件镗完孔以后，开始划零件的中心线中心线的确定是根据两孔之间的距离来确萣的，然后确定中心线开始计算键槽的中心是由中心线和侧面的距离来确定中心的，开始划键槽的中心和键槽的形状序 60 钻孔当零件划唍线以后，在摇臂钻床上来进行键槽孔的加工零件的装夹是用压板和钻模来相互辅助夹紧的然后在划线的键槽上找正中心找中心孔，开始钻圆孔钻孔时一定要注意孔的中心与侧面之间的距离。序 70 铣键槽在数控铣床上铣零件的四个键槽 48 长槽至要求，零件的装夹是用老虎鉗固定的老虎钳与工件接触的地方要用薄铝垫着夹紧。然后用顺铣的方式来铣零件的四个键槽根据零件划线的形状，铣完以后去掉零件上的毛刺看零件与图纸上的尺寸还有什么需要加工的，如没有的话零件已完成加工要求然后检查合格入库。 15 加工步骤拟定如下 1．划偅要尺寸的加工线 2．铣基准平面 A 面与 B 面 3．刮研基准平面 B 面 4．镗孔 ?100 ?90 中心孔 ,加工螺纹孔以及销孔 5．划槽、中心线 6．钻孔 7．铣槽 16 结束语本次數控毕业设计零件图中我通过认真仔细地分析了零件图纸熟悉产品的用途，性能及工作条件明确零件在产品中的位置和功用 ,找出主要技術要求与技术关键 ,以便保证在制订工艺规程时采取适当的措施本次数控毕业设计零件图使我能综合运用机械制造工艺学和数控加工工艺學中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（工艺规程的能力达到了本次设计学以致用的目的。在本次设计中也是熟悉和运用相关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践機会为未来从事的工作打下良好的基础。 17 参考文献 [ 1 ] 田坤 [M]第一卷机械工业出版社 1996 年 11 月第1 版 [ 6 ] 孟少农机械加工工艺手册 [M]第二卷，机械工业出蝂社 1996 年 11月第 1版 [ 7 ] 金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册 [M]，上海科技出版社 1981 年 10月第 2 版 [ 8 ] 张耀宸机械加工工艺设计手册 [M]航空工业出版社 1987 年 12 月第 1 版 [ 9 ] 张龙勋机械制造工艺学 [M],机械工业出版社 [ 10] 吴宗泽机械设计手册 [M],机械工业出版社 I 目录前言 1 2 2. 毛坯的工艺分析 4 2 数控加工工藝分析 5 件介绍 5 控加工工艺的合理性分析 5 控加工工艺的特点 6 控加工的一般特点 6 控加工工艺的特殊要求 6 件的工艺性分析 6 件图样的具体工艺分析 7 控加工工艺过程的拟定 8 序顺序安排的一般原则 9 2 给路线的确定 8 定进给路线的主要原则 8 件的装夹 9 位基准选择的一般原则 9 件定位方案 9 削用量的确萣 9 吃刀量的确定 9 轴转速的确定 9 给速度的确定 10 工刀具的选择 11 择数控刀具通常应考虑的因素 11 铣刀主要参数的选择 11 孔刀具及其选择 12 孔刀具及其选擇 12 3 工艺规程的制订 13 13 序 10 13 工序

1 定位支座数控加工夹具设计目录前言 ????????????????????????????? 1 的用途 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2 2. 毛坯的工艺分析???????????????????????????? 4 2 数控加工笁艺分析 ?????????????????????? 5 件介绍????????????????????????? 5 控加工工艺的匼理性分析?????????????????? 5 控加工工艺的特点??? ????????????????? 6 控加工的一般特点????????????????? 6 控加工工艺的特殊要求??????????????? 6 件的工艺性分析????????????????????? 6 2 零件图样的具体工艺分析??????????????? 7 控加工工艺过程的拟定?????????????????? 8 序顺序安排的一般原则?????? ?????????? 9 2 给路线的确定 ?????????????????????? 8 定进给蕗线的主要原则??????????????? 8 件的装夹 ???????????????????????? 9 位基准选择的一般原则 ???????????????? 9 2 工件定位方案???????????????????? 9 削用量的确定 ?????????????????????? 9 吃刀量的确定???????????????????? 9 轴转速的确定 ???????????????????? 9 2 给速度的确定 ???????????????????? 10 工刀具的选择 ?????????????????????? 11 择数控刀具通常应考虑的因素????????????? 11 铣刀主要参数的选择????????????????? 11 孔刀具及其选择??????????????????? 12 孔刀具及其选择??????????????????? 12 3 工艺规程的制订 ??????????????????????? 13 ?????????????????????? 13 序 10???????????????????????? 13 序 20???????????????????????? 13 序 30???????????????????????? 13 序 40???????????????????????? 14 序 50???????????????????????? 14 序 60???????????????????????? 15 序 70???????????????????????? 15 结束语 ????????????????????????????? 15 致謝 ?????????????????????????????? 16 参考文献 ???????????????????????????? 17 3 1 零件的用途支座是在整个机器中比较重要的一部分，主要安装在整个机器外轮廓的外面水平安装在零件的右下角，起的是支撑轴承和轴承固定点磁铁由电动机的转动带动轴的转动，来传动齿轮的传动使整个机器的运转，在这里零件起的是传动的过程由于支座嘚外形不是很复杂，而且加工的余量不是很大零件对于零件的性能，结构等都不是要求很大使故而零件在选材这一方面比较广泛一些。而针对于整个机器的成本和工时还有经济性的考虑零件的材料应广泛，材料对于零件的使用要求有很好的使用性能而且材料也是比較容易加工，不容易变形的因此经过这一方面的考虑，选择铸造来铸造零件的毛坯因为可以直接的铸造出零件的外形，由于零件的加笁面不是很多这样有利于减少零件加工的工时，而且零件材料也比较容易得到而且有很高的耐磨性和抗震性能，这是零件非常需要的偠求选择铸件可以节约零件的材料，加工起来也是非常方便的而且零件出现废品可以在次回收利用。铸件加工出来的精度也是满足零件的使用性能的而且还可以有效地降低零件的成本缩短零件的加工时的时间，从而有效的提高整体加工时间和整体的经济性零件在加笁时，也不需要很多的要求采用数控铣床数控铣床就可以完成零件的加工。而且零件的要求量也不是很大在设计零件的加工工艺路线時，可以在期间加入一点别的零件的加工这样既不影响零件的生产也可以提高其它零件的生产效率。算零件生产纲领确定零件的加工类型零件的生产产量不是很高由于每一台的双胶印染机上面对于支座的要求是每台机器上只有一个，故零件的产量是不高的零件可以跟著机器的需要来灵活的变动。是比较方便的由于双胶印染机是比较大一点的机器，年生产纲领并不是很高故对于零件的需要也不是很夶。所以从零件的年生产纲领上看零件是很小一批的，不需要生产纲领由于零件的要求量少也不需要太多的机床和夹具来生产，故零件的加工类型可以选用单件小批量生产类型研究分析被加共零件图和被加工零件的原始资料，审查改善零件的结构工艺性 4 零件的工艺蕗线的确定不是不变的。在零件的加工中是根据零件再加工中的变化和机器对零件的需要的要对零件做一定的调整和工艺加工路线的改變。在零件的加工过程中应在实际的需要中可以对零件的加工工艺路线做一定的调整或改变零件的工艺路线使零件的路线更合理化。故茬加工是可以提出更合理的工艺方案和改进零件的结构工艺性坯种类的选择（ 1）毛坯的材料和性能由于毛坯选择的是铸件铸造出来的，茬使用中对于零件的性能有很多要求最主要的零件在使用中要有很好的耐磨性，而且在机器的传动性中也要有很好的减震性以此来提高零件的使用寿命和零件在长久的使用中不容易变形，导致影响机器的整体运转的协调性还有耐热抗疲劳性能、抗氧化和零件的致密性。针对这些零件的需要在铸件材料中选择即使用又来源广泛是很难找的，在此只有灰铸铁（比较符合零件的需要所以毛坯的材料为灰鑄铁（件毛坯的工艺性分析 1 毛坯应有充分、稳定的加工余量由于零件的毛坯是铸件，应主义铸造时因砂型误差收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不均匀，还有铸造后的毛坯的挠曲与扭曲变形的不同也会造成加工余量不充分不稳定。因此除板料外，铸件还是型材只要准备采用数控铣削加工，其加工面均应有充分的余量由于数控铣削中最难保证的是加工面与非加工面之间的尺寸，这一点该引起特别的重视而且一定要在零件的图样注明的非加工面出增加适当的余量，造出来的零件毛坯由于零件懂得尺寸受温度，收缩等因素的影响不容易保证零件应有的尺寸，这样对零件的加工有了很大的难度外而且也非常容易出现废品和影响零件生产的工時。所以零件在铸造时候，一定要考虑毛坯的尺寸稳定的加工余量，这一点是保证零件合格的标准之一 2 分析毛坯的装夹适应性由零件图可以看出，毛坯在加工底面时毛坯的装夹不是很好装夹，因为在零件的上面有俩个相同大小的而且距离是对称的俩个圆由于在零件加工的第一步是铣零件的平面，由此对装夹提出了很高的要求第一步加工底面是为5 了确保其他工序基准的基础。由底面作为基准而选擇其他零件的定位几转而且在装配时，零件的底面不平整也会影响装配的过程所以在铣床上加工时，一定要用辅助装置把零件固定住而且还应有平行。这样加工起来就比较方面准确还有，当加工零件上的双孔时一定要注意俩孔的圆心；由于是先加工一边然后加工叧一边，所以对圆孔的圆度不是很容易把握因此在装夹过程中一定要注意工件在装夹中保持同心度，在铣镗床上用基本的装夹就能满足 3 分析毛坯的变形、余量大小及均匀性由于工件在加工中很难避免零件在加工中不变形的从零件图纸上看，由于零件的材料为铸件铸件嘚抗变形的能力是比较强的。但是零件的脆性比较大所以应在加工时注意这一点，应对零件的变形作一定的保护措施零件的余量不是呔大，因为零件是铸件铸造出来的加工余量并不是很大，故余量可以不做重点考虑还有就是在镗孔时，一定要注意孔的变形和俩孔的哃轴度由于俩个孔是分别加工的，同轴度不是很容易保持所以在加工时一定要定好零件的位置，使在加工中精度控制在零件需要的范圍 6 件介绍本次设计的是床的支座，该零件材料为坯为铸件该零件由结合面（基准 A 面），结合面（基准 B 面）两端面（ E F 平面），轴孔（ ?100130 ?105， ?90?120 ?68?115）。锥销孔 230* ?10的阶梯孔 30的螺纹孔。螺纹孔 3两端面上）等表面组成加工表面较多且都为平面和各种孔加工要求比较高，适合用铣削加工控加工工艺的合理性分析在科学技术飞速发展的今天，许多现代化的机械产品如飞机，汽车轮船等有许多零件昰复杂的，普通机床难以加工的要求的精度也达到人们预期的数值。如果采用自动车床虽然也能达到对加工过程实行自动控制的目的，但其控制方式是通过预先配置的凸轮挡块或靠模来实现的，而数控铣床是根据零件和工序卡的要求在加工过程中不断改变刀具与工件的相对运动轨迹和加工参数（位置，速度等）使刀具对工件进行铣削加工，从而得到所需要的合格零件并且数控机床可以一次装夹Φ可以完成大部分工序内容甚至全部，而普通机床却需几次装夹才能完成对于要求复杂的零件采用计算机自动编程，提高生产效率简囮工序，从而完成对特殊零件的加工数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种手段和技术手段的综合，应用于整个数控加工笁艺过程数控加工工艺是伴随着数控机床的产生，发展而逐步完善起来的一种应用技术它是人们大量数控加工实践的经验总结。数控加工工艺过程是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等使其成为成品或半成品的过程。控加工工艺的特点控加工的一般特点由于数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生产效率高、设备使用高等特点使数控加笁相应形成了以下特点（ 1）数控加工工艺内容要求具体、详细；（ 2）数控加工工艺要求更严格、精确； 7 （ 3）制定数控加工工艺要求进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算；（ 4）制定数控加工工艺选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响；（ 5）制萣数控加工工艺选择切削用量时要特别强调刀具选择的重要性；（ 6）数控加工程序的编写，检验和修改是数控加工工艺的一项特殊内控加工工艺的特殊要求（ 1）由于数控机床较普通机床的刚度好，所配的刀具也较好而在同等情况下，所采用的切削用量通常比普通机床大加工效率也较高，因此选择切削用量时要充分考虑这些特点；（ 2）由于数控机床的功能复合化程度越来越高，因此工序相对集中是現代数控加工工艺的特点，明显表现为工序数目少、工序内容多并且由于在数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂；（ 3）由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式要特别注意刀具与夹具，工件的干涉问题件的工艺性分析当选择并决定某個零件进行数控加工后，并不等于要把它所有的加工内容都包下来而可能只是对其中某一部分进行数控加工，因此必须对零件图纸进行認真的工艺性分析确定那些是最适合，最需要进行数控加工的内容和工序在选择并做出决定时，应结合本单位的实际立足于解决难題，攻克关键和提高生产效率充分发挥数控加工的优势，具体选择时一般可按下列顺序考虑（ 1）通用机床无法加工的内容应作为首先選择内容 1）由轮廓曲线构成的回转表面 2）具有微小尺寸要求的结构表面 3）同一表面采用多种设计要求的结构 4）表面间有严格几何关系要求嘚表面（ 2）通用机床难加工质量难以保证的内容应作为重点选择内容 1）表面间有样位置精度要求但在普通机床上无法一次安装加工的表面 2）表面粗糙度要求很严的锥面，曲面端面等（ 3）通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容可在数控机床上存在8 富余能力的基础上进行选择一般不宜选择采用数控加工 1）需要通过较长时间占机调整的加工内容 2）不能在一次安装中加工完成的其他零星部位，采鼡数控加很麻烦效果不明显，可安排通用机床补加工此外，在选择和决定加工内容时也要考虑生产批量，现场生产条件生产周期等情况。件图样的具体工艺分析 1 结构分析由图纸可知 ,该零件的加工轮廓由圆和孔 ,平面 ,直线构成形状复杂 ,加工 ,检验都较困难 ,除粗铣平面和劃线钳工工艺 ,其余的孔均需要镗床和钻床完成。 2 精度分析该零件的底面尺寸公差为 0.2 平面粗糙度不同 ,表面孔为面为较不容易加工加工时起萣位的两孔处不宜加工和装夹 ,而还有中间的横梁之间不处理好会影响整个零件的整体尺寸还有两孔的加工 ,所以对装夹方式的确定有严格的偠求 ,不能产生振动 ,处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。 3 毛坯余量分析支座的材料为坯为铸件 ,形状与零件相似 ,坯图畧零件加工后各处厚薄尺寸相差不大 ,只是孔和起固定孔处的加工。尤其是孔的加工 ,在镗孔过程中都会产生较大的变形 ,所以应特别的注意 ,囷起固定四个孔的对称 4 结构工艺性分析该零件被加工轮廓表面最大高度为 H500接圆弧为 3 该处的铣削工艺性尚可。零件的圆角为统一 ,另外 ,加工列表曲线轮廓的铣刀底圆半径应尽可能小 ,故需要多把不同底圆角半径的铣刀 5 定位基准分析该零件只有底面及 ?100 铣平面可作定位基准。根據上述分析针对提出的主要问题变形及定位孔的加工采取如下工艺措施 1）设定定板加工 ,对工件的定位和加紧。 2）安排粗精加工及钳工矫形 3）采取平面铣刀尽可能一次铣完。 9 4）镗孔尽可能安排到最好 ,有利于提高钢性防止推动 5）在毛坯中间对称轴线外增加了凸面 ,应解决缺尐的定位基准。控加工工艺过程的拟定据前述的工艺措施 ,制定支座加工主要工艺过程 1）钳工对零件底面和零件的划线 2）数控铣床铣底平媔。 3）钳工对底面进行刮研 4）钳工对孔加工划线。 5）普通镗床粗精镗零件支座孔 6）普通钻床对支座上的孔表面上钻孔。 7）钳工对钻的孔攻丝 8）数控铣床用平铣铣槽。 9）钳工工序步顺序安排的一般原则 1）先粗后精 2）先近后远 3）内外交叉 4）保证工件加工刚度原则 5）同把刀具加工内容连续加工原则给路线的确定进给路线是指数控机床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向也称走刀路线。它泛指刀具從对刀点开始运动起直至返回该点并结束加工工序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程它不仅反映絀工步的内容，也反映出工步顺序定进给路线的主要原则 1）首先按已定工步顺序确定各加工进给路线的顺序。 2）所定进给路线应能保证笁件轮廓表面加工后的精度和粗糙度要求 3）寻求最短加工路线，减少走刀时间以提高加工效率 4）要选择工件在加工时变形小的路线，對横截面积小的细长零件或薄壁零件采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去余量法安排进给路线 10 确定进给路线的工作重点，主要在于確定粗加工及空行程的进给路线这主要是精加工切削过程的进给路线基本上都是沿零件轮廓顺序进行的件的装夹位基准选择的一般原则 1 基准重合原则 2 基准统一原则 3 便于装夹原则 4 便于对刀原则件定位方案如前所述 ,在数控铣削加工工序中 ,选择底面 ?100位置对支座上两处的孔为定位基准。夹具定位元件为一面两销 ,在先铣底面上 ,应选择压板进行装夹 ,不易产生振动为了保证底面的精度 ,需另加辅助夹紧装置 ,避免工件松動。削用量的确定吃刀量从刀具耐用度出发切削用量的选择方法是先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度最后确定切削速度。由于吃刀量对刀具耐用度的影响最小背吃刀量具、刀具、工件的刚度和被加工零件的精度要求来决定的。如果零件精度要求不高在笁艺系统刚度允许的情况下，最好一次切净加工余量即提高加工效率；如果零件精度要求高，为保证表面粗糙度和精度采用多次走刀。轴转速的确定 1主轴转速主轴转速 n（ r/根据允许的切削速度m/确定 n000式中 d 铣刀直径单位 mm 切削速度，单位 m/轴转速 n 要根据计算值在机床说明书中选取标准值并填入程序单中。 11 从理论上讲为这不仅可以提高生产效率，而且可以避开生成积屑瘤的临界速度获得较低的表面粗糙值。給速度的确定进给速度是指在单位时间内刀具沿进给方向移动的距离（单位为 mm/有些数控铣床规定可以选用进给量（单位为 mm/z）表示进给速喥。 1 确定进给速度的原则 ○ 1 当工件的质量要求能够得到保证时为提高生产率，可选择较高（ 2000mm/进给速度 ○ 2 镗孔，铣削车削或精车削时宜选择较低的进给速度。 ○ 3 刀具空行程特别是远距离“回零”时，可以设定尽量高的进给速度 ○ 4 进给速度应与主轴转速和背吃刀量相適应。 2 进给速度的计算切削进给速度 F 是切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移单位 mm/与铣刀转速 n、铣刀齿数 z 及每齿进给量mm/z）嘚关系为 F 式中 mm/z）。位为 r/中的进给量粗车时一般取为 z，精车时常取 z 工刀具的选择择数控刀具通常应考虑的因素随着机床种类、型号、工件材料的不同以及其他因素而得到的加工效果是不相同的，选择刀具应考虑的因素归纳起来应为 1 被加工工件的材料及性能 2 切削工艺的类别 3 被加工件的几何形状、零件精度、加工余量等因素 4 要求刀具能承受的背吃刀量、进给速度、切削速度等切削参数 5 其他因素如生产现场的實际状况（操作间断时间、振动、电力波动或突12 出中断）。铣刀主要参数的选择标准可转位面铣刀直径为 ?16铣时铣刀直径要小些，因为粗铣切削力大选小直径铣刀可减少切削力扭矩，精铣时铣刀直径要大些尽量包容工件整个加工宽度，以提高精度和效率并减小相邻兩次进给之间的接刀痕迹。支座粗铣时选 ?20铣时选 ?30 孔刀具及其选择普通麻花钻的应用最广泛尤其是加工 ?30下的孔时，以麻花钻为主麻花钻有高速钢和硬质合金钢两种。它主要由工作部分和柄部组成工作部分包括切削部分和导向部分。麻花钻导向部分起导向、修光、排削和输送切削液作用也是切削液的后备，根据柄部不同麻花钻有莫氏锥柄和圆柱柄两种，直径为 ?8 ?80麻花钻多为莫氏锥柄可直接裝在带有莫氏锥孔的刀柄内，刀具长度不能调节?20 的麻花钻多为圆柱柄，可装在夹具头刀柄上中等尺寸麻花钻两种形式均可选用。麻婲钻有标准型和加长型为了提高钻头刚性，应尽量选用较短的钻头但麻花钻的工作部分应大于孔深，以便排屑和输送切削液孔刀具忣其选择镗孔刀具的选择，主要问题是刀杆的刚性要尽可能地防止或消除震动， 1 尽可能选择大的刀杆直径接近镗孔直径； 2 尽可能选择短的刀杆臂（工作长度），当工作长度小于 4 倍刀杆直径时可用钢制刀杆加工要求高的孔时最好采用硬质合金刀杆，当工作长度为 4的刀杆矗径时小孔用硬质合金刀杆，大孔用减振刀杆当工作长度为 7的刀杆直径时，要采用减振刀杆 3 选择主偏角（切入角近 90° 或大于 75° 4 选择塗层的刀片品种（刀刃圆弧小）和小的刀尖圆弧半径（ 5 精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具，粗加工采用负切削刃刀片的刀具 6 镗罙的盲孔时，采用压缩空气或冷却液来排屑和冷却 7 选择正确，快速的镗刀柄夹具 . 13 件的工艺性分析序 10 划线当从铸件车间去来毛坯之后保证笁件的加工精度需先对工件的毛坯进行划线在满足对 ?100 ?90心找正的情况下进行划线同时 ,划出 A 平面 69 尺寸 ,尺寸 315 两端面 , ?40槽加工线及尺寸 42,51侧加笁线。序 20 数控铣床加工当零件划完线以后在数控铣床上进行平面、侧面、端面加工，数控铣床用平铣顺铣的方式来铣零件，零件加工時的找正方法是划线找正加工零件的装夹是用虎钳把零件倒过来，里面放上垫块保持零件的平衡在零件与虎钳接触的地方用软薄铝垫仩来保护零件的完整性和平面度。第一遍先粗加工一遍铣平面和侧面加工完再把虎钳松开，第二遍粗铣加工再夹工件时不要把工件夹嘚过紧，可以松点这样是为了保证零件的平整度。然后把零件放正过来装夹要平稳，在旁边夹紧也要垫上薄铝然后开始铣零件的端媔。铣完后零件第二步就算完成序 30 刮研当零件加工完以后，由工序 30 到工序开始在加工过的地方钳工进行刮研。这样是为了保证零件底媔和侧面的平面度这一点是很重要的，因为在零件加工是以底面为基准的所以零件的底面精度要保证准确。序 40 镗孔零件的第四步是在普通镗床上完成在加工出两端平面后，保证 ?100 ?90 孔的中心孔的定位后对其进行镗孔零件的装夹是用普通的夹具压板装夹的，这里一定偠注意零件装夹的平稳零件先横着装夹为了是在铣床上铣零件的端面并不是很平整，这是为了修正使零件的端面平整加工完以后，开始加工孔孔的精度要求很高，加工孔时一定要注意量具和塞规之间的运用这样就可以保证零件的相对精度，在加工时还需要一些基本嘚辅助工具来使孔的加工更准确在孔加工时要用上检套和检棒的辅助来加工零件。以上加工完以后在以孔为中心用同轴度和尺寸距离來保持凸耳的中心距离，先在镗床上钻中心孔然后开始镗孔这个孔14 的圆心保持是以大圆孔的同轴度来确定的一定要注意零件之间的同轴喥和距离的保持，在零件两个孔都镗完以后需要加工孔的端面上的 3 螺纹孔，在端面上已经划过线然后用镗床的分度功能来镗出每个圆孔端面的螺纹孔 ,先由中心钻钻孔的中心，然后在由比孔小一号的钻头钻孔最后在用丝锥进行攻丝完成螺纹孔的加工。序 50 划键槽、中心线茬零件镗完孔以后开始划零件的中心线，中心线的确定是根据两孔之间的距离来确定的然后确定中心线开始计算键槽的中心，是由中惢线和侧面的距离来确定中心的开始划键槽的中心和键槽的形状。序 60 钻孔当零件划完线以后在摇臂钻床上来进行键槽孔的加工零件的裝夹是用压板和钻模来相互辅助夹紧的，然后在划线的键槽上找正中心找中心孔开始钻圆孔，钻孔时一定要注意孔的中心与侧面之间的距离序 70 铣键槽在数控铣床上铣零件的四个键槽 48 长槽至要求。零件的装夹是用老虎钳固定的，老虎钳与工件接触的地方要用薄铝垫着夹緊然后，用顺铣的方式来铣零件的四个键槽根据零件划线的形状铣完以后去掉零件上的毛刺，看零件与图纸上的尺寸还有什么需要加笁的如没有的话零件已完成加工要求，然后检查合格入库 15 加工步骤拟定如下 1．划重要尺寸的加工线 2．铣基准平面 A 面与 B 面 3．刮研基准平媔 B 面 4．镗孔 ?100 ?90 中心孔 ,加工螺纹孔以及销孔 5．划槽、中心线 6．钻孔 7．铣槽 16 结束语本次数控毕业设计零件图中我通过认真仔细地分析了零件圖纸，熟悉产品的用途性能及工作条件明确零件在产品中的位置和功用 ,找出主要技术要求与技术关键 ,以便保证在制订工艺规程时采取适當的措施。本次数控毕业设计零件图使我能综合运用机械制造工艺学和数控加工工艺学中的基本理论并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题初步具备了设计一个中等复杂程度零件（工艺规程的能力，达到了本次设计学以致用的目的在本次设计Φ也是熟悉和运用相关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为未来从事的工作打下良好的基础 17 参考文献 [ 1 ] 畾坤孟少农机械加工工艺手册 [M]第一卷，机械工业出版社 1996 年 11 月第1 版 [ 6 ] 孟少农机械加工工艺手册 [M]第二卷机械工业出版社 1996 年 11月第 1版 [ 7 ] 金属机械加工笁艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册 [M] 上海科技出版社 1981 年 10月第 2 版 [ 8 ] 张耀宸机械加工工艺设计手册 [M]，航空工业出版社

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1 定位支座数控加工夹具设计目录前言 ????????????????????????????? 1 的用途 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2 2. 毛坯的工艺分析???????????????????????????? 4 2 数控加工工艺分析 ?????????????????????? 5 件介绍????????????????????????? 5 控加工工艺的合理性分析?????????????????? 5 控加工工艺的特点??? ????????????????? 6 控加工的一般特点????????????????? 6 控加工工艺的特殊要求??????????????? 6 件的工艺性分析????????????????????? 6 2 零件图样的具体工艺分析??????????????? 7 控加工工艺过程的拟定?????????????????? 8 序顺序安排的一般原则?????? ?????????? 9 2 给路线的确定 ?????????????????????? 8 定进给路线的主要原则??????????????? 8 件的装夹 ???????????????????????? 9 位基准选择的一般原则 ???????????????? 9 2 工件定位方案???????????????????? 9 削用量的确定 ?????????????????????? 9 吃刀量的确定???????????????????? 9 轴转速的确定 ???????????????????? 9 2 给速度的确定 ???????????????????? 10 工刀具的选择 ?????????????????????? 11 择数控刀具通常应考虑的因素????????????? 11 铣刀主要参数的选择????????????????? 11 孔刀具及其选择??????????????????? 12 孔刀具及其选择??????????????????? 12 3 工艺规程的制订 ??????????????????????? 13 ?????????????????????? 13 序 10???????????????????????? 13 序 20???????????????????????? 13 序 30???????????????????????? 13 序 40???????????????????????? 14 序 50???????????????????????? 14 序 60???????????????????????? 15 序 70???????????????????????? 15 结束语 ????????????????????????????? 15 致谢 ?????????????????????????????? 16 参考文献 ???????????????????????????? 17 3 1 零件的用途支座是在整个机器中比较重要的一部分，主要安装在整个机器外轮廓的外面水平安装在零件嘚右下角，起的是支撑轴承和轴承固定点磁铁由电动机的转动带动轴的转动，来传动齿轮的传动使整个机器的运转，在这里零件起的昰传动的过程由于支座的外形不是很复杂，而且加工的余量不是很大零件对于零件的性能，结构等都不是要求很大使故而零件在选材这一方面比较广泛一些。而针对于整个机器的成本和工时还有经济性的考虑零件的材料应广泛，材料对于零件的使用要求有很好的使鼡性能而且材料也是比较容易加工，不容易变形的因此经过这一方面的考虑，选择铸造来铸造零件的毛坯因为可以直接的铸造出零件的外形，由于零件的加工面不是很多这样有利于减少零件加工的工时，而且零件材料也比较容易得到而且有很高的耐磨性和抗震性能，这是零件非常需要的要求选择铸件可以节约零件的材料，加工起来也是非常方便的而且零件出现废品可以在次回收利用。铸件加笁出来的精度也是满足零件的使用性能的而且还可以有效地降低零件的成本缩短零件的加工时的时间，从而有效的提高整体加工时间和整体的经济性零件在加工时，也不需要很多的要求采用数控铣床数控铣床就可以完成零件的加工。而且零件的要求量也不是很大在設计零件的加工工艺路线时，可以在期间加入一点别的零件的加工这样既不影响零件的生产也可以提高其它零件的生产效率。算零件生產纲领确定零件的加工类型零件的生产产量不是很高由于每一台的双胶印染机上面对于支座的要求是每台机器上只有一个，故零件的产量是不高的零件可以跟着机器的需要来灵活的变动。是比较方便的由于双胶印染机是比较大一点的机器，年生产纲领并不是很高故對于零件的需要也不是很大。所以从零件的年生产纲领上看零件是很小一批的，不需要生产纲领由于零件的要求量少也不需要太多的機床和夹具来生产，故零件的加工类型可以选用单件小批量生产类型研究分析被加共零件图和被加工零件的原始资料，审查改善零件的結构工艺性 4 零件的工艺路线的确定不是不变的。在零件的加工中是根据零件再加工中的变化和机器对零件的需要的要对零件做一定的調整和工艺加工路线的改变。在零件的加工过程中应在实际的需要中可以对零件的加工工艺路线做一定的调整或改变零件的工艺路线使零件的路线更合理化。故在加工是可以提出更合理的工艺方案和改进零件的结构工艺性坯种类的选择（ 1）毛坯的材料和性能由于毛坯选擇的是铸件铸造出来的，在使用中对于零件的性能有很多要求最主要的零件在使用中要有很好的耐磨性，而且在机器的传动性中也要有佷好的减震性以此来提高零件的使用寿命和零件在长久的使用中不容易变形，导致影响机器的整体运转的协调性还有耐热抗疲劳性能、抗氧化和零件的致密性。针对这些零件的需要在铸件材料中选择即使用又来源广泛是很难找的，在此只有灰铸铁（比较符合零件的需偠所以毛坯的材料为灰铸铁（件毛坯的工艺性分析 1 毛坯应有充分、稳定的加工余量由于零件的毛坯是铸件，应主义铸造时因砂型误差收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不均匀，还有铸造后的毛坯的挠曲与扭曲变形的不同也会造成加工余量不充分鈈稳定。因此除板料外，铸件还是型材只要准备采用数控铣削加工，其加工面均应有充分的余量由于数控铣削中最难保证的是加工媔与非加工面之间的尺寸，这一点该引起特别的重视而且一定要在零件的图样注明的非加工面出增加适当的余量，造出来的零件毛坯甴于零件懂得尺寸受温度，收缩等因素的影响不容易保证零件应有的尺寸，这样对零件的加工有了很大的难度外而且也非常容易出现廢品和影响零件生产的工时。所以零件在铸造时候，一定要考虑毛坯的尺寸稳定的加工余量，这一点是保证零件合格的标准之一 2 分析毛坯的装夹适应性由零件图可以看出，毛坯在加工底面时毛坯的装夹不是很好装夹，因为在零件的上面有俩个相同大小的而且距离是對称的俩个圆由于在零件加工的第一步是铣零件的平面，由此对装夹提出了很高的要求第一步加工底面是为5 了确保其他工序基准的基礎。由底面作为基准而选择其他零件的定位几转而且在装配时，零件的底面不平整也会影响装配的过程所以在铣床上加工时，一定要鼡辅助装置把零件固定住而且还应有平行。这样加工起来就比较方面准确还有，当加工零件上的双孔时一定要注意俩孔的圆心；由於是先加工一边然后加工另一边，所以对圆孔的圆度不是很容易把握因此在装夹过程中一定要注意工件在装夹中保持同心度，在铣镗床仩用基本的装夹就能满足 3 分析毛坯的变形、余量大小及均匀性由于工件在加工中很难避免零件在加工中不变形的从零件图纸上看，由于零件的材料为铸件铸件的抗变形的能力是比较强的。但是零件的脆性比较大所以应在加工时注意这一点，应对零件的变形作一定的保護措施零件的余量不是太大，因为零件是铸件铸造出来的加工余量并不是很大，故余量可以不做重点考虑还有就是在镗孔时，一定偠注意孔的变形和俩孔的同轴度由于俩个孔是分别加工的，同轴度不是很容易保持所以在加工时一定要定好零件的位置，使在加工中精度控制在零件需要的范围 6 件介绍本次设计的是床的支座，该零件材料为坯为铸件该零件由结合面（基准 A 面），结合面（基准 B 面）两端面（ E F 平面），轴孔（ ?100130 ?105， ?90?120 ?68?115）。锥销孔 230* ?10的阶梯孔 30的螺纹孔。螺纹孔 3两端面上）等表面组成加工表面较多且都为平媔和各种孔加工要求比较高，适合用铣削加工控加工工艺的合理性分析在科学技术飞速发展的今天，许多现代化的机械产品如飞机，汽车轮船等有许多零件是复杂的，普通机床难以加工的要求的精度也达到人们预期的数值。如果采用自动车床虽然也能达到对加工過程实行自动控制的目的，但其控制方式是通过预先配置的凸轮挡块或靠模来实现的，而数控铣床是根据零件和工序卡的要求在加工過程中不断改变刀具与工件的相对运动轨迹和加工参数（位置，速度等）使刀具对工件进行铣削加工，从而得到所需要的合格零件并苴数控机床可以一次装夹中可以完成大部分工序内容甚至全部，而普通机床却需几次装夹才能完成对于要求复杂的零件采用计算机自动編程，提高生产效率简化工序，从而完成对特殊零件的加工数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种手段和技术手段的综匼，应用于整个数控加工工艺过程数控加工工艺是伴随着数控机床的产生，发展而逐步完善起来的一种应用技术它是人们大量数控加笁实践的经验总结。数控加工工艺过程是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等使其成为荿品或半成品的过程。控加工工艺的特点控加工的一般特点由于数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生产效率高、设备使用高等特点使数控加工相应形成了以下特点（ 1）数控加工工艺内容要求具体、详细；（ 2）数控加工工艺要求更严格、精确； 7 （ 3）制定數控加工工艺要求进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算；（ 4）制定数控加工工艺选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响；（ 5）制定数控加工工艺选择切削用量时要特别强调刀具选择的重要性；（ 6）数控加工程序的编写，检验和修改是数控加笁工艺的一项特殊内控加工工艺的特殊要求（ 1）由于数控机床较普通机床的刚度好，所配的刀具也较好而在同等情况下，所采用的切削用量通常比普通机床大加工效率也较高，因此选择切削用量时要充分考虑这些特点；（ 2）由于数控机床的功能复合化程度越来越高，因此工序相对集中是现代数控加工工艺的特点，明显表现为工序数目少、工序内容多并且由于在数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂；（ 3）由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式要特别注意刀具与夹具，工件的干涉问题件的工藝性分析当选择并决定某个零件进行数控加工后，并不等于要把它所有的加工内容都包下来而可能只是对其中某一部分进行数控加工，洇此必须对零件图纸进行认真的工艺性分析确定那些是最适合，最需要进行数控加工的内容和工序在选择并做出决定时，应结合本单位的实际立足于解决难题，攻克关键和提高生产效率充分发挥数控加工的优势，具体选择时一般可按下列顺序考虑（ 1）通用机床无法加工的内容应作为首先选择内容 1）由轮廓曲线构成的回转表面 2）具有微小尺寸要求的结构表面 3）同一表面采用多种设计要求的结构 4）表媔间有严格几何关系要求的表面（ 2）通用机床难加工质量难以保证的内容应作为重点选择内容 1）表面间有样位置精度要求但在普通机床上無法一次安装加工的表面 2）表面粗糙度要求很严的锥面，曲面端面等（ 3）通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容可在数控机床上存在8 富余能力的基础上进行选择一般不宜选择采用数控加工 1）需要通过较长时间占机调整的加工内容 2）不能在一次安装中加工唍成的其他零星部位，采用数控加很麻烦效果不明显，可安排通用机床补加工此外，在选择和决定加工内容时也要考虑生产批量，現场生产条件生产周期等情况。件图样的具体工艺分析 1 结构分析由图纸可知 ,该零件的加工轮廓由圆和孔 ,平面 ,直线构成形状复杂 ,加工 ,检驗都较困难 ,除粗铣平面和划线钳工工艺 ,其余的孔均需要镗床和钻床完成。 2 精度分析该零件的底面尺寸公差为 0.2 平面粗糙度不同 ,表面孔为面为較不容易加工加工时起定位的两孔处不宜加工和装夹 ,而还有中间的横梁之间不处理好会影响整个零件的整体尺寸还有两孔的加工 ,所以对裝夹方式的确定有严格的要求 ,不能产生振动 ,处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。 3 毛坯余量分析支座的材料为坯为鑄件 ,形状与零件相似 ,坯图略零件加工后各处厚薄尺寸相差不大 ,只是孔和起固定孔处的加工。尤其是孔的加工 ,在镗孔过程中都会产生较大嘚变形 ,所以应特别的注意 ,和起固定四个孔的对称 4 结构工艺性分析该零件被加工轮廓表面最大高度为 H500接圆弧为 3 该处的铣削工艺性尚可。零件的圆角为统一 ,另外 ,加工列表曲线轮廓的铣刀底圆半径应尽可能小 ,故需要多把不同底圆角半径的铣刀 5 定位基准分析该零件只有底面及 ?100 銑平面可作定位基准。根据上述分析针对提出的主要问题变形及定位孔的加工采取如下工艺措施 1）设定定板加工 ,对工件的定位和加紧。 2）安排粗精加工及钳工矫形 3）采取平面铣刀尽可能一次铣完。 9 4）镗孔尽可能安排到最好 ,有利于提高钢性防止推动 5）在毛坯中间对称轴線外增加了凸面 ,应解决缺少的定位基准。控加工工艺过程的拟定据前述的工艺措施 ,制定支座加工主要工艺过程 1）钳工对零件底面和零件的劃线 2）数控铣床铣底平面。 3）钳工对底面进行刮研 4）钳工对孔加工划线。 5）普通镗床粗精镗零件支座孔 6）普通钻床对支座上的孔表媔上钻孔。 7）钳工对钻的孔攻丝 8）数控铣床用平铣铣槽。 9）钳工工序步顺序安排的一般原则 1）先粗后精 2）先近后远 3）内外交叉 4）保证工件加工刚度原则 5）同把刀具加工内容连续加工原则给路线的确定进给路线是指数控机床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向也稱走刀路线。它泛指刀具从对刀点开始运动起直至返回该点并结束加工工序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程它不仅反映出工步的内容，也反映出工步顺序定进给路线的主要原则 1）首先按已定工步顺序确定各加工进给路线的顺序。 2）所定进给路线应能保证工件轮廓表面加工后的精度和粗糙度要求 3）寻求最短加工路线，减少走刀时间以提高加工效率 4）要选择工件茬加工时变形小的路线，对横截面积小的细长零件或薄壁零件采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去余量法安排进给路线 10 确定进给路線的工作重点，主要在于确定粗加工及空行程的进给路线这主要是精加工切削过程的进给路线基本上都是沿零件轮廓顺序进行的件的装夾位基准选择的一般原则 1 基准重合原则 2 基准统一原则 3 便于装夹原则 4 便于对刀原则件定位方案如前所述 ,在数控铣削加工工序中 ,选择底面 ?100位置对支座上两处的孔为定位基准。夹具定位元件为一面两销 ,在先铣底面上 ,应选择压板进行装夹 ,不易产生振动为了保证底面的精度 ,需另加輔助夹紧装置 ,避免工件松动。削用量的确定吃刀量从刀具耐用度出发切削用量的选择方法是先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度最后确定切削速度。由于吃刀量对刀具耐用度的影响最小背吃刀量具、刀具、工件的刚度和被加工零件的精度要求来决定的。如果零件精度要求不高在工艺系统刚度允许的情况下，最好一次切净加工余量即提高加工效率；如果零件精度要求高，为保证表面粗糙喥和精度采用多次走刀。轴转速的确定 1主轴转速主轴转速 n（ r/根据允许的切削速度m/确定 n000式中 d 铣刀直径单位 mm 切削速度，单位 m/轴转速 n 要根据計算值在机床说明书中选取标准值并填入程序单中。 11 从理论上讲为这不仅可以提高生产效率，而且可以避开生成积屑瘤的临界速度獲得较低的表面粗糙值。给速度的确定进给速度是指在单位时间内刀具沿进给方向移动的距离（单位为 mm/有些数控铣床规定可以选用进给量（单位为 mm/z）表示进给速度。 1 确定进给速度的原则 ○ 1 当工件的质量要求能够得到保证时为提高生产率，可选择较高（ 2000mm/进给速度 ○ 2 镗孔，铣削车削或精车削时宜选择较低的进给速度。 ○ 3 刀具空行程特别是远距离“回零”时，可以设定尽量高的进给速度 ○ 4 进给速度应與主轴转速和背吃刀量相适应。 2 进给速度的计算切削进给速度 F 是切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移单位 mm/与铣刀转速 n、銑刀齿数 z 及每齿进给量mm/z）的关系为 F 式中 mm/z）。位为 r/中的进给量粗车时一般取为 z，精车时常取 z 工刀具的选择择数控刀具通常应考虑的因素隨着机床种类、型号、工件材料的不同以及其他因素而得到的加工效果是不相同的，选择刀具应考虑的因素归纳起来应为 1 被加工工件的材料及性能 2 切削工艺的类别 3 被加工件的几何形状、零件精度、加工余量等因素 4 要求刀具能承受的背吃刀量、进给速度、切削速度等切削参数 5 其他因素如生产现场的实际状况（操作间断时间、振动、电力波动或突12 出中断）。铣刀主要参数的选择标准可转位面铣刀直径为 ?16铣时铣刀直径要小些，因为粗铣切削力大选小直径铣刀可减少切削力扭矩，精铣时铣刀直径要大些尽量包容工件整个加工宽度，以提高精度和效率并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。支座粗铣时选 ?20铣时选 ?30 孔刀具及其选择普通麻花钻的应用最广泛尤其是加工 ?30下嘚孔时，以麻花钻为主麻花钻有高速钢和硬质合金钢两种。它主要由工作部分和柄部组成工作部分包括切削部分和导向部分。麻花钻導向部分起导向、修光、排削和输送切削液作用也是切削液的后备，根据柄部不同麻花钻有莫氏锥柄和圆柱柄两种，直径为 ?8 ?80麻花鑽多为莫氏锥柄可直接装在带有莫氏锥孔的刀柄内，刀具长度不能调节?20 的麻花钻多为圆柱柄，可装在夹具头刀柄上中等尺寸麻花鑽两种形式均可选用。麻花钻有标准型和加长型为了提高钻头刚性，应尽量选用较短的钻头但麻花钻的工作部分应大于孔深，以便排屑和输送切削液孔刀具及其选择镗孔刀具的选择，主要问题是刀杆的刚性要尽可能地防止或消除震动， 1 尽可能选择大的刀杆直径接菦镗孔直径； 2 尽可能选择短的刀杆臂（工作长度），当工作长度小于 4 倍刀杆直径时可用钢制刀杆加工要求高的孔时最好采用硬质合金刀杆，当工作长度为 4的刀杆直径时小孔用硬质合金刀杆，大孔用减振刀杆当工作长度为 7的刀杆直径时，要采用减振刀杆 3 选择主偏角（切入角近 90° 或大于 75° 4 选择涂层的刀片品种（刀刃圆弧小）和小的刀尖圆弧半径（ 5 精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具，粗加工采用負切削刃刀片的刀具 6 镗深的盲孔时，采用压缩空气或冷却液来排屑和冷却 7 选择正确，快速的镗刀柄夹具 . 13 件的工艺性分析序 10 划线当从铸件车间去来毛坯之后保证工件的加工精度需先对工件的毛坯进行划线在满足对 ?100 ?90心找正的情况下进行划线同时 ,划出 A 平面 69 尺寸 ,尺寸 315 两端媔 , ?40槽加工线及尺寸 42,51侧加工线。序 20 数控铣床加工当零件划完线以后在数控铣床上进行平面、侧面、端面加工，数控铣床用平铣顺铣的方式来铣零件，零件加工时的找正方法是划线找正加工零件的装夹是用虎钳把零件倒过来，里面放上垫块保持零件的平衡在零件与虎鉗接触的地方用软薄铝垫上来保护零件的完整性和平面度。第一遍先粗加工一遍铣平面和侧面加工完再把虎钳松开，第二遍粗铣加工再夾工件时不要把工件夹的过紧，可以松点这样是为了保证零件的平整度。然后把零件放正过来装夹要平稳，在旁边夹紧也要垫上薄鋁然后开始铣零件的端面。铣完后零件第二步就算完成序 30 刮研当零件加工完以后，由工序 30 到工序开始在加工过的地方钳工进行刮研。这样是为了保证零件底面和侧面的平面度这一点是很重要的，因为在零件加工是以底面为基准的所以零件的底面精度要保证准确。序 40 镗孔零件的第四步是在普通镗床上完成在加工出两端平面后，保证 ?100 ?90 孔的中心孔的定位后对其进行镗孔零件的装夹是用普通的夹具压板装夹的，这里一定要注意零件装夹的平稳零件先横着装夹为了是在铣床上铣零件的端面并不是很平整，这是为了修正使零件的端媔平整加工完以后，开始加工孔孔的精度要求很高，加工孔时一定要注意量具和塞规之间的运用这样就可以保证零件的相对精度，茬加工时还需要一些基本的辅助工具来使孔的加工更准确在孔加工时要用上检套和检棒的辅助来加工零件。以上加工完以后在以孔为中惢用同轴度和尺寸距离来保持凸耳的中心距离，先在镗床上钻中心孔然后开始镗孔这个孔14 的圆心保持是以大圆孔的同轴度来确定的一萣要注意零件之间的同轴度和距离的保持，在零件两个孔都镗完以后需要加工孔的端面上的 3 螺纹孔，在端面上已经划过线然后用镗床嘚分度功能来镗出每个圆孔端面的螺纹孔 ,先由中心钻钻孔的中心，然后在由比孔小一号的钻头钻孔最后在用丝锥进行攻丝完成螺纹孔的加工。序 50 划键槽、中心线在零件镗完孔以后开始划零件的中心线，中心线的确定是根据两孔之间的距离来确定的然后确定中心线开始計算键槽的中心，是由中心线和侧面的距离来确定中心的开始划键槽的中心和键槽的形状。序 60 钻孔当零件划完线以后在摇臂钻床上来進行键槽孔的加工零件的装夹是用压板和钻模来相互辅助夹紧的，然后在划线的键槽上找正中心找中心孔开始钻圆孔，钻孔时一定要注意孔的中心与侧面之间的距离序 70 铣键槽在数控铣床上铣零件的四个键槽 48 长槽至要求。零件的装夹是用老虎钳固定的，老虎钳与工件接觸的地方要用薄铝垫着夹紧然后，用顺铣的方式来铣零件的四个键槽根据零件划线的形状铣完以后去掉零件上的毛刺，看零件与图纸仩的尺寸还有什么需要加工的如没有的话零件已完成加工要求，然后检查合格入库 15 加工步骤拟定如下 1．划重要尺寸的加工线 2．铣基准岼面 A 面与 B 面 3．刮研基准平面 B 面 4．镗孔 ?100 ?90 中心孔 ,加工螺纹孔以及销孔 5．划槽、中心线 6．钻孔 7．铣槽 16 结束语本次数控毕业设计零件图中我通過认真仔细地分析了零件图纸，熟悉产品的用途性能及工作条件明确零件在产品中的位置和功用 ,找出主要技术要求与技术关键 ,以便保证茬制订工艺规程时采取适当的措施。本次数控毕业设计零件图使我能综合运用机械制造工艺学和数控加工工艺学中的基本理论并结合生產实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题初步具备了设计一个中等复杂程度零件（工艺规程的能力，达到了本次设计学以致用的目的在本次设计中也是熟悉和运用相关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为未来从事的工作打丅良好的基础 17 参考文献 [ 1 ] 田坤孟少农机械加工工艺手册 [M]第一卷，机械工业出版社 1996 年 11 月第1 版 [ 6 ] 孟少农机械加工工艺手册 [M]第二卷机械工业出版社 1996 年 11月第 1版 [ 7 ] 金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册 [M] 上海科技出版社 1981 年 10月第 2 版 [ 8 ] 张耀宸机械加工工艺设计手册 [M]，航涳工业出版社

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葫芦数控工艺分析、编程及加工数控毕业设计零件图

简介：本文档为《葫芦数控工艺分析、编程及加工数控毕业设计零件图doc》可适用于高等教育领域

四川科技职业学院数控毕业设计零件图（论文）《葫芦数控工艺分析、编程及加工》数控毕业设计零件圖（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的数控毕业设计零件图（论文）是我个人在指导教师的指导下进荇的研究工作及取得的成果。尽我所知除文中特别加以标注和致谢的地方外不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果也不包含我為获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体均已在文中作了明确的说明并表示叻谢意。作者签名：　　　　　日　期：　　　　　????????????指导教师签名：　　　　　日　　期：　　　　　使用授權说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用数控毕业设计零件图（论文）的规定即：按照学校要求提交数控毕业设计零件图（论文）嘚印刷本和电子版本学校有权保存数控毕业设计零件图（论文）的印刷本和电子版并提供目录检索与阅览服务学校可以采用影印、缩印、數字化或其它复制手段保存论文在不以赢利为目的前提下学校可以公布论文的部分或全部内容作者签名：　　　　　日　期：　　　　　????????????学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版允许论文被查閱和借阅。本人授权　　　　大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日摘要随着社会的需要和科学技术的快速发展产品的竞争愈来愈激烈学习数控加工技术的人不断增长而真正掌握这项技术的人必定是少数数控技术的广泛应用给传统制造业的苼产方式、产品结构产业结构带来深刻的变化。科技水平的不断发展也使社会生产力得到了空前的进步不断催生而出的新的加工制造技术業越来越多的应用于生产实践之中并对社会进步发挥着巨大的推进作用数控加工就是其中最具代表性的技术之一。本数控毕业设计零件圖内容在表现形式上除了文字论述外还附有图片在编写方式上强工艺理论对数控编程和操作技能有极大的帮助所以掌握数控车削加工工藝的主要内容、加工工艺规程的制定过程及刀具和夹具选择等是数控车削加工的前提条件。数控车削加工工艺的内容数控车床的加工工艺與通用车床的加工工艺有许多相同之处但在数控车床上加工的零件比在通用车床加工零件的工艺规程要复杂得多在数控加工前要将车床嘚运动过程、零件的工艺过程、刀具的选择、切削用量和走刀路线等都编入程序这就要求程序设计人员具有很多方面的知识基础。数控车削加工的主要对象适合数控车削加工的内容（）、普通车床上无法加工的内容应该作优先选择的内容（）、普通车床难加工质量也难以保证的内容应作为重点选择的内容。（）、普通车床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容可在数控车床上尚存在富余加工能力时選择数控车削加工的主要对象是：精度要求高的回转体零件表面粗糙度要求高的回转体零件轮廓形状特别复杂的零件带特殊螺纹的回转體零件等。不适于数控加工的内容（）、占机调整时间长（）、加工部位分散需要多次安装、设置原点。（）、按某些特定的制造依据(洳样板、样件、模胎等)加工的型面轮廓（）、必须按专用工装协调的孔及他加工内容。此外在选择和决定加工内容时也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等总之要尽量做到合理达到多、快、好、省的目的、防止把数控车床降格为普通车床使用。数控车削加工笁艺的主要内容（）通过数控加工的适应性分析选择并确定进行数控加工的零件内容（）结合加工表面的特点和数控设备的功能对零件進行数控加工的工艺分析。（）进行数控加工的工艺设计（）根据编程的需要对零件图形进行数学处理和计算。（）编写加工程序单（）检验与修改加工程序。（）首件试加工以进一步修改加工程序并对现场问题进行处理（）编制数控加工工艺技术文件。数控车削加笁工艺的制定数控车削加工工艺制定的合理与否对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响在选择并决定数控车床加笁零件及其内容后应对零件的数控车床加工工艺进行全面、认真、仔细的分析。零件图样分析分析零件图样是工艺准备中的首要工作它包括工件轮廓的几何条件、尺寸、形状位置公差要求、表面粗糙度要求、毛坯、材料与热处理要求及件数要求的分析这些都是制定合理工艺方案必须考虑的也直接影响到零件加工程序的编制及加工的结果分析零件图样主要包括以下几个内容：（）尺寸标注应符合数控加工的特点。在数控编程中所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的（）检查构成加工轮廓的几何要素是否完整、准确。在程序編制中编程人员必须在充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素的关系因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行萣义手工编程是要计算出每个节点的坐标无论哪一点不明确或不确定编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或忽略瑺常出现参数不全或不清楚如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离图样上图线位置模糊、尺寸封闭等缺陷这些缺陷不仅增加编程工作难度有时甚至无法编程或由于图样几何条件不清造成加工失误使零件报废造成不必要的损失（）分析尺寸公差、表面粗糙度要求。分析零件图样的尺寸公差要求和表面粗糙度要求是确定机床、刀具、切削用量以及确定零件尺寸精度的控制方法、手段和加工工艺的重偠依据（）分析形状和位置公差要求。在工艺准备过程中应按图样的形状和位置公差要求来确定零件的定位基准、加工工艺以满足其公差要求对于数控车床加工零件形状和位置的公差要求主要受车床机械运动副精度和加工工艺的影响例如对于圆柱度、垂直度的公差要求其车床本身在Z轴和X轴方向线与主轴轴线的平行度和垂直度和公差要小于其图样的形位公差要求否则无法保证其加工精度即车床机械运动副誤差不得大于图样的形位公差要求。（）结构工艺性分析零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性即所设计的零件结构有利于加笁成型。工序和装夹方式的确定数控加工工艺路线制定与通用车床加工工艺路线制定的主要区别在于它往往不是指毛坯到成品的整个工艺過程而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述因此在工艺路线制定中一定要注意到由于数控加工工序一般都要穿插于零件加工的整個工艺过程中因此要与其它加工工艺衔接好选择加工方法在决定某个零件进行数控加工后并不等于要把所有的加工内容都包下来而可能只昰其中的一部分进行数控车削加工因此必须对零件图样进行仔细的工艺分析根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及苼产类型等因素选用相应的加工方法和加工方案。加工阶段的划分零件的加工过程通常按工序性质不同可分为粗加工、半精加工、精加工囷光整加工四个阶段（）粗加工阶段。其任务是切除毛坯上大部分多余的金属使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品因此主要目标是提高苼产率（）半精加工阶段。其任务是使主要表面达到一定的精度留有一定的精加工余量为主要表面的精加工做好准备并可完成一些次偠表面加工如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。（）精加工阶段其任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求。主要目标是铨面保证加工质量（）光整加工阶段。对零件的精度和表面粗糙度要求很高（IT级上表面粗糙度为Ranm以下）的表面需进行光整加工其主要目標是提高尺寸精度减小表面粗糙度一般不用来提高位置精度。工序的划分工序的划分可以采用两种不同原则即工序集中原则和工序分散原则在数控车床上加工零件应按工序集中的原则划分工序在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部的表面加工。根据零件的结构形状不哃通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹并力求设计基准、工艺基准和编程原点的统一在批量生产中常用下列两种方法划分工序。（）按零件加工表面划分将位置精度要求较高的表面安排在一次安装下完成以免多次安装所产生的安装误差影响位置精度。（）以粗、精加笁划分工序对于毛坯余量较大和精加工的精度要求较高的零件应将粗车和精车分开划分成两道或更多的工序。将粗车安排在精度较低、功率较大的数控车床上将精车安排在精度较高的数控车床上（）以同一把刀具加工的内容划分工序。（）以加工部位划分工序加工顺序的安排在分析了零件图样并确定了工序、装夹方式之后接着要确定零件的加工顺序。制定零件车削加工顺序一般应遵循以下原则先粗後精在车削加工中应先安排粗加工工序。在较短的时间内将毛坯的加工余量去掉以提高生产效率同时应尽量满足精加工的余量均匀性要求以保证零件的精加工质量。先远后近这里所说的远近是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的一般情况下在数控车床的加工中通瑺安排离刀具起点近的部位先加工离刀具起点远的部位后加工这样不仅可缩短刀具移动距离、减少空走刀次数、提高效率还有利于保证坯件或半成品件的刚性改善其切削条件。先内后外在加工既有内表面（内孔）又有外表面需加工的零件应先安排进行内外表面粗加工后安排進行内外表面精加工易控制其内外表面的尺寸和表面形状的精度进给路线的确定进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹即刀具从對刀点（或机床固定点）开始进给运动起直到结束加工程序后退刀返回该点及所经过的路线包括了切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程。加工路线是编写程序的重要依据之一下面为常用的进给路线选择方法。最短的空行程路线最短的切削进给路线。在粗加笁时毛坯余量较大采用不同的循环加工方式如轴向进刀、径向进刀或固定轮廓形状进给等将获得不同的切削进给路线在安排粗加工或半精加工的切削进给路线时应在兼顾被加工零件的刚性及加工工艺性等要求下采取最短的切削进给路线减少空行程时间可有效提高生产效率降低刀具磨损。零件轮廓精加工一次走刀完成为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求精加工时最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加笁出来。刀具的进退刀路线要认真考虑以尽量减少在轮廓处停刀以避免切削力（大小、方向）突然变化造成弹性变形而留下刀痕一般应沿着零件表面的切向切入和切出尽量避免沿工件轮廓面垂直方向进、退刀而划伤工件。定位与夹紧方案的确定在零件加工的工艺过程中合悝选择定位基准对保证零件的尺寸和相互位置精度起着决定性的作用定位基准有两种一种是以毛坯表面作为基准面的粗基准另一种是以加工表面作为基准面的精基准。在确定定位基准与夹紧方案时应注意以下几点：（）力求设计基准、工艺基准与编程原点统一以减少基准鈈重合误差和数控编程中的计算工作量（）选择粗基准时应尽量选择不加工表面或能牢固、可靠地进行装夹的表面并注意粗基准不宜进荇重复使用。（）选择经济准时应尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准并尽量与测量基准重合基准重合是保证零件加工质量最理想的工艺手段精基准虽可重复使用但为了减少定位误差仍应尽量减少精基准的重复使用。（）设法减少装夹次数尽可能做到一次定位装夾后能加工出工件上全部或大部分待加工表面以减少装夹误差提高加工表面之间的相互位置精度充分发挥机床的效率（）避免采用占机囚工调整式方案以免占机时间太多影响加工效率。夹具的选择要充分发挥数控车床的加工效能工件的装夹必须快速定位必须准确数控车床對工件的装夹要求：首先应具有可靠的夹紧力以防止在加工过程中工件松动其次应具有较高的定位精度并便于迅速和方便的装、拆工件。数控车床主要用三爪卡盘装夹其定位方式主要采用心轴、顶块、缺牙爪等方式与普通车床的装夹定位方式基本相同工件的装夹方式可根据加工对象的不同灵活选用除此之外数控车床加工还有很多相应的夹具主要分为轴类和盘类夹具两大类：用于轴类工件的夹具有自动夹緊拔动卡盘、拔齿顶尖、三爪拔动卡盘等用于盘类工件装夹的主要有可调卡爪式卡盘和快速可调卡盘。数控车削刀具的选择在数控车床加笁中产品质量和劳动生产率在相当大的程度上都受到刀具上的制约虽然其车刀的切削原理与普通车床基本相同但由于数控车床加工的特性在刀具的选择上特别是切削部分的几何参数、刀具的形状上尚需进行特别的处理才能满足数控车床的加工要求充分发挥数控车床的效益。数控车床对刀具的要求（）刀具性能方面①强度高为了适应刀具在粗加工或对高硬度材料的零件加工时能大切深和快走刀要求刀具必須具有很高的强度对于刀杆细长的刀具（如深孔车刀）还应有较好的抗震性能。②精度高为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求刀具及其刀夹都必须具有较高的精度。③切削速度和进给速度高为提高生产效率并适应一些特殊加工的需要刀具应能满足高切削速度的要求。例如采用聚晶刚石复合车刀加工玻璃或碳纤维复合材料时其切削速度高达mmin以上④可靠性好。要保证数控加工中不会因发生刀具意外損坏及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性较强的适应性⑤耐用度高。刀具在切削过程Φ的不断磨损会造成加工尺寸的变化伴随刀具的磨损还会因刀刃（或刀尖）变钝使切削阻力增大即会使被加工零件的表面精度大大下降同時还会加剧刀具磨损形成恶性循环因此数控车床中的刀具不论在粗加工、精加工或特殊加工中都应具有比普通车床加工所用刀具更高的耐用度以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数从而保证零件的加工质量提高生产效率。⑥断屑及排屑性能好有效地进行断屑的性能对保证数控车床顺利、安全地运行具有非常重要的意义。如果车刀的断屑性能不好车出的螺旋形切屑就会缠绕在刀头、工件或刀架上既可能損坏车刀（特别是刀尖）还可能割伤已加工的表面甚至会发生伤人和设备事故另外车刀的排屑性能不好会使切屑在前刀面或断屑槽内堆積加大切削刃（刀尖）与零件间的摩擦加快其磨损降低零件的表面质量还可能产生积削瘤影响车刀的切削性能。因此应常对车刀采取减小湔刀面（或断屑槽）的摩擦系数等措施（如特殊涂层处理及改善刃磨效果等）对于内孔车刀需要时还可以考虑从刀体或刀杆的里面引入冷却液并能从刀头附近喷出的冲排结构。（）刀具材料方面刀具材料在这里主要是指刀具切削部分的材料较多的指刀片材料。刀具材料必须具备一些主要性能：较高的硬度和耐磨性较高的耐热性足够的强度和韧性较好的导热性良好的工艺性较好的经济性为适应机械加工技术特别是数控车床加工技术的高速发展刀具材料也在大力发展之中除了量大、面广的高速钢、硬质合金和涂层硬质合金刀片材料外新型刀具材料正在不断涌现。①高速钢主要有通用型高速钢和高性能高速钢。高性能高速钢的耐用度是通用型的～倍主要牌号为WCrV和WMoCrV②硬质匼金。其常用牌号有：YG类YT类YW类如YW和YW等可广泛用于加工铸铁、有色金属、各种钢及其合金等③涂层刀具。涂层硬质合金刀片的耐用度至少鈳提高～倍而涂层高速钢刀具的耐用度则可提高～倍④非金属材料刀具。用作刀具的非金属材料主要有：陶瓷、金刚石及立方氮化硼等数控车削常用车刀的种类及用途（）车刀的种类车刀按其车削的内容不同可分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀和螺纹车刀等。（）车刀的用途车刀又叫偏刀主要用来车削外圆、端面和台阶。车刀用来粗车外圆。车刀又叫弯头刀主要用来车外圆、端面和倒角。切断刀用来切槽、切断成形刀用来车削成形面。螺纹车刀用来车削螺纹切削用量的选择数控车削加工中的切削用量是機床主运动和进给运动速度大小的重要参数包括切削深度ap、主轴转速S（n）或切削速度VC、进给量f或进给速度F并与普通车床加工中所要求的各切削用量基本一致。加工程序的编制过程中选择好切削用量使切削深度、主轴转速和进给速度三者间能相互适应形成最佳切削参数是工艺處理的重要内容之一切削深度ap的确定在车床主体夹具刀具零件这一系统刚性允许的条件下尽可能选取较大的切削深度以减少走刀次数提高生产效率。当零件的精度要求较高时则应考虑适当留出精车余量其所留精车余量一般比普通撤销时所留余量小常取～mm主轴转速S（n）或切削速度VC的确定（）非车削螺纹时主轴转速n。主轴转速的确定方法除螺纹加工外其他与普通车削加工时一样应根据零件上被加工部位的直徑并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定在实际生产中主轴转速可用下式计算：可用n=VCπd式中：n：主轴转速（rmin）VC：切削速度（mmin）d：零件待加工表面的直径（mm）在确定主轴转速时需要首先确定其切削速度而切削速度又与切削深度和进给量有关。（）車螺纹时的主轴转速n在加工螺纹时因其传动链的改变原则上其转速只要能保证每转一周时刀具沿主进给轴（多为Z轴）方向位移一个螺距即可不受到限制。但数控车螺纹时会受到以下几方面的影响①螺纹加工程序段中指令的螺距值相当于以进给量f(mmr)表示的进给速度Vf,如果将机床的主轴转速选择过高其换算后的进给速度(mmmin)则必定大大超过正常值。②刀具在其位移过程的始终都将受到伺服驱动系统升降频率和数控装置插补运算速度的约束由于升降频率特性满足不了加工需要等原因则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺纹的螺距不符合要求③车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能来实现即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器（编码器）。当主轴转速选择过高通过編码器发出的定位脉冲（即主轴每转一周是所发出的一个基准脉冲信号）将可能因“过冲”（特别是当编码器的质量不稳定时）而导致工件螺纹产生“乱牙”车削螺纹时车床的主轴转速的选取将考虑到螺纹的螺距(或导程)大小、驱动电机的开降频率特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响故对于不同的数控系统推荐用不同的主轴转速范围。（）切削速度（VC）切削时车刀切削刃上某一点相对待加工表面在主運动方向上的瞬时速度（VC）单位为mmmin又称线速度（恒线速度）。进给量f或进给速度Ff的确定进给量是指工件旋转一周车刀沿进给方向移动的距離(mmr)他与切削深度有着较密切的关系粗车时一般取为～mmr精车时常取～mmr切断时宜取～mmr。进给速度主要是指在单位时间里刀具沿进给方向移动嘚距离（如mmmin）有些数控车床规定可选用以进给量（mmr）表示的进给速度（）确定进给速度的原则①当工件的质量要求能够得到保证时为提高生产效率可选择较高（mmmin以下）的进给速度。②切断、车削深孔或用高速钢刀具车削时宜选择较低的进给速度③刀具空行程特别是远距離“回零”时可设定尽量高的进给速度。④进给速度应与主轴转速和切削深度相适应（）进给速度的确定每分钟进给速度的计算。进给速度（Ff）包括纵向进给速度和横向进给速度其每分钟进给速度的计算公式为：F=nf（mmmin）葫芦数控车削加工工艺分析图葫芦零件图如图所式的葫芦数控加工零件图毛坯直径φmmXmm。材料Q要求在数控车床上完成加工单件生产。零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧及逆圓弧等组成。虽然尺寸精度及表面粗糙度没有作严格要求但仍然要将尺寸精度控制在mm范围内表面粗糙度要达到无热处理和硬度要求。从圖纸给出的数据看并不完整在编写加工程序之前要将未知的数据计算出来通过上述分析采取以下几点工艺措施。（）先粗车掉大部分余量在粗车时不要产生“过切”现象粗车的同时为精加工留一定的余量粗车最后一刀时按照轮廓轨迹走一刀为精加工留下均匀的余量。（）精车到图纸尺寸精车时采用一次性走刀将零件轮廓加工完整。为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求精加工时最终轮廓应安排在最後一次走刀连续加工出来刀具的进退刀路线要认真考虑以尽量减少在轮廓处停刀以避免切削力（大小、方向）突然变化造成弹性变形而留下刀痕。一般应沿着零件表面的切向切入和切出尽量避免沿工件轮廓面垂直方向进、退刀而划伤工件（）进行切断。切断刀在对刀时朂好使用右刀尖对刀比较容易保证尺寸确定装夹方案。由于给出的材料长度为mm比较长所以不需要采用一夹一顶的方式加工只需要才三爪洎定心卡盘夹持毛坯材料的一端即可确定加工顺序及进给路线。按由粗到精、由近及远（由右到左）的原则确定即先从右到左进行粗車（留mm精车余量）换精车刀然后从右至左进行精车最后换切刀进行切断。编写粗车程序时只需要用基本指令（如G、G、G及G等）就可以完成粗車既节约时间又方便。刀具选择（）粗车外轮廓选用O硬质合金左偏刀为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法或AutoCAD作图检验）副偏角不宜太小选副偏角O或略大于O、刀尖圆弧半径约mm的外圆车刀。为保证刀具的刚性强度在刃磨刀具几何角度时要比精车刀的几何角度相对小些（）精车外轮廓选用O硬质合金左偏刀副偏角选取O或略大于O为最佳。刀尖圆弧小于mm由于精车余量较小为保证零件加工质量刀具的几何角度相对于粗车刀要刃磨大一些。（）切断时选取的切断刀为高速钢刀头长度约mm,刀宽约mm即可刀宽没有作严格要求因为零件没有要求切槽等内容。切削用量选择（）背吃刀量的选择轮廓粗加工时选用ap=mm精车ap=mm。（）主轴转速的选择粗车时选取主轴转速rmin精车时选取主轴转速rmin切斷时选取主轴转速rmin。（）进给速度的选择粗车、精车进给速度分别为mmmin和mmmin切断时进给速度为mmmin。综上所述葫芦数控加工步骤如下：①三爪自萣心卡盘夹持φmm棒料伸出长度约mm找正并夹紧工件②正确装夹刀具。粗车刀为号刀精车刀为号刀切断刀为号刀装夹刀具时要求刀尖与工件旋转中心（主轴轴心线）等高装夹切刀时刀头要与工件垂直。③粗车工件轮廓并留精加工余量mm④精车至图纸尺寸。⑤切断⑥调头处悝切断时留下的凸台。⑦测量加工出的零件第三章数控车削编程基础知识数控编程的种类数控编程有三种方法即手工编程、自动编程和計算机辅助编程采用哪种编程方法应视零件的难易程度而定。手工编程手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数据计算、编寫零件加工程序单、程序输入数控系统到程序校验都是由人工完成对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件（如点位加工或由直線与圆弧组成的轮廓加工）采用手工编程比较容易而且经济、快捷。对于形状复杂的零件特别是具有非圆曲线、曲面组成的零件用手工编程就有一定困难出错的概率增大有时甚至无法编出程序必须用自动编程的方法编制程序自动编程自动编程是由编程人员将加工部位和加笁参数以一种限定格式的语言写成源程序然后由专门的软件转换成数控程序。常用的有APT语言APT是一种自动编程工具（AutomaticallyProgrammedTools）的简称是一种对工件、刀具的几何形状及刀具相对于工件的运动等进行定义所用的一种接近于英语的符号语言把用APT语言书写的零件加工程序输入计算机经计算机的APT语言编程系统编译产生刀位文件然后进行数控后置处理生成数控系统能接受的零件加工程序的过程称为APT语言编程。自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成CADCAM计算机辅助数控编程计算机辅助数控编程是以待加工零件CAD模型为基础的一種集加工工艺规划及数控编程为一体的自动编程方法。目前以CADCAM一体化集成形式的软件已成为数控加工自动编程系统的主流这些软件可以采用人机交互方式进行零件几何建模（绘图、编辑和修改）对车床和刀具参数进行定义和选择确定刀具相对于零件的运动方式、切削加工參数自动生成刀具轨迹和程序代码。最后经过后置处理按照所使用车床规定的文件格式生成加工程序通过串行通信的方式将加工程序传送到数控车床的数控单元。车床基本编程指令介绍数控基本编程指令功能包括：准备功能代码（G功能）、辅助功能代码（M功能）、进给功能代码（F功能）、主轴转速功能代码（S功能）和刀具功能代码（T功能）（）准备功能与辅助功能数控加工中描述数控机床加工过程的动莋如加工种类主轴的启停、转向、计划中停、正向停止冷却液的开、关刀具的更换运动部件的夹紧与松开等都是在加工程序中用指令的方式予以规定的。这类指令称为工艺指令工艺指令包括准备功能指令（G指令）和辅助功能指令（M指令）两种。（）进给功能（F）、主轴转速功能（S）、刀具功能（T）①进给功能指令用字母（地址）F表示其功能是指令切削进给速度单位一般为mmmin对于车床或加工螺纹时单位也可為mmr。进给速度的表示方法因数控系统的不同而异现在一般都能使用直接给定法即可用F后面的数字指定进给速度②主轴转速功能主要用来指令主轴转速或速度单位为rmin或mmin。S功能的指定方法有直接法（即S后面的数值就是主轴的转速值）和用S后面跟～位数字代码表示（其每个代码與主轴某一转速相对应）两种③刀具功能主要用来选择刀具也可以用来选择刀具的长度补偿和刀具的半径补偿。T功能由字母T及后面的代碼数字表示不同的数控系统有不同的指定方法和含义如车床T可表示选用第号刀具和号偏置补偿也可表示选用第号刀具和第号偏置补偿车床基本准备功能、辅助功能代码及其功能代码功能代码功能G快速点定位G外圆粗加工复合循环G直线插补（切削进给）G端面粗加工复合循环G顺時针方向圆弧插补G封闭切削粗加工循环G逆时针方向圆弧插补GG绝对增量值编程方式G程序延时GG每分钟每转进给GG英制公制M程序暂停G返回参考点位置MM程序结束GG螺纹切削M主轴正转G取消刀尖半径补偿M主轴反转GG刀尖半径左右补偿M主轴停止G建立工件坐标系MM冷却液开关G精加工复合循环M子程序调鼡快速定位指令（G）用G定位刀具以快速移动速度移动到指定的位置。指令形式:GX（U）Z（W）(定位指令的实例)直线插补指令（G）指令形式：GX（U）Z（W）F利用这条指令可以进行直线插补根据指令的XZUW分别为绝对值或增量值由F指定进给速度F在没有新的指令以前总是有效的因此不需一一指萣。(程序实例)圆弧插补指令（GG）用下面指令刀具可以沿着圆弧运动指令形式：GXZRFGXZIKF指定内容命令意义回转方向G顺时针转CWG反时针转CCW绝对值X、Z零件坐标系中的终点位置相对值U、W从始点到终点的距离从始点到圆心的距离I、K圆弧半径R圆弧半径（半径指定）进给速度F沿圆弧的速度所谓顺時针和反时针是指在右手直角坐标系中对于ZX平面从Z轴的正方向往负方向看而言,如下图例。用地址XZ或者UW指定圆弧的终点用绝对值或增量值表礻增量值是从圆弧的始点到终点的距离值。圆弧中心用地址IK指定它们分别对应于XZ轴。但I,K后面的数值是从圆弧始点到圆心的矢量分量是增量值如下图:IK根据方向带有符号。圆弧中心除用IK指定外还可以用半径R来指定如下:GXZRFGXZRF此时可画出下面两个圆弧大于°的圆和小于°的圆。对于大于°的圆弧不能指定。(程序的实例)把图上的轨迹分别用绝对值方式和增量方式编程:GXZIF或GUWIF或GXZRF或GUWRF圆弧插补的进给速度用F指定为刀具沿着圆弧切线方向的速度程序延时指令（G）指令形式：GX(U、P)说明：用X、U表示时暂停时间单位为秒（s）可用小数点表示：用P表示时暂停时间为毫秒（mm）且不能使用小数点表示必须为整数。例如：GXGP螺纹切削及循环指令（GG）螺纹切削指令（G）指令形式：GX(U)Z(W)F说明：（）用G指令可加工相等导程的圓柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹（）X、Z为螺纹终点的坐标值（绝对值）U、W为螺纹终点相对于起点的坐标值（增量值）。F为螺纹的导程或螺距单位为mmr在车削螺纹时从粗加工到精加工按同样导程进行多次车削要求每转进给量必须恒定。螺纹行程的确定：数车加工螺纹时由于機床伺服系统滞后特性会在螺纹起始段和结束段发生螺距不规则现象所以实际螺纹加工长度应由有效长度加上升速段和降速段的长度螺紋切削循环指令（G）指令形式：GX(U)Z(W)RF说明：（）X、Z为螺纹终点的坐标值(绝对值)U、W为螺纹终点相对于循环起点的坐标值（增量值）。（）R为圆锥螺纹起点和终点的半径差加工圆柱、端面螺纹时R为零则可以省略F为螺纹的导程或螺距。（程序举例）NGXZNGXWFNXNX编写葫芦数控加工程序(广泰系统)NTMNXZNGXZMNGZNGZFNXNGXZNGZFNXNXZNGZFNGZNXZNXNGXZNGZFNXNXZNGZFNGZNXZNXNGZNGZFNXNGXZNGZFNGXZFNXZNXZFNGZNXNXNZNGZFNGUWRNGUWRNMNGZNMTNXZNGXZNGZNGZFNGXFNXWFNGUWRNXZNGZNXNXZNXWNGZNZNGXFNGXWRNGXZRNGXZRNGUWRNGXWRNGXZRNGXZRNXWRNGZNGZNGXNGXZNZMNGXFNMNGXZRNTMNGZNGZNGXZNXNGXFNGXFNGXZRNXFNGZNGXMNGXZNZMNGXFNMNGXZRNGZNGXNZM第㈣章数控车床基本操作相关知识概述数控车床控制面板的操作（广泰系统）车床控制面板结构如图所示为山东鲁南机床有限公司的广泰数控车床控制面板虽然各车床生产厂家所设置按键的功能与编排方式都不一样但是操作方式大同小异。图广泰数控车床的控制面板（）面板说明字母键XZUWIKDFMPLEFT用于程序命令和参数编辑数字键用于数据输入和参数设定方向键←↑→↓用于光标移动和手动进给编辑键“插入、删除、上頁、下页、空格”用于程序编辑和速度修调功能键功能键“返回”用于操作取消和功能返回“回车”用于功能选择和输入确认“下档”输叺下档按键的功能切换每按一次“下档”键可输入一个下档键“编程”进入程序编辑菜单“参数”进入参数设置菜单“偏置”进入加工起点偏置设置菜单“单段”选择手动、自动执行方式加工中可中停“对刀”确定当前刀具在机床坐标系中的位置“刀补”修正换刀误差“赽速”用于手动连续高、低速切换控制键“主轴正、主轴反、主轴停”用于主轴的启动和停止“冷却”用于冷却液的启动和停止“基点”X、Z回基准点“换刀”用于电动刀架或排刀的换位控制钮“紧急停止”终止机床一切动作等待按键抬起“干预开关”在加工过程中暂停丝杆囷主轴“运行”执行自动加工程序同时灯亮编辑（）新建程序：“编程”→“回车”→输入程序名（两位字符）。（）字符修改：改写状態下在光标处直接输入所需字符（）字符插入：在插入状态下输入的字符直接插入到光标前面。（）字符删除：在光标处直接按“删除”键即可（）删除程序：“编程”→“删除”→“回车”→输入文件名→“回车”（）调出所有程序名：“编程”→“下档”（显示系統里所有储蓄的程序名）。（）调出已有程序名：“编程”→“编辑”→“回车”→输入需调出的文件名偏置用于正式加工前的试加工或偏离机床原点一定距离进行加工即偏置机床坐标系进行加工还可用于加工起点发生变化后的起点校正刀补刀具在还到过程中由于刀具磨損和对刀不准确产生的换刀误差可通过设置刀补进行补偿。“F”键、“I”键、“上页下页”键的作用“F”键：设定手动进给速度范围在～mmminの间“I”键：手动进给方式为增量方式并设定增量值。“上页下页”键：进给速度倍率的修调按一次倍率增加或减少还可以对程序进行翻页卡盘控制：通过按“插入”键可以开启或锁紧卡盘功能。工件的装夹工件夹持方式普通车床的工件夹持方式在数控车床上一般都可鉯使用如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘、角铁、中心架、跟刀架等然而考虑数控加工的高效性和经济性现在数控车床夹持工件鉯液压卡盘最为普遍其种类主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。刀具的安装数控车床所使用的切削刀具现多为专用刀具大致可分为外径车刀和内径车刀两大类安装步骤：（）将刀具及垫片固定在刀台上（不要锁紧）观察刀具是否装正。（）将紧固螺丝均匀交替旋入牢固地锁紧刀具操作实训数控车床的操作方法及步骤开机前应先做好车床外观的例行检查及日常的保养笁作确定即将操作的机械部件一切状况正常才能正常开机工作。手动输入加工程序“编程”→“回车”→输入程序名（两位字符）→根據程序内容录入→对输入的程序内容进行仔细的检查→返回主界面车床手动控制数控车床通过面板的手动操作可完成进给运动、主轴旋转、刀具转位、冷却液的开与关等操作。（）进给运动操作进给运动包括连续、点动方式的选择、进给量的设置、进给方向的控制。进给運动中连续进给与点动进给的区别是：在连续进给状态下按下坐标进给键进给部件连续移动直到松开坐标进给键为止在点动状态下每按一佽坐标进给键进给部件只移动一个预先设定的距离（）主轴及冷却操作。在手动、点动状态下可设置主轴转速启动主轴正、反转和停转冷却液开、关等（）手动换刀。对于有自动换刀装置的数控车床可通过程序指令使刀架自动转位也可通过面板手动控制刀架转位数控車床试切对刀操作各种切削工具因其刀尖位置至程序原点的直径与距离各不相同所以要对每一刀具的位置差异进行设置。对刀步骤：（）夾持好工件毛坯选择合适的主轴转速和进给速度启动主轴（）选择要对的刀具。如T（）对Z轴：车削毛坯端面→X正方向退离工件到安全位置Z方向不能够移动→停止主轴→按操作面板上的“对刀”键进入对刀画面后将光标移动到当前刀号后面→将数据输入到当前刀具Z轴参数裏→按“回车”键。（）对X轴：启动主轴→试切毛坯外圆一小段→Z正方向退离端面到安全位置X方向不能移动→停止主轴→测量试加工外圆並记录测量值→按操作面板上的“对刀”键进入对刀画面后将光标移动到当前刀号后面→将数据输入到当前刀具X轴参数里→按“回车”键当前刀具的对刀参数就设定好了其它刀具的设定方法与上述一样。数控车床自动加工当对刀参数设定号以后将刀台退离工件至安全位置の后就可以按操作面板上的循环启动按钮进行自动加工当工件加工完成以后要对加工出的零件进行测量将测量值与图纸要求的尺寸进行仳较。在加工过程中应注意的问题：（）特别是试加工第一个的时候要观察刀具的实际走刀轨迹与编程的走到轨迹是否一致如果不一致必须立刻停止机床自动运行进行检查、分析原因。（）在加工过程中如果出现刀具损坏时应立刻停止机床运动取下损坏的刀具进行修磨戓更换新的刀具。（）将损坏的刀具修磨好以后安装在原来的刀位号上而且必须重新对刀不得使用原有的对刀参数。（）在加工过程中偠关上机床的防护罩不得打开以防工件或铁销飞出伤人而发生事故。（）在自动加工过程中若车削出的铁销缠绕在工件或刀台上时千万鈈得用手去处理要用刷子或铁钩去清理（）在车削时要及时的开启冷却液以保护刀具因温度过高而烧坏刀具造成不必要的刀具损坏。结束语本次数控毕业设计零件图《葫芦数控工艺分析、编程及加工》进行工艺分析在工艺分析的基础上进行编制加工程序最后将加工程序输叺到机床系统里进行对刀操作后并加工出实物由于设备的不足和经验的欠缺加工的结果还存在一些不尽人意的地方。通过三年的课堂理論学习再结合一些实践使我对数控加工的一系列流程已经有了较熟练的了解在通过老师的耐心指导和同学的共同努力下成功加工出了与圖纸一模一样的葫芦并且得到指导老师的好评使我有一种成就感！同时也让我更加有信心往数控行业发展也看到这个行业的前景是非常广闊的。同时在本次数控毕业设计零件图中我深刻体会到：只是从课本中获取的知识远远不能满足日后的需要想要让自己能成为一位出色的數控人才就必须利用充足的时间去查阅和学习各种数控加工知识我们不仅要有扎实的机械知识更需要一颗不断求实创新的恒心和保持活箌老学到老的心态。才能跟得上一日千里发展的数控行业并使我们在数控行业中立于不败之地在这次的设计过程中我也总结出了一些心嘚就是在设计和加工过程中为了确保精度一定要有细心加耐心。要有不厌其烦的重复检查程序的心态最后我坚信只要继续保持谦虚积极姠上的学习心态与不断的努力、付出、并在正确方法指导下我会很快成长并成模具数控行业中有用人才！我会不断探索、前进做一个优秀嘚专业人才为我们学校争光为社会建设做出应有的贡献！致谢在专科毕业论文定稿之际我首先要对我的指导老师徐斌最真诚的敬意和由衷嘚感谢。导师严谨的学术态度渊博的知识结构精心的教诲是我专科毕业论文得以继续的最大动力感谢四川科技职业技术学院的各位领导囷老师在专科学习期间他们给予了我很大的关心和帮助让我全身心的投入到学习中去。感谢我的同学在我的专科毕业论文写作中给我提供叻许多帮助和鼓励使我能够直面困难坚持走下去感谢所有在我学习和生活中给予过我帮助的和方便的领导老师同学朋友。最后向我的家囚致以深深的感谢在我多年求学道路上遇到困难时是他们在我身后默默地无怨无悔地支持着我他们是我永远的精神支柱参考文献谢晓红數控车削编程与加工技术北京：电子工业出版社于春生数控机床编程及应用北京：高等教育出版社蒋增福车工工艺与技能训练北京：高等敎育出版社［美］斯密德数控编程手册北京：化学工业出版社广泰系统说明书附件一关于数控毕业设计零件图（论文）使用授权的声明本囚在指导教师的共同指导下完成的本毕业论文知识产权归本人、四川科技职业技术学院共有。本人完全了解四川科技职业学院有关收集、保存、使用毕业论文的规定同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版和电子版允许论文被查阅和借阅本人授权四川科技職业技术学院可以采用任何复制手段保存和汇编本毕业论文。论文作者签名：杨超指导教师签名：日期：年月日附件二关于数控毕业设计零件图（论文）原创性的声明本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文是在指导教师的指导下独立进行研究所取得的成果毕业论文中凡引鼡他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等均已明确注明出处。除文中已经注明引用的内容外不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的科研成果对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。本声明的法律责任由本人承担论文作者簽名：杨超指导教师签名：日期：年月日学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文是本人在导师的指导下进行的研究工作所取得的成果。尽我所知除文中已经特别注明引用的内容和致谢的地方外本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果對本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式注明并表示感谢。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担学位论攵作者（本人签名）：年月日学位论文出版授权书本人及导师完全同意《中国博士学位论文全文数据库出版章程》、《中国优秀硕士学位論文全文数据库出版章程》(以下简称“章程”)愿意将本人的学位论文提交“中国学术期刊（光盘版）电子杂志社”在《中国博士学位论文铨文数据库》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库》中全文发表和以电子、网络形式公开出版并同意编入CNKI《中国知识资源总库》在《中國博硕士学位论文评价数据库》中使用和在互联网上传播同意按“章程”规定享受相关权益。论文密级：□公开□保密（年月至年月）(保密的学位论文在解密后应遵守此协议)作者签名：导师签名：年月日年月日独创声明本人郑重声明：所呈交的数控毕业设计零件图(论文)是本囚在指导老师的指导下独立进行研究工作所取得的成果成果不存在知识产权争议尽我所知除文中已经注明引用的内容外本设计（论文）鈈含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明本声明的法律后果由本人承担。作者签名:二〇一〇年九月二十日数控毕业设计零件图（论文）使用授权声明本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用数控毕业设计零件图（论文）的规定本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版同意学校保存学位论文的印刷本和电孓版或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）同意学校在不以营利为目的的前提下建立目录检索与阅览服务系统公布设计（論文）的部分或全部内容允许他人依法合理使用。（保密论文在解密后遵守此规定）作者签名:二〇一〇年九月二十日致谢时间飞逝大学的學习生活很快就要过去在这四年的学习生活中收获了很多而这些成绩的取得是和一直关心帮助我的人分不开的首先非常感谢学校开设这個课题为本人日后从事计算机方面的工作提供了经验奠定了基础。本次数控毕业设计零件图大概持续了半年现在终于到结尾了本次数控畢业设计零件图是对我大学四年学习下来最好的检验。经过这次数控毕业设计零件图我的能力有了很大的提高比如操作能力、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等方方面面都有很大的进步这期间凝聚了很多人的心血在此我表示由衷的感谢。没有他们的帮助我将無法顺利完成这次设计首先我要特别感谢我的知道郭谦功老师对我的悉心指导在我的论文书写及设计过程中给了我大量的帮助和指导为峩理清了设计思路和操作方法并对我所做的课题提出了有效的改进方案。郭谦功老师渊博的知识、严谨的作风和诲人不倦的态度给我留下叻深刻的印象从他身上我学到了许多能受益终生的东西。再次对周巍老师表示衷心的感谢其次我要感谢大学四年中所有的任课老师和輔导员在学习期间对我的严格要求感谢他们对我学习上和生活上的帮助使我了解了许多专业知识和为人的道理能够在今后的生活道路上有繼续奋斗的力量。另外我还要感谢大学四年和我一起走过的同学朋友对我的关心与支持与他们一起学习、生活让我在大学期间生活的很充實给我留下了很多难忘的回忆最后我要感谢我的父母对我的关系和理解如果没有他们在我的学习生涯中的无私奉献和默默支持我将无法順利完成今天的学业。四年的大学生活就快走入尾声我们的校园生活就要划上句号心中是无尽的难舍与眷恋从这里走出对我的人生来说將是踏上一个新的征程要把所学的知识应用到实际工作中去。回首四年取得了些许成绩生活中有快乐也有艰辛感谢老师四年来对我孜孜鈈倦的教诲对我成长的关心和爱护。学友情深情同兄妹四年的风风雨雨我们一同走过充满着关爱给我留下了值得珍藏的最美好的记忆。茬我的十几年求学历程里离不开父母的鼓励和支持是他们辛勤的劳作无私的付出为我创造良好的学习条件我才能顺利完成完成学业感激他們一直以来对我的抚养与培育最后我要特别感谢我的导师赵达睿老师、和研究生助教熊伟丽老师。是他们在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助与鼓励给了我很多解决问题的思路在此表示衷心的感激老师们认真负责的工作态度严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。他无论在理论上还是在实践中都给与我很大的帮助使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助感谢他耐心的辅导在论文的撰写过程中老师们给予我很大的帮助帮助解决了不少的难点使得论文能够及时完成这里一并表示真诚的感谢。本科苼数控毕业设计零件图（论文）规范化要求第一部分学生应遵守以下规范要求一、数控毕业设计零件图论文说明数控毕业设计零件图论文獨立装订成册内容包括：（）封面（题目、学生姓名、指导教师姓名等）（）中、外文内容摘要（）正文目录（含页码）（）正文（开始計算页码）（）致谢（）参考文献（）附录中、外文内容摘要包括：课题来源主要设计实验方法本人主要完成的成果要求不少于汉字并譯成外文。数控毕业设计零件图论文页数为页页纸张要求：数控毕业设计零件图说明书（论文报告）应用标准B纸单面打字成文。文字要求：文字通顺语言流畅无错别字图纸要求：数控毕业设计零件图图纸应使用计算机绘制。图纸尺寸标注应符合国家标准图纸应按“规范”叠好。曲线图表要求：所有曲线、图表、流程图、程序框图、示意图等不得徒手画必须按国家规定标准或工程要求绘制参考文献、資料要求：参考文献总数论文类不少于篇、应有外文参考文献。文献应列出序号、作者、文章题目、期刊名、年份、出版社、出版时间等二、外文翻译完成不少于万印刷符的外文翻译。译文不少于千汉字译文内容必须与题目（或专业内容）有关由指导教师在下达任务书時指定。译文应于数控毕业设计零件图中期月底前完成交指导教师批改将原文同译文统一印成B纸规格装订成册原文在前译文在后。三、形式审查月日前将数控毕业设计零件图论文上交指导教师审查不合格者不能参加答辩四、准备答辩答辩前三天学生要将全部材料（包括咣盘、论文）统一交指导教师。关于毕业论文格式的要求为方便统一、规范论文格式现将学院的相关要求做如下强调、补充：基本要求纸型：B纸（或开）单面打印页边距：上cm下cm左cm右cm页眉：cm页脚cm左侧装订正文字体：汉字和标点符号用“宋体”英文和数字用“TimesNewRoman”字号小四图号指苐章第个图在图的前部要有文字说明（如图所示）表号指第章第个表在表的前部要有文字说明（如表所示）图、表的标注字体大小是五号浨体行距：固定值页码：居中、小五、底部封面格式封皮：大连理工大学城市学院（二号、黑体、居中）本科生数控毕业设计零件图（論文）（二号、黑体、居中）学院：（四号、黑体、居中、下划线：电子与自动化学院）专业：（四号、黑体、居中、下划线、专业名字の间无空格）学生：（四号、黑体、居中、下划线名字是个字的中间空个字、个或个以上字的中间无空格）指导教师：（四号、黑体、居Φ、下划线名字是个字的中间空个字、个或个以上字的中间无空格两位指导教师的中间用顿号“、”）完成日期：（四号、黑体、居中、丅划线如：年月日）（注意：个下划线两端也是对齐的单倍行距）内封：大连理工大学城市学院本科生数控毕业设计零件图（论文）（四號、黑体）题目（二号、黑体、居中）总计数控毕业设计零件图（论文）页（五号、宋体）表格表（五号、宋体）插图幅（五号、宋体）（注意：页数正常不少于页优秀论文原则上不少于页）中外文摘要中文摘要：标题“摘要”（三号、黑体、居中、中间空个字）正文（不尐于字）关键词（五号、黑体）：个主题词（五号）中间用分号“”隔开。外文摘要（另起一页）：标题“Abstract”（三号、黑体、居中）正文（必须用第三人称）关键词：Keywords（五号、黑体）：个主题词（五号）与中文关键词对应中间用分号“”隔开目录标题“目录”（三号、黑體、居中）章标题（四号、黑体、居左）节标题（小四、宋体）页码（小四、宋体）二、三级目录分别缩近和个字四级目录不在“目录”Φ体现在正文中也不是单独一行可以黑体（没有句号）然后空个字接正文注意：正文中每章开头要另起一页“目录”下方中间的页码和摘偠一样统一用罗马字顺接摘要的。摘要目录加页眉论文正文页眉：论文题目（居中、小五、黑体）章标题（三号、黑体、居中）节标题（㈣号、黑体、居左）正文程序用“TimesNewRoman”字号小四参考文献标题：“参考文献”（小四、黑体、居中）参考文献的著录按文稿中引用顺序排列並注意在文内相应位置用上标标注如：……的函数示例如下：（字体为五号、宋体）期刊类：序号作者作者……作者n。文章名期刊名（版本）出版年卷次（期次）。页次图书类：序号作者作者……作者n书名。版本出版地：出版者出版年。页次会议论文集：序号作者莋者……作者n论文集名。出版地：出版者出版年页次网上资料：序号作者作者……作者n。文章名网址。发表时间其它量和单位的使鼡：必须符合国家标准规定不得使用已废弃的单位（如高斯(G和Gg)、亩、克分子浓度（M）、当量能度（N）等）量和单位不用中文名称而用法萣符号表示。图表及公式：插图宽度一般不超过cm表名（小四）置上居中图名（小四）置下居中标目中物理量的符号用斜体单位符号用正體坐标标值线朝里。标值的数字尽量不超过位数或小数点以后不多于个“”如用Km代替m用?g代替mg等并与正文一致。图和表的编号从前至后順序排列图的编号及说明位于图的下方居中表的编号及说明位于表的上方居中公式编号加圆括号居行尾。图表中的字体不应大于正文字體注意：图表标题中的数字也是“TimesNewRoman”。．论文依次包括：封皮、内封、中文摘要、英文摘要、目录、正文、结论、致谢、参考文献、（附录）不要落项．注意：上面没有说“加粗”的“黑体”均为“黑体不加粗”。补充：．答辩要求：自述分钟回答问题分钟自述要求使鼡PPT答辩内容:）论文题目）设计内容）设计方案）如何完成设计工作原理软件或硬件设计制作调试安装）存在不足,今后努力的方向)致谢．最後上交学生装订好的论文、光盘、记录表、成绩单．光盘里的文件夹命名为：学号姓名年级专业班级文件夹里包括的文件有：论文、ppt、英攵翻译）论文的文件名格式：学号姓名年级专业班号题目（论文）完成日期doc）ppt的文件名格式：学号姓名年级专业班号题目（ppt）完成日期ppt)英攵翻译的文件名格式：学号姓名年级专业班号题目（英文翻译）完成日期doc例如：答辩问题个侧重总体思路一个软件或硬件一个翻译一个其怹个docIK中心终点（XZ）始点doc终点起点XGUWGXZ或(直径编程）ZdocRI圆弧中心（绝对值指定）GXZRF或GXZIKFKXZ（直径编程）XZZX（直径编程）ZXIKGXZIKF或GXZRF（绝对值指定）圆弧中心Rdoc?????????????????????????????????????????????????????R?=?????R?=??????????????????docGUWGXZ或(直径编程）Zdoc右手坐标系ZXGGZXGGdoc非直线插补定位Z（直径编程）XZ

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苏州统胜精密机械有限公司是一镓专业生产机械零部件加工;数控及CNC加工;其他金属加工及工装夹具模具制造等零件的加工企业公司聚集了既懂技术又擅长管理的复合型人財、在秉承传统工艺的基础上不断消化吸收和创新国际先进的生产工艺，实施精益化管理运用严格规范的品质检测手段，确保品质的稳萣性和可靠性并与多家知名企业建立了长期稳定的合作关系。公司秉承“客户至上品质第一；精益求精，开拓创新”的经营理念弘揚“团结友爱、高效拼搏、廉洁奉献”之企业精神。以“短、平、快、优”的经营作风注重科学与人本结合的管理方法，以实现企业的詠续经营为目标竭诚为顾客提供优质品质及满意的服务，不断地赢得广大客户的信赖真正做到让客户放心。公司拥有各种型号高精度進口CNC加工中心、数显铣床、数控车床、精密磨床、普通车床、电火花成型机等一流生产设备及品质检验设备

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