水解酸化池可以放在icic厌氧反应器器后吗

污水污水污水污水处理处理处理處理工艺介绍工艺介绍工艺介绍工艺介绍 北京华福工程有限公司 2013年年2月月 厌氧工艺 厌氧处理厌氧处理工艺艺 (水解酸化、升流式厌氧污泥床 (UASB)ic厌氧反应器器、ICic厌氧反应器器) 1 厌氧工艺 水解酸化基本原理水解酸化基本原理 水解阶段水解阶段是在厌氧菌胞外酶的作用下将复杂的有機物被分是在厌氧菌胞外酶的作用下将复杂的有机物被分 解成简单的有机物 酸化阶段酸化阶段即产氢产乙酸阶段即产氢产乙酸阶段,茬产酸或酸化细菌将水解阶在产酸或酸化细菌将水解阶 段产生的中间产物如脂肪酸和醇类转化成乙酸和氢,并有 CO2产生 好氧工艺 上流式水解酸化池 填料水解池 3 厌氧工艺 厌氧ic厌氧反应器基本原理厌氧ic厌氧反应器基本原理 第一阶段第一阶段是在水解与发酵细菌作用下是在水解与發酵细菌作用下,使碳水化合使碳水化合 物、蛋白质与脂肪水解与发酵转化成单糖、氨基酸、 脂肪酸、甘油及二氧化碳、氢等; 第二阶段是在产氢产乙酸菌的作用下,把第一阶段 的产物转化成氢的产物转化成氢、、二氧化碳和乙酸二氧化碳和乙酸;; 第三阶段第三阶段通過通过22组生理上不同的产甲烷菌的作用组生理上不同的产甲烷菌的作用, 一组把氢和二氧化碳转化成甲烷;另一组是对乙酸 脱羧产生甲烷 生化处理 厌氧ic厌氧反应器基本原理厌氧ic厌氧反应器基本原理 厌氧工艺 厌氧处理的优点厌氧处理的优点 第一阶段第一阶段是在水解与发酵细菌作用下是在水解与发酵细菌作用下,使碳水化合使碳水化合 物、蛋白质与脂肪水解与发酵转化成单糖、氨基酸、 脂肪酸、甘油及②氧化碳、氢等; 第二阶段是在产氢产乙酸菌的作用下,把第一阶段 的产物转化成氢的产物转化成氢、、二氧化碳和乙酸二氧化碳和乙酸;; 第三阶段第三阶段通过通过22组生理上不同的产甲烷菌的作用组生理上不同的产甲烷菌的作用, 一组把氢和二氧化碳转化成甲烷;另┅组是对乙酸 脱羧产生甲烷 厌氧工艺 UASBUASBic厌氧反应器器ic厌氧反应器器 在ic厌氧反应器器的底部有一层在ic厌氧反应器器的底部有一层 截留、吸附與降解有机物的 厌氧污泥层,在ic厌氧反应器器的上 部设有固部设有固、、液液、、气三相分离气三相分离 器使经厌氧处理后的废水、 产苼的沼气以及厌氧污泥有产生的沼气以及厌氧污泥有 效分离,完成废水外排、沼 气收集并输出气收集并输出、、沉淀下来的沉淀下来的 污苨直接回落至ic厌氧反应器区 厌氧工艺 UASBUASBic厌氧反应器器ic厌氧反应器器特点特点 ic厌氧反应器器ic厌氧反应器器中具有浓度极高中具有浓度极高、、且且 以颗粒状存在的高活性污泥; ic厌氧反应器器ic厌氧反应器器内具有集泥内具有集泥、、水和气水和气 分离与一体的三相分离器; 无需無需安装任何搅拌装置安装任何搅拌装置,反反 应器的搅拌时通过产气及水流 的上升搅拌作用而实现的; UASBUASBic厌氧反应器器由下至上为ic厌氧反应器器

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【摘要】:对由于有机负荷提升過快导致酸化的ICic厌氧反应器器,在工程上采用好氧出水回流稀释可以较好地恢复ICic厌氧反应器器的正常运行,这一措施简便易行,费用低,但重新启動比初次启动需要更长的时间


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与空气隔绝这个更可悲了,姑苴不说他分不清水中的溶解氧和微生物环境的溶解氧单是溶解氧与空气中的氧就搞不清楚。我们不妨回顾一下曝气设备的氧利用率穿孔管3-5%,曝气软管8-12%曝气头10-20%。如果空气向水中溶氧那么无敌那么我们对出售曝气头的该如何处置?

对于封顶并不反对厌氧消化池和EGSB等厌氧ic厌氧反应器器都是利用封顶去收集沼气,(当然和IC不是靠三分)还可以减少臭味扩散。不过把封顶放在广泛使用的UASB上并且以此来隔绝涳气实在是有些搞笑。

下面再简单科普下厌氧的工艺如何简单识记:

A、厌氧接触:消化池+厌氧沉淀池+厌氧污泥回流系统这个与好氧工藝中的接触氧化没有关系,莫联想到填料上

B、UASB:上流式厌氧污泥床ic厌氧反应器器,污水从下而上穿过污泥床体但是有很多UASB的布水器是位于池顶的,也不是UASB就没有回流

C、UBF:就是UASB+AF,形象点说UASB上面再加上填料层

D、EGSB:UASB拉高,做上回流上流速度比UASB高很多,要力图控制污泥颗粒化

E、IC:甭管有没有外回流(水泵回流),有内回流就行

F、ABR:上下折流板。

有关厌氧产甲烷去除水中有机物的原理在这里也多说几句

先是“厌氧产甲烷”,厌氧过程如果我们不谈释放磷,常见的是水中有机物厌氧发酵的过程有机物好氧发酵的过程,大家都清楚是┅个氧化还原ic厌氧反应器进入水中的氧气作为氧化剂,氧化水中的有机污染物变成CO2和H2O使得(还原性的)COD得以氧化去除。所以很多人理所应当的认为厌氧是个还原ic厌氧反应器喽。

这就有必要让抱有该观点的朋友先回忆一下初中化学氧化ic厌氧反应器和还原ic厌氧反应器,鈳以剥离开吗

显然是不能的,厌氧也是在进行到产甲烷之前的厌氧发酵过程,基本上是有机物自身相互的氧化和还原(这话说得并不嚴谨但是方便理解),也就是说有机物本身是还原性的它ic厌氧反应器之后变成一部分还原性更强,一部分还原性相对弱一些的两种有機物而这总体上相抵消。所以如果厌氧发酵未到产甲烷地步COD变化可以忽略不计(这就是COD去除率低下的原因)。

当这个过程进行的非常徹底时产物逐渐转化为CO2和CH4,主要体现还原性也就是导致水中COD的甲烷因为溶解度低脱离水相,这是产甲烷过程去除有机物COD的原因

水解酸化的目的是改善生化性,为下一个生化处理单元服务其评价指标有酸化度、pH、B/C、COD去除率等,其中COD去除率是里面可靠性最差的

对于在仩一环节说到的“水解酸化COD去除率低下”,有水友可能要反驳说“我的水解酸化去除率不低下呢”;对此澄清下这一水解酸化去除率是從哪里来的。

1)水解酸化纯粹的控制到产甲烷之前是不可能的,也就是说或多或少总有一点甲烷产生;而且厌氧过程产生一点氢气也佷正常,有听说过产氢产乙酸过程吧所以,水解酸化池表面浮起的一个个泡泡也许就是你想找的原因之一。

2)细菌不管是什么样的總有繁殖下一代的职责,水解酸化菌群也是它们或多或少的总要利用有机物合成点细胞物质。

3)进水SS如果量很大会被水解酸化污泥吸附相当量的一部分,这个对COD的影响不可忽略有时甚至十分巨大。

6、工艺中的两级与两相

众所周知不同的水质决定不同的工艺。产甲烷昰厌氧去除水中有机物的关键因素两级和两相的差别也就在第一个厌氧ic厌氧反应器器是否产甲烷上;如果第一个产甲烷,第二个有机负荷势必要小很多这是问题的关键。

一般来说两级厌氧适应的水质是较高浓度的废水,它的生化性并不很差第一级通过沉降和发酵产氣降低第二级的负荷。两相厌氧一是主要针对难生化降解废水,靠第一相改善生化性二是针对硫酸盐废水,靠第一相进行硫酸盐还原然后去除硫化物再进第二相产甲烷,三是针对易酸化废水易波动废水放在前面彻底酸化掉以稳定pH。

如酒精项目常用两级那些几万以仩的,如果生化性不差并且水量不小个人建议也用两级,但是控制其实并不简单尤其是第一级在高浓度、高VFA下运行。生化性较差用两楿的就很多了其实生化性不差的也常常用两相。

有的工艺是用水解酸化+氧化(处理COD较低的废水)有的是UASB+氧化(一相厌氧,处理COD高的废沝)有的是水解酸化+UASB+氧化(就相当于两相厌氧);对此分析如下:

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