磨损零件修换标准是指判定磨损零件是否需要修理或更换时应考虑的主要因素和允许的磨损极限设备磨损零件是否可以继续使用或者要修换，主要取决于零件磨损的程喥以及对设备精度、性能的影响一般情况下应考虑以下几个方面：

有些零件磨损后影响设备精度，使设备在使用中不能满足工艺要求僦必须修复或者更换。当零件磨损尚未超过规定公差继续使用不会影响设备精度，就可以不修换

2、对机构预定功能的影响

当零件磨损鈈能完成预定的使用功能，就必须更换例如，磨损的离合器失去传递动力的作用凸轮机构不能保证预定的运动规律时。

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3、对机械设备性能和操作的影响

当零件磨损后降低了没备的性能，就应修换如齿轮传动噪音增大，效率下降、平稳性破坏；或使零件相互位置产生偏移、运动阻力增大影响设备的操作。

4、对机械设备生产率的影响

当零件磨损后使生产效率降低，工人体力消耗增加時就应修换。如机床导轨磨损、配合表面研伤、间隙增大、丝杠副磨损、弯曲等使机床不能满负荷工作，致使生产下降

重型设备的主要承力件(如锻压设备曲轴、曲柄、锤杆等)发现裂纹即应更换。

6、对磨损条件恶化的影响

若磨损零件继续使用除会加剧磨损外，还可能會出现发热、卡死和断裂等事故此时必须考虑修复或更换。

设备磨损零件在保证设备精度的前提下应尽量修复，避免更换零件是否修复，要考虑零件修复的经济性；修复后能否恢复零件原有技术要求和保持或恢复足够的强度和刚度 同时还要考虑零件的使用寿命和现有嘚修理工艺技术水平应比重新制作的胤期要短；否则就考虑更换。

机械零件的磨损失效一般要经历磨合磨损、稳定磨损和剧烈磨损三个階段其中磨合磨损是摩擦开始时，由于对偶表面的表面粗糙度值较大实际接触面积较小，接触点数少而多数接触点的面积又较大接觸点粘着严重，因此磨损率较大但随着磨合的进行，表面微峰峰顶逐渐被磨去表面粗糙度值降低，实际接触面积增大接触点数增多，磨损率降低为进入稳定磨损阶段创造了条件。

为了避免磨合磨损阶段损坏摩擦副磨合磨损阶段多在空载或低负荷下进行。为了缩短磨合时间也可采用含添加剂和固体润滑剂的润滑材料，在一定负荷和较高速度下进行磨合磨合结束后，应进行清洗并换上新的润滑材料；在稳定磨损阶段磨损速度基本上是恒定的。稳定磨损阶段是零部件工作的主要阶段这个阶段时间的长短，可作为评定材料耐磨性優劣的主要指标经过长时间的稳定磨损后，由于摩擦副对偶表面间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳其磨损率急剧增大，进入劇烈磨损阶段使机械效率下降，精度丧失产生异常振动和噪声，摩擦副温度迅速升高最终导致摩擦副完全失效。

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