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水压试验规定： 1.1.1
大、小修后或因受热面检修后，锅炉在启动前应进行额定工作压力水压试验；在下列情况下，应进行超压水压试验： 1.1.2
运行中的锅炉每六年进行一次（一般在大修后进行）。 1.1.3
新装锅炉启动运行前。 1.1.4
锅炉受热面大面积更换后。 1.2
水压试验标准： 1.2.1
给水和过热系统的超压试验压力为设计压力的1.25倍(新安装时为设计压力的1.5倍)，再热系统的超压试验压力为设计压力的1.5倍。具体试验压力见下表，本规程只规定额定工作压力试验的具体操作，做超压力水压试验时应执行专项试验技术措施。 表9-1：锅炉水压试验压力表
额定工作压力
额定水压试验压力
超压水压试验压力 给水和过热汽系统
24.94 MPa（厂家29.93MPa） 再热汽系统
5.97 MPa 1.3
水压试验范围： 1.3.1
给水和过热汽系统：自给水泵出口至过热器出口堵阀前。 1.3.2
再热器系统：自再热器冷段入口水压用堵阀到热段出口再热蒸汽管道上的水压堵阀。 1.3.3
锅炉汽水管道附件二道门前系统参加工作压力的水压试验，PCV控制阀不参加水压试验。 1.3.4
高压加热器和汽包就地水位计只参加工作压力水压试验。 1.4
水压试验前的准备： 1.4.1
检查与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票已终结，炉膛和锅炉尾部无人工作。 1.4.2
按照打压检查票进行检查，并由机组长确认正确性。 1.4.3
过热器出口加装堵板，打开机侧主再热蒸汽管道疏水门，水压试验前、后要分别检查各膨胀指示器指示值。 1.4.4
锅炉各安全阀应采取防起座措施。 1.4.5
确认水压试验用的除盐水水质合格，上水温度一般以50～70℃为宜，炉水温度最低不低于50℃，启动电动给水泵向锅炉上水至汽包正常水位。 1.4.6
水压试验压力以就地压力表指示为准，压力表精度在0.5级以上，并与DCS压力指示进行校对。 1.4.7
水压试验前，汽轮机盘车必须连续运行，运行值班员按“水压试验措施”对汽机侧阀门检查和操作，严密监视缸温变化，并做好记录。应监视高压导管疏水管道情况，或加装正式疏水外排管道或临时拿掉疏水阀门芯来观察。 1.4.8
再热器水压试验之前在再热器出入口堵阀加装水压堵板，水压试验时要严密监视再热管道及缸体温度的变化。 1.5
水压试验操作： 1.5.1
过热器和再热器系统都需做水压试验时，应先做再热器系统，后做过热器系统；做过热器试验时再热系统要做隔绝措施。 1.5.2
水压试验由运行人员负责操作，检修维护人员负责检查，有关专业技术人员参加。 1.5.3
水压试验应设专人负责升压，升压和降压时要得到现场指挥的许可才能进行,升压速度应缓慢平稳。 1.5.4
升压过程中或超压状态下禁止一切本体及受热面检查，在停止升压，并且压力稳定后才能进行检查。 1.5.5
再热汽系统水压试验操作： 1.5.5.1
再热器水压试验时，在上水过程中，将省煤器入口至再热器入口连通门打开与锅炉上水同时进行，当再热器各空气门见水后，关闭再热器各空气门，继续向过热器系统充水，逐渐关闭见水空气门，在关闭系统最后一个空气门前，关闭上水调整门，停止上水后关闭最后一个空气门。 1.5.5.2
空气门全部关闭后，通过给水旁路上水调整门，以0.20MPa/min的升速率升压至1.0MPa时，暂停升压稳压10分钟进行检查，观察压力无变化，受热面无异常后，继续升压至额定工作压力3.98MPa。 1.5.5.3
关闭进水，在额定压力下保持20分钟，对锅炉汽水系统进行认真检查，查看有无泄漏，检查结束后开启疏水门以0.3MPa/min的速度降压。当压力降至0MPa时，全开空气门将水放净。 1.5.5.4
如需进行超压试验，则在升至工作压力全面检查无异常后，以0.2MPa的升速率升至5.97 MPa，并保持5分钟，然后缓慢降至工作压力，其他操作按工作压力试验进行降压。 1.5.6
过热器系统水压试验操作： 1.5.6.1
水压试验前应重点检查炉侧及机侧系统隔离是否彻底，确保炉侧和机侧具备打压条件。 1.5.6.2
在锅炉汽包正常水位的基础上，用电动给水泵继续向过热器系统上水，直至各过热器空气门见水后逐个关闭。 1.5.6.3
当所有过热器系统空气门见水关闭后，锅炉开始升压，注意升压初期电泵勺管应在最低位置，用给水旁路调整门控制升压速度，当给水旁路全开后,用电动给水泵勺管控制升压速度。 1.5.6.4
锅炉升压应缓慢，汽包压力1.0 MPa以下升压速度应小于0.25MPa/min，压力升至1.0 MPa时暂停升压进行检查，观察压力无变化，检查受热面无异常，稳压10分钟后继续升压。 1.5.6.5
以0.20MPa/min的升速率升压至12.0 MPa时暂停升压进行检查，观察压力无变化，受热面无异常后，继续升压至19.95MPa进行检查，观察压力无变化，受热面无异常，如需进行超压试验,可继续升压。 1.5.6.6
若进行超压试验，解列汽包就地水位计，以小于0.20MPa/min的升速率继续升压至24.94 MPa，注意后期升压应缓慢进行，防止锅炉超压。在该压力下保持5分钟，然后缓慢降压至额定压力并保持20分钟，关闭进水门，对锅炉汽水系统进行认真检查，查看有无泄漏。检查结束后开启疏水门以0.30MPa/min的速度降压。当压力降至0MPa时全开过热器系统空气门，将水放尽。 1.5.7
工作压力水压试验合格标准及注意事项： 1.5.7.1
升压过程中应监视高压加热器汽侧水位及汽侧压力变化，防止由于高加管束泄漏造成高加超压和汽轮机进水,注意监视汽轮机缸体温度。 1.5.7.2
锅炉上水水质合格，温度合格，升压过程严格执行升压速度。 1.5.7.3
降压过程要执行降压速度，打压结束后，开启过热器和再热器疏水门将积水放尽。 1.5.7.4
打压结束后，拆除过热器及再热器水压试验堵板,解除安全阀防起座措施。 1.5.8
水压试验合格标准： 1.5.8.1
受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。 1.5.8.2
受压元件无残余变形。 1.5.8.3
关闭进水门或停止给水泵后，5min内压降不超过0.5MPa。
锅炉安全门校验 2.1
安全阀校验原则： 2.1.1
机组大修或安全阀解体检修后均应对安全阀启座及回座压力进行校验。 2.1.2
安全阀校验整定工作应在试验指挥组的统一领导下进行，运行人员负责锅炉蒸汽压力的控制，检修维护人员负责具体校验。 2.1.3
安全门校验应按压力由高到低顺序逐个进行, 安全阀实际整定启动动作数值与计算数值的偏差不得超过0.5％。 2.1.4
弹簧式安全阀应使用安全阀辅助校验装置进行校验，辅助校验装置必须经过技术鉴定，并由经验丰富的专人操作，校验后，应抽查一、两个安全阀做实际排汽试验，以证明辅助校验方法的准确性。 2.1.5
安全阀校验时必须制定专用的安全技术措施，检修、运行负责人应在场。 2.2
安全阀校验条件： 2.2.1
锅炉检修工作已结束，满足锅炉点火启动要求。 2.2.2
高、低压旁路系统试验正常。 2.2.3
DCS系统显示、联锁、保护正常投入。 2.2.4
各安全阀冷态检查合格。 2.2.5
就地已安装校验合格且精度在0.5级及以上的压力表，安全阀启座及回座压力以就地压力表指示为准。 2.2.6
校验现场与集控室之间应配置足够和可靠的通讯联络工具。 2.3
安全门校验准备工作： 2.3.1
锅炉点火。 2.3.2
以0.2MPa/min逐渐升温升压，直至主汽压力5MPa。 2.3.3
对汽水系统进行全面检查，确认系统正常无泄漏。 2.3.4
对各安全阀进行详细检查，确认各安全阀无内漏。 2.4
再热器安全门校验操作： 2.4.1
逐步开大高旁，将再热蒸汽压力升高到3.5MPa。 2.4.2
闭锁所有安全阀，将再热器入口安全阀逐个解开闭锁进行整定。 2.4.3
继续升高再热入口压力，当安全门动作时，及时记录动作压力。 2.4.4
逐步关小高旁，当再热蒸汽入口压力降至4.26MPa时，再热器入口7号安全阀应自动回座，记录回座压力。 2.4.5
闭锁再热器入口7号安全阀，用同样的方法校验其它再热器入口安全阀及出口安全阀。 2.5
汽包安全阀及过热器出口安全阀校验操作： 2.5.1
联系热工闭锁EBV阀电控回路。 2.5.2
调整锅炉燃烧率，缓慢控制高、低压旁路阀，以0.20MPa/min的速度升高主汽压力至15.5MPa，解开6号汽包安全阀机械闭锁，确认其它汽包安全阀已闭锁。 2.5.3
在6号汽包安全阀装设液压校验装置。 2.5.4
调整液压校验装置，使安全阀动作。 2.5.5
降低液压加载力使安全阀回座。 2.5.6
详细记录启、回座时蒸汽压力及当时的液压加载力和弹簧高度。 2.5.7
检查6号汽包安全阀无内漏，闭锁过热器6号汽包安全阀。 2.5.8
用同样的方法校验其它汽包安全阀及过热器出口安全阀。 2.6
EBV阀校验操作： 2.6.1
检查EBV－A阀手动隔离阀开启，投入EBV－A阀电控回路。 2.6.2
以0.2MPa/min的升压率将主汽压力升高至18.13MPa。此时EBV－A阀应正确动作，压力降至17.77 MPa时应回座，否则通知热工调整直至合格为止。 2.6.3
检查EBV－A阀回座后无内漏，关闭该EBV－A阀手动隔离阀。 2.6.4
同以方法整定EBV－B阀。 2.7
安全阀校验注意事项： 2.7.1
安全门整定期间锅炉主保护必需正常投入，汽轮机作好防进水措施。 2.7.2
安全阀动作时，蒸汽压力大幅度波动,要注意给水压力波动对蒸汽温度的影响，重点对汽包水位和汽温进行控制。 2.7.3
安全阀整定期间要保持锅炉燃烧稳定,主汽温度控制在480℃以下。 2.7.4
安全阀整定时除就地调整人员外，其他人员不得靠近。 2.7.5
安全阀校验过程中，如出现异常情况，应立即停止校验工作。 2.7.6
安全阀整定结束蒸汽降压后，解除各安全阀机械闭锁并打开EBV阀手动隔离阀。 表9-2：锅炉安全门试验压力表（单位：MPa） 序号
汽包安全阀1
83.22%BMCR 2
汽包安全阀2
汽包安全阀3
83.22%BMCR 4
汽包安全阀4
汽包安全阀5
汽包安全阀6
过热器出口1
17.16%BMCR 8
过热器出口2
过热器出口EBV阀1
过热器出口EBV阀2
再热器入口1
86.24%BMCR 12
再热器入口2
再热器入口3
再热器入口4
再热器入口5
再热器入口6
再热器入口7
再热器出口1
15.89%BMCR 19
再热器出口2
注：汽包＋过热器出口安全阀总排放量≈100.38%BMCR主汽流量 再热器系统安全阀总排放量≈102.19%BMCR再热蒸汽流量
机组大联锁试验 3.1
试验目的：验证联锁回路逻辑及联动对象动作正确。 3.2
试验时间：机组冷态启动前。机组大小修及联锁回路检修后均需进行大连锁试验。 3.3
试验条件： 3.3.1
锅炉处于冷态未点火。 3.3.2
汽机、电气、锅炉各联锁保护分别试验合格。 3.3.3
试验时，6KV、10 KV动力开关置”试验”位。 3.3.4
发变组母线刀闸在断位。 3.3.5
检修工作票已收回，检修安全措施已拆除。 3.4
试验方法： 3.4.1
闭合主开关。 3.4.2
汽轮机挂闸。 3.4.3
FSSS置仿真状态，模拟点火允许条件，复归MFT，将各磨煤机、油枪仿真运行，并投入保护，投入大连锁保护。 3.4.4
分别模拟汽机跳闸，发电机主开关跳及锅炉MFT动作。 3.4.5
检查保护动作正常，记录试验结果。 3.4.6
恢复试验前状态。
DEH静态试验 4.1
试验条件： 4.1.1
试验应在机组冷态启动前进行；热态启动前若调节系统没经过检修一般不做试验。 4.1.2
试验在锅炉点火前或锅炉未打水压时进行；要求主蒸汽及再热蒸汽管道无压，并放尽管道积水。 4.1.3
主机润滑油系统、EH油系统运行，机组处于盘车状态。 4.2
试验步骤： 4.2.1
启动氢密封备用油泵，出口油压正常。 4.2.2
联系热工投入DEH系统运行正常。 4.2.3
在DEH操作面板上退出“AUTO”方式，LCD显示“MAN”，使汽机在手动方式。 4.2.4
联系热工投入ETS系统运行。 4.2.5
联系热工解除跳机保护信号，确认DEH“超速保护”在“投入”位置，DEH无报警信号。 4.2.6
在DEH上按“挂闸”按钮，DEH显示“挂闸”正常，“挂闸”灯亮，“跳闸”灯灭，ETS机组挂闸通道显示灯亮，跳闸通道显示灯灭，DEH显示RSV1、RSV2全部开启，就地检查两个中压主汽门开启，检查安全油压正常。 4.2.7
按主汽门“增”键或“减”键，DEH画面显示主汽门开度从0％至100％，再从100％减至0。 4.2.8
记录输入50％、100％实际阀门开度值。 4.2.9
高压调门、中压调门与主汽门操作相同。 4.2.10
分别做高压主汽门、高压调门、中压调门开关试验。 4.2.11
在试验中，检查TV、GV、IV、RSV动作过程中两侧基本同步平稳，无卡涩，无跳动现象。
记录试验数据和操作过程。 4.2.13
试验完毕，手动打闸，恢复原运行方式。&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&&|&
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锅炉水压试验提要：向水箱内通化学除盐水，加药、加热，氨和联氨的浓度达到要求，水温达35℃左右。启动上水泵（边加热、加药，边上水
　　锅炉水压试验
　　水压试验是在锅炉本体安装后对锅炉承压部件、锅炉整体结构安装质量、焊接质量以及工厂制造质量进行检验的一道非常重要的程序，水压试验的完成标志上述的安装、制造质量达到了设计要求，同时为下一步工作的进行起到了保障作用。水压试验应严格按照"水压试验方案"进行，水压试验结束后由有关部门现场验证。
　　1水压试验前安装工作须具备的条件
　　参加水压试验的所有受热面焊口完成并检验合格；与承压部件相焊的密封件、铁件全部焊接完；水压试验范围内管道系统、阀门安装完毕；全炉支吊架调整完毕并验收合格；弹簧吊架销定在固定位置上；安全阀已安装水压堵头；试验用压力表检验合格；上水、放水、升压管路接通；上水泵、升压泵试运转合格.
　　2 水压试验标准
　　水压试验为锅炉本体部分,其试验压力为汽包工作压力的1.5倍。
　　锅炉的超压试验会降低承压部件的使用寿命，且试验本身具有一定的危险性，因此要避免重复做超压试验，为了保证超压试验一次成功，在水压试验前先进行气压试验，气压试验的压力为0.3Mpa左右。
　　水压试验的水质和进水温度应符合锅炉制造厂技术文件规定，无规定时应按《电力建设及验收（火力发电厂化学篇）》的规定执行，一般水温不应超过80℃，对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。上水时间一般控制在3～4小时。
　　当压力升至试验压力时，保持5分钟后降至工作压力并进行全面检查，检查期间保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。
　　3 水压试验操作程序
　　气压试验
　　启动空压机向高、低压水压系统送气。
　　当气压达0.3Mpa时，对整个系统检查。
　　可疑泄漏处用肥皂水法检查。
　　气压保持不变，无露气点即可结束。
　　缓慢打开所有空气门，将气压气排出。
　　低压部分水压试验
　　向水箱内通化学除盐水，加药、加热，氨和联氨的浓度达到要求，水温达35℃左右。启动上水泵（边加热、加药，边上水），倒系统为上水工况，所有空气门全开，高低压部分同时上水，水压阶段开通去过热系统的连通门。
　　上水至空气门见水，逐一关空气门、停上水泵。
　　倒系统为升压工况，启动升压泵，控制升压泵出口阀，在达到汽包工作压力以前使升压速度≤0.3 Mpa /min 。
　　升压至试验压力的10左右时，停泵、稳定15分钟，检查系统。
　　检查后无异常，启动升压泵继续升压至汽包工作压力，停泵20分钟全面检查系统，观察压力变化情况，并做好记录。
　　检查无异常后，启动升压泵，压力升至水压试验压力（汽包工作压力1.5倍），升压速度≤0.1Mpa/min。在此压力下保持5分钟，然后降压至汽包工作压力，降压速度控制在0.1Mpa/min之内，停泵。组织人员全面检查试压系统的焊缝、手孔、法兰、阀门及水压部件有无变形、裂缝、泄露。并做好记录，如无异常，则认为水压试验合格。
　　检查完毕后，开启各排空气阀，开始高压部分泄压，泄压速度≤0.3Mpa/min，压力降至0.196Mpa时，开启放水阀。汽包压力降至0Mpa，水放净后关闭放水阀和空气阀。
　　4 水压注意事项：
　　渗漏点，均应进行处理，是否再进行超压试验，应视渗漏情况，与监理工程师或业主商定。
　　锅炉上水及水压时，省煤器再循环阀应关闭。
　　做好水压全过程的记录，包括启、停泵时间，水温、压力、检查情况等。
　　5水压试验范围：
　　遵照锅炉说明书.
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锅炉水压试验的方法及注意事项？
1 锅炉大、小修或局部受热面临修后，必须进行工作压力的水压试验。锅炉的超压水压试验应按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定执行，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍，为55.1bar 。锅炉的超压水压试验应由总工程师或指定的
专人在现场指挥。
2 水压试验前的准备工作
2.1 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，热力工作
票已注销，炉膛和锅炉尾部无人工作。
2.2 汇报值长，联系汽机、化学值班员做好锅炉水压试验的准备工作。并有防止
汽轮机进水的措施。
2.3 压力表须经校验，准确可靠，汽包、给水管道必须装有标准压力表。联系
热工将汽包、过热器、给水的压力表和水位计投入。
2.4 按操作票检查各阀门，位置应正确。
2.5 在进行水压试验之前，应将有可能超过动作压力的安全门解列。若进行超
压试验时，应将锅炉附件如水位计等隔绝。
2.6 在水压试验时必须具备快速泄压的措施，以防超压。
3 锅炉上水
3.1 水压试验水质应合乎标准(除盐水、除氧水或凝结水) 。上水温度与汽包壁温
度的差值不大于50℃。
3.2 水时间为夏季不少于2h ，冬季不少于4h ，若上水温度与汽包壁温度接近时，
可适当加快上水速度。
3.3 上水前、后分别检查和记录锅炉的各部膨胀指示器数值。
3.4 上水方时利用给水旁路门控制上水速度，禁止猛开猛关，以防发生水冲击。 3.5 当锅炉上水至各空气门见水时，将空气门关闭。
3.6 当上水至点火水位时停止上水，检查汽包水位应维持不变，否则应查明原因，
予以消除。
4 水压试验
4.1 锅炉升压应缓慢，其升压速度不大于3bar/ min 。压力升至3～5bar 时，暂停升压，经全面检查，如没有发现渗漏时，可继续升压。若泄露严重，则应停止
升压，消除泄露点后再升压。
4.2 当压力升至35bar 时，暂停升压，检查进水门的严密性，无问题后将压力升
至工作压力44.1bar ，进行全面检查，此间保持压力值不变。
4.3 若系超压试验，在升至工作压力时，应暂停升压，检查无漏水或异常现象后，再升到超压试验压力55.1bar 。在超压试验压力下保持5min ，降到工作压力，在
此压力值进行检查，禁止在超压值时进行检查设备。
5 水压试验的合格标准
5.1 停止上水后，经过5min ，汽包压力下降值不大于5bar 。
5.2 承压部件金属壁和焊缝没有漏泄痕迹。
5.3 受压元件没有残余变形。
6 水压试验结束后方可放水泄压，其泄压速度不大于5bar/min，待压力降至
零时，开启各空气门、疏水门，根据需要可进行放水。
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