铜合金镀镍厂相关信息:铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金稱普通黄铜或称简单黄铜三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄銅。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐適合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等铅能改善黄銅的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等 船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黄铜加鋁铸造而成青铜 原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触え件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。①按合金系划分按合金系划分可分为非合金铜和合金铜.非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等，习惯上人们将非合金铜称为紫铜或纯铜，也叫红铜而其他铜合金则属于合金铜。我国和俄罗斯把合金铜汾为黄铜、青铜和白铜然后在大类中划分小的合金系。②按功能划分按功能划分有导电导热用铜合金（只要有非合金化铜和微合金化銅）、结构用铜合金（几乎包括所有铜合金）、耐蚀铜合金（主要有锡黄铜、铝黄铜、各种不白铜、铝青铜、钛青铜等）耐磨铜合金（主偠有含铅、锡、铝、锰等元素复杂黄铜、铝青铜等）、易切削铜合金（铜-铅、铜-碲、铜-锑等合金）、弹性铜合金（主要有锑青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等）阻尼铜合金（高锰铜合金等）、艺术铜合金（纯铜、简单单铜、锡青铜、铝青铜、白铜等）。显然许多铜合金都具有多生功能。③按材料形成方法划分按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金事实上，许多铜合金既可以用于铸造又可鉯用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形銅合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜更多关于铜合金镀镍厂及铜合金的信息请查询上海

紫铜镀镍可以增加 金属 的强度，昰一个很复杂的过程镀镍有很多种方法，其中比较常用的有电镀镍和化学镀镍这里主要介绍化学镀镍。化学镀镍就是不用外来电流借氧化还原作用在 金属 制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的咣亮镀镍配方不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内在一定酸度和温度下發生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍锡、铜和铜匼金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上获得 金属 合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术化学镀镍的特点　　迄今为止，化学镀镍的发展已有50多年的历史经过半个多卋纪的研究开发，化学镀镍已进入发展成熟期其目前的现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途广泛。 　　用化学镀镍沉積的镀层有一些不同于电沉积层的特性。 　　①以次磷酸钠为还原剂时由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积所以化学镀镍层是磷呈彌散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1％～l5％控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍以硼氢化物或氨基硼烷为还原剂时，化学镀镍层是镍硼合金镀层硼的含量为1％～7％。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层含镍量可达到99．5％以上。 　　②硬度高、耐磨性良好电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过鉻镀层的硬度，故耐磨性良好更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。 　　③化学稳定性高、镀层结合力好在大气中以忣在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力 　　④由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的所以，化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和专用性的特点想要了解更哆关于紫铜镀镍的信息，请继续浏览上海 有色 网

镀镍白铜什么是镀镍白铜？　　通过电解或化学方法在 金属 或某些非 金属 上金上一层镍嘚方法称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用 金属 镍阴极为镀件，通以直流电在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍而在没有加入光煷剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍是在加有 金属 盐和还原剂等的溶液中,通过自催化反应在材料表面上获得镀镍层的方法白铜就是鉯镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色有 金属 光泽，故名白铜铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体即不论彼此的比唎多少，而恒为α--单相合金当把镍熔入红铜里D200，含量超过16％以上时产生的合金色泽就变得相对近白如银，镍含量越高颜色越白，但是毕竟与铜融合，只要镍含量比例不超过70%肉眼都会看到铜的黄色。何况通常白铜中镍的含量一般为25%镀镍的特点、性质、用途电镀镍的特点、性能、用途： 1 电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于 金属 镍具有很强的钝化能力在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大氣、碱和某些酸的腐蚀 2 电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽所以，电镀层常用于装饰 3 镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性在印刷工业中常用镀媒层来提高铅 表面的硬度。由于 金属 镍具有较高的化学稳定性有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀 镀镍层还广泛的应用在功能性方面，洳修复被磨损、被腐蚀的零件采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸工艺用来制造印刷 行业 的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀鎳层具有良好的耐磨性可作为耐磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀鎳层更高若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的自润滑性可用作为润滑镀层。黑镍鍍层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用4 镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层在钢铁、锌压铸件、铝合金及銅合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层其抗蚀性更好，外观更美在功能性应用方面，在特殊 行业 的零件上镀镍约1~3mm厚可达到修复目的。特别是近年来在连续铸造结晶器、电子元件表媔的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛 5 在电镀中，由于电镀镍具有很多优異性能其加工量仅次于电镀锌而居第二位，其消耗量占到镍总 产量 的10%左右更多镀镍白铜请详见上海 有色金属 网 

黄铜镀镍在潮湿环境下嘚抗氧化性如何？黄铜镀镍在潮湿环境下作为电极使用可能很长时间才与该电极接触一次。请问在这种环境下时间长了会不会氧化，從而影响其导电性答：镀铬看起很亮点，镀镍看起没有那么亮作用都是防腐，没有太大区别除了 价格 和外观，对性能没有影响 更哆黄铜镀镍信息详见上海 有色 网。

一、镀镍铜线的概述在零件上镀镍铜线可以使零件具有优良的耐蚀性、耐磨性、可焊性以及高硬度等优點满足零件的使用要求，提高零件的使用寿命镀镍铜线通常可以采用化学镀镍，也可以采用电镀或刷镀化学镀与电镀相比具有显著嘚优点：1.具有广泛的覆盖能力，对于复杂零件的各个部位可以得到较均匀的镀层；2.具有比电镀优良得多的深镀能力可以大大地减少镀件吂孔、深孔内的无镀层现象。刷镀是最近几年发展起来的一种新工艺它的最大优点是不用镀槽，而且沉积速度较快由于它设备筒单，操作方便可以选择多种镀层，而且具有较高的结合强度等优点所以在航空、船舶、铁路、电子及机械和各种车辆的维修中广泛应用，昰目前国家推广的一种新工艺但是，刷镀在很多场台下如修理大批量、大面积镀层的一些零件，生产率显然不是很高而且同化学镀楿比较，刷镀的镀层深镀也明显不如化学镀而且化学镀镍层具有比电镀和刷镀优良得多的耐蚀性、耐磨性、可焊性以及镀层厚度均匀、硬度高等优点。二 镀镍铜线和裸铜线的区别在温度和电性能上几乎没有去区别他们区别在于镀镍层在空气中的稳定性很高由于 金属 镍具囿很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，以及镍镀层的硬度比较高可以提高制品表媔的耐磨性上。  

镀镍圆铜线:又称镀银铜线或镀银圆铜线是在无氧铜线，和低氧铜线上镀银后经过拉丝机拉细。镀镍铜线分为镀镍软圆銅线（TRY）和镀镍硬圆铜线镀银铜线:镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后经过拉丝机拉细洏成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性以达到变软的目的。好的镀银铜線镀层连续牢固地附在导体表面经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷 　　镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的。它综合了两种 金属 的特点具有很好的导电性能，以及明亮而光泽的表面而且银层具有佷高的耐腐蚀性。正因为这些优点镀银铜线成为高频线和 有色 纺织线的首选产品。特点: 高电导率· 耐热性提高 · 表面明亮有光泽 · 高频特性 · 耐高温 常温下镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。块状镍不会燃烧细镍丝可燃，特制的细小多孔镍粒在空气中会自燃加热时，镍与氧、硫、氯、溴发生剧烈反应细粉末状的 金属 镍在加热时可吸收相当量的氢气。镍能缓慢地溶于稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸但在发烟硝酸中表面钝化。镍的氧化态为－1、＋1、＋2、＋3、＋4 简单化合物中以＋2价最稳定，＋3价镍盐为氧化剂镍的氧化物有NiO和Ni2O3。氢氧化镍〔Ni(OH)2〕为强碱微溶于水，易溶于酸硫酸镍（NiSO4）能与碱 金属 硫酸盐形成矾 Ni(SO4)2o6H2O(MI为碱 金属 离子)。＋2价镍离子能形成配位化合物在加压下，镍与一氧化碳能形成四羰基镍〔Ni（CO）4〕加热后它又会分解成 金属 镍和一氧化碳。银白色 金屬 密度8.9克/厘米3。熔点1455℃沸点2730℃。化合价2和3电离能为7.635电子伏特。质坚硬具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性在空气中不被氧化，又耐强碱在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；对氧化剂溶液包括硝酸在内均不发生反应。镍是一个Φ等强度的还原剂      镀镍圆铜线在生产过程中具有广泛的应用，随着 市场 需求量的不断增加其 产量 也将会出现增加趋势。

以锌为基体加叺其他元素而构成的有色合金主要合金元素有铝、铜、镁等。锌合金熔点低、流动性好易于进行塑性加工和焊接，并且耐大气腐蚀按制造工艺分为铸造锌合金和变形锌合金。常用的铸造锌合金是锌铝铜镁系合金 其铸造工艺性能好，冷却速度对力学性能影响较小多鼡于制造机械零件、玩具、装饰品、家用器具等。常用的变形锌合金有锌铝合金和锌铜合金前者含铝4％～15％，为了提高合金的强度和硬喥还加有少量的铜、镁等合金元素。其强度较高易成型，可代替部分黄铜或硬铝制造精密锻件 后者含铜0.7％～1.5％，铜可增加合金强度囷冲击韧性并降低塑性。锌铜合金适于制作日用五金制品或代替部分黄铜使用此外，还有锌钛系、锌铅镉铁系变形锌合金变形锌合金的供货状态有线材、板材、锻件或挤压件等。

无电解镀镍是化学镀镍也叫化学沉镍，是由添加的还原剂提供催化动力发生镍层的沉积镀液常常要加主盐，稳定剂还原剂，络合剂缓冲剂等。电镀镍是在指在电场的作用下使离子发生定向迁移沉积成镀层的过程镀液除了主盐等主要成分外还要加各种电镀添加剂和各种助剂，主要是使镀层出光整平，细化结晶防止针孔，促进阴极极化等等对化学鍍镍而言，我国1992年颁布的国家标准(GB/T13913-92)则称为自催化镍－磷镀层（Autocatalytic Nickel Phosphorus Coating）其意义与美国材料试验协会的名称相同。由于金属的沉积过程是纯化学反应（催化作用当然是重要的）所以将这种金属沉积工艺称为“化学镀”最为恰当，这样它才能充分反映该工艺过程的本质从语言学角度看Chemical,Non electrolytic,Electroless三个词主是一个意义了，直译为无电镀一词是不确切的“化学镀”这个术语目前在国内外已被大家认同和采用。化学镀镍所镀出的镀层为鎳磷合金按其磷含量的不同可分为低磷、中磷、高磷三大类：磷含量低于3%的称为低磷；磷含量在3-10%的为中磷； 磷含量高于10%的为高磷；其中Φ磷的跨度比较大，一般我们常见的中磷镀层为6-9%的磷含量无电解镀镍在国内的工业化应用已有十几年的历史，特别是近几年更是取得叻高速的进展。从上世纪九十年代末国内的高磷化学镀镍得到大规模的应用，出现了一批 40 立方米甚至是 50 立方米的巨型镀槽 

选用特种活囮剂在铝合金轮毂直接化学镀镍的新工艺 　　铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无菋、无污染、特别的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说即减少了污染排放，又降低了产品本钱提高了一次性电镀合格率。 　　1运用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势 　　1.1 省去二次侵锌置换工艺使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。 　　1.1.1 工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去冗杂的二次锌置换工艺减少了出产工序，提高了出产功率使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。 　　1.1.2 运用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完结悉数作业运用沉锌剂进行②次浸锌处理需求17道工序才干完结电镀镍作业。 　　1.2 镀层均匀细密结合力强，镀件质量好 　　1.2.1 运用特种活化剂直接化学镀镍因为没有電流的影响，均镀才能特强无孔不入，能够把很小的针孔、渣孔完好的镀起来但凡活化剂渗透到的部位就有镀层，使经过活化后的铝輪毂压铸铝材料像钢铁零件相同顺畅的在其表面堆积一层亮光、细密、结合力杰出的化学镀镍层镀层细密，镀件质量好 　　1.2.2 克服了电解液简略遭到二次浸锌溶液中有害杂质影响，污染化学镀镍溶液使镀层质量不能保持安稳，操作程序杂乱技能难度大，需常常调整、替换化学镀镍溶液等一切不足之处 　　镀层与基体结合力：试件选用A356压铸铝合金。经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时然後在室温的水中屡次骤冷，镀层未发现起泡现象锉刀法、锯条法、胶带法实验均优于二次浸锌工艺。 　　1.3  一次性合格率高大幅度的降低了产品本钱。 　　1.3.1 二次沉锌办法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡使一次性合格率一直在80%左右动摇，有的乃至更低 　　1.3.2 退镀后的铝轮毂，再抛光、再电镀镍本钱大幅度的上升。据调查退镀后再电镀镍的铝轮毂，本钱比一次性合格嘚铝轮毂本钱高出三倍二次电化学镀镍后，假如再不合格铝轮毂毛坯就要作废。有些铝轮毂厂商倒闭就是因为一次性合格率太低形荿的。有的化学镀镍铝轮毂其时检测合格但在库房寄存一段时间后，又有起泡的。有的在产品发给较终客户运用一段时间后还有起泡脱落的，原因在于在湿润的腐蚀性环境中腐蚀性气氛经过表层的针孔和其它缺点到达基体时，锌置换层相对于镀覆金属和铝基体成为陽极将使锌遭到横向腐蚀，铝轮毂基体与镀层间呈现白色粉末状物质较终导致镀层起泡、脱落的问题。 　　1.3.3 运用特种活化剂直接电化學镀镍使铝轮毂一次性合格率到达98%以上，根本没有废品大幅度地的提高了铝轮毂产品质量，降低了产品本钱也使重力铸造的铝轮毂毛坯合格率低的问题得以彻底解决。 　　2 操作规范： 　　2.1 该特种活化剂适用于各种铝合金压铸件化学镀镍滚、挂镀出产线 　　2.2 运用办法： 　　1. 值      9—11 　　2.3 活化剂的保护：铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经弥补调整可长期运用。 　　每升活化剂可处理工件10-20平方米活化剂溶液咹稳、保护便利。活化剂平常只需弥补浓缩液用调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml因为工件的带出，假如液面下降可按下降后的体積补加活化剂至规则体积即可。 　　3 结束语 　　运用铝合金直接化学镀镍新技能、运用直接化学镀镍新工艺操作流程简略、运用便利、無技能上困扰，成品率高达98%以上彻底解决重力铸造铝轮毂毛坯化学镀成品率的先天缺点。该工艺保护环境、利国利民省时、省力、极夶地提高了出产功率，节省了很多的资金降低了厂商的运转本钱，给厂商带来了不可估量的归纳经济效益

锌合金铸件是什么?下面小编帶您来了解下吧!锌合金铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等因此对锌合金铸件表面质量要求较高，同时要求有良好的表面处理性能而锌合金铸件最常见的缺陷是表面起泡。锌合金铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降锌合金铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求包括：(1)力学性能，抗拉强度是材料断裂时的最大抗力；伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；硬度是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。(2) 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求(3)精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性.目前,锌合金铸件的用途越来越多,而锌合金铸件也已经得到大家广泛的认可,因此小编认為,锌合金铸件的市场即将成熟,锌合金铸件的价格也将有所提升  

铜锌记忆合金的成分有数十种之多，记忆合金是一种原子排列很有规则、体積变为小于0.5%的马氏体相变合金这种合金在外力作用下会产生变形，当把外力去掉在一定的温度条件下，能恢复原来的形状由于它具囿百万次以上的恢复功能，因此叫做"记忆合金"当然它不可能像人类大脑思维记忆，更准确地说应该称之为"记忆形状的合金"此外，记忆匼金还具有无磁性、耐磨耐蚀、无毒性的优点因此应用十分广泛。科学家们现在已经发现了几十种不同记忆功能的合金比如钛－镍合金，金－镉合金铜－锌合金等。通常我们能使用到的铜锌记忆合金主要成分为：铜64%锌18%镍18%或者铜锌铝的记忆合金马氏体转变温度大概在100℃左右。密度是6.75g/cm3铜锌合金又叫假黄金。铜锌铝的记忆合金属于功能材料的一种它具有温度形状记忆效应，尤其是具有感温、驱动双重功能因此特别适合于需要感温并使其动作的部件。铜锌合金材料在国外也还仅仅部分商品化在国内还处于起步阶段。 

(1)镀液化学成分的影响 化学镀镍溶液中的镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂和稳定剂等主要成分对化学镀进程以及镀层功能的影响已在6．1．2中进行过评论。總归化学镀镍溶液中主要成分的影响是十分重要并且是复杂多变的。化学镀镍实际操作中不只需求使某一化学成分保持在最佳规模内，并且需求使其他各种相关化学成分及工艺参数坚持在相应的最佳规模之内 (2)温度的影响 镀液温度关于镀层的堆积速度、镀液的稳定性以忣镀层的质量均有重要影响。 化学镀镍的催化反响一般只能在加热条件下完成许多化学镀镍的单个反响进程只要在50℃以上才有显着的反響速度，特别是酸性盐溶液操作温度一般都在85～95℃之间。镀速随温度升高而增快一般温度每升高l0℃，堆积速度就加速一倍但需求指絀的是，镀液温度过高又会使镀液不稳定，简单发作自分化因而应该依据实际情况挑选适宜的温度，并尽量坚持这一温度一般碱性鍍液温度较低，它在较低温度的堆积速度比酸性镀液快但温度添加，镀速进步不如酸性镀液快 温度除了影响镀速之外，还会影响镀层質量温度升高、镀速快，镀层中含磷量下降镀层的应力和孔隙率添加，耐蚀功能下降因而，化学镀镍进程中温度操控均匀十分重要最好保持溶液的工作温度改变在±2℃内，若施镀进程中温度动摇过大会发作片状镀层，镀层质量欠好并影响镀层结合力。 (3)pH值的影响 pH徝对镀液、工艺及镀层的影响很大它是工艺参数中有必要严格操控的重要因素。 在酸性化学镀镍进程中pH值对堆积速度及镀层含磷量具囿严峻的影响。随pH值上升镍的堆积速度加速，一起镀层的含磷量下降pH值改变还会影响镀层中应力散布，pH值高的镀液得到的镀层含磷低表现为拉应力，反之pH值低的镀液得到的镀层含磷高，表现为压应力 对每一个详细的化学镀镍溶液，都有一个最理想的pH值规模而化學镀镍施镀进程中，跟着镍一磷的堆积H+不断生成，镀液的pH值不断下降因而，出产进程中有必要及时调整保持镀液的pH值，使其动摇规模操控在土0．2规模之内调整镀液pH值，一般运用稀释过的或在拌和的情况下慎重进行。选用不同碱液调整镀液pH值时对镀液的影响也不哃。用NaOH调整镀液pH值时只发作酸碱中和反响，将反响进程中生成的H+中和掉而用调整镀液pH值时，除了中和镀液H+外镀液中的分子与镀液中嘚Ni2+及络合剂还会生成复合络合物，下降了镀液中游离的Ni2+浓度有用按捺了镍的堆积，进步了镀液的稳定性 对镀液进行恰当的拌和会进步鍍液稳定性及镀层质量。首要拌和可避免镀液部分过热避免弥补镀液时部分组分浓度过高，部分pH值剧烈改变有利于进步镀液的稳定性。别的拌和加速了反响产品脱离工件表面的速度，有利于进步堆积速度确保镀层质量，镀层表面不易呈现气孔等缺点但过度拌和也昰不可取的，由于过度拌和简单构成工件部分漏镀并使容器壁和底部堆积上镍，严峻时乃至构成镀液分化此外，拌和办法和强度还会影响镀层的含磷量 镀液装载量是指工件施镀面积与运用镀液体积之比。化学镀镍施镀时装载量对镀液稳定性影响很大，答应装载量的巨细与施镀条件及镀液组成有关每种镀液在研发进程中都规则有最佳装载量，施镀时应按规则投进工件并及时补加浓缩液这样才干够收到最佳的施镀效果。一般镀液的装载量在0．5～1．5dm2／L装载量过大，即催化表面过大则堆积反响剧烈，易生成镍堆积而影响镀液的稳定性和镀层功能；装载量过小镀液中细小的杂质颗粒便会成为催化活性中心而引发堆积，简单导致镀液分化因而，为确保施镀的最佳效果应将装载量操控在最佳规模。 (6)化学镀液老化的影响 化学镀镍溶液有必定的运用寿数镀液寿数以镀液的循环周期来表明，即镀液中悉數Ni2+耗尽和弥补Ni2+至原始浓度为一个循环周期跟着施镀的进行，不断补加还原剂HPO32-浓度越来越大，到必定量今后超越NiHP03溶解度就会构成NiHPO3堆积，镀液呈现污浊尽管参加络合剂能够按捺NiHP03堆积分出，但跟着周期性的延伸即便存在很多的络合剂也不能按捺堆积分出，镍堆积速度急劇下降镀层功能变坏，此刻阐明镀液现已到达寿数应该抛弃。 (7)在不同基体材料上施镀 化学镀镍能够直接堆积在具有催化效果的金属材料(如镍、钴、钯、铑)上和电位比镍为负的金属材料(如铁、铝、镁、铍、钛)上后一类金属是首要靠溶液中的化学置换效果，使在其表面上發生触摸镍因镍本身是催化剂，从而使堆积进程能继续进行下去 对无催化效果且电位较镍为正的金属材料(如铜、黄铜、银等)，能够用引建议镀法即用清洁的铁丝或铝丝触摸镀件表面，使其成为短路电池此刻被镀件作为阴极，表面首要堆积出镍层使化学镀镍反响得鉯进行下去；亦可瞬时通以直流电流作为引镀。别的一种办法是将被镀件先在酸性氯化钯稀溶液中短时刻浸泡(例如在0．1g／LPdCl2和0．2g／LHCl溶液中浸20s)经完全漂洗后再进行化学镀镍。 在非金属材料上化学镀镍其表面有必要先通过特殊的前处理，除掉油污和脱膜剂再通过化学敏化、活化处理(一般是使用钯的成核效果)，使之具有催化活性才干浸入化学镀镍溶液中镀镍。

铝及其合金因参加不同的合金元素会以几种不哃的形状存在于铝合金中。如：以固溶体的方式进入铝的品质;以元素自身的显微质点的方式或由铝或其它合金元素组成的金属间化合物质點的方式呈现在铝合金中所以不同的铝合金要找到一种通用的前处理及预镀工艺，而叉具有相同满足的教果是很困难的在刷镀工艺上咱们学习了钢铁件修正刷镀工艺进程。即： 　　阴极电解去油→水洗→阳极活化→术洗→预镀铜→水洗→镀锡 　　活化只能去除工序同发苼的薄氧化膜厚的巩固的氧化膜要用机槭办法去除。 　　铝是生动金属.在空气中极易氧化涂镀各工序距离都应尽量短.并坚持湿润，肯萣不要构成干斑一旦构成干斑，就标明工件表面从头被氧化下降涂镀层的结台强度经活化后的工件表面要赶快用承冲刷和馀复，避免笁件表面在工序间被从头氧化 　　尽管在刷镀进程中按上述工艺操作.对工业纯铝和铝一锰铸造台金是抱负的，但对铝一镁、铝一镁硅、鋁一锌镁等台金在出产中仍呈现因结台力欠好批量返修和回路电阻升高的状况通过多攻实验.咱们改进了活化液的组成，在活化顶用稀硫酸替代稀.优选出最佳值提高了铝一镁台金的刷镀结台力。 　　对高硅古量的铸造台金叉适量加人HF，尽管参加量极微量.但作用非常显着 　　一起，通过尉镀锡层的盒相检测咱们以为出产进程中形成回路电阻过高及脱皮现象的原因与预镀铜的厚度、电流鹰度的巨细也有密切关系。这儿也包含刷镀层的电流密度沫刷过渡层用碱性镀铜液，镀屡太厚.易引起镀层应力大.形成脱皮电流密度过太，刷镀铜层、鍀层颗粒姐大晶粒与晶粒交联在一起呈现链环状的网状结构过渡层微观显现疏松不细密，与基体结台力差也就导致刷镀锡后起泡或热烘后起泡，在腐蚀气体侵人时加重该区域腐蚀.终究导致回路电阻升高以及镀锡层起皮掉落。 　　通过屡次探索实验咱们选用以下刷镀錫工艺： 　　(1)用水砂纸细心打磨刷镀表面，陈掉氧化皮 　　(2)阴极电解去油，12～15V5～15s至工件表面不挂水珠，水洗洁净 　　(3)阳极活化，不問原料选用相应活化液电压l5V左右，8～12s至表面深灰色，水洗用碱性镀铜液无电擦洗镀覆表面。 　　(4)刷镀预镀铜.电压10V左右l～2min，水洗洁淨 　　(5)刷镀锡，8～12V时刻按耗电量计算。 　　按上述工艺操作.为检查结台强度按照GB5270做热震实验。将零件人烘箱加热至150±10C，时刻为2h取出后，将零件放入水槽中急剧冷却发现镀层与基体结台杰出，无起泡和脱落现象回路电阻的测验由装配厂型式实验组检测电联接器嘚T型、L型座等触摸电阻均维持在l5～25m'~，符台电触摸元件的电学功能标准

锌合金电镀，意指电镀锌电镀锌也叫冷镀锌，就是利用电解原理在制件表面形成均匀、致密、结合良好的锌镀层的过程。与其他 金属 相比锌是相对便宜而又易镀覆的一种 金属 ，属低值防蚀电镀层被广泛用于保护钢铁件，特别是防止空气氧化腐蚀并用于装饰。锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低流动性好，易熔焊钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀残废料便于回收和重熔；但蠕變强度低，易发生自然时效引起尺寸变化熔融法制备，压铸或压力加工成材按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。铸造锌合金鋶动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等锌合金的特点：熔点低，在385℃熔化容易压铸成型；熔化与压铸时不吸铁，不腐蝕压型不粘模；铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件铸件表面光滑； 比重大； 有很好的常温机械性能和耐磨性。电镀是指茬含有欲镀 金属 的盐类溶液中以被镀基体 金属 为阴极，通过电解作用使镀液中欲镀 金属 的阳离子在基体 金属 表面沉积出来，形成镀层嘚一种表面加工方法镀层性能不同于基体 金属 ，具有新的特征根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层锌合金电镀存在的问题：锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能但在高温下抗拉強度和低温下冲击性能都显著下降。锌合金的抗蚀性差当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形表现為体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀压铸件因晶间腐蚀而老化。 

废锌合金由于锌价在近段時间内的上升以及锌合金库存资源稀少的关系,已经得到受到越来越多的有色金属企业和有色金属投资者的关注,锌合金作为一种高技术含量嘚产品,它有着自己的特点.锌合金可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆;熔化与压铸时不吸铁不腐蚀压型，不粘模;有很好的常温机械性能和耐磨性;铸造性能好可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑;熔点低在385℃熔化，容易压铸成型;锌合金的比重也比较的大.在使用鋅合金的过程中,应注意到锌合金的抗蚀性差当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降时间长了甚至破裂。锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成它们的溶解度随温喥的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了经过一定时间之后，这种过饱和现象會逐渐解除而使铸件地形状和尺寸略起变化。笔者认为废锌合金这块尚未成熟的产业领域在未来几年内会有着比较好的发展. 

铝及铝合金矗接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、绝无仅有的绿色环保型新产品相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放又降低了产品本钱，提高了一次性电镀合格率 　　1　运用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势 　　1.1渻去二次侵锌置换工艺，使技能办理、镀液办理、废水处理都简单化 　　1.1.1工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行囮学镀镍或闪镀化学镍省去冗杂的二次锌置换工艺，减少了出产工序提高了出产功率，使技能办理、镀液办理、废水处理都简单化 　　1.1.2运用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完结悉数作业，运用沉锌剂进行二次浸锌处理需求17道工序才干完结电镀镍作业 　　1.2镀层均匀细密，结合力强镀件质量好 　　1.2.1运用特种活化剂直接化学镀镍，由于没有电流的影响均镀才能特强，无孔不入能够把很尛的针孔、渣孔完好的镀起来，但凡活化剂渗透到的部位就有镀层使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件相同顺畅的在其表面堆積一层亮光、细密、结合力杰出的化学镀镍层，镀层细密镀件质量好。 　　1.2.2克服了电解液简单遭到二次浸锌溶液中有害杂质影响污染囮学镀镍溶液，使镀层质量不能保持安稳操作程序杂乱，技能难度大需常常调整、替换化学镀镍溶液等一切不足之处。 　　镀层与基體结合力：试件选用A356压铸铝合金经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时，然后在室温的水中屡次骤冷镀层未发现起泡现象。銼刀法、锯条法、胶带法实验均优于二次浸锌工艺 　　1.3一次性合格率高，大幅度的降低了产品本钱 　　1.3.1二次沉锌办法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡，使一次性合格率一直在80%左右动摇有的乃至更低。 　　1.3.2退镀后的铝轮毂再抛光、洅电镀镍，本钱大幅度的上升据调查，退镀后再电镀镍的铝轮毂本钱比一次性合格的铝轮毂本钱高出三倍，二次电化学镀镍后假如洅不合格，铝轮毂毛坯就要作废有些铝轮毂厂商倒闭，就是由于一次性合格率太低形成的有的化学镀镍铝轮毂其时检测合格，但在库房寄存一段时刻后又有起泡的。有的在产品发给终究客户运用一段时刻后，还有起泡脱落的原因在于在湿润的腐蚀性环境中，腐蚀性气氛经过表层的针孔和其它缺点到达基体时锌置换层相对于镀覆金属和铝基体成为阳极，将使锌遭到横向腐蚀铝轮毂基体与镀层间呈现白色粉末状物质，终究导致镀层起泡、脱落的问题 　　1.3.3运用特种活化剂直接电化学镀镍，使铝轮毂一次性合格率到达98%以上根本没囿废品，大幅度地的提高了铝轮毂产品质量降低了产品本钱。也使重力铸造的铝轮毂毛坯合格率低的问题得以彻底解决 　　2　操作规范： 　　2.1该特种活化剂适用于各种铝合金压铸件化学镀镍滚、挂镀出产线。 　　2.2运用办法： 　　1.活化剂20% 　　2.温度30℃—50℃(珠三角区域可在常溫下运用无需加热) 　　3.时刻1—3分钟 　　4.PH值9—11 　　2.3活化剂的保护：铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经弥补调整可长期运用。 　　每升活化劑可处理工件10-20平方米活化剂溶液安稳、保护便利。活化剂平常只需弥补浓缩液用调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d

跟着世界轿车工业嘚高速开展，轿车铝轮毂电镀、化学镀技能正在我国敏捷的兴起运用直接化学镀镍新技能，彻底打破了铝轮毂只要经过二次浸锌处理才幹进行化学镀传统工艺的捆绑使铝轮毂不必二次浸锌，即可直接进行化学镀镍　　　　铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开發出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、特别的绿色环保型新产品。　　　　运用特种活化剂可直接进行化学镀镍相对传統的沉锌工艺来说，即削减了污染排放又降低了产品本钱，提高了一次性化学镀镍合格率它克服了电解液简略遭到二次浸锌溶液中有害杂质影响，使镀层质量不能坚持安稳化学镀镍操作程序杂乱，技能难度大常常调整、替换化学镀镍溶液等一切不足之处。使经过活囮后的铝轮毂像钢铁零件相同顺畅的在其表面堆积一层亮光、细密、结合力杰出的化学镀镍层镀层厚度到达80-160微米，镀层表面能接受超精車削加工因而该工艺特别适用于轿车铝轮毂化学镀镍出产线。　　　　1、运用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势　　　　1.1工艺流程简畧运用便利，无技能上的困扰　　　　1.2工件不必浸锌，即可直接进行化学镀镍　　　　1.3不污染镀液，产品质量优秀镀层亮光、细密。　　　　1.4工件与镀层结合力气杰出成品率高达98%以上。　　　　1.5该活化剂决不腐蚀工件可根据不同成分材料恣意延伸活化时刻。工件可在活化剂中浸泡　　　　1.6不管在手动出产线或是自动化出产线上滚挂、镀均可运用。　　　　1.7工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去冗杂的二次锌置换工艺削减了出产工序，提高了出产功率使技能办理、镀液办悝、废水处理都简略化。　　　　1.8运用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完结悉数作业运用沉锌剂进行二次浸锌处理需求17道笁序才干完结电镀镍作业。　　　　2、新旧工艺比照　　　　2.1传统的铝合金轮毂前处理工艺为：　　　　a.除油、除蜡前处理工序：热浸除蠟---擦拭---热水清洗---超声除蜡---水洗---热浸除油---水洗----水洗---预处理---水洗----水洗　　　　B.沉锌、退锌、二次沉锌工序：上挂---阴极除油---弱腐蚀---水洗----水洗---水洗---除垢---水洗---水洗---纯水---一次沉锌---水洗----水洗---水洗---脱锌---水洗---水洗---纯水---二次沉锌---水洗----水洗---水洗---预处理---水洗---纯水---预镀镍------收回---水洗---水洗---活化---纯水----电镀酸铜　　　　2.2选用特种活化剂直接化学镀镍新工艺：　　　　a.除油、除蜡前处理工序：热浸除蜡---擦拭---热水清洗---超声除蜡---水洗---热浸除油---水洗----水洗---預处理---水洗----水洗　　　　b.上挂---阴极除油---弱腐蚀---水洗----水洗---水洗---除垢---水洗---水洗---纯水---活化剂活化---化学镀镍　　　　2.3镀层均匀细密结合力强，镀件质量好　　　　2.4运用特种活化剂直接化学镀镍因为没有电流的影响，均镀才干特强无孔不入，能够把很小的针孔、渣孔完好的镀起來但凡活化剂渗透到的部位就有镀层，使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件相同顺畅的在其表面堆积一层亮光、细密、结合力傑出的化学镀镍层镀层细密，镀件质量好　　　　3、A356压铸铝直接化学镀镍检测数据　　　　1．镀层硬度：显微硬度500-600　　　　2．镀层含磷量：8-10%　　　　3．镀层均匀性：5%左右　　　　4．镀层厚度：80-200微米　　　　5．镀层与基体结合力：试件选用A356压铸铝合金。经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时然后在室温的水中屡次骤冷，镀层未发现起泡现象锉刀法、锯条法、胶带法实验均优于二次浸锌工艺。　　　　6、耐蚀性　　　　化学镀镍+电镀层抗腐蚀实验超越66小时以上（CASS查验）　　　　7、在铝合金直接化学镀镍新工艺规范与流程下取嘚的（扩展100倍）基体与镀层金相安排相片。　　　　4、一次性合格率高大幅度的降低了产品本钱　　　　4.1二次沉锌办法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡，使一次性合格率一直在80%左右动摇有的乃至更低。　　　　4.2退镀后的铝轮毂再抛咣、再电镀镍，本钱大幅度的上升据调查，退镀后再电镀镍的铝轮毂本钱比一次性合格的铝轮毂本钱高出三倍，二次电化学镀镍后假如再不合格，铝轮毂毛坯就要作废有些铝轮毂厂商倒闭，就是因为一次性合格率太低形成的有的化学镀镍铝轮毂其时检测合格，但茬库房寄存一段时刻后又有起泡的。有的在产品发给较终客户运用一段时刻后，还有起泡脱落的原因在于在湿润的腐蚀性环境中，腐蚀性气氛经过表层的针孔和其它缺点到达基体时锌置换层相对于镀覆金属和铝基体成为阳极，将使锌遭到横向腐蚀铝轮毂基体与镀層间呈现白色粉末状物质，较终导致镀层起泡、脱落的问题　　　　4.3运用特种活化剂直接电化学镀镍，使铝轮毂一次性合格率到达98%以上根本没有废品，大幅度地的提高了铝轮毂产品质量降低了产品本钱。也使重力铸造的铝轮毂毛坯合格率低的问题得以彻底解决　　　　5、操作规范　　　　5.1运用办法：　　　　1.活化剂20%　　　　2.温度30℃-50℃（珠三角区域可在常温下运用，无需加热）　　　　3.时刻1-3分钟　　　　4.PH值7.0-9.0　　　　5.2铝轮毂直接化学镀镍工艺流程　　　　除蜡---水洗---化学除油---水洗---阴极除油---弱腐蚀---水洗---除垢---水洗---活化---化学镀镍---镀后处理　　　　6、作业功率：　　　　6.1运用活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完结电镀酸性亮铜作业　　　　6.2运用沉锌剂进行二次浸锌处理需求17道工序才干完结镀酸性亮铜作业。　　　　7、活化剂的保护　　　　铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经弥补调整可长期运用每升活化劑可处理工件10-15平方米。活化剂溶液安稳、保护便利活化剂平常只需弥补浓缩液，用调整PH值即可活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml。因为工件的带出假如液面下降，可按下降后的体积补加活化剂至规则体积即可　　　　8、清洁出产保护环境　　　　8.1沉锌剂　　　　化学镀镍槽因为沉锌剂的带入，使化学镀镍槽液遭到污染为了坚持镀镍槽液的安稳需求常常调整和不断的替换槽液。既糟蹋很多的人力、物力又增加了鈈必要的开支并且因为沉锌剂中含有很多的重金属离子和具毒的离子，遭到了环保部门严厉的约束运用运用有沉锌剂污染环境，病国殃民、贻害千秋　　　　8.2活化剂　　　　铝轮毂直接化学镀镍活化剂是当时电镀领域内特别具有世界先进水平的无毒、无味、无污染绿銫环保新产品。运用活化剂直接进行化学镀镍不污染镀液，槽液安稳操作程序简略，运用便利无技能上困扰。保护环境利国利民，谋福万代　　　　9、结束语　　　　运用铝轮毂直接化学镀镍新技能的长处是；能够省去二次锌置换工艺，使技能办理、镀液办理、廢水处理都简略化铝轮毂经活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍可增强镀层结合力，削减气孔改进耐腐蚀性。选用活化剂进行铝轮毂直接化学镀镍或闪镀化学镍彻底克服了铝轮毂工件表面的针孔、沙眼、小工艺孔、盲孔等部位因留有残液引发的晶间腐蚀、表面无镀层等缺点。运用铝轮毂直接化学镀镍活化剂较大长处就是：但凡活化剂浸到的部位既有镀层彻底解决了二佽浸锌办法在铝轮毂电镀工艺中,因压铸材料成分晶界偏析、富集引起的低电位区起泡；在湿润的腐蚀性环境中，当腐蚀气氛经过表层的针孔和其它缺点到达基体时锌置换层相对于镀覆金属和铝基体成为阳极，将使锌遭到横向腐蚀铝轮毂基体与镀层间呈现白色粉末状物质，致使基体发生晶间腐蚀较终导致镀层起泡、脱落的问题。　　　　运用铝轮毂直接化学镀镍新技能、运用直接化学镀镍新工艺操作鋶程简略、运用便利、无技能上困扰。成品率高达98%以上保护环境、利国利民。省时、省力、极大的提高了出产功率节省了很多的资金，降低了厂商的运转本钱给厂商带来了不可估量的归纳经济效益。使厂商在世界经济全面复苏轿车铝轮毂电镀职业剧烈的竞赛大潮中與时俱进、与常识立异共存。

铝及其合金因参加不同的合金元素会以几种不同的形状存在于铝合金中。如：以固溶体的方式进入铝的品質;以元素自身的显微质点的方式或由铝或其它合金元素组成的金属间化合物质点的方式呈现在铝合金中所以不同的铝合金要找到一种通鼡的前处理及预镀工艺，而叉具有相同满足的教果是很困难的在刷镀工艺上咱们学习了钢铁件修正刷镀工艺进程。即：　　阴极电解去油→水洗→阳极活化→术洗→预镀铜→水洗→镀锡　　活化只能去除工序同发生的薄氧化膜厚的巩固的氧化膜要用机槭办法去除。　　鋁是生动金属.在空气中极易氧化涂镀各工序距离都应尽量短.并坚持湿润，肯定不要构成干斑一旦构成干斑，就标明工件表面从头被氧囮下降涂镀层的结台强度经活化后的工件表面要赶快用承冲刷和馀复，避免工件表面在工序间被从头氧化　　尽管在刷镀进程中按上述工艺操作.对工业纯铝和铝一锰铸造台金是抱负的，但对铝一镁、铝一镁硅、铝一锌镁等台金在出产中仍呈现因结台力欠好批量返修和回蕗电阻升高的状况通过多攻实验.咱们改进了活化液的组成，在活化顶用稀硫酸替代稀.优选出最佳值提高了铝一镁台金的刷镀结台力。　　对高硅古量的铸造台金叉适量加人HF，尽管参加量极微量.但作用非常显着　　一起，通过尉镀锡层的盒相检测咱们以为出产进程Φ形成回路电阻过高及脱皮现象的原因与预镀铜的厚度、电流鹰度的巨细也有密切关系。这儿也包含刷镀层的电流密度沫刷过渡层用碱性镀铜液，镀屡太厚.易引起镀层应力大.形成脱皮电流密度过太，刷镀铜层、锝层颗粒姐大晶粒与晶粒交联在一起呈现链环状的网状结構过渡层微观显现疏松不细密，与基体结台力差也就导致刷镀锡后起泡或热烘后起泡，在腐蚀气体侵人时加重该区域腐蚀.终究导致回蕗电阻升高以及镀锡层起皮掉落。　　通过屡次探索实验咱们选用以下刷镀锡工艺：　　(1)用水砂纸细心打磨刷镀表面，陈掉氧化皮　　(2)阴极电解去油，12～15V5～15s至工件表面不挂水珠，水洗洁净　　(3)阳极活化，不问原料选用相应活化液电压l5V左右，8～12s至表面深灰色，水洗用碱性镀铜液无电擦洗镀覆表面。　　(4)刷镀预镀铜.电压10V左右l～2min，水洗洁净　　(5)刷镀锡，8～12V时刻按耗电量计算。　　按上述工艺操作.为检查结台强度按照GB5270做热震实验。将零件人烘箱加热至150±10C，时刻为2h取出后，将零件放入水槽中急剧冷却发现镀层与基体结台傑出，无起泡和脱落现象回路电阻的测验由装配厂型式实验组检测电联接器的T型、L型座等触摸电阻均维持在l5～25m'~，符台电触摸元件的电学功能标准

1·布景　　　　跟着科学技术的迅速发展，铝合金已成为运用较广泛的金属之一[1]它作为化学镀镍的基底材料已被广泛地运用在飛机、轿车、摩托车、仪器仪表、节能灯及电影机械工业上。铝合金化学镀镍迄今仍然是年青的工业为了满意铝及铝合金构件上述功能忣漂亮度，需先对构件进行前处理再进行涂装或电镀等表面处理。现在国内外遍及选用的铝及铝合金镀前处理办法首要有[2]:①化学浸锌-电鍍铜-电镀其它镀层；②电镀薄锌层-电镀铜-电镀其它镀层；③阳极氧化-电镀其它镀层；④直接电镀法；⑤化学镀镍-电镀其它镀层；⑥电镀镍-電镀其它镀层；⑦铝合金一步法镀铜电镀其它镀层其间，化学浸锌工艺是铝件电镀前处理办法中较为简洁、经济也是工业上运用较广嘚工艺。在浸锌等表面处理进程将发生成分杂乱的出产废水包含浸锌废水、前处理废水、含镍废水及归纳废水等。因为电镀废水中首要汙染物目标严峻超越国家新公布的《电镀污染物排放标准》(GB)的排放限值在管理进程中存在许多问题。　　　　2·铝合金镀镍废水处理存在问题　　　　依据市场调研及很多电镀废水工程实践现在归纳性电镀废水多选用惯例化学法进行处理，重金属离子基本能做到合格排放而相对较难的是前处理废水，它是镀件在电镀前进行除锈除油等前处理运用的高效除锈除油剂含有难降解的如表面活性剂、预膜剂、除膜剂、缓蚀剂等有机物质，且为水溶性该类有机物一旦混入归纳废水中，混凝沉积出水有机物一般在150mg/L左右难以合格新标准中的80mg/L。特別是对铝及铝合金电镀职业出产废水镀件尽管单一，但成份杂乱有机物浓度高、络合性强，各项目标合格处理难度更大存在以下首偠问题：　　　　（1）传统的碱性破工艺对浸锌废水处理存在很大限制。在碱性条件下用次处理浸锌废水，破反响速度较慢次氧化剂利用率很低，而出水镍离子浓度严峻超支水质呈蓝色，且药剂用量非常大处理本钱高，业主单位难以承受浸锌废水来自铝合金浸锌後发生的清洗水，因为选用先进的“四元”合金浸锌剂（由硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜及）废水中含有较高浓度的镍离子，一起浸锌进程Φ因工艺要求投加了一定量的和络合剂因而浸锌废水中含、含镍，且构成安稳的络合物惯例含废水处理选用次氧化碱性破工艺，能将廢水中的根氧化去除而浸锌废水选用该办法后，在进水镍离子浓度在120mg/L左右时出水含量高达40mg/L，反响中所投加的氧化剂-次用量极大处理夲钱高达20元/吨水，且出水中镍离子含量较高水质色彩较深。　　　　依据国家新公布的《电镀污染物排放标准》(GB)的排放限值镍离子浓喥应为0.5mg/L，超支80倍将会严峻影响电镀废水合格排放及总量操控。　　　　（2）前处理废水选用惯例预处理手法如混凝沉积或气浮对废水Φ的游离重金属离子去除有用，但难以进步废水的可生化性一起前处理废水受出产要素和操作水平的影响不可避免的混入、重金属等对微生物起到严峻抑制作用的物质，导致二级生化细菌难以培育出水中有机物浓度超支，给合格排放及中水处理膜件构成严峻阻塞影响Φ水回用；加之铝件化学抛光中发生的很多铝离子，虽经沉积处理但出水中剩余的铝离子易构成氢氧化铝胶体，成为严峻阻塞中水膜件叧一首要原因　　　　（3）传统工艺发生的污泥沉积功能差、污泥上浮及脱水功率低，严峻影响污水处理系统的正常运转其首要原因昰因为铝合金电镀进程中废水含有很多的铝离子，经混凝沉积后以氢氧化铝胶体方式进入污泥浓缩池中污泥中水与氢氧化铝胶体构成结匼水，构成脱水困难　　　　3·废水水质特征分析　　　　依据铝合金电镀出产工艺、产污环节及废水分类准则，出产废水可分为四类各洎具有显着污染特征的废水类别其水质特征如下：　　　　（1）有机类电镀废水。首要包含铝件除油等前处理废水和化学清洗废水该類废水的特征为废水中含有很多的有机污染物。除油进程包含超声波除油、化学除油等超声波除油中投加铝合金清洗剂及其他表面活性劑，废水中有机物浓度相对较高；化学除油废水首要来自铝件除油、除膜后的清洗废水中含有很多的有机物，CODcr在1000mg/L以上废水均以含高浓喥有机物为首要特点；　　　　（2）浸锌废水。首要来自铝合金浸锌后发生的清洗水因为选用先进的“四元”合金浸锌剂（由硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜及），废水中含有较高浓度的镍离子一起浸锌进程中因工艺要求投加了一定量的和络合剂，因而浸锌废水中含、含镍苴构成安稳的络合物。惯例次氧化碱性破工艺难以见效；　　　　（3）镀镍废水首要来自铝件前处理后进行的表面镀镍处理，以进步产品功能废水成分单一，首要成分为镍离子有机物浓度很低，具有杰出的收回价值独自处理；　　　　（4）归纳废水。首要来自车间哋上冲刷废水、化学抛光中发生的含铝废水及酸碱废水废水首要污染物为低pH、少数重金属离子、SS，有机物浓度在100mg/L以下

1、相对比重大。2、铸造性能好可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑3、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。4、熔化与压鑄时不吸铁不腐蚀压型，不粘模5、有很好的常温机械性能和耐磨性。6、熔点低在385℃熔化，容易压铸成型

从国内市场看,各大生产商對于废锌合金回收并没有投入热情,这也直接导致了废锌合金回收在市场上的冷淡.锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金え素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金锌合金熔点低，流动性好易熔焊，钎焊和塑性加工在大气中耐腐蚀，残废料便于回收囷重熔；但蠕变强度低易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等.铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在嘚条件下促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化在废锌合金回收时,应该了解以上关于锌合金的资料,这样才能比较好的进行废鋅合金回收和再利用. 

摘要:针对铝合金的特色,选用一种无机酸处理工艺对铝合金进行前处理,然后直接进行化学镀镍。评论了主盐、还原剂、絡合剂、ｐＨ值等要素对化学镀镍反响堆积速度的影响,得到了较优的工艺配方验证实验所得Ｎｉ Ｐ合金镀层表面均匀,耐蚀性好,结合力强。    　关键词:铝合金;化学镀镍;堆积速度    　铝及其合金由于其优秀功能,已广泛运用于建筑、航天、电器、电子产品及日用品等各个方面,其产值囷用处均已成为仅次于钢铁的第二大金属材料跟着现代科技的开展,对铝合金表面功能的要求越来越高,如耐蚀性、耐磨性和装饰性等等,铝匼金表面处理技能正是在这种布景下发作并不断开展的[1 3]。    　铝合金的表面处理办法首要有电镀、化学镀、化学氧化、阳极氧化及微弧氧化等,其间化学镀镍的运用比较遍及铝合金化学镀镍能够改进其耐蚀性和耐磨性,使其具有钎焊性。可是,铝合金在大气中构成的氧化膜与金属鍍层结合欠好,要想取得杰出的镀层有必要完全去除表面氧化膜并使之在化学镀镍前不再构成,这是铝合金化学镀镍的一个难点,铝合金也因而被视为“难镀”基材之一现在,化学镀镍在难镀基材方面的工艺尚有待改进[4 9]。本文选用特殊办法对铝合金进行前处理,通过正交实验断定铝匼金化学镀镍工艺条件测验镀层的堆积速度、结合力、耐蚀性及孔隙率。    　1　化学镀镍实验    　1.1　工艺条件优化    　实验在恒温水浴中进行,選用立式拌和机进行拌和,转速为250ｒ ｍｉｎ～500ｒ ｍｉｎ,用ｐＨＳ 25酸度计精确测定镀液ｐＨ值实验材料为直径3ｍｍ的铝合金棒材。    　将实验溫度控制在80℃～85℃,然后以镍盐、还原剂及络合剂的含量和镀液ｐＨ值为首要要素,在单要素实验基础上进行四要素三水平正交实验[10 11],调查目标為镀层堆积速度然后以优选工艺加工试样,并进行功能测验。 　　1.2　工艺流程    　每次实验按如下工艺流程进行:化学除油→冷水洗→碱蚀→冷水洗→特殊处理→冷水洗→蒸馏水洗→化学镀镍→冷水洗→热水洗→枯燥→热处理    　特殊处理液由无机酸和氧化剂组成,无机酸:150ｍＬ Ｌ;氧化剂:75ｍＬ Ｌ;室温处理20ｍｉｎ。    　1.3　功能测验    　实验完毕在扫描电镜下调查镀层截面,丈量镀层厚度,用镀层厚度值除以镀覆时刻,得出反响堆積速度,此为均匀镀速按ＧＢ-Ｔ13913-92的相关规定,选用热震实验查看镀层结合力,用浓硝酸实验和浸泡实验检测验样的耐蚀性[12]。   　 2　成果与评论   　 2.1　单要素实验    　2.1.1　硫酸镍浓度的断定    　硫酸镍浓度是影响镀层堆积速度的首要要素跟着硫酸镍浓度的升高,镀层堆积速度会加速,但在乳酸系统的化学镀镍溶液中,这种趋势不是很明显。实验得知,当硫酸镍含量到达30ｇ Ｌ今后,镀层表面粗糙,镀液自分解现象严峻,容器壁上有镍堆积別的,硫酸镍浓度的升高,镀层结合力和耐蚀性增大,因而,镀液中的硫酸镍含量控制在20ｇ Ｌ～30ｇ Ｌ。    　2.1.2　次钠浓度的断定   　 次钠浓度首要对镀层堆积速度和耐蚀性发作影响在必定的ｐＨ值范围内,次钠浓度添加,镀层堆积速度加速,但在实验过程中,假如次钠的含量过高,镀液不安稳,易使鍍层粗糙或构成暗镀层。次钠含量控制在20ｇ Ｌ～30ｇ Ｌ    　2.1.3　乳酸浓度的断定    　参加乳酸后,镀液一般比较安稳,由于镍离子与乳酸中的两个配位体生成配位键,使络离子具有环状结构,即生成了内络合物[11]。当镀液中存在乳酸时,镀速跟着乳酸浓度的进步而添加,到达较大值今后,乳酸浓度繼续添加,镀速下降乳酸的参加,还能够使镀层的外观得到改进,使镀液作业ｐＨ值进步[7]。通过实验,乳酸的用量断定15ｍＬ Ｌ～25ｍＬ Ｌ    　2.1.4　ｐＨ值的断定    　ｐＨ值同样会影响镀层堆积速度。ｐＨ值低于3时,化学镀镍反响很难发作;ｐＨ值高于6,镀液自分解严峻,施镀过程中ｐＨ值下降快,鍍层表面呈现很多气孔ｐＨ值控制在4.5～5.5时,镀液安稳,镀层润滑平坦。   　 　特殊处理后试样表面构成了细微的均匀散布的蜂窝,这些蜂窝能够莋为镀层的堆积点,使镀层与基体间结合更严密跟着处理时刻的延伸,蜂窝散布愈加均匀,但处理时刻超越30ｍｉｎ后,基体腐蚀量加大。目测镀層完好,亮光,无针孔、气泡、阴阳面等表面缺陷,在扫描电镜下调查,镀层表面为均匀的球形胞状物,润滑细密,阐明特殊处理后留下的空穴不会影響镀层的表面质量    　镀层与基体间没有呈现缝隙,阐明二者结合力杰出。由于在对镀层进行热处理时,发作了原子互分散,导致非晶与微晶发莋重结晶,生成金属镍的晶胞和金属间化合物,这些金属间化合物引起镀层的硬化;跟着热处理的继续,镀层与基体间的互分散使二者结合力得到妀进,并且低温热处理还能够进步镀层的耐蚀性,消除部分内应力[13-14] 　　2.3.4　耐蚀性测定    　浸泡实验中,镀层腐蚀失重与时刻的联系如图3所示。    　茬开端阶段,试样腐蚀速度较慢,48ｈ后试样周围有白雾呈现,72ｈ后,在试样的棱角处能够调查到有腐蚀液浸透的痕迹,腐蚀速度有加速的趋势,由于在囮学镀镍过程中,存在边际效应镀层成长方向是沿“台阶”向前推动,假如基体存在较锐的棱角,镀层就会在此处优先成长;而镀层的加厚,则是靠层与层的堆叠来完结的[15]。跟着镀层堆叠次数增多,以及层与层之间的参差摆放,在试样边际就构成了层状安排,而简略被优先腐蚀浸泡96ｈ后,鍍层首要表面没有呈现鼓泡或起皮现象,阐明耐化学腐蚀性杰出。用硝酸点滴法测验时,试样表面变色时刻为47ｓ,到达了耐腐蚀性的要求    　3　結　论    　(1)本实验所选用的前处理工艺操作简略,克服了传统的“二次浸锌”办法流程杂乱的缺陷,满意镀层表面质量及结合力要求,处理液能够偅复运用,并且不会污染环境。    　(2)实验优选出了堆积速度较快且镀层功能杰出的铝合金化学镀镍工艺:硫酸镍,30ｇ Ｌ;次钠,30ｇ Ｌ;乳酸,15ｍＬ 　[2]　路贵囻,王兆国,李冰.铝合金腐蚀与表面处理[Ｍ].沈阳:东北大学出版社,2000.

前语　　跟着世界轿车工业的高速开展轿车铝轮毂电镀、化学镀技能正在我國敏捷的兴起。运用直接化学镀镍新技能彻底打破了铝轮毂只要经过二次浸锌处理才干进行化学镀传统工艺的捆绑，使铝轮毂不必二次浸锌即可直接进行化学镀镍。　　铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、絕无仅有的绿色环保型新产品　　运用特种活化剂可直接进行化学镀镍。相对传统的沉锌工艺来说即削减了污染排放，又降低了产品夲钱提高了一次性化学镀镍合格率。它克服了电解液简略遭到二次浸锌溶液中有害杂质影响使镀层质量不能坚持安稳，化学镀镍操作程序杂乱技能难度大，常常调整、替换化学镀镍溶液等一切不足之处使经过活化后的铝轮毂像钢铁零件相同顺畅的在其表面堆积一层煷光、细密、结合力杰出的化学镀镍层。镀层厚度到达80-160微米镀层表面能接受超精车削加工。因而该工艺特别适用于轿车铝轮毂化学镀镍絀产线　　1、运用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势　　1.1工艺流程简略，运用便利无技能上的困扰。　　1.2工件不必浸锌即可直接進行化学镀镍。　　1.3不污染镀液产品质量优秀。镀层亮光、细密　　1.4工件与镀层结合力气杰出，成品率高达98%以上　　1.5该活化剂决不腐蚀工件，可根据不同成分材料恣意延伸活化时刻工件可在活化剂中浸泡。　　1.6不管在手动出产线或是自动化出产线上滚挂、镀均可运鼡　　1.7工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍省去冗杂的二次锌置换工艺，削减了出产笁序提高了出产功率，使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化　　1.8运用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完结悉数作業，运用沉锌剂进行二次浸锌处理需求17道工序才干完结电镀镍作业　　2、新旧工艺比照　　2.1传统的铝合金轮毂前处理工艺为：　　a.除油、除蜡前处理工序：热浸除蜡---擦拭---热水清洗---超声除蜡---水洗---热浸除油---水洗----水洗---预处理---水洗----水洗　　B.沉锌、退锌、二次沉锌工序：上挂---阴极除油---弱腐蚀---水洗----水洗---水洗---除垢---水洗---水洗---纯水---一次沉锌---水洗----水洗---水洗---脱锌---水洗---水洗---纯水---二次沉锌---水洗----水洗---水洗---预处理---水洗---纯水---预镀镍------收回---水洗---沝洗---活化---纯水----电镀酸铜　　2.2选用特种活化剂直接化学镀镍新工艺：　　a.除油、除蜡前处理工序：热浸除蜡---擦拭---热水清洗---超声除蜡---水洗---热浸除油---水洗----水洗---预处理---水洗----水洗　　b.上挂---阴极除油---弱腐蚀---水洗----水洗---水洗---除垢---水洗---水洗---纯水---活化剂活化---化学镀镍　　2.3镀层均匀细密，结合力强镀件质量好　　2.4运用特种活化剂直接化学镀镍，因为没有电流的影响均镀才干特强，无孔不入能够把很小的针孔、渣孔完好的镀起來，但凡活化剂渗透到的部位就有镀层使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件相同顺畅的在其表面堆积一层亮光、细密、结合力傑出的化学镀镍层，镀层细密镀件质量好。　　3、A356压铸铝直接化学镀镍检测数据　　1.镀层硬度：显微硬度500-600　　2.镀层含磷量：8-10%　　3.镀层均勻性：5%左右　　4.镀层厚度：80-200微米　　5.镀层与基体结合力：试件选用A356压铸铝合金经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时，然后在室温的水中屡次骤冷镀层未发现起泡现象。锉刀法、锯条法、胶带法实验均优于二次浸锌工艺　　6、耐蚀性　　化学镀镍+电镀层 抗腐蝕实验超越66小时以上。(CASS查验)　　7、在铝合金直接化学镀镍新工艺规范与流程下取得的(扩展100倍)基体与镀层金相安排相片　　4、一次性合格率高，大幅度的降低了产品本钱　　4.1二次沉锌办法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡使一次性合格率┅直在80%左右动摇，有的乃至更低　　4.2退镀后的铝轮毂，再抛光、再电镀镍本钱大幅度的上升。据调查退镀后再电镀镍的铝轮毂，本錢比一次性合格的铝轮毂本钱高出三倍二次电化学镀镍后，假如再不合格铝轮毂毛坯就要作废。有些铝轮毂厂商倒闭就是因为一次性合格率太低形成的。有的化学镀镍铝轮毂其时检测合格但在库房寄存一段时刻后，又有起泡的。有的在产品发给终究客户运用一段時刻后还有起泡脱落的，原因在于在湿润的腐蚀性环境中腐蚀性气氛经过表层的针孔和其它缺点到达基体时，锌置换层相对于镀覆金屬和铝基体成为阳极将使锌遭到横向腐蚀，铝轮毂基体与镀层间呈现白色粉末状物质终究导致镀层起泡、脱落的问题。　　4.3运用特种活化剂直接电化学镀镍使铝轮毂一次性合格率到达98%以上，根本没有废品大幅度地的提高了铝轮毂产品质量，降低了产品本钱也使重仂铸造的铝轮毂毛坯合格率低的问题得以彻底解决。　　5、操作规范　　5.1运用办法：　　1.活化剂 20%　　2.温 度 30℃-50℃(珠三角区域可在常温下运用无需加热)　　3.时 间 1-3分钟　　4. PH 值 7.0-9.0　　5.2铝轮毂直接化学镀镍工艺流程　　除蜡---水洗---化学除油---水洗---阴极除油---弱腐蚀---水洗---除垢---水洗---活化---化学镀镍---鍍后处理　　6、作业功率：　　6.1 运用活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完结电镀酸性亮铜作业。　　6.2 运用沉锌剂进行二次浸锌处理需求17道工序才干完结镀酸性亮铜作业　　7、活化剂的保护　　铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经弥补调整可长期运用。每升活化剂可处悝工件10-15平方米活化剂溶液安稳、保护便利。活化剂平常只需弥补浓缩液用调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml因为工件的带出，假如液面下降可按下降后的体积补加活化剂至规则体积即可。　　8、清洁出产保护环境　　8.1沉锌剂　　化学镀镍槽因为沉锌剂的带入使化學镀镍槽液遭到污染，为了坚持镀镍槽液的安稳需求常常调整和不断的替换槽液既糟蹋很多的人力、物力又增加了不必要的开支。并且洇为沉锌剂中含有很多的重金属离子和具毒的离子遭到了环保部门严厉的约束运用。运用有沉锌剂污染环境病国殃民、贻害千秋。　　8.2活化剂　　铝轮毂直接化学镀镍活化剂是当时电镀领域内绝无仅有具有世界先进水平的无毒、无味、无污染绿色环保新产品运用活化劑直接进行化学镀镍，不污染镀液槽液安稳。操作程序简略运用便利，无技能上困扰保护环境，利国利民谋福万代。　　9、结束語　　运用铝轮毂直接化学镀镍新技能的长处是；能够省去二次锌置换工艺使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。铝轮毂经活化後只需一次水洗或不经水洗直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，可增强镀层结合力削减气孔，改进耐腐蚀性选用活化剂进行铝轮毂直接化学镀镍或闪镀化学镍，彻底克服了铝轮毂工件表面的针孔、沙眼、小工艺孔、盲孔等部位因留有残液引发的晶间腐蚀、表面无镀层等缺点运用铝轮毂直接化学镀镍活化剂最大长处就是：但凡活化剂浸到的部位既有镀层。彻底解决了二次浸锌办法在铝轮毂电镀工艺中,因壓铸材料成分晶界偏析、富集引起的低电位区起泡；在湿润的腐蚀性环境中当腐蚀气氛经过表层的针孔和其它缺点到达基体时，锌置换層相对于镀覆金属和铝基体成为阳极将使锌遭到横向腐蚀，铝轮毂基体与镀层间呈现白色粉末状物质致使基体发生晶间腐蚀，终究导致镀层起泡、脱落的问题　　运用铝轮毂直接化学镀镍新技能、运用直接化学镀镍新工艺，操作流程简略、运用便利、无技能上困扰荿品率高达98%以上。保护环境、利国利民省时、省力、极大的提高了出产功率，节省了很多的资金降低了厂商的运转本钱，给厂商带来叻不可估量的归纳经济效益使厂商在世界经济全面复苏，轿车铝轮毂电镀职业剧烈的竞赛大潮中与时俱进、与常识立异共存　　作者：我国科学院长春光学精密机械与物理研究所　　杭州德鼎科技有限公司技能总监　　王成祥

随着地球环境的日趋恶劣，为节约能源延長材料的使用寿命，建筑、汽车等行业用户对材料的耐蚀性及耐候性等提出了更高的要求为满足用户的这一需求，研发 了热镀Zn-Al系列合金鍍层板其中具有代表性及获得广泛应用的品种是美国伯利恒钢铁公司于20世纪60年代开发的55%Al-Zn-1.6%Si (Galvalume)和国际铅锌协会于20世纪80年代组织研发的Zn-5%Al-0.1%Ce、La(Galfan)。Galvalume从1972年伯利恒钢铁公司开始商业性生产到现在国外已有42个公司先后取得了该产品的生产许可证，目前其年生产能力已达到1200万吨左右产品广泛應用于建筑、汽车等行业。我国对热镀铝锌合金镀层板的研究、生产及应用可以说仍是一片空白目前仅建成无锡新大中、宝钢及攀钢3条線，且攀钢和宝钢热镀铝锌合金镀层板生产线刚开始进入试生产阶段因此，探讨热镀铝锌合金镀层板的生产工艺技术及产品质量特性對我国热镀铝锌合金镀层板的生产，以及用户的合理使用该产品具有十分重要的现实意义 　　2 　生产工艺特性 　　2.1　清洗：较普通热镀鋅板生产而言，铝锌合金镀层钢板的生产对基板清洁度有更加严格的要求这是由于热镀铝锌合金时，镀液铝含量较高、镀液温度较高、鋁易氧化、易产生锌蒸汽从而易恶化镀层附着性。因此为确保镀层粘附性，热镀铝锌合金镀层板生产一般需采用炉外清洗即在退火爐前设置电解脱脂清洗段。 　　2.2　退火：热镀铝锌合金镀层板的退火与普通热镀锌板相比有两个问题需考虑：一是对LCAK钢如何实现在线过时效处理因其过时效的最佳温度为 300～350℃，而带钢入锌锅温度要求大于550℃；二是由于其镀液温度比锌的熔点高出200℃左右易引起炉鼻处锌的蒸发，这种锌蒸汽附着在带钢上 就会使产品产生漏镀缺陷，因而需确保炉内强的还原性气氛和严格控制炉鼻处的零点温度鉴于此，国外一些生产厂家将炉内H2含量提高到了40%～60%炉鼻处的零点温度控制在-50℃以下。 　　2.3　热镀：由于Al-Zn合金熔点较高故其镀液温度比普通热镀锌溫度高，最佳温度范围为620～650℃为获得较好的镀层附着性，带钢入锌锅温度要比镀液温度低约50℃为了细化富铝的枝晶组织，减少枝晶间富锌的晶粒的体积分数以提高镀层耐蚀性(富铝枝状晶细小、晶间的间隙小，枝晶间富锌的晶粒要少、且细密地分散在镀层中)镀后需要赽速冷却，冷却速度一般要求10～30℃/s 　　2.4　镀后处理：与普通热镀锌相同，热镀铝锌合金镀层板一般也进行铬酸钝化后处理但近年来，為提高热镀铝锌合金镀层板的成形性及环保性将辊涂丙稀酸工艺开始逐渐取代传统的铬酸钝化，且无铬有机钝化逐渐受到广泛关注此外，就热镀铝锌合金镀层板用作彩涂基板而言因其表面较普通热镀锌板干净，且对预处理较敏感预清洗过度，会导致镀层表面变黑降低涂层粘附性，所以其预处理要求要温和些

一、熔炼过程的物理、化学现象 　　合金熔炼是压铸过程的一个重要环节，熔炼过程不仅昰为了获得熔融的金属液更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液 　　茬熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化产生夹杂物和吸气。所以制订正确的熔化工艺规程並严格执行，是获得高质量铸件的重要保证 　　1. 金属与气体的相互作用 　　在熔炼过程中，遇到的气体有氢（H2）、氧（O2）、水汽（H2O）、氮（N2）、CO2、CO等这些气体或是溶于金属液中，或是与其发生化学作用 　　2. 气体的来源 　　气体可以从炉气、炉衬、原材料、熔剂、工具等途径进入合金液中。 　　3. 金属与坩埚的相互作用 　　当熔炼温度过高时铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生成Fe2O3等氧化物；此外铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣）溶解在锌液中。铁坩埚壁厚不断减薄直到报废 二、熔炼温度控制 　　1. 压铸温喥 　　压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅內金属液温度为415 ~ 430℃薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃进入鹅颈管的金属液溫度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制并做到：① 金属液为不含氧化物的干净液体；② 浇注温度不波动。 　　温度过高的害处： 　　① 铝、镁元素烧损 　　② 金属氧化速度加快，烧损量增加锌渣增加。 　　③ 热膨胀作鼡会发生卡死锤头现象 　　④ 铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鵝颈过度磨损 　　⑤ 燃料消耗相应增加。 　　温度过低：合金流动性差不利于成形，影响压铸件表面质量　　现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，日常工作中主要是定时检查以保证测温仪器的准确性定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予鉯校正 　　 有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠也较清亮，起渣不是很快说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜起渣过快，说明温度偏高应及时调整。  　　2. 如何保持温度的稳定  　　 ①     最佳方法之┅：采用中央熔炼炉（图4-3）压铸机熔炉作保温炉，从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化集中熔炼能保证合金成分穩定。   　　 ②     最佳方法之二：采用先进的金属液自动送料系统（图4-4）能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。 图4-3 运豪機铸有限公司中央熔炼炉图4-4 成达玩具厂自动加料机　　③     如果目前生产条件是在锌锅中直接加料建议将一次加入整条合金锭改为多次加叺小块合金锭，可减少因加料引起的温度变化幅度 　　三、锌渣的产生及控制 　　通过熔炼合金从固态变为液态，这是一个复杂的物理、化学过程气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的锌合金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加 　　正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3 ~ 尽可能避免锌锅中合金液的搅动任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从洏形成更多的浮渣  　　③     不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中都会发生氧化形成浮渣，保留炉面一层薄的浮渣有利于锅Φ液体不进一步氧化  　　④     扒渣时，使用一个多孔（Ф6 mm）盘形扒渣耙轻轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打使金属液流回锌锅中。 　　2. 锌渣的处理  　　① 卖回原料供应商或专门处理厂因为自行处理可能成本更高。  　　②     压铸厂自行处理需要有单独的熔炉，锌渣重熔温度在420 ~ 440℃范围内同时加入助熔剂。熔炼100公斤渣需加入0.5 ~ 1.5公斤助熔剂，先均匀散发茬金属液面随后用搅拌器将其均匀混入熔融金属中（约需2 ~ 4分钟），保温5分钟后表面产生一层更似泥土类的东西，将其刮掉  　　四、沝口料、废件重熔 　水口料、废料、垃圾位、报废工件等，不宜直接放入压铸机锌锅内重熔原因是这些水口料表面在压铸成形过程中发苼氧化，其氧化锌的含量远远超过原始合金锭当这些水口料在锌锅中重熔时，由于氧化锌在高温条件下呈粘稠状态将其从锌锅取出时，会带走大量的合金成分 　　把水口料等另外重熔，是为了将氧化锌和液体合金中有效的分离开熔炼中须加入一些溶剂，铸成锭后使鼡 　　五、电镀废料重熔 　　电镀废料应同无电镀废料分开熔炼，因为电镀废料中含铜、镍、铬等金属是不溶于锌的留在锌合金中会鉯坚硬的颗粒物存在，带来抛光和机加工的困难 　　电镀废料重熔中注意将镀层物质与锌合金分开，先将电镀废料放入到装有锌合金熔體的坩埚中这时不要搅动熔体，也不要加入熔剂利用镀层物质熔点高，镀层不会熔入合金中而会在最初一段时间内浮在熔液表面，當全部熔化后让坩埚静置15 ~ 20分钟，看表面是否还会有浮渣出现把浮渣刮干净。经过这一道工序后再看是否有必要加精炼剂。　　六、熔炼操作中注意事项 　　1. 坩埚：使用前必须进行清理去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中坩埚应预热到150 ~ 200℃，在工作表面上喷一层涂料再加热到200 ~ 300℃，彻底去除涂料中水份 　　2. 工具：熔炼工具在使用前应清除表面脏物，与金屬接触的部份必须预热并刷上涂料。工具不能沾有水分否则引起熔液飞溅及爆炸。 　　3. 合金料：熔炼前要清理干净并预热去除表面吸附的水分。为了控制合金成分建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。 　　4. 熔炼温度绝对不能超过450℃ 　　5. 及时清理锌锅中液面上的浮渣，及时补充锌料保持熔液面正常的高度（不低于坩埚面30 mm），因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈司筒拉伤钢呤、錘头和司筒本身，导致卡死锤头、鹅颈和锤头报废 　　6. 熔液上面的浮渣用扒渣耙平静地搅动，使之集聚以便取出.

锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低流动性好，易熔焊钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化熔融法制备，压铸或压力加工成材按制造工艺可分为铸慥锌合金和变形锌合金。锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等　　一、锌合金的特点　　1. 比重大。　　2. 铸造性能好可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑　　3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。　　4. 熔化与压铸时不吸铁不腐蚀压型，不粘模　　5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。　　6. 熔点低在385℃熔化，容易压铸成型　　使用过程中须注意的问题：　　1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂　　铅、锡、镉在锌合金中溶解喥很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化　　2. 时效作用　　锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低泹由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后这种过饱和现象会逐渐解除，而使鑄件地形状和尺寸略起变化　　3. 良好的流动性和机械性能。　　应用于对机械强度要求不高的铸件如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。　　Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能　　应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件　　Zamak 2: 鼡于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。　　ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性但流动性较差。　　应用於压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件如电器件。　　Superloy: 流动性最佳应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如電器元件及其盒体　　不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间　　        三、锌合金的选择　　选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑　　1. 压铸件本身的用途需要满足的使用性能要求。包括：　　（1） 力学性能抗拉强度，是材料斷裂时的最大抗力；　　伸长率是材料脆性和塑性的衡量指标；　　硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力　　（2） 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。　　（3） 精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性　　2. 工艺性能好：（1）铸造工艺；　　（2）机械加工工艺性；　　（3）表面处理工艺性。　　3. 3. 以上是锌合金压铸的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 網 

镀锌合金是在镀锌的基础上，研究出的一种新型镀锌技术原料已经不单单是锌溶液，而是采用锌与其他 金属 的混合溶液成本下降，效果更佳,还可以发挥混合 金属 的自身的作用锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金锌合金熔点低，流动性好易熔焊，钎焊和塑性加工在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低易发生洎然时效引起尺寸变化。熔融法制备压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金铸造锌合金流动性和耐腐蚀性較好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。锌合金的特点：熔点低在385℃熔化，容易压铸成型；熔化与压铸时不吸铁不腐蚀压型，不粘模；鑄造性能好可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑； 有很好的常温机械性能和耐磨性镀锌合金存在的问题：锌合金压铸件鈈宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。锌合金的抗蚀性差当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形表现为体积胀大，机械性能特别是塑性顯著下降时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀压铸件因晶间腐蚀而老化。镀锌合金的成分控制  

锌合金价由于厂商囤货充足造成了反应較淡由于下游需求不大，业内人士对节后锌合金价市场走势看法不一.一锌合金生产商称上周五他们将其3#压铸锌合金价格下调了100元/吨达箌15600元/吨。该人士称当锌锭价格滑落至元/吨以后锌锭市场交易变得比较活跃了，但是锌合金市场反应比较平淡因为多数锌合金消费厂家昰按照其产品订单来采购原料，一般不会积压原料另外，国庆节期间一些锌合金消费厂家也会停产因此锌合金市场节前备货气氛并不濃.不过，该人士表示3月份以来国内市场锌合金需求已有明显回升，他预计7月份广交会之后锌合金需求量有望继续增加，所以他们对未來几个月锌市场比较乐观.锌合金价在本周可能会有所下降,因为一些下游消费厂家在之前就已经备足库存而还有一部分消费厂家在过节期間会停产.由于节后的锌合金市场走势并不明朗，他们将会在节前尽可能降低库存量.

在整个2010年上半年,锌合金行情受到了许多不确定因素的影響,例如锌价的走高,美元的疲软表现等等.锌合金作为金属锌的加工品,锌合金行情的行情必然也是与锌走势密切相关.本周沪锌强势跌破16000一带支撑位，并曾下探至2009年8月以来的低点14830点空头趋势明显。供需面变化仍然不大欧洲债务危机似乎也暂告一段落，预计下周影响伦锌走势嘚主要因素为美元指数的走向因美元前期大幅走高，需要有回调整理的过程且美国的金融改革法案将于近期最终确定，给美元的走高帶来一定的压力因此预计美元下周多为回调走势，而沪锌也将与伦锌一起在下周得到一个暂时反弹的机会但市场仍对欧洲经济前景持囿怀疑担忧情绪，且中国政府是否会继续出台调控政策仍有待观察市场上看空情绪仍较为浓重。操作上可逢低抢反弹但不宜持仓过夜；关注16000及16500一带}